CN214578770U - 一种曲柄轴减速机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减速机技术领域，且公开了一种曲柄轴减速机，包括安装基座，所述安装基座的底部四角位置均固定安装有支撑底座，安装基座的顶部中央固定安装有齿轮箱，齿轮箱的前端底部位置开设有进液口和进气口,齿轮箱的顶部后方位置开设有排液口和排气口，所述齿轮箱的内部底面固定安装有冷水管和进气管，进气管的表面开设有交错排列的送风口，齿轮箱的内部底面左侧开设有交错排列的通风口一,齿轮箱的内部后端左侧开设有交错排列的通风口二，齿轮箱的内部中央活动安装有高速齿轮和减速齿轮，高速齿轮和减速齿轮的外侧分别设置有轴承盖一和轴承盖二。本实用新型中，通过设置两组通风口和冷水管达到结构简单，散热快的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速机技术领域，尤其涉及一种曲柄轴减速机。
背景技术
减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
目前市场上已有的减速机大多结构复杂，并且减速机缺乏散热结构，难以长时间运转，不能满足市场需要。为此，我们提出一种曲柄轴减速机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种曲柄轴减速机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种曲柄轴减速机，包括安装基座，所述安装基座的底部四角位置均固定安装有支撑底座，安装基座的顶部中央固定安装有齿轮箱，齿轮箱的前端底部位置开设有进液口和进气口,齿轮箱的顶部后方位置开设有排液口和排气口，所述齿轮箱的内部底面固定安装有冷水管和进气管，进气管的表面开设有交错排列的送风口，齿轮箱的内部底面左侧开设有交错排列的通风口一,齿轮箱的内部后端左侧开设有交错排列的通风口二，齿轮箱的内部中央活动安装有高速齿轮和减速齿轮，高速齿轮和减速齿轮的中间分别固定安装有输入轴和输出轴，输入轴和高速齿轮的连接处活动安装有滚珠轴承,输出轴和减速齿轮的连接处同样设置有滚珠轴承，高速齿轮和减速齿轮的外侧分别设置有轴承盖一和轴承盖二。
作为优选，四组所述支撑底座的形状规格相同，齿轮箱的内部中空，通风口一和通风口二均与送风口相互对应，高速齿轮和减速齿轮之间呈齿轮连接。
作为优选，所述进液口和排液口的规格相同，进气口和排气口的规格相同。
作为优选，所述冷水管的前端穿过进液口从齿轮箱的前端顶部右侧伸出，冷水管的后端穿过排液口从齿轮箱的顶部后方右侧伸出，进气管的前端穿过进气口从齿轮箱的前端顶部左侧伸出，进气管的后端穿过排气口从齿轮箱的顶部后方左侧伸出。
作为优选，所述输入轴和输出轴相对设置。
作为优选，所述输入轴和输出轴穿过轴承盖一和轴承盖二从齿轮箱内伸出。
有益效果
本实用新型提供了一种曲柄轴减速机。具备以下有益效果：
(1)、该一种曲柄轴减速机，通过将输入轴与输入端连接，将输出轴与输出端相连接，当输入端收到高速转动，会使输入轴转动并带动高速齿轮转动，通过设置直径大于高速齿轮的减速齿轮，由于直径和转速相反，直径越大，转速越慢，因此减速齿轮以低于高速齿轮的转速转动，具体所需转速根据实际情况选择相应直径的减速齿轮,减速齿轮转动时会带动输出轴转动，从而达到输出端减速的目的，通过这种方式，达到结构简单，易于拆卸的效果。
(2)、该一种曲柄轴减速机，高速齿轮和减速齿轮传动会产生大量热，封闭的齿轮箱导致热量难以排除，会减少设备寿命甚至引发危险，通过在齿轮箱的底部设置冷水管和进气管，使冷水通过冷水管从进液口一侧向排液口一侧排出，冷水流动过程中会将热量通过热量交换带走，达到散热效果，同时，通过设置进气管、通风口一、送风口和通风口二，向进气管内注入冷气，冷气沿进气管从进气口一侧吹向排气口一侧，当冷气接触到通风口一和通风口二便会从齿轮箱的底部流入齿轮箱内，对齿轮箱内齿轮进行降温，维持了设备的稳定运行，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的内部示意图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的截面图。
图例说明：
1安装基座、2支撑底座、3齿轮箱、4冷水管、5进气管、6通风口一、7高速齿轮、8减速齿轮、9送风口、10输出轴、11输入轴、12通风口二、13滚珠轴承、14轴承盖一、15轴承盖二、16进液口、17进气口、18排液口、19、排气口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种曲柄轴减速机，如图1-图4所示，包括安装基座1，所述安装基座1为矩形板，安装基座1的底部四角位置均固定安装有支撑底座2,支撑底座2为矩形块，四组支撑底座2的形状规格相同，安装基座1的顶部中央固定安装有齿轮箱3，齿轮箱3为直角梯形块且齿轮箱3的内部中空，齿轮箱3的前端底部位置开设有进液口16和进气口17,齿轮箱3的顶部后方位置开设有排液口18和排气口19，所述进液口16、进气口17、排液口18和排气口19均为圆形孔，进液口16和排液口18的规格相同，进气口17和排气口19的规格相同，齿轮箱3的内部底面固定安装有冷水管4和进气管5,所述冷水管4和进气管5均为“L”形管，冷水管4的前端穿过进液口16从齿轮箱3的前端顶部右侧伸出，冷水管4的后端穿过排液口18从齿轮箱3的顶部后方右侧伸出，进气管5的前端穿过进气口17从齿轮箱3的前端顶部左侧伸出，进气管5的后端穿过排气口19从齿轮箱3的顶部后方左侧伸出，进气管5的表面开设有交错排列的送风口9，齿轮箱3的内部底面左侧开设有交错排列的通风口一6,齿轮箱3的内部后端左侧开设有交错排列的通风口二12,通风口一6和通风口二12均与送风口9相互对应，齿轮箱3的内部中央活动安装有高速齿轮7和减速齿轮8,高速齿轮7和减速齿轮8之间呈齿轮连接，高速齿轮7和减速齿轮8的中间分别固定安装有输入轴11和输出轴10，所述输入轴11和输出轴10均为内部空心的圆柱形杆，输入轴11和输出轴10相对设置，输入轴11和高速齿轮7的连接处活动安装有滚珠轴承13,输出轴10和减速齿轮8的连接处同样设置有滚珠轴承13,滚珠轴承13起到润滑作用，高速齿轮7和减速齿轮8的外侧分别设置有轴承盖一14和轴承盖二15,轴承盖一14和轴承盖二15为内部中空的圆柱形盒，轴承盖一14和轴承盖二15起到支撑和保护作用，输入轴11和输出轴10穿过轴承盖一14和轴承盖二15从齿轮箱3内伸出。
本实用新型的工作原理：一种曲柄轴减速机，在使用时首先应对本装置的各个结构有基本的了解，在使用时，首先应将输入轴11与输入端连接，将输出轴10与输出端相连接，当输入端收到高速转动，会使输入轴11转动并带动高速齿轮7转动，通过设置直径大于高速齿轮7的减速齿轮8，由于直径和转速相反，直径越大，转速越慢，因此减速齿轮8以低于高速齿轮7的转速转动，具体所需转速根据实际情况选择相应直径的减速齿轮8,减速齿轮8转动时会带动输出轴10转动，从而达到输出端减速的目的，在此过程中，高速齿轮7和减速齿轮8传动会产生大量热，封闭的齿轮箱3导致热量难以排除，减少设备寿命甚至引发危险，通过在齿轮箱3的底部设置冷水管4和进气管5，使冷水通过冷水管4从进液口16一侧向排液口18一侧排出，冷水流动过程中会将热量通过热量交换带走，达到散热效果，同时，通过设置进气管5、通风口一6、送风口9和通风口二12，向进气管5内注入冷气，冷气沿进气管5从进气口17一侧吹向排气口19一侧，当冷气接触到通风口一6和通风口二12便会从齿轮箱3的底部流入齿轮箱3内，对齿轮箱3内齿轮进行降温，维持了设备的稳定运行，提高了安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种曲柄轴减速机，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的底部四角位置均固定安装有支撑底座(2)，安装基座(1)的顶部中央固定安装有齿轮箱(3)，齿轮箱(3)的前端底部位置开设有进液口(16)和进气口(17),齿轮箱(3)的顶部后方位置开设有排液口(18)和排气口(19)，所述齿轮箱(3)的内部底面固定安装有冷水管(4)和进气管(5)，进气管(5)的表面开设有交错排列的送风口(9)，齿轮箱(3)的内部底面左侧开设有交错排列的通风口一(6),齿轮箱(3)的内部后端左侧开设有交错排列的通风口二(12)，齿轮箱(3)的内部中央活动安装有高速齿轮(7)和减速齿轮(8)，高速齿轮(7)和减速齿轮(8)的中间分别固定安装有输入轴(11)和输出轴(10)，输入轴(11)和高速齿轮(7)的连接处活动安装有滚珠轴承(13),输出轴(10)和减速齿轮(8)的连接处同样设置有滚珠轴承(13)，高速齿轮(7)和减速齿轮(8)的外侧分别设置有轴承盖一(14)和轴承盖二(15)。
2.根据权利要求1所述的一种曲柄轴减速机，其特征在于：四组所述支撑底座(2)的形状规格相同，齿轮箱(3)的内部中空，通风口一(6)和通风口二(12)均与送风口(9)相互对应，高速齿轮(7)和减速齿轮(8)之间呈齿轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种曲柄轴减速机，其特征在于：所述进液口(16)和排液口(18)的规格相同，进气口(17)和排气口(19)的规格相同。
4.根据权利要求3所述的一种曲柄轴减速机，其特征在于：所述冷水管(4)的前端穿过进液口(16)从齿轮箱(3)的前端顶部右侧伸出，冷水管(4)的后端穿过排液口(18)从齿轮箱(3)的顶部后方右侧伸出，进气管(5)的前端穿过进气口(17)从齿轮箱(3)的前端顶部左侧伸出，进气管(5)的后端穿过排气口(19)从齿轮箱(3)的顶部后方左侧伸出。
5.根据权利要求1所述的一种曲柄轴减速机，其特征在于：所述输入轴(11)和输出轴(10)相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种曲柄轴减速机，其特征在于：所述输入轴(11)和输出轴(10)穿过轴承盖一(14)和轴承盖二(15)从齿轮箱(3)内伸出。
Priority Applications (1)
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| CN202120483440.2U CN214578770U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种曲柄轴减速机 |
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| CN202120483440.2U Active CN214578770U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种曲柄轴减速机 |
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2021
- 2021-03-05 CN CN202120483440.2U patent/CN214578770U/zh active Active
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