CN214082235U - 一种新型橡胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶密炼机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有密炼室，所述密炼室的两侧均固定连接有散热片，所述底座的顶部且位于箱体的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有抽水管。本实用新型通过底座、箱体、密炼室、散热片、冷却箱、水泵、抽水管、出水管、循环管、制冷器、风机、吸风管、出风管、排风罩、电机、第一传动杆、第一挤压轮、主动轮、第二传动杆、第二挤压轮和从动轮的配合使用，解决了现有的密炼机的降温散热效果差，不能够将热量及时排出至密炼机外，导致了密炼机使用寿命下降或损坏的情况发生的问题。

Description

一种新型橡胶密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种新型橡胶密炼机。

背景技术

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行混炼来形成混炼胶，在制造混炼胶时，通常会使用密炼机，密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，而现有的密炼机的降温散热效果差，不能够将热量及时排出至密炼机外，导致了密炼机使用寿命下降或损坏的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型橡胶密炼机，具备散热效果好的优点，解决了现有的密炼机的降温散热效果差，不能够将热量及时排出至密炼机外，导致了密炼机使用寿命下降或损坏的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型橡胶密炼机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有密炼室，所述密炼室的两侧均固定连接有散热片，所述底座的顶部且位于箱体的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿至冷却箱的内腔，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至箱体内腔的左侧，且连通有循环管，所述循环管远离出水管的一端与冷却箱右侧的底部连通，所述箱体顶部的右侧固定连接有制冷器，所述箱体的右侧固定连接有风机，所述风机的顶部与制冷器的右侧连通有吸风管，所述风机的左侧连通有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿至箱体内腔的右侧，且连通有排风罩，所述底座顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离电机的一端贯穿至密炼室内腔的底部，且表面固定连接有第一挤压轮，所述第一传动杆表面的右侧固定连接有主动轮，所述箱体右侧的底部贯穿设置有第二传动杆，所述第二传动杆的左侧贯穿至密炼室的内腔，且表面固定连接有第二挤压轮，所述第二传动杆表面的右侧固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。

优选的，所述箱体内腔的左侧开设有散热孔，所述散热孔内腔的顶部与底部之间固定连接有散热扇。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱表面的底部活动连接有支座，所述支柱的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部与支座内腔的底部之间固定连接有减震弹簧。

优选的，所述底座的顶部且位于电机的后侧通过支杆固定连接有控制器，所述第一传动杆与第二传动杆的左侧均通过轴承与密炼室内腔的左侧固定连接。

优选的，所述循环管通过锁扣与密炼室的表面固定连接，所述电机通过支架与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、箱体、密炼室、散热片、冷却箱、水泵、抽水管、出水管、循环管、制冷器、风机、吸风管、出风管、排风罩、电机、第一传动杆、第一挤压轮、主动轮、第二传动杆、第二挤压轮和从动轮的配合使用，解决了现有的密炼机的降温散热效果差，不能够将热量及时排出至密炼机外，导致了密炼机使用寿命下降或损坏的情况发生的问题。

2、本实用新型通过设置散热孔和散热扇的配合，能够便于将箱体内的余热排出，通过设置支柱、支座、限位板和减震弹簧的配合，能够便于对密炼机进行支撑，并对其使用时产生的震动进行减震。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密炼室的局部剖视图；

图3为本实用新型支座的剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、密炼室；4、散热片；5、冷却箱；6、水泵；7、抽水管；8、出水管；9、循环管；10、制冷器；11、风机；12、吸风管；13、出风管；14、排风罩；15、电机；16、第一传动杆；17、第一挤压轮；18、主动轮；19、第二传动杆；20、第二挤压轮；21、从动轮；22、散热孔；23、散热扇；24、支柱；25、支座；26、限位板；27、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型橡胶密炼机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部固定连接有密炼室3，密炼室3的两侧均固定连接有散热片4，底座1的顶部且位于箱体2的左侧固定连接有冷却箱5，冷却箱5顶部的左侧固定连接有水泵6，水泵6的右侧连通有抽水管7，抽水管7远离水泵6的一端贯穿至冷却箱5的内腔，水泵6的顶部连通有出水管8，出水管8远离水泵6的一端贯穿至箱体2内腔的左侧，且连通有循环管9，循环管9远离出水管8的一端与冷却箱5右侧的底部连通，箱体2顶部的右侧固定连接有制冷器10，箱体2的右侧固定连接有风机11，风机11的顶部与制冷器10的右侧连通有吸风管12，风机11的左侧连通有出风管13，出风管13远离风机11的一端贯穿至箱体2内腔的右侧，且连通有排风罩14，底座1顶部的右侧固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有第一传动杆16，第一传动杆16远离电机15的一端贯穿至密炼室3内腔的底部，且表面固定连接有第一挤压轮17，第一传动杆16表面的右侧固定连接有主动轮18，箱体2右侧的底部贯穿设置有第二传动杆19，第二传动杆19的左侧贯穿至密炼室3的内腔，且表面固定连接有第二挤压轮20，第二传动杆19表面的右侧固定连接有从动轮21，从动轮21与主动轮18相啮合，箱体2内腔的左侧开设有散热孔22，通过设置散热孔22和散热扇23的配合，能够便于将箱体2内的余热排出，散热孔22内腔的顶部与底部之间固定连接有散热扇23，底座1底部的两侧均固定连接有支柱24，通过设置支柱24、支座25、限位板26和减震弹簧27的配合，能够便于对密炼机进行支撑，并对其使用时产生的震动进行减震，支柱24表面的底部活动连接有支座25，支柱24的底部固定连接有限位板26，限位板26的底部与支座25内腔的底部之间固定连接有减震弹簧27，底座1的顶部且位于电机15的后侧通过支杆固定连接有控制器，第一传动杆16与第二传动杆19的左侧均通过轴承与密炼室3内腔的左侧固定连接，循环管9通过锁扣与密炼室3的表面固定连接，电机15通过支架与底座1固定连接，通过底座1、箱体2、密炼室3、散热片4、冷却箱5、水泵6、抽水管7、出水管8、循环管9、制冷器10、风机11、吸风管12、出风管13、排风罩14、电机15、第一传动杆16、第一挤压轮17、主动轮18、第二传动杆19、第二挤压轮20和从动轮21的配合使用，解决了现有的密炼机的降温散热效果差，不能够将热量及时排出至密炼机外，导致了密炼机使用寿命下降或损坏的情况发生的问题。

使用时，通过散热片4将密炼室3内的热量导热箱体2内，同时启动水泵6，水泵6通过抽水管7和出水管8将冷却箱5内的冷却液输送至循环管9内，并通过循环管9对密炼室3进行降温，然后再流回冷却箱5，同时再打开制冷器10和风机11，风机11依次通过吸风管12、出风管13和排风罩14将制冷器10产生的冷气排进箱体2内，并对密炼室3进行再次降温，最后打开散热扇23，并通过散热孔22将箱体2内的余热排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型橡胶密炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的底部固定连接有密炼室(3)，所述密炼室(3)的两侧均固定连接有散热片(4)，所述底座(1)的顶部且位于箱体(2)的左侧固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)顶部的左侧固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的右侧连通有抽水管(7)，所述抽水管(7)远离水泵(6)的一端贯穿至冷却箱(5)的内腔，所述水泵(6)的顶部连通有出水管(8)，所述出水管(8)远离水泵(6)的一端贯穿至箱体(2)内腔的左侧，且连通有循环管(9)，所述循环管(9)远离出水管(8)的一端与冷却箱(5)右侧的底部连通，所述箱体(2)顶部的右侧固定连接有制冷器(10)，所述箱体(2)的右侧固定连接有风机(11)，所述风机(11)的顶部与制冷器(10)的右侧连通有吸风管(12)，所述风机(11)的左侧连通有出风管(13)，所述出风管(13)远离风机(11)的一端贯穿至箱体(2)内腔的右侧，且连通有排风罩(14)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有第一传动杆(16)，所述第一传动杆(16)远离电机(15)的一端贯穿至密炼室(3)内腔的底部，且表面固定连接有第一挤压轮(17)，所述第一传动杆(16)表面的右侧固定连接有主动轮(18)，所述箱体(2)右侧的底部贯穿设置有第二传动杆(19)，所述第二传动杆(19)的左侧贯穿至密炼室(3)的内腔，且表面固定连接有第二挤压轮(20)，所述第二传动杆(19)表面的右侧固定连接有从动轮(21)，所述从动轮(21)与主动轮(18)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶密炼机，其特征在于：所述箱体(2)内腔的左侧开设有散热孔(22)，所述散热孔(22)内腔的顶部与底部之间固定连接有散热扇(23)。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶密炼机，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支柱(24)，所述支柱(24)表面的底部活动连接有支座(25)，所述支柱(24)的底部固定连接有限位板(26)，所述限位板(26)的底部与支座(25)内腔的底部之间固定连接有减震弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶密炼机，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于电机(15)的后侧通过支杆固定连接有控制器，所述第一传动杆(16)与第二传动杆(19)的左侧均通过轴承与密炼室(3)内腔的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶密炼机，其特征在于：所述循环管(9)通过锁扣与密炼室(3)的表面固定连接，所述电机(15)通过支架与底座(1)固定连接。

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