CN117302771B - 罐式集装箱一体风冷冷水机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了罐式集装箱一体风冷冷水机组，涉及罐式集装箱冷却技术领域，包括：支撑架，所述支撑架靠近一侧的内部固定安装有支撑板。本发明使用时，通过温度传感器进行温度检测，并将结果反馈给PLC控制器，当温度值异常时，启动正反电机，带动转轴和橡胶密封块转动九十度，此时调节管朝向第一冷却管方向的通道成为打开状态，启动水泵，通过抽水管将冷水箱中的冷水抽送至送水管中，接着进入调节管中，分别流向第二冷却管和第一冷却管中，通过第一冷却管中流动的冷水将溶液罐内部的热量吸收带走，从而对溶液罐内部进行散热冷却，进一步提高冷却效果，加快冷却速度，节省时间，提高工作效率。

Description

罐式集装箱一体风冷冷水机组

技术领域

本发明涉及罐式集装箱冷却技术领域，具体为罐式集装箱一体风冷冷水机组。

背景技术

罐式集装箱是用于装运酒类、油类、液体食品、化学药品等液体货物的集装箱。主要由液罐和框架构成。液罐为椭圆形或近似球形，采用双层结构。内壁采用不锈钢；或用其他刚性材料制成，但需涂布一层环氧树脂，防止液体货物的腐蚀。除了具有集装化运输的全部优点外，它还具有经济实惠，快捷，安全，利于环保，美观等众多优点。在某些特殊情况下，需要通过制冷设备对罐式集装箱进行冷却，防止集装箱内部温度过高，以保持货物的质量和安全性。

现有技术中，罐式集装箱在进行冷却时，通常会选择在罐式集装箱的一侧或顶部进行安装散热器，然后控制风扇启动，通过散热器将罐式集装箱内部的热量散发到空气中，在风扇的作用下使得空气流动，将热量排出，但这种散热方式散热效果往往不佳，导致罐式集装箱内部的热量无法快速排出，从而降低了散热效果，容易影响罐式集装箱内部货物的质量和纯度。

所以我们提出了罐式集装箱一体风冷冷水机组，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供罐式集装箱一体风冷冷水机组，以解决上述背景技术提出的罐式集装箱在进行冷却时，采用风冷的方式散热，花费时间长，散热效果不佳，导致罐式集装箱内部的热量无法快速排出，容易影响罐式集装箱内部货物的质量和纯度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：罐式集装箱一体风冷冷水机组，包括：支撑架，所述支撑架靠近一侧的内部固定安装有支撑板，所述支撑架的内部固定安装有溶液罐，所述支撑架靠近前表面的一侧内壁通过辅助板安装有风机，所述溶液罐的外表面通过螺丝安装有散热器本体，所述支撑架靠近一侧的内部设置有注液组件；

冷却组件包括水泵，所述水泵的输入端通过法兰盘连接有抽水管，所述水泵的输出端通过法兰盘连接有送水管，所述送水管的一端固定连接有调节管，所述调节管的一端通过法兰盘连接有第一冷却管，所述调节管的另一端通过法兰盘连接有第二冷却管，所述调节管的外表面通过辅助块安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴靠近顶端的外表面固定安装有橡胶密封块。

优选的，所述支撑架内部靠近前表面的底面固定安装有冷水箱，所述溶液罐靠近另一侧的外表面设置有温度传感器，所述支撑架的顶部固定安装有顶架，所述顶架内部的顶面通过螺栓安装有PLC控制器，所述支撑架内部靠近后表面的底面固定安装有蓄电池，所述注液组件包括储液罐。

优选的，所述储液罐的内部活动嵌设有活塞，所述顶架内部的顶面靠近PLC控制器处固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端活动贯穿至储液罐的内部，所述电推杆的输出端固定安装在活塞的顶部，所述储液罐的底部固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有导热管，所述出液管的外表面设置有电磁阀。

优选的，所述导热管的一端固定连接有L型管，所述导热管靠近一端的外表面固定连通有排气管，所述导热管的内壁靠近排气管处固定安装有镂空限位罩，所述镂空限位罩的内部活动嵌设有浮球。

优选的，所述储液罐的外表面开设有观察孔，所述观察孔的内壁固定安装有透明观察板，所述第一冷却管的外表面固定安装有多个支撑环，多个所述支撑环的外表面均固定安装在导热管的内壁，所述第一冷却管的两端均固定贯穿至导热管的外表面。

优选的，所述导热管的外表面固定安装有固定架，所述固定架的一端固定安装在溶液罐的内壁，所述储液罐靠近顶部的外表面固定连接有注液管，所述注液管的一端螺纹套设有螺纹盖，所述导热管的两端均固定贯穿至溶液罐的外表面。

优选的，所述转轴靠近底端的外表面固定安装有两个分水板，所述调节管的外表面开设有连接孔，所述橡胶密封块靠近底部的外表面活动嵌设在连接孔和送水管的内部，所述送水管的一端与连接孔的一端固定连通，所述橡胶密封块靠近顶部的外表面活动嵌设在调节管的内部。

优选的，所述送水管靠近一端的内壁固定安装有安装板，所述转轴的底端活动嵌设在安装板的顶部，所述调节管的外表面远离连接孔处开设有密封孔，所述密封孔的内壁固定连接有密封套，所述密封套的内壁与转轴的外表面相接触，所述抽水管的一端固定贯穿至冷水箱的内部。

优选的，所述溶液罐的一侧外表面与支撑板的一侧外表面固定连接，所述溶液罐靠近一侧的外表面固定连接有上料管道，所述上料管道的顶部通过螺栓安装有密封盖，所述上料管道的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与密封盖的底部相贴合，所述溶液罐的外表面靠近支撑板处固定连接有排液管。

优选的，所述溶液罐的外表面远离散热器本体处固定连接有第一隔热层，所述水泵的底部固定安装在支撑架内部靠近一侧的底面，所述冷水箱的外表面固定安装有散热片，所述冷水箱的外表面远离散热片处固定安装有第二隔热层，所述第二冷却管的一端和第一冷却管的一端均固定贯穿至冷水箱的内部，所述储液罐靠近底部的外表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面固定安装在支撑板的另一侧外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，通过温度传感器进行温度检测，并将结果反馈给PLC控制器，当温度值异常时，启动正反电机，带动转轴和橡胶密封块转动九十度，此时调节管朝向第一冷却管方向的通道成为打开状态，启动水泵，通过抽水管将冷水箱中的冷水抽送至送水管中，接着进入调节管中，分别流向第二冷却管和第一冷却管中，通过第一冷却管中流动的冷水将溶液罐内部的热量吸收带走，从而对溶液罐内部进行散热冷却，进一步提高冷却效果，加快冷却速度，节省时间，提高工作效率。

2、使用时，启动电磁阀和电推杆，通过推动活塞向下移动，挤压储液罐内部的水醇混合液体，使其流入出液管中，接着进入导热管内部，使得第一冷却管沉浸在水醇混合液体中，水醇混合液体具有较高的热导率，便于将溶液罐中的热量快速传导给第一冷却管，然后通过流动的冷水吸热，从而达到快速导热的效果，便于溶液罐内部快速冷却。

3、使用时，通过散热器本体将溶液罐中的温度传递至外部空气中，启动风机产生风力，将散热器本体传递出来的热量吹走，进行风冷冷却，同时冷水在第二冷却管中流动时，流经散热器本体，将散热器本体传递出来的热量吸收掉，在风机和第二冷却管的配合下，提高散热器本体的散热效果。

4、使用时，通过温度传感器和PLC控制器的配合，对溶液罐进行实时温度监测，可以根据实际情况自动调节冷却效果，提高机组的运行效率，当溶液罐内部的温度未超过最大工作阈值时，可以通过散热器本体、风机进行风冷，并通过第二冷却管辅助冷却，不需要启动正反电机和注液组件，便于节省能耗，通过打开L型管处的阀门，将水醇混合液体排出并收集，然后再次启动电推杆，拉动活塞复位，将收集的水醇混合液体再次倒入储液罐中，便于后续再利用。

附图说明

图1为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组的正视立体图；

图2为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组的后视立体图；

图3为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中溶液罐的结构剖视展开立体图；

图4为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组的侧视立体图；

图5为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中支撑架的结构剖视展开立体图；

图6为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中注液组件的结构展开立体图；

图7为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中导热管的部分结构剖视展开立体图；

图8为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中冷却组件的结构展开立体图；

图9为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中调节管的部分结构剖视展开立体图；

图10为本发明罐式集装箱一体风冷冷水机组中送水管的部分结构剖视展开立体图。

图中：1、支撑架；2、溶液罐；3、顶架；4、注液组件；401、储液罐；402、电推杆；403、固定板；404、出液管；405、导热管；406、固定架；407、L型管；408、排气管；409、注液管；410、螺纹盖；411、观察孔；412、透明观察板；413、活塞；414、支撑环；415、镂空限位罩；416、浮球；417、电磁阀；5、冷却组件；501、水泵；502、送水管；503、调节管；504、抽水管；505、冷水箱；506、第二冷却管；507、散热片；508、第二隔热层；509、正反电机；510、第一冷却管；511、转轴；512、橡胶密封块；513、分水板；514、安装板；515、密封套；516、密封孔；517、连接孔；6、温度传感器；7、密封盖；8、风机；9、蓄电池；10、第一隔热层；11、散热器本体；12、排液管；13、上料管道；14、PLC控制器；15、支撑板；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：罐式集装箱一体风冷冷水机组，包括：支撑架1，支撑架1靠近一侧的内部固定安装有支撑板15，支撑架1的内部固定安装有溶液罐2，支撑架1靠近前表面的一侧内壁通过辅助板安装有风机8，溶液罐2的外表面通过螺丝安装有散热器本体11，支撑架1靠近一侧的内部设置有注液组件4；冷却组件5包括水泵501，水泵501的输入端通过法兰盘连接有抽水管504，水泵501的输出端通过法兰盘连接有送水管502，送水管502的一端固定连接有调节管503，调节管503的一端通过法兰盘连接有第一冷却管510，调节管503的另一端通过法兰盘连接有第二冷却管506，调节管503的外表面通过辅助块安装有正反电机509，正反电机509的输出端固定安装有转轴511，转轴511靠近顶端的外表面固定安装有橡胶密封块512。

同时根据图1-图5所示，支撑架1内部靠近前表面的底面固定安装有冷水箱505，溶液罐2靠近另一侧的外表面设置有温度传感器6，支撑架1的顶部固定安装有顶架3，顶架3内部的顶面通过螺栓安装有PLC控制器14，支撑架1内部靠近后表面的底面固定安装有蓄电池9，注液组件4包括储液罐401，通过蓄电池9为其他设备进行供电，通过PLC控制器14控制其他设备的关闭和开启，通过温度传感器6便于对溶液罐2中的温度实时监测，并将结果反馈给PLC控制器14。

根据图1-图4和图6所示，储液罐401的内部活动嵌设有活塞413，顶架3内部的顶面靠近PLC控制器14处固定安装有电推杆402，电推杆402的输出端活动贯穿至储液罐401的内部，电推杆402的输出端固定安装在活塞413的顶部，储液罐401的底部固定连接有出液管404，出液管404的一端固定连接有导热管405，出液管404的外表面设置有电磁阀417，通过启动电磁阀417和电推杆402，使得电磁阀417成为打开状态，在电推杆402的作用下推动活塞413在储液罐401内部向下移动，接着挤压储液罐401内部的水醇混合液体，使其流入出液管404中，接着进入导热管405内部，便于后续快速导热。

根据图3-图4和图6-图7所示，导热管405的一端固定连接有L型管407，导热管405靠近一端的外表面固定连通有排气管408，导热管405的内壁靠近排气管408处固定安装有镂空限位罩415，镂空限位罩415的内部活动嵌设有浮球416，通过水醇混合液体在导热管405中流动，推动空气通过排气管408排出，防止注入水醇混合液体时导热管405内部压强较大，导致水醇混合液体无法充满导热管405，影响冷却效果，随着水醇混合液体水位的升高，将浮球416顶起，在镂空限位罩415的限位作用下，防止浮球416位置偏移，随着浮球416的顶起，逐渐与排气管408的底端相接触，通过浮球416对排气管408的底部进行封堵，防止水醇混合液体渗漏。

根据图6所示，储液罐401的外表面开设有观察孔411，观察孔411的内壁固定安装有透明观察板412，第一冷却管510的外表面固定安装有多个支撑环414，多个支撑环414的外表面均固定安装在导热管405的内壁，第一冷却管510的两端均固定贯穿至导热管405的外表面，通过支撑环414对第一冷却管510进行固定安装，增加其在导热管405中的稳定性，通过透明观察板412便于看到储液罐401中的水醇混合液体含量。

根据图3和图6所示，导热管405的外表面固定安装有固定架406，固定架406的一端固定安装在溶液罐2的内壁，储液罐401靠近顶部的外表面固定连接有注液管409，注液管409的一端螺纹套设有螺纹盖410，导热管405的两端均固定贯穿至溶液罐2的外表面，通过固定架406对导热管405进行固定，增加稳定性，通过打开螺纹盖410，然后借助注液管409可以将水醇混合液体倒入储液罐401中，方便后续向导热管405中注入水醇混合液体。

根据图9-图10所示，转轴511靠近底端的外表面固定安装有两个分水板513，调节管503的外表面开设有连接孔517，橡胶密封块512靠近底部的外表面活动嵌设在连接孔517和送水管502的内部，送水管502的一端与连接孔517的一端固定连通，橡胶密封块512靠近顶部的外表面活动嵌设在调节管503的内部，通过两个分水板513转动九十度，与调节管503保持垂直状态，便于将送水管502中流动的冷水分成两股流向，经过连接孔517流入调节管503中，并向调节管503的两端流去，其中一股冷水流入第二冷却管506中，对散热器本体11进行冷水散热，另一股冷水流入第一冷却管510中对溶液罐2内部进行冷却，通过橡胶密封块512便于实现对调节管503的一端进行密封或者开启。

根据图9-图10所示，送水管502靠近一端的内壁固定安装有安装板514，转轴511的底端活动嵌设在安装板514的顶部，调节管503的外表面远离连接孔517处开设有密封孔516，密封孔516的内壁固定连接有密封套515，密封套515的内壁与转轴511的外表面相接触，抽水管504的一端固定贯穿至冷水箱505的内部，通过安装板514便于对转轴511进行支撑，便于转轴511稳定转动，在密封套515的作用下，增加转轴511与密封孔516之间的密封性，防止漏水。

根据图2-图3和图5-图6所示，所示溶液罐2的一侧外表面与支撑板15的一侧外表面固定连接，溶液罐2靠近一侧的外表面固定连接有上料管道13，上料管道13的顶部通过螺栓安装有密封盖7，上料管道13的顶部固定连接有密封圈16，密封圈16的顶部与密封盖7的底部相贴合，溶液罐2的外表面靠近支撑板15处固定连接有排液管12，通过打开密封盖7即可向上料管道13中注入溶液，进一步向溶液罐2中注入需要装载的溶液，通过打开排液管12处的阀门即可将溶液罐2中的溶液排出，在密封圈16的密封作用下，防止溶液从密封盖7与上料管道13的连接处渗漏。

根据图1-图6和图8所示，溶液罐2的外表面远离散热器本体11处固定连接有第一隔热层10，水泵501的底部固定安装在支撑架1内部靠近一侧的底面，冷水箱505的外表面固定安装有散热片507，冷水箱505的外表面远离散热片507处固定安装有第二隔热层508，第二冷却管506的一端和第一冷却管510的一端均固定贯穿至冷水箱505的内部，储液罐401靠近底部的外表面固定安装有固定板403，固定板403的外表面固定安装在支撑板15的另一侧外表面，通过在溶液罐2的外表面设置第一隔热层10，可以减少外部热量进入溶液罐2中，通过第二隔热层508便于对冷水箱505进行隔热，防止散热器本体11处的热量进入冷水箱505中，冷水箱505与散热片507相接触，可以将水中的热量传递给散热片507在风机8的作用下，使得空气流经散热片507，接着将热量传递到空气中，对冷水箱505中的水进行冷却。

其整个机构达到的效果为：当进行使用时，电推杆402、电磁阀417、水泵501、正反电机509、温度传感器6、风机8、蓄电池9和PLC控制器14之间电性连接，通过蓄电池9为其他设备进行供电，通过PLC控制器14控制其他设备的关闭和开启，溶液罐2的外表面设置有第一隔热层10，减少外部热量进入溶液罐2中，散热器本体11与溶液罐2的外表面接触，通过散热器本体11将溶液罐2中的温度传递至外部空气中，通过PLC控制器14启动风机8产生风力，将散热器本体11传递出来的热量吹走，进行散热冷却，抽水管504设置为软管，通过打开水泵501和抽水管504之间的连接法兰，然后将抽水管504与外部水龙头连接，向冷水箱505中输送冷水，冷水注入完后，再将抽水管504与水泵501的输入端相连接，启动风机8时，同时启动水泵501，通过抽水管504将冷水箱505中的冷水抽送至送水管502中，调节管503的两端连接第一冷却管510和第二冷却管506，调节管503通向第一冷却管510处的内壁通过橡胶密封块512封堵住，如图9所示，使得送水管502中的冷水通过调节管503进入第二冷却管506中，第二冷却管506绕在散热器本体11的外表面，并与其接触，通过冷水在第二冷却管506中流动，流经散热器本体11时，将散热器本体11传递出来的热量吸收掉，在风机8和第二冷却管506的配合下，提高散热器本体11的散热效果，同时温度传感器6对溶液罐2内部的溶液进行温度检测，并将检测的温度数据以电信号的方式输送给PLC控制器14，PLC控制器14内部事先设置好了相关溶液温度的最大和最小工作阈值，PLC控制器14根据接收到的数据进行识别和比较，当温度值超过最大工作阈值时，PLC控制器14启动正反电机509，正反电机509的转动路径是事先设置好的，每正转九十度后则会自动停止，再次启动时则会反转九十度，通过正反电机509的输出端带动转轴511转动九十度，接着带动橡胶密封块512在连接孔517、送水管502和调节管503内部转动九十度，此时调节管503朝向第一冷却管510方向的通道成为打开状态，同时带动两个分水板513转动九十度，与调节管503保持垂直状态，便于将送水管502中流动的冷水分成两股流向，经过连接孔517流入调节管503中，并向调节管503的两端流去，其中一股冷水流入第二冷却管506中，对散热器本体11进行冷水散热，另一股冷水流入第一冷却管510中，第一冷却管510和导热管405位于溶液罐2的内部，通过第一冷却管510中流动的冷水对溶液罐2内部的温度进行热交换，随着冷水的流动将热量吸收带走，从而对溶液罐2内部进行散热冷却，进一步提高冷却效果，加快冷却速度，节省时间，提高工作效率，提前打开螺纹盖410，通过注液管409将水醇混合液体倒入储液罐401中，然后拧上螺纹盖410进行封盖，PLC控制器14启动正反电机509后，接着依次启动电磁阀417和电推杆402，使得电磁阀417成为打开状态，在电推杆402的作用下推动活塞413在储液罐401内部向下移动，接着挤压储液罐401内部的水醇混合液体，使其流入出液管404中，接着进入导热管405内部，使得第一冷却管510沉浸在水醇混合液体中，水醇混合液体在导热管405中向另一端方向流动时，会挤压导热管405内部空气，使得空气向排气管408方向移动，并通过排气管408排出，防止注入水醇混合液体时导热管405内部压强较大，导致水醇混合液体无法充满导热管405，影响冷却效果，随着水醇混合液体水位的升高，将浮球416顶起，在镂空限位罩415的限位作用下，防止浮球416位置偏移，随着浮球416的顶起，逐渐与排气管408的底端相接触，通过浮球416对排气管408的底部进行封堵，防止水醇混合液体渗漏，冷水在第一冷却管510中流动时，水醇混合液体覆盖在第一冷却管510外表面，水醇混合液体中含有醇分子与水分子，醇分子与水分子之间可以形成氢键或其他相互作用力，这些相互作用力可以促进溶液罐2中的热能在混合物中传导，具有较高的热导率，从而便于将溶液罐2中的热量快速传导给第一冷却管510，然后通过流动的冷水快速吸热，从而达到快速导热的效果，在注液组件4的作用下，便于溶液罐2内部快速冷却，进一步提高冷却效果，L型管407处设置有阀门，通过打开阀门，即可将导热管405中的水醇混合液通过L型管407排出，通过温度传感器6和PLC控制器14的配合，对溶液罐2进行实时温度监测，可以根据实际情况自动调节冷却效果，提高机组的运行效率，当溶液罐2内部的温度未超过最大工作阈值时，可以通过散热器本体11、风机8进行风冷，并通过第二冷却管506辅助冷却，不需要启动正反电机509和注液组件4，便于节省能耗，排液管12处设置有阀门，通过打开排液管12处的阀门即可将溶液罐2中的溶液排出，通过透明观察板412便于看到储液罐401中的水醇混合液体含量，通过打开L型管407处的阀门，将导热管405中的水醇混合液体排出并收集，然后再次启动电推杆402，拉动活塞413复位，通过注液管409将收集的水醇混合液体再次倒入储液罐401中，便于后续再利用，减少浪费，解决了罐式集装箱在进行冷却时，采用风冷的方式散热，花费时间长，散热效果不佳，导致罐式集装箱内部的热量无法快速排出，容易影响罐式集装箱内部货物的质量和纯度的问题。

其中，电推杆402、电磁阀417、水泵501、正反电机509、温度传感器6、风机8、蓄电池9和PLC控制器14均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.罐式集装箱一体风冷冷水机组，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）靠近其一侧的内部固定安装有支撑板（15），所述支撑架（1）的内部固定安装有溶液罐（2），所述支撑架（1）靠近前表面的一侧内壁通过辅助板安装有风机（8），所述溶液罐（2）的外表面通过螺丝安装有散热器本体（11），所述支撑架（1）靠近其一侧的内部设置有注液组件（4）；

冷却组件（5）包括水泵（501），所述水泵（501）的输入端通过法兰盘连接有抽水管（504），所述水泵（501）的输出端通过法兰盘连接有送水管（502），所述送水管（502）的一端固定连接有调节管（503），所述调节管（503）的一端通过法兰盘连接有第一冷却管（510），所述调节管（503）的另一端通过法兰盘连接有第二冷却管（506），所述调节管（503）的外表面通过辅助块安装有正反电机（509），所述正反电机（509）的输出端固定安装有转轴（511），所述转轴（511）靠近顶端的外表面固定安装有橡胶密封块（512）；

所述溶液罐（2）的一侧外表面与支撑板（15）的一侧外表面固定连接，所述溶液罐（2）靠近其一侧的外表面固定连接有上料管道（13），所述上料管道（13）的顶部通过螺栓安装有密封盖（7），所述上料管道（13）的顶部固定连接有密封圈（16），所述密封圈（16）的顶部与密封盖（7）的底部相贴合，所述溶液罐（2）的外表面靠近支撑板（15）处固定连接有排液管（12）；

所述支撑架（1）内部靠近前表面的底面固定安装有冷水箱（505），所述溶液罐（2）靠近其另一侧的外表面设置有温度传感器（6），所述支撑架（1）的顶部固定安装有顶架（3），所述顶架（3）内部的顶面通过螺栓安装有PLC控制器（14），所述支撑架（1）内部靠近后表面的底面固定安装有蓄电池（9），所述注液组件（4）包括储液罐（401）；

所述储液罐（401）的内部活动嵌设有活塞（413），所述顶架（3）内部的顶面靠近PLC控制器（14）处固定安装有电推杆（402），所述电推杆（402）的输出端活动贯穿至储液罐（401）的内部，所述电推杆（402）的输出端固定安装在活塞（413）的顶部，所述储液罐（401）的底部固定连接有出液管（404），所述出液管（404）的一端固定连接有导热管（405），所述出液管（404）的外表面设置有电磁阀（417）；

所述导热管（405）的一端固定连接有L型管（407），所述导热管（405）靠近其一端的外表面固定连通有排气管（408），所述导热管（405）的内壁靠近排气管（408）处固定安装有镂空限位罩（415），所述镂空限位罩（415）的内部活动嵌设有浮球（416）；

所述储液罐（401）的外表面开设有观察孔（411），所述观察孔（411）的内壁固定安装有透明观察板（412），所述第一冷却管（510）的外表面固定安装有多个支撑环（414），多个所述支撑环（414）的外表面均固定安装在导热管（405）的内壁，所述第一冷却管（510）的两端均固定贯穿至导热管（405）的外表面；

所述导热管（405）的外表面固定安装有固定架（406），所述固定架（406）的一端固定安装在溶液罐（2）的内壁，所述储液罐（401）靠近顶部的外表面固定连接有注液管（409），所述注液管（409）的一端螺纹套设有螺纹盖（410），所述导热管（405）的两端均固定贯穿至溶液罐（2）的外表面；

所述转轴（511）靠近底端的外表面固定安装有两个分水板（513），所述调节管（503）的外表面开设有连接孔（517），所述橡胶密封块（512）靠近底部的外表面活动嵌设在连接孔（517）和送水管（502）的内部，所述送水管（502）的一端与连接孔（517）的一端固定连通，所述橡胶密封块（512）靠近顶部的外表面活动嵌设在调节管（503）的内部；

所述送水管（502）靠近其一端的内壁固定安装有安装板（514），所述转轴（511）的底端活动嵌设在安装板（514）的顶部，所述调节管（503）的外表面远离连接孔（517）处开设有密封孔（516），所述密封孔（516）的内壁固定连接有密封套（515），所述密封套（515）的内壁与转轴（511）的外表面相接触，所述抽水管（504）的一端固定贯穿至冷水箱（505）的内部；

所述溶液罐（2）的外表面远离散热器本体（11）处固定连接有第一隔热层（10），所述水泵（501）的底部固定安装在支撑架（1）内部靠近其一侧的底面，所述冷水箱（505）的外表面固定安装有散热片（507），所述冷水箱（505）的外表面远离散热片（507）处固定安装有第二隔热层（508），所述第二冷却管（506）的一端和第一冷却管（510）的一端均固定贯穿至冷水箱（505）的内部，所述储液罐（401）靠近底部的外表面固定安装有固定板（403），所述固定板（403）的外表面固定安装在支撑板（15）的另一侧外表面；

提前打开螺纹盖（410），通过注液管（409）将水醇混合液体倒入储液罐（401）中，然后拧上螺纹盖（410）进行封盖，PLC控制器（14）启动正反电机（509）后，接着依次启动电磁阀（417）和电推杆（402），使得电磁阀（417）成为打开状态，在电推杆（402）的作用下推动活塞（413）在储液罐（401）内部向下移动，接着挤压储液罐（401）内部的水醇混合液体，使其流入出液管（404）中，接着进入导热管（405）内部，使得第一冷却管（510）沉浸在水醇混合液体中，水醇混合液体在导热管（405）中向另一端方向流动时，会挤压导热管（405）内部空气，使得空气向排气管（408）方向移动，并通过排气管（408）排出，防止注入水醇混合液体时导热管（405）内部压强较大，导致水醇混合液体无法充满导热管（405），影响冷却效果，随着水醇混合液体水位的升高，将浮球（416）顶起，在镂空限位罩（415）的限位作用下，防止浮球（416）位置偏移，随着浮球（416）的顶起，逐渐与排气管（408）的底端相接触，通过浮球（416）对排气管（408）的底部进行封堵，防止水醇混合液体渗漏，冷水在第一冷却管（510）中流动时，水醇混合液体覆盖在第一冷却管（510）外表面，从而便于将溶液罐（2）中的热量快速传导给第一冷却管（510），然后通过流动的冷水快速吸热，从而达到快速导热的效果，在注液组件（4）的作用下，便于溶液罐（2）内部快速冷却，进一步提高冷却效果，L型管（407）处设置有阀门，通过打开阀门，即可将导热管（405）中的水醇混合液体通过L型管（407）排出，通过温度传感器（6）和PLC控制器（14）的配合，对溶液罐（2）进行实时温度监测，可以根据实际情况自动调节冷却效果，提高机组的运行效率，当溶液罐（2）内部的温度未超过最大工作阈值时，可以通过散热器本体（11）、风机（8）进行风冷，并通过第二冷却管（506）辅助冷却，不需要启动正反电机（509）和注液组件（4），便于节省能耗，排液管（12）处设置有阀门，通过打开排液管（12）处的阀门即可将溶液罐（2）中的溶液排出，通过透明观察板（412）便于看到储液罐（401）中的水醇混合液体含量，通过打开L型管（407）处的阀门，将导热管（405）中的水醇混合液体排出并收集，然后再次启动电推杆（402），拉动活塞（413）复位，通过注液管（409）将收集的水醇混合液体再次倒入储液罐（401）中，便于后续再利用，减少浪费；

通过在溶液罐（2）的外表面设置第一隔热层（10），可以减少外部热量进入溶液罐（2）中，通过第二隔热层（508）便于对冷水箱（505）进行隔热，防止散热器本体（11）处的热量进入冷水箱（505）中，冷水箱（505）与散热片（507）相接触，可以将水中的热量传递给散热片（507）在风机（8）的作用下，使得空气流经散热片（507），接着将热量传递到空气中，对冷水箱（505）中的水进行冷却。