CN218663420U - 罐式集装箱及罐式集装箱的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐式集装箱及罐式集装箱的制冷系统，涉及集装箱领域，包括压缩单元、冷凝单元、连接管和制冷剂，压缩单元包括蒸发器，蒸发器与罐式集装箱的罐体连通，冷凝单元包括冷凝器和风机，风机包括出风口和多个进风口，进风口和出风口沿风机的轴线环绕设置，风机的轴线与罐体的轴线平行，使风机的进风口与风机的出风口背离罐体；冷凝器环绕布置在进风口的周侧，冷凝器正对多个进风口处形成多个散热面；连接管将蒸发器和冷凝器连通形成循环管路；制冷剂在循环管路中移动，在蒸发器内吸收热量，在冷凝器中释放热量，由风机产生的流动空气将热量带出。其解决了罐式集装箱的制冷系统散热效果差的问题。

Description

罐式集装箱及罐式集装箱的制冷系统

技术领域

本实用新型涉及集装箱领域，特别涉及一种罐式集装箱及罐式集装箱的制冷系统。

背景技术

长距离运输电池电解液、生鲜食品、化学制剂等货物主要是应用罐式集装箱，而这些货物在运输过程中需要保持温度恒定，这需要罐式集装箱能够对箱内的温度进行控制。目前，控制罐式集装箱温度使用的技术主要是为其配备制冷系统。传统的罐式集装箱往往会将箱体加工得尽可能大来增大箱体的装载量，导致只能将制冷系统安装在箱体与集装箱框架下部之间的狭窄角落，散热空间小，并且由于制冷系统贴近箱体，罐箱制冷系统的冷凝器的风口被罐体遮挡，导致风量明显降低，从而削弱冷凝器以及系统的换热性能，降低了散热效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决罐式集装箱的制冷系统散热效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐式集装箱的制冷系统，用于罐式集装箱，包括：压缩单元，包括蒸发器，所述蒸发器与所述罐式集装箱的罐体连通，用于所述罐体内的热量进入到所述蒸发器中进行热量交换；冷凝单元，包括冷凝器和风机，所述风机包括出风口和多个进风口，所述进风口和所述出风口沿所述风机的轴线环绕设置，所述风机的轴线与所述罐体的轴线平行，使所述风机的进风口与所述风机的出风口背离所述罐体；所述冷凝器环绕布置在所述进风口的周侧，所述冷凝器正对多个所述进风口形成多个散热面；连接管，将所述蒸发器和所述冷凝器连通形成循环管路；制冷剂，在所述循环管路中移动，在所述蒸发器内吸收热量，在所述冷凝器中释放热量，由所述风机产生的流动空气将热量带出。

可选地，所述冷凝单元设有多个，多个所述冷凝单元分别与所述压缩单元通过所述连接管连通形成循环管路。

可选地，所述冷凝器折弯形成具有缺口的多段面板，所述出风口正对所述缺口。

可选地，所述冷凝器包括管体和翅片，所述翅片间隔设置在所述管体内。

可选地，所述翅片的材料为铝，所述管体的材料为铜。

可选地，所述压缩单元还包括膨胀阀和压缩机，所述膨胀阀、所述蒸发器和所述压缩机依次连通；所述膨胀阀的进口与所述冷凝器的出口通过所述连接管连通，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口通过所述连接管连通。

可选地，所述压缩单元还包括外壳，所述膨胀阀、所述蒸发器和所述压缩机固定在所述外壳内，所述外壳采用抗腐蚀性金属材料。

可选地，所述连接管为铜管。

本申请还提供了一种罐式集装箱，包括：框架，包括水平布置的上框架和下框架；罐体，设置在所述框架内；上述的罐式集装箱的制冷系统，所述压缩单元与所述冷凝单元分体安装，所述压缩单元固定在所述下框架，所述冷凝单元固定在所述上框架；热交换管路，设置在所述罐体上，并与所述蒸发器连接，其内填充有载冷剂，用于将所述罐体内热量带入到所述蒸发器中。

可选地，所述冷凝单元还包括壳体，所述冷凝器和所述风机集成在所述壳体内，多个所述壳体并排设置在所述上框架。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种罐式集装箱的制冷系统，包括冷凝单元和压缩单元。冷凝单元内的风机包括出风口和多个进风口，进风口和出风口沿风机的轴线环绕设置，风机的轴线与罐体的轴线平行，使风机的进风口与风机的出风口背离罐体。冷凝器环绕布置在进风口的周侧，使冷凝器正对多个进风口处形成多个散热面；多个散热面与气流配合散热，能更快将冷凝器内部的制冷剂的热量带走，增加了散热效果。并且风机的进风口与出风口背离罐体，可以避免风道被罐体遮挡，进一步的增加了散热效果。

附图说明

图1是罐式集装箱示意图；

图2是图1中罐式集装箱的制冷系统的压缩单元示意图；

图3是图1中罐式集装箱的制冷系统的冷凝单元示意图；

图4是图1中罐式集装箱的侧向示意图。

附图标记说明如下：100、罐式集装箱；10、压缩单元；11、膨胀阀；12、蒸发器；13、压缩机；14、外壳；20、冷凝单元；21、风机；211、出风方向；212、进风方向；22、冷凝器；23、壳体；30、连接管；40、框架；41、下框架；42、上框架；43、侧框架；50、罐体。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实施例提供了一种罐式集装箱100，包括框架40、罐体50、热交换管路和制冷系统。

框架40包括水平布置的上框架42和下框架41，以及竖直布置在两侧的侧框架43。上框架42、下框架41和侧框架43之间相互焊接，形成矩形的立体结构。罐体50通过连接件焊接在框架40的正中间。本实施例中的下框架41为平面板，可以使框架更好的放置于地面，本实施例中上框架42由多根杆件焊接而成的形成一个矩形架，开放式的上框架42可以提供大面积的空气流动空间，使制冷系统的冷凝单元20获得更多方向的气体流动，以增加散热效果。

罐体50上设置有热交换管路，热交换管路与蒸发器12连接，形成循环管路。热交换管路内填充有载冷剂，载冷剂在罐体50和蒸发器12之间循环往复，将罐体50内的热量带入到蒸发器12中，然后与制冷系统的制冷剂发生热量交换，通过载冷剂将罐体50内的热量不停的带走，维持罐体50内部较低的温度。

请参阅图2和图3，罐式集装箱100的制冷系统包括压缩单元10、冷凝单元20、将两个单元连通构成循环回路的连接管30，以及在该循环回路中移动的制冷剂。

压缩单元10位于下框架41上，固定在框架40与罐体50之间的间隙之间，可方便与热交换管路相连通。压缩单元10包括外壳14、膨胀阀11、蒸发器12和压缩机13。膨胀阀11、蒸发器12和压缩机13依次连通，然后集成于外壳14内形成压缩单元10。压缩机13的出口与冷凝单元20内的冷凝器22的入口通过连接管30相连，且膨胀阀11的入口与冷凝器22的出口通过连接管30相连，使膨胀阀11、蒸发器12、压缩机13和冷凝器22构成循环回路，制冷剂在该循环回路中移动。当制冷剂移动到蒸发器12上时，吸收热交换管路的载冷剂从罐体50内带出的热量，然后通过压缩机13后进入到冷凝单元20中的冷凝器22中进行散热后，通过膨胀阀11，回到蒸发器12中，循环往复，将蒸发器12中热量带出。

本实施例中，外壳14与下框架41可拆卸连接，可以方便整个压缩单元10的拆卸。膨胀阀11、蒸发器12和压缩机13分别通过螺栓与外壳14相连，将其固定在外壳14内，也可以方便膨胀阀11、蒸发器12和压缩机13与外壳14的拆卸。

本实施例中，蒸发器12为板式换热器，其材质为金属材料，如不锈钢、钛或合金等，采用此种蒸发器12可以更加高效的对热量进行交换，可以使载冷剂与制冷剂之间的热量交换效率更高。本实施例中的膨胀阀11为电子膨胀阀11，作为节流控制件，可以控制制冷剂的流量，其调节的范围大、动作迅速灵敏、调节准确、性能稳定可靠。本实施例中的压缩机13为变频压缩机13，其可以根据制冷剂的流量和流动速度进行自动调节压缩功率，实现高效节能。本实施例的外壳14采用具有一定抗腐蚀性，高强度的金属材料，如不锈钢等，其可以使外壳14的不受到罐体50内或压缩单元10内的腐蚀性气体的侵蚀，具有更长的使用寿命。

如图3和图4所示，冷凝单元20固定在上框架42，位于罐体50与框架之间的间隙。冷凝单元20包括壳体23、冷凝器22和风机21。

风机21包括多个进风口和一个出风口，进风口和出风口沿风机21的轴线环绕设置，使进风口和出风口环绕设置在风机21的周侧，风机21的轴线与罐体50的轴向方向平行，使位于风机21的进风口和出风口背离罐体50。通过将风机21的轴线与罐体50的轴向方向平行，使环绕在风机21轴线周侧的进、出风口与罐体50相互背离，可以避免风机21的出风方向211和进风方向212被罐体50遮挡，可以增大风机21的风量。并且将冷凝单元20设置在上框架42上，也可以避免风道被地面或板状的下框架41遮挡。

冷凝器22环绕设置在风机21进风口的周侧，使冷凝器22正对进风口的进风方向212处形成多个散热面。当风机21带动空气流动时，如图4所示，风从有冷凝器22的进风方向212被吸入；从没有冷凝器22的出风方向211吹出。风机21产生的流动空气，可以将冷凝器22中散出的热量迅速的带走。冷凝器22环绕在风机21的周侧，并正对风机21的进风口，形成的多个散热面，增加了散热面积，能更快将冷凝器22内部的制冷剂的热量带走，增加了散热效果。

本实施例中的冷凝器22折弯形成具有缺口的多段面板，风机21设置在多段面板形成的空间之间，出风口正对缺口。冷凝器22通过管体折弯，而环绕设置在风机21轴线周侧，使冷凝器22形成正对风机21的进风口的两个散热面。可以想到的是，冷凝器22的截面可以呈圆弧状，环绕设置在风机21的周侧，只要能实现冷凝器22与风机21的进风口相配合，且留有缺口供出风口的空气流动即可。

在一些实施例中，冷凝器22包括管体和翅片，翅片间隔设置在管体内，制冷剂在管体内移动时，与翅片相接触，将制冷剂中的热量通过翅片传导到管体上，然后通过流动气体将热量带出。其翅片的材料为铝，管体的材料为铜，两种材料可以使散热效果更好。本实施例中的管体呈立体板状，其沿风机21的轴线方向延伸，使冷凝器22的散热面可以完全覆盖风机21的进风口，可以想到是，管体也可以通过圆形的铜管沿风机21的轴向方向循环弯曲布置，使冷凝器22的散热面可以完全覆盖于进风口。

本实施例中的风机21可为贯流式风机，贯流式风机的呈圆柱状，贯流式风机的进风口布置在其圆周的侧面上，使圆周上均匀排布有多个进风口，进风口可以实现多方向多角度的进风，贯流式风机的进气方向产生的气流稳定，可增强对冷凝器22的散热面的散热效果。

本实施例中，冷凝单元20的壳体23的各个方向上均设置有风口，可以使风机21的风道不受壳体23的阻碍，可以理解的是，壳体23可以由杆件构成立体框，立体框上不设置实体面，将冷凝器22和风机21安装在立体框上，不具有实体面的立体框不会对风机21的风道产生影响。

冷凝单元20和压缩单元10分离开，将用于热量交换的压缩单元10固定在下框架41上，将冷凝单元20固定在上框架42，形成分体式的制冷系统，使冷凝单元20的风向可以不受地面的影响，获得多个进风方向212，增加了冷凝效果。

在一些实施例中，冷凝单元20设有多个，多个冷凝单元20均与压缩单元10的蒸发器12通过连接管30连通形成循环管路。具体冷凝单元20的数量的可以根据使用需求进行调整，来满足不同的散热需求，进一步的增加了换热效果。

本实施例中的连接管30均采用铜管，其具有较好的力学性能，易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力。

本实施例中的制冷系统的工作流程：

通过将热交换管路内的载冷剂，将罐体50内的热量带入到蒸发器12中进行热量交换，制冷系统中的制冷剂在蒸发器12中吸收载冷剂带来热量，经过压缩机13压缩后，制冷剂进入到冷凝单元20的冷凝器22中释放热量，风机21转动，产生流动的气流，使正对风机21进风口处的冷凝器22的热量，经由出风方向211带出。

本实施例通过将冷凝器22和风机21设置在壳体23内，集成为冷凝单元20；将膨胀阀11、蒸发器12和压缩机13设置在外壳14内集成为压缩单元10，通过连接管30将冷凝单元20和压缩单元10连接形成循环管路，将冷凝单元20和压缩的室体分离开，形成分体式的制冷系统。将热量交换的压缩单元10和热量散出的冷凝单元20分开，使冷凝单元20设置在罐式集装箱100的上部，冷凝单元20可以不受地面的影响，而获得多个进风方向212，将冷凝器22环绕布置在贯流式风机进风口外的周侧，可以使其冷凝器22与多个进风方向212配合，形成多个散热面，能更快将冷凝器22内部的制冷剂的热量带走，增加了散热效果。并且将冷凝单元20集成单元，可以根据实际的需求来调整冷凝单元20的数量，增加了冷凝的效果。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱的制冷系统，用于罐式集装箱，其特征在于，包括：

压缩单元，包括蒸发器，所述蒸发器与所述罐式集装箱的罐体连通，用于所述罐体内的热量进入到所述蒸发器中进行热量交换；

冷凝单元，包括冷凝器和风机，所述风机包括出风口和多个进风口，所述进风口和所述出风口沿所述风机的轴线环绕设置，所述风机的轴线与所述罐体的轴线平行，使所述风机的进风口与所述风机的出风口背离所述罐体；所述冷凝器环绕布置在所述进风口的周侧，所述冷凝器正对多个所述进风口形成多个散热面；

连接管，将所述蒸发器和所述冷凝器连通形成循环管路；

制冷剂，在所述循环管路中移动，在所述蒸发器内吸收热量，在所述冷凝器中释放热量，由所述风机产生的流动空气将热量带出。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述冷凝单元设有多个，多个所述冷凝单元分别与所述压缩单元通过所述连接管连通形成循环管路。

3.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述冷凝器折弯形成具有缺口的多段面板，所述出风口正对所述缺口。

4.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述冷凝器包括管体和翅片，所述翅片间隔设置在所述管体内。

5.根据权利要求4所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述翅片的材料为铝，所述管体的材料为铜。

6.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述压缩单元还包括膨胀阀和压缩机，所述膨胀阀、所述蒸发器和所述压缩机依次连通；所述膨胀阀的进口与所述冷凝器的出口通过所述连接管连通，所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口通过所述连接管连通。

7.根据权利要求6所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述压缩单元还包括外壳，所述膨胀阀、所述蒸发器和所述压缩机固定在所述外壳内，所述外壳采用抗腐蚀性金属材料。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱的制冷系统，其特征在于，所述连接管为铜管。

9.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

框架，包括水平设置的上框架和下框架；

罐体，设置在所述框架内；

权利要求1-8中任一项所述的罐式集装箱的制冷系统，所述压缩单元与所述冷凝单元分体安装，所述压缩单元固定在所述下框架，所述冷凝单元固定在所述上框架；

热交换管路，设置在所述罐体上，并与所述蒸发器连通，其内填充有载冷剂，用于将所述罐体内热量带入到所述蒸发器中。

10.根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述冷凝单元还包括壳体，所述冷凝器和所述风机集成在所述壳体内，多个所述壳体并排布置在所述上框架。

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