CN112078988A - 一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，涉及化工设施技术领域。本发明包括防爆罩、存储罐组件、液冷组件和底座组件；底座组件中设置的底板的上部与防爆罩和存储罐组件中设置的罐体固定连接，且防爆罩和存储罐组件之间设置有夹层腔，存储罐组件中设置的罐体的外侧与液冷组件中设置的螺旋件固定连接，液冷组件中设置的进液管与固定件卡接，且固定件与防爆罩固定连接。本发明通过液冷组件中的螺旋件对罐体进行螺旋式缠绕，使得冷却液可通过螺旋件对罐体进行降温，并通过防爆罩与底座组件进行配合将罐体完全罩住，然后在夹持腔内注入二氧化碳来增强罐体外部的阻燃性能，且防爆罩可在外界发生爆炸时抵御外部的冲击力。

Description

一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐

技术领域

本发明属于化工设施技术领域，特别是涉及一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐。

背景技术

溶剂油是五大类石油产品之一。 溶剂油的用途十分广泛，其中使用量最大的首推涂料溶剂油，其次食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件均有应用。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油约占一半左右。溶剂油是烃的复杂混合物，极易燃烧和爆炸。所以溶剂油从生产，贮运到使用，都必须严格注意防止火灾的发生。目前生产完成的溶剂油大多使用密封性能良好的大型铁皮制存储罐进行存储，存储罐的外表温度不宜超过30℃。现有的存储罐的温度大都不可调节，在炎热的夏季，存储罐体容易发生油气挥发的现象，容易发生火灾，而火灾发生后则易引发爆炸。此外，现有的存储罐的大都只有一层钢板，其防爆性能较差。

经检索，中国发明CN201811648156.5公开了一种化工用防爆溶剂油存储罐，包括内罐体、外罐体、防护罩、冷却器、液泵、拼接钢板和竖直加强杆，内罐体和外罐体之间设有空腔，外罐体的底部设有底座，底座的上方设有防护罩，外罐体设置在防护罩内；内罐体的左侧上部连接有进料管口，内罐体的左侧下部连接有卸料管口；外罐体的左侧上端设有出液管，外罐体的右侧下端设有进液管，出液管上连接有第一连接管，进液管上连接有第二连接管。该技术方案采用拼接钢板增加防护罩的牢固强度，提高存储罐整体的防爆性能；设置冷却器能够将防护罩内的挥发的油气进行降温使其再次凝结成液体，并对其凝结后的溶剂油进行回收；防爆结构设计和降温设计为分别单独的结构，使得其结构复杂，无法做到冷却降温结构具有防爆抗冲击功能。因此有必要度现有技术进行改进，以解决背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，通过设置的防爆罩、存储罐组件、液冷组件和底座组件等部件，解决了现有的溶剂油存储罐不具备降温功能同时具有防爆抗冲击功能，从而使存储罐存在较大的安全隐患，并且现有的溶剂油存储罐不能有效的抵御外界发生爆炸时产生的冲击力等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，包括防爆罩、存储罐组件、液冷组件和底座组件；所述底座组件中设置的底板的上部与防爆罩和存储罐组件中设置的罐体固定连接，且防爆罩和存储罐组件之间设置有夹层腔，所述存储罐组件中设置的罐体的外侧与液冷组件中设置的螺旋件固定连接，所述液冷组件中设置的进液管与固定件卡接，且固定件与防爆罩固定连接，通过将防爆罩设置在存储罐组件中的罐体的外部，利用防爆罩对罐体进行保护，使得外界爆炸时产生的冲击力不能对罐体进行冲击，使罐体不会被外界爆炸时产生的冲击力损毁。

进一步地，所述存储罐组件包括进料件、罐体和排料件，所述存储罐组件中设置的罐体的上部固定连接有进料件，所述罐体的下部固定连接有排料件，所述罐体的内部设置有盛料腔。

进一步地，所述进料件包括第一连接板和第一进料管，所述第一连接板的下部与第一进料管固定连接，所述第一进料管下部的与罐体的顶部固定连接。

进一步地，所述排料件包括第一排料管和第二连接板，所述第一排料管的下端与第二连接板固定连接，所述第一排料管的上部与罐体的底部固定连接。

进一步地，所述液冷组件包括螺旋件、进液管和出液管，所述液冷组件中设置的螺旋件的一端与进液管固定连接，所述螺旋件的另一端与出液管固定连接，通过液冷组件中设置的进液管与半导体制冷器连接，使得液冷组件中设置的螺旋件可通过冷却液对罐体进行降温，使罐体保持在适宜的温度范围内。所述进液管和出液管之间设置有半导体制冷器，半导体制冷器使得冷却液在进液管、出液管、螺旋件之间循环，半导体制冷器的出液口处安装有三通接头，三通接头上安装有振动发生组件，振动发生组件内安装有导振体，导振体通过三通接头延伸入液冷组件的螺旋件内部。

进一步地，所述底座组件包括底板、支撑柱和支承板，所述底板的下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支承板，通过底座组件中设置的底板与防爆罩进行配合，使防爆罩与罐体之间形成夹层腔，通过在夹层腔内注入二氧化碳，使得罐体的外部的阻燃性能大大提升。

进一步地，所述半导体制冷器包括散热箱、风扇安装座、冷却箱体，所述散热箱上表面安装有风扇安装座，所述散热箱下方安装有冷却箱体，所述散热箱的内部安装有散热电机，散热电机为双输出轴电机，散热电机的上端输出轴安装有风扇安装壳，风扇安装壳四周设置有散热风扇，散热风扇的上方设置有散热器防护罩，风扇安装壳的下方安装有散热片，散热片贴合安装有制冷片，散热电机的下端输出轴安装有第一齿轮和第二齿轮互相咬合，第一齿轮和第二齿轮安装在循环输出壳体内部，循环输出壳体固定安装在冷却箱体的冷却腔内部，冷却腔空腔内填充有非牛顿流体冷却液，冷却腔的内部空间被循环输出壳体分割成高压区和低压区，高压区的出口和冷却液出液接头的一端固定连接，冷却液出液接头和进液管相通，低压区的出口和冷却液回液接头的一端固定连接，冷却液回液接头和出液管相通。

进一步地，所述振动发生组件包括下基座、上盖套、下振动环、上振动环、弹簧、压板、密封减震件、电源接头、导振体；所述下基座的中部设置台阶安装孔，台阶安装孔安装有下振动环，所述下基座上端部安装有上振动环，所述下基座外部套装有上盖套，上盖套的上端部固定安装有压板，压板的下表面和下基座之间设置有上振动环；所述下基座中间内部设置通孔，通孔用于安装导振体，使导振体分别和下振动环、上振动环的内壁接触连接；所述下基座开设有连接孔，连接孔用于下振动环、上振动环的导线和电源接头的连接。

进一步地，所述下基座和上盖套之间通过渐变螺纹连接，下基座的凸起部分为四个独立的螺纹连接部，上盖套通过螺纹往下旋转的时候，使的下基座的四个独立的螺纹连接部往里挤压，使得下基座将下振动环和上振动环紧密的贴合中间的导振体。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的液冷组件中的螺旋件对存储罐组件中的罐体的外部进行螺旋式缠绕，从而使半导体制冷器的冷却液可通过螺旋件对罐体进行降温，使得罐体保持在适宜的温度范围内，避免了罐体中的溶剂油由于温度过高而燃烧爆炸，使得本发明的安全性能得到大幅提升。

2、本发明通过在存储罐组件中的罐体的外部设置防爆罩，通过防爆罩与底座组件中的底板进行配合将罐体完全的罩住，使罐体与外界完全隔离，然后将夹持腔内的空气抽出，向夹持腔内注入二氧化碳，进而大幅提升罐体的外部的阻燃性能，且防爆罩可在外界发生爆炸时保护罐体，避免外界爆炸时产生的冲击力对罐体进行冲击，进一步的提升了本发明的安全性能。

3、本发明通过半导体制冷器的设置，使得冷却液在进液管、出液管、螺旋件、半导体制冷器之间循环，半导体制冷器的出液口处安装有三通接头，三通接头上安装有振动发生组件，振动发生组件内安装有导振体，导振体通过三通接头延伸入液冷组件的螺旋件内部，半导体制冷器使得冷却液具有更高的储冷容量，冷却效果更好，导振体使得低频的振动可以使得冷却液分子之间的对流加快，可以有效的规避非牛顿流体冷却液粘度高、传热边界层厚的问题，进而提高冷却效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐的结构示意图；

图2为本发明一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐的外观示意图；

图3为本发明图1中存储罐组件和液冷组件的结构示意图；

图4为本发明图3中进料件的结构示意图；

图5为本发明图3中排料件的结构示意图；

图6为本发明图1中底座组件的结构示意图。

图7为本发明的半导体制冷器的结构示意图；

图8为本发明的半导体制冷器的俯视图；

图9为本发明的半导体制冷器冷却腔优选方案一的结构示意图；

图10为本发明的半导体制冷器冷却腔优选方案二的结构示意图；

图11为本发明的半导体制冷器冷却腔优选方案三的结构示意图；

图12为本发明的振动发生组件的结构示意图；

图13为本发明的振动发生组件的俯视图；

图14为本发明的上振动环的剖视图；

图15为本发明的振动发生组件的下基座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

防爆罩1、存储罐组件2、进料件21、第一连接板211、第一进料管212、罐体22、排料件23、第一排料管231、第二连接板232、液冷组件3、螺旋件31、进液管32、出液管33、底座组件4、底板41、支撑柱42、支承板43、夹层腔5、盛料腔6、固定件7；

半导体制冷器30、散热箱31、风扇安装座32、冷却箱体33、散热器防护罩301、散热风扇302、散热电机输出轴303、散热电机304、风扇安装壳305、循环输出壳体306、第一齿轮307、散热片308、制冷片309、第二齿轮310、冷却腔311；

振动发生组件100、下基座101、上盖套102、下振动环103、上振动环104、弹簧105、压板106、密封件107、电源接头108、导振体109。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，包括防爆罩1、存储罐组件2、液冷组件3和底座组件4；底座组件4中设置的底板41的上部与防爆罩1和存储罐组件2中设置的罐体22固定连接，防爆罩1设置在存储罐组件2中设置的罐体22的外部，且防爆罩1和存储罐组件2之间设置有夹层腔5，夹层腔5是用于存储二氧化碳用的内腔，存储罐组件2中设置的罐体22的外侧与液冷组件3中设置的螺旋件31固定连接，液冷组件3中设置的进液管32与固定件7卡接，且固定件7与防爆罩1固定连接，使用时通过进料件21可向罐体22内灌注溶剂油，并且罐体22通过排料件23可将罐体22内部的溶剂油排出，液冷组件3中的螺旋件31可对存储罐组件2中的罐体22进行降温，并且在夹层腔5内注入二氧化碳，使罐体22的外部具备良好的阻燃性能，通过防爆罩1与底座相互配合将罐体22罩住，使外界的冲击波不能对罐体22造成冲击。

进液管和出液管之间设置有半导体制冷器，半导体制冷器使得冷却液在进液管、出液管、螺旋件之间循环，半导体制冷器的出液口处安装有三通接头，三通接头上安装有振动发生组件，振动发生组件内安装有导振体，导振体通过三通接头延伸入液冷组件的螺旋件内部；通过半导体制冷器的设置，使得冷却液在进液管、出液管、螺旋件、半导体制冷器之间循环，半导体制冷器的出液口处安装有三通接头，三通接头上安装有振动发生组件，振动发生组件内安装有导振体，导振体通过三通接头延伸入液冷组件的螺旋件内部，半导体制冷器使得冷却液具有更高的储冷容量，冷却效果更好，导振体使得低频的振动可以使得冷却液分子之间的对流加快，可以有效的规避非牛顿流体冷却液粘度高、传热边界层厚的问题，进而提高冷却效率。

进一步地，所述底座组件包括底板、支撑柱和支承板，所述底板的下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支承板，通过底座组件中设置的底板与防爆罩进行配合，使防爆罩与罐体之间形成夹层腔，通过在夹层腔内注入二氧化碳，使得罐体的外部的阻燃性能大大提升。

其中如图3所示，存储罐组件2包括进料件21、罐体22和排料件23，存储罐组件2中设置的罐体22的上部固定连接有进料件21，罐体22的下部固定连接有排料件23，罐体22的内部设置有盛料腔6，盛料腔6是用于存储溶剂油用的内腔，使用时进料件21可与外界的输送管进行连接，从而使外界的输送管可通过进料件21向罐体22内设置的盛料腔6内灌注溶剂油，并且通过将排料件23与外界的送料管进行连接，进而使罐体22可通过排料件23将盛料腔6中的溶剂油排至外界的送料管中。

其中如图4所示，进料件21包括第一连接板211和第一进料管212，第一连接板211的下部与第一进料管212固定连接，第一进料管212的下部穿过防爆罩1与罐体22的顶部固定连接，第一连接板211上设置有连接孔，便于进料件21与外界的其他部件进行连接固定，第一连接板211和第一进料管212上设置的进料通孔与罐体22内部设置的盛料腔6相互连通，进而使进料件21可向罐体22中输送溶剂油。

其中如图5所示，排料件23包括第一排料管231和第二连接板232，第一排料管231的下端与第二连接板232固定连接，第一排料管231的上部穿过底座组件4中设置的底板41与罐体22的底部固定连接，第一排料管231和第二连接板232上设置的进料通孔与罐体22内部设置的盛料腔6相互连通，进而使罐体22中的溶剂油可通过排料件23向罐体22外输送，第二连接板232上设置有连接孔，便于排料件23与外界的其他部件进行连接固定。

其中如图3所示，液冷组件3包括螺旋件31、进液管32和出液管33，液冷组件3中设置的螺旋件31的一端与进液管32固定连接，进液管32的另一端穿过防爆罩1延伸至底座的下方，螺旋件31的另一端与出液管33固定连接，出液管33的另一端穿底座组件4中设置的底板41延伸至底座的下方，螺旋件31的两端分别与进液管32和出液管33相互连通，进而使进液管32可向螺旋件31中输送冷却液，同时螺旋件31中的冷却液能够通过出液管33排出，使用时将进液管32与半导体制冷器出液接头连接，在将出液管33与半导体制冷器进液接头连接，使半导体制冷器可通过进液管32将冷却液输送至螺旋件31中，从而使螺旋件31通过冷却液对罐体22进行降温，然后螺旋件31将冷却液通过出液管33排放至回流管中。

其中如图6所示，底座组件4包括底板41、支撑柱42和支承板43，底板41的下部固定连接有支撑柱42，支撑柱42的下端固定连接有支承板43，支撑柱42与支撑板可组合成支撑件，支撑件以底板41的中心点为基准呈环形等间距阵列分布在底板41的下部。

所述冷却液由按质量比1～5％羧甲基纤维素纳、30～50%无机盐、1～5％纳米颗粒、其余为去离子水组成的非牛顿流体冷却液。羧甲基纤维素纳属阴离子型纤维素醚类作为非牛顿流体的基液；易溶于水，形成具有一定粘度的溶液，冷容量大、无毒、无味；无机盐为氯化钙、氯化镁其中的一种或结合，降低冰点，配合半导体制冷器相同容积的冷却液可以存储更多的冷量，防止非牛顿流体冷却液结冰。纳米颗粒为Al2O3、Cu、石墨烯等具有优良导热性能的金属或非金属纳米颗粒，纳米颗粒的制备为非常成熟的现有技术，纳米颗粒的加入可以快速吸收热量并进行传递，可以有效的规避非牛顿流体冷却液粘度高、传热边界层厚的问题，纳米颗粒作为中间导热媒介可以充分的吸收热量，并传递给内层纳米颗粒和非牛顿流体冷却液液体分子。

非牛顿流体冷却液储冷量大，放热时间长，可以大大减少冷却液的使用量，可以大大缩小冷却装置的体积，受到冲击时，非牛顿流体冷却液内呈悬浮状态的微粒便会骤然聚集成微粒簇，随压力的增大瞬间产生较大粘度，液冷组件内的冷却液对化工用防爆溶剂油液冷存储罐起到抗冲击保护。

如图7-8所示，所述半导体制冷器30包括散热箱31、风扇安装座32、冷却箱体33，所述散热箱31上表面安装有风扇安装座32，所述散热箱31下方安装有冷却箱体33，所述散热箱31的内部安装有散热电机304，散热电机304为双输出轴电机，散热电机304的上端输出轴安装有风扇安装壳305，风扇安装壳305四周设置有散热风扇302，散热风扇302的上方设置有散热器防护罩301，风扇安装壳305的下方安装有散热片308，散热片308贴合安装有制冷片309，散热电机304的下端输出轴安装有第一齿轮307和第二齿轮310互相咬合，第一齿轮307和第二齿轮310安装在循环输出壳体306内部，循环输出壳体306固定安装在冷却箱体33的冷却腔311内部，冷却腔311空腔内填充有非牛顿流体冷却液，冷却腔311的内部空间被循环输出壳体306分割成高压区和低压区，高压区的出口和冷却液出液接头的一端固定连接，冷却液出液接头和液冷组件进液管相通，低压区的出口和冷却液回液接头的一端固定连接，冷却液回液接头和液冷组件出液管相通。

制冷片309为半导体制冷片，温度调节精确，可以通过输入电流的大小改变温度，可以将冷却液温度降低到零下，使其存储更多的冷容量。

散热风扇302的设计有利于制冷片309的热端快速散热，使得制冷片309的冷端产生平稳的温度快速降低。

循环输出壳体306内壁安装第一齿轮307和第二齿轮310，第一齿轮307带动第二齿轮310转动，使得冷却腔311内部形成一个高压区和低压区，设计有利于非牛顿流体冷却液在冷却腔311的中流动冷却，同时防止非牛顿流体冷却液中的纳米颗粒沉淀导致分布不均影响热传递效果。

如图9所示，作为本发明的半导体制冷器冷却腔优选方案一，冷却腔311的内部设置有两个并排的循环输出壳体306，冷却腔311形成两个低压区和两个高压区，高压区出口通过冷却液出液接头和管道合并后输出非牛顿流体冷却液，两个循环输出壳体306对应安装散热电机输出轴303的齿轮组，两个并排的循环输出壳体306可以使得制冷器30的一主一备使用确保降温系统正常运行，也可以在温度下降不理想的情况下全部打开，加速非牛顿流体冷却液的循环。

如图1所示，作为本发明的半导体制冷器冷却腔优选方案二；冷却腔311的内部设置有两个并排串联的循环输出壳体306，冷却腔311形成一个低压区、一个增压区和一个高压区，高压区出口通过冷却液出液接头输出非牛顿流体冷却液，两个循环输出壳体306对应安装散热电机输出轴303的齿轮组，串联的循环输出壳体306使得非牛顿流体冷却液在输出过程中可以实现二次增压，增加输出压力确保流体流动压力，进而实现快速降温。

如图11所示，作为本发明的半导体制冷器冷却腔优选方案三；冷却腔311的内部设置有一个的循环输出壳体306，冷却腔311形成一个低压区、一个高压区和一个搅拌装置，高压区出口通过冷却液出液接头35输出非牛顿流体冷却液，循环输出壳体306对应安装的一个散热电机输出轴303的齿轮组，搅拌装置和另外一个散热电机输出轴303的尾端固定连接，搅拌装置可以放置非牛顿流体冷却液沉淀的同时加速其分子之间的对流，快速降温。

如图12-15所示，所述振动发生组件100包括下基座101、上盖套102、下振动环103、上振动环104、弹簧105、压板106、密封减震件107、电源接头108、导振体109；所述下基座101的中部设置台阶安装孔，台阶安装孔安装有下振动环103，所述下基座101上端部安装有上振动环104，所述下基座101外部套装有上盖套102，上盖套102的上端部固定安装有压板106，压板106的下表面和下基座101之间设置有上振动环104；所述下基座101中间内部设置通孔，通孔用于安装导振体109，使导振体109分别和下振动环103、上振动环104的内壁接触连接；所述下基座101开设有连接孔，连接孔用于下振动环103、上振动环104的导线和电源接头108的连接。

所述下基座101和上盖套102之间通过渐变螺纹连接，下基座101的凸起部分为四个独立的螺纹连接部1011，上盖套102通过螺纹往下旋转的时候，会使的下基座101的四个独立的螺纹连接部往里挤压，使得下基座101将下振动环103和上振动环104紧密的贴合中间的导振体109。

所述上振动环104有三个压电陶瓷环和与两个与压电陶瓷环等高的金属环沿径向紧密粘合而成，有外向内依次为外部压电陶瓷环1041、第一金属环1042、中部压电陶瓷环1043、第二金属环1044、内部压电陶瓷环1045；压电陶瓷环沿径向极化且内壁和外壁上均镀有银电极，所述三个压电陶瓷环分别通过导线L1、L2、L3和电源接头108连接；

所述下振动环103沿轴向极化且内壁和外壁上均镀有银电极；可以产生的轴向振动；

由于外部压电陶瓷环1041、中部压电陶瓷环1043、内部压电陶瓷环1045的内径有大到小，由于压电陶瓷环的逆压电效应，使得通过导线L1、L2、L3施加交变电压，会产生不同频率的径向振动；导振体109的设计使得其和振动发生组件能够的产生低频振动，导振体109为软体细丝状的惰性金属制成，如铜丝、不锈钢、钛合金等。

导振体109的作用将振动发生组件的振动环产生的低频振动波通过导振体109传递给内部的非牛顿流体冷却液，低频的振动可以使得非牛顿流体冷却液分子之间的对流加快，可以有效的规避非牛顿流体冷却液粘度高、传热边界层厚的问题，进而提高冷却效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，其特征在于：包括防爆罩、存储罐组件、液冷组件和底座组件；

所述底座组件中设置的底板的上部与防爆罩和存储罐组件中设置的罐体固定连接，且防爆罩和存储罐组件之间设置有夹层腔，所述存储罐组件中设置的罐体的外侧与液冷组件中设置的螺旋件固定连接，所述液冷组件中设置的进液管与固定件卡接，且固定件与防爆罩固定连接；所述液冷组件包括螺旋件、进液管和出液管，所述液冷组件中设置的螺旋件的一端与进液管固定连接，所述螺旋件的另一端与出液管固定连接；所述进液管和出液管之间设置有半导体制冷器，半导体制冷器使得冷却液在进液管、出液管、螺旋件之间循环，半导体制冷器的出液口处安装有三通接头，三通接头上安装有振动发生组件，振动发生组件内安装有导振体，导振体通过三通接头延伸入液冷组件的螺旋件内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，其特征在于，所述存储罐组件包括进料件、罐体和排料件，所述存储罐组件中设置的罐体的上部固定连接有进料件，所述罐体的下部固定连接有排料件，所述罐体的内部设置有盛料腔。

3.根据权利要求2所述的一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，其特征在于，所述进料件包括第一连接板和第一进料管，所述第一连接板的下部与第一进料管固定连接，所述第一进料管下部的与罐体的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，其特征在于，所述排料件包括第一排料管和第二连接板，所述第一排料管的下端与第二连接板固定连接，所述第一排料管的上部与罐体的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用防爆溶剂油液冷存储罐，其特征在于，所述底座组件包括底板、支撑柱和支承板，所述底板的下部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有支承板。

6.根据权利要求1所述的一种苯酐气体用冷凝器换热装置，其特征在于，所述半导体制冷器包括散热箱、风扇安装座、冷却箱体，所述散热箱上表面安装有风扇安装座，所述散热箱下方安装有冷却箱体，所述散热箱的内部安装有散热电机，散热电机为双输出轴电机，散热电机的上端输出轴安装有风扇安装壳，风扇安装壳四周设置有散热风扇，散热风扇的上方设置有散热器防护罩，风扇安装壳的下方安装有散热片，散热片贴合安装有制冷片，散热电机的下端输出轴安装有第一齿轮和第二齿轮互相咬合，第一齿轮和第二齿轮安装在循环输出壳体内部，循环输出壳体固定安装在冷却箱体的冷却腔内部，冷却腔空腔内填充有非牛顿流体冷却液，冷却腔的内部空间被循环输出壳体分割成高压区和低压区，高压区的出口和冷却液出液接头的一端固定连接，冷却液出液接头和进液管相通，低压区的出口和冷却液回液接头的一端固定连接，冷却液回液接头和出液管相通。

7.根据权利要求1所述的一种苯酐气体用冷凝器换热装置，其特征在于，所述振动发生组件包括下基座、上盖套、下振动环、上振动环、弹簧、压板、密封减震件、电源接头、导振体；所述下基座的中部设置台阶安装孔，台阶安装孔安装有下振动环，所述下基座上端部安装有上振动环，所述下基座外部套装有上盖套，上盖套的上端部固定安装有压板，压板的下表面和下基座之间设置有上振动环；所述下基座中间内部设置通孔，通孔用于安装导振体，使导振体分别和下振动环、上振动环的内壁接触连接；所述下基座开设有连接孔，连接孔用于下振动环、上振动环的导线和电源接头的连接。

8.根据权利要求7所述的一种苯酐气体用冷凝器换热装置，其特征在于，所述下基座和上盖套之间通过渐变螺纹连接，下基座的凸起部分为四个独立的螺纹连接部，上盖套通过螺纹往下旋转的时候，使的下基座的四个独立的螺纹连接部往里挤压，使得下基座将下振动环和上振动环紧密的贴合中间的导振体。

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