CN111986923A - 一种大功率电力电子电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种大功率电力电子电容器，包括电容器、导热筒、散热鳍片、环形管、底板和陶瓷筒，导热筒固定套接在电容器的外表面，散热鳍片固定连接在导热筒的外表面，环形管固定连接在散热鳍片的外表面，底板固定连接在电容器的底部，陶瓷筒固定连接在底板的顶部，环形管位于陶瓷筒的内部，且环形管与陶瓷筒之间设有空腔结构，陶瓷筒的外表面包覆有防护套，防护套的材质为ABS或PC阻燃塑料。本发明中导热筒将电容器表面的热量吸收，散热鳍片贴附在导热筒的表面，环形管内的非牛顿流体冷却液能快速地散热鳍片上的热量吸收，加强了电容器的散热效果，防止电容器被烧坏，提高了电容器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种大功率电力电子电容器。
背景技术
目前，瓷介高功率电容器主要使用在大功率电子设备的线路中，因常在高频、高压、大功率条件下工作，电容器介质发热量较大，现在的瓷介高功率电容器很难把热量及时地排出去，会造成电容器损坏无法使用；电容器长时间使用后，其内部温度升高，一方面会加速电容器的老化，另一方面可以导致电容器爆炸，因此，现有技术的电容器一般会设置防爆结构。
如专利申请201620241750.2公开的一种快速散热安全电容器，通过增加外壳的比表面积来加大壳体内外的热交换效率。但是，该技术方案只能在一定程度上起到的缓解热量集中的现象，仅通过增加热交换面积不能满足热量的快速高效交换。
再如专利公告号CN2243118Y的一种内水冷式电容器，其冷却水套与圆柱筒形电容器的内电极接触，水套由内电极两端面焊接两端盖，端盖上焊上两水嘴形成，也可由螺旋外径与内电极接触的螺旋铜管形成，适用于高频电热设备的槽路中应用。现有的技术方案需采用水源或者是储水箱才能实现水冷循环，大大限制了变压器的应用范围，且不具有抗冲击和防爆功能。
为此，我们提出了一种大功率电力电子电容器。
发明内容
本发明提供了一种大功率电力电子电容器，具备内水冷散热的优点，解决了电容器介质发热量较大，现在的瓷介高功率电容器很难把热量及时地排出去，会造成电容器损坏无法使用的问题。
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种大功率电力电子电容器，包括电容器、导热筒、散热鳍片、环形管、底板和陶瓷筒，所述导热筒固定套接在电容器的外表面，所述散热鳍片固定连接在导热筒的外表面，所述环形管固定连接在散热鳍片的外表面，所述底板固定连接在电容器的底部，所述陶瓷筒固定连接在底板的顶部，所述环形管位于陶瓷筒的内部，陶瓷筒与导热筒之间形成有空腔结构，空腔结构与通气孔连通，在通气孔上安装有安全阀，防护套的侧面安装有与空腔结构相通的第一接头、第二接头；所述第一接头和非牛顿流体冷却液回液接头通过三通接头连接，第二接头和非牛顿流体冷却液出液接头通过三通接头连接，所述三通接头的第三个接头上安装有振动发生组件安装座，安装座上固定安装有振动发生组件，振动发生组件和导振体连接，导振体安装在环形管内，非牛顿流体冷却液回液接头和非牛顿流体冷却液出液接头安装在制冷器的两端。
进一步地，所述陶瓷筒的外表面包覆有防护套，所述防护套的材质为ABS或PC阻燃塑料。
进一步地，所述电容器的顶部固定连接有顶板，所述陶瓷筒的顶部固定连接在顶板的底部。
进一步地，所述顶板和底板的形状均为圆形，所述顶板和底板的直径相等，且顶板和底板的顶部均开设有贯穿的通气孔，所述通气孔与空腔结构连通。
进一步地，所述顶板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述电容器顶部的两侧均设有引线柱，所述引线柱的顶部贯穿并延伸至安装座的顶部。
进一步地，所述引线柱的外表面活动套接有绝缘套，所述绝缘套的顶部固定连接有垫板，且垫板活动套接在引线柱的外表面。
进一步地，所述引线柱外表面的顶部开设有螺纹段，所述引线柱外表面的顶部螺纹套接有固定螺母，且固定螺母位于垫板的顶部。
进一步地，所述制冷器包括散热箱、风扇安装座、冷却箱体，所述散热箱上表面安装有风扇安装座，所述散热箱下方安装有冷却箱体，所述散热箱的内部安装有散热电机，散热电机为双输出轴电机，散热电机的上端输出轴安装有风扇安装壳，风扇安装壳四周设置有散热风扇，散热风扇的上方设置有散热器防护罩，风扇安装壳的下方安装有散热片，散热片贴合安装有制冷片，散热电机的下端输出轴安装有第一齿轮和第二齿轮互相咬合，第一齿轮和第二齿轮安装在循环输出壳体内部，循环输出壳体固定安装在冷却箱体的冷却腔内部，冷却腔空腔内填充有非牛顿流体冷却液，冷却腔的内部空间被循环输出壳体分割成高压区和低压区，高压区的出口和冷却液出液接头的一端固定连接，回液管和制冷器的非牛顿流体冷却液回液接头连接、进液管和制冷器的非牛顿流体冷却液出液接头连接。
进一步地，所述振动发生组件包括下基座、上盖套、下振动环、上振动环、弹簧、压板、密封减震件、电源接头、导振体；所述下基座的中部设置台阶安装孔，台阶安装孔安装有下振动环，所述下基座上端部安装有上振动环，所述下基座外部套装有上盖套，上盖套的上端部固定安装有压板，压板的下表面和下基座之间设置有上振动环；所述下基座中间内部设置通孔，通孔用于安装导振体，使导振体分别和下振动环、上振动环的内壁接触连接；所述下基座开设有连接孔，连接孔用于下振动环、上振动环的导线和电源接头的连接，下基座通过螺栓组件和三通接头的振动组件安装座固定连接。
借由上述技术方案，本发明本发明提供了一种大功率电力电子电容器，至少具备以下有益效果：
1、该大功率电力电子电容器，通过电容器、导热筒、散热鳍片、环形管、底板和陶瓷筒的配合使用，导热筒将电容器表面的热量吸收，散热鳍片贴附在导热筒的表面，环形管内的非牛顿流体冷却液能快速地散热鳍片上的热量吸收，加强了电容器的散热效果，防止电容器被烧坏，提高了电容器的使用寿命。
2、该大功率电力电子电容器，通过陶瓷筒的设置，陶瓷筒与环形管之间形成有空腔结构，空腔结构与通气孔连通，可以使得空气循坏流通，仅依靠热传导与空气对流等自然循环的方式散热，组装方便，大大提升电容器的可靠性和安全性。
3、该大功率电力电子电容器，通过安装座、引线柱、绝缘套、垫板和固定螺母的配合使用，可以将引线柱插接在电路板上，并将固定螺母套接在引线柱上，方便了将电容器的安装，防止电容器发生位移或晃动，保证了安装的牢固性，同时，拆卸也较为的方便，提高了实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电容器和陶瓷筒结构俯视图；
图3为本发明图1的A处局部放大图。
图4为本发明结构的环形管内部剖视图。
图5为本发明结构的安全阀的结构示意图。
图6为本发明结构具体实施例二的结构示意图。
图7为本发明的制冷器的结构示意图；
图8为本发明的制冷器的剖视图；
图9为本发明的制冷器的俯视图；
图10为本发明的第一种冷却腔的结构示意图；
图11为本发明的第二种冷却腔的结构示意图；
图12为本发明的第三种冷却腔的结构示意图；
图13为本发明的振动发生组件的剖视图；
图14为本发明的振动发生组件俯视图；
图15为本发明的振动环的结构示意图；
图16为本发明的下基座的结构示意图。
图中：电容器1、导热筒2、散热鳍片3、环形管4、底板5、陶瓷筒6、空腔结构7、防护套8、顶板9、通气孔10、安装座11、引线柱12、绝缘套13、垫板14、固定螺母15、安全阀16、第一接头17、第二接头18、调节帽16-1、调节螺杆16-2、弹簧16-3、阀芯16-4、排气孔16-5、进气孔16-6、阀体16-7、接触传感器16-8。
制冷器30、散热箱31、风扇安装座32、冷却箱体33、非牛顿流体冷却液回液接头34、非牛顿流体冷却液出液接头35、散热器防护罩301、散热风扇302、散热电机输出轴303、散热电机304、风扇安装壳305、循环输出壳体306、第一齿轮307、散热片308、制冷片309、第二齿轮310、冷却腔311；
振动发生组件100、下基座101、上盖套102、下振动环103、上振动环104、弹簧105、压板106、密封件107、电源接头108、导振体109。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一、
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大功率电力电子电容器，包括电容器1、导热筒2、散热鳍片3、环形管4、底板5和陶瓷筒6，导热筒2固定套接在电容器1的外表面，散热鳍片3固定连接在导热筒2的外表面，环形管4固定连接在散热鳍片3的外表面，底板5固定连接在电容器1的底部，陶瓷筒6固定连接在底板5的顶部，环形管4位于陶瓷筒6的内部，通过陶瓷筒6的设置，陶瓷筒6与导热筒2之间形成有空腔结构7，空腔结构7与通气孔10连通，在通气孔10上安装有安全阀16，当空腔结构7内的压力过大时可以通过安全阀16排除气压，使用简单，组装方便，大大提升电容器1的可靠性和安全性，通过电容器1、导热筒2、散热鳍片3、环形管4、底板5和陶瓷筒6的配合使用，导热筒2将电容器1表面的热量吸收，散热鳍片3贴附在导热筒2的表面，环形管4内的非牛顿流体冷却液能快速地散热鳍片3上的热量吸收，加强了电容器1的散热效果，防止电容器1被烧坏，提高了电容器1的使用寿命，防护套8的侧面安装有与空腔结构7相通的第一接头17、第二接头18；所述第一接头17和非牛顿流体冷却液回液接头34通过三通接头连接，第二接头18和非牛顿流体冷却液出液接头35通过三通接头连接，所述三通接头的第三个接头上安装有振动发生组件安装座，安装座上固定安装有振动发生组件100，振动发生组件100和导振体109连接，导振体109安装在环形管4内，所述非牛顿流体冷却液回液接头34和非牛顿流体冷却液出液接头35安装在制冷器30的两端。
如图5所示，所述安全阀16包括调节帽16-1、调节螺杆16-2、弹簧16-3、阀芯16-4、排气孔16-5、进气孔16-6、阀体16-7、接触传感器16-8；所述阀体16-7和通气孔10螺纹密封连接，阀体16-7中间的进气孔16-6和通气孔10相通，进气孔16-6的上端安装有阀芯16-4，所述阀芯16-4上端安装有调节螺杆16-2，所述调节螺杆16-2的上端安装有调节帽16-1，调节螺杆16-2和阀体16-7之间设置有弹簧16-3，调节帽16-1往下旋转弹簧16-3形变越大则开启压力变大，当空腔结构7内的受热压力过大时可以通过安全阀16排除气压，阀芯16-4往上推开，进气孔16-6和排气孔16-5相通排除气压，阀芯16-4的上端接触传感器16-8被触发，打开制冷器30，制冷器30将非牛顿流体冷却液介质通过非牛顿流体冷却液出液接头35传入第一接头17经过环形管4吸收热量后从第二接头18进入非牛顿流体冷却液回液接头34循环到制冷器30中。
如图7-9所示；所述制冷器30包括散热箱31、风扇安装座32、冷却箱体33，所述散热箱31上表面安装有风扇安装座32，所述散热箱31下方安装有冷却箱体33，所述散热箱31的内部安装有散热电机304，散热电机304为双输出轴电机，散热电机304的上端输出轴安装有风扇安装壳305，风扇安装壳305四周设置有散热风扇302，散热风扇302的上方设置有散热器防护罩301，风扇安装壳305的下方安装有散热片308，散热片308贴合安装有制冷片309，散热电机304的下端输出轴安装有第一齿轮307和第二齿轮310互相咬合，第一齿轮307和第二齿轮310安装在循环输出壳体306内部，循环输出壳体306固定安装在冷却箱体33的冷却腔311内部，冷却腔311空腔内填充有非牛顿流体冷却液，冷却腔311的内部空间被循环输出壳体306分割成高压区和低压区，高压区的出口和冷却液出液接头35的一端固定连接，制冷器30将非牛顿流体冷却液介质冷却后通过非牛顿流体冷却液出液接头35传入第一接头17经过环形管4吸收热量后从第二接头18进入非牛顿流体冷却液回液接头34循环到制冷器30中。
作为本发明的优选方案；如图7、8所示，所述散热器防护罩301包括散热器外壳体3011、螺旋防护罩3012、支撑架3013；所述散热器外壳体3011上表面安装有螺旋防护罩3012；螺旋防护罩3012通过支撑架3013和散热器外壳体3011固定连接，支撑架3013端部和散热器外壳体3011通过螺栓固定连接，冷却盘管312盘旋嵌入安装在散热片308内部；冷却盘管312和螺旋防护罩3012均采用中空的紫铜管制成；冷却盘管312和螺旋防护罩3012相通。
如图8所示，作为本发明的优选方案；散热片308的上部分设置有数排垂直翅片，下部分为平整的导热基板，导热基板和制冷片的热端贴合，接触面积大，有利于导热，垂直的翅片嵌入安装的冷却盘管312，导热基板吸收热量后传递到垂直翅片，垂直翅片之间的螺旋冷却管吸收热量后其内部的易挥发冷却液吸热变气体上升到螺旋防护罩3012的上保护罩；散热风扇302将散热片308的热量排除的同时使螺旋防护罩3012出现上下温差，位于散热风扇302上部的上保护罩降温，易挥发冷却液由气态变成液态回流到冷却盘管312内，可进一步快速吸收制冷片热端的热量，有效提高制冷效率，可进一步缩小体积，提高其适用范围和制冷效率。
制冷片309为半导体制冷片，温度调节精确，可以通过输入电流的大小改变温度。
散热风扇302的设计有利于制冷片309的热端快速散热，使得制冷片309的冷端产生平稳的温度快速降低。
循环输出壳体306内壁安装第一齿轮307和第二齿轮310，第一齿轮307带动第二齿轮310转动，使得冷却腔311内部形成一个高压区和低压区，设计有利于非牛顿流体冷却液在冷却腔311的中流动冷却，同时防止非牛顿流体冷却液中的纳米颗粒沉淀导致分布不均影响热传递效果。
作为本发明的优选方案，如图10第一种冷却腔所示，冷却腔311的内部设置有两个并排的循环输出壳体306，冷却腔311形成两个低压区和两个高压区，高压区出口通过冷却液出液接头35和管道合并后输出非牛顿流体冷却液，两个循环输出壳体306对应安装散热电机输出轴303的齿轮组，两个并排的循环输出壳体306可以使得制冷器30的一主一备使用确保降温系统正常运行，也可以在温度下降不理想的情况下全部打开，加速非牛顿流体冷却液的循环。
作为本发明的优选方案；如图11第二种冷却腔所示，冷却腔311的内部设置有两个并排串联的循环输出壳体306，冷却腔311形成一个低压区、一个增压区和一个高压区，高压区出口通过冷却液出液接头35输出非牛顿流体冷却液，两个循环输出壳体306对应安装散热电机输出轴303的齿轮组，串联的循环输出壳体306使得非牛顿流体冷却液在输出过程中可以实现二次增压，增加输出压力确保流体流动压力，进而实现快速降温。
作为本发明的优选方案；如图12第三种冷却腔所示，冷却腔311的内部设置有一个的循环输出壳体306，冷却腔311形成一个低压区、一个高压区和一个搅拌装置，高压区出口通过冷却液出液接头35输出非牛顿流体冷却液，循环输出壳体306对应安装的一个散热电机输出轴303的齿轮组，搅拌装置和另外一个散热电机输出轴303的尾端固定连接，搅拌装置可以放置非牛顿流体冷却液沉淀的同时加速其分子之间的对流，快速降温。
所述非牛顿流体冷却液是由按质量比1～5％羧甲基纤维素纳、30～50%无机盐、1～5％纳米颗粒、其余为去离子水组成；所述纳米颗粒为Al2O3、Cu、石墨烯的其中一种或多种组合；所述无机盐为氯化钙、氯化镁其中的一种或结合。羧甲基纤维素纳属阴离子型纤维素醚类作为非牛顿流体的基液；易溶于水，形成具有一定粘度的溶液，冷容量大、无毒、无味；无机盐为氯化钙、氯化镁其中的一种或结合，降低冰点，可以存储更多的冷量，防止非牛顿流体冷却液结冰。纳米颗粒为Al2O3、Cu、石墨烯等具有优良导热性能的金属或非金属纳米颗粒，纳米颗粒的制备为非常成熟的现有技术，纳米颗粒的加入可以快速吸收热量并进行传递，可以有效的规避非牛顿流体冷却液粘度高、传热边界层厚的问题，纳米颗粒作为中间导热媒介可以充分的吸收热量，并传递给内层纳米颗粒和非牛顿流体冷却液液体分子。
非牛顿流体冷却液储冷量大，放热时间长，可以大大减少冷却液的使用量，规避了水冷需要大量水源的不足，受到冲击时，非牛顿流体冷却液内呈悬浮状态的微粒便会骤然聚集成微粒簇，随压力的增大瞬间产生较大粘度，使得环形管4对电容器起到抗冲击保护。
如图13、14、15、16所示，振动发生组件100包括下基座101、上盖套102、下振动环103、上振动环104、弹簧105、压板106、密封减震件107、电源接头108、导振体109；所述下基座101的中部设置台阶安装孔，台阶安装孔安装有下振动环103，所述下基座101上端部安装有上振动环104，所述下基座101外部套装有上盖套102，上盖套102的上端部固定安装有压板106，压板106的下表面和下基座101之间设置有上振动环104；所述下基座101中间内部设置通孔，通孔用于安装导振体109，使导振体109分别和下振动环103、上振动环104的内壁接触连接；所述下基座101开设有连接孔，连接孔用于下振动环103、上振动环104的导线和电源接头108的连接，下基座通过螺栓组件和三通接头的振动组件安装座固定连接。
所述上振动环104有三个压电陶瓷环和与两个与压电陶瓷环等高的金属环沿径向紧密粘合而成，有外向内依次为外部压电陶瓷环1041、第一金属环1042、中部压电陶瓷环1043、第二金属环1044、内部压电陶瓷环1045；压电陶瓷环沿径向极化且内壁和外壁上均镀有银电极，所述三个压电陶瓷环分别通过导线L1、L2、L3和电源接头108连接；
所述下振动环103沿轴向极化且内壁和外壁上均镀有银电极；可以产生的轴向振动；
由于外部压电陶瓷环1041、中部压电陶瓷环1043、内部压电陶瓷环1045的内径有大到小，由于压电陶瓷环的逆压电效应，使得通过导线L1、L2、L3施加交变电压，会产生不同频率的径向振动；导振体109的设计使得其和振动发生组件能够的产生低频振动。
下基座101和上盖套102之间通过渐变螺纹连接，下基座101的凸起部分为四个独立的螺纹连接部1011，上盖套102通过螺纹往下旋转的时候，会使的下基座101的四个独立的螺纹连接部往里挤压，使得下基座101将下振动环103和上振动环104紧密的贴合中间的导振体109。
导振体109的作用将振动发生组件的振动环产生的低频振动波通过导振体109传递给内部的非牛顿流体冷却液，低频的振动可以使得非牛顿流体冷却液分子之间的对流加快，可以有效的规避非牛顿流体冷却液粘度高、传热边界层厚的问题，进而提高冷却效率。
陶瓷筒6的外表面包覆有防护套8，防护套8的材质为ABS或PC阻燃塑料，电容器1的顶部固定连接有顶板9，陶瓷筒6的顶部固定连接在顶板9的底部，顶板9和底板5的形状均为圆形，顶板9和底板5的直径相等，且顶板9和底板5的顶部均开设有贯穿的通气孔10，通气孔10与空腔结构7连通，顶板9顶部的两侧均固定连接有安装座11，电容器1顶部的两侧均设有引线柱12，引线柱12的顶部贯穿并延伸至安装座11的顶部，引线柱12的外表面活动套接有绝缘套13，绝缘套13的顶部固定连接有垫板14，且垫板14活动套接在引线柱12的外表面，引线柱12外表面的顶部开设有螺纹段，引线柱12外表面的顶部螺纹套接有固定螺母15，且固定螺母15位于垫板14的顶部，通过安装座11、引线柱12、绝缘套13、垫板14和固定螺母15的配合使用，可以将引线柱12插接在电路板上，并将固定螺母15套接在引线柱12上，方便了将电容器1的安装，防止电容器1发生位移或晃动，保证了安装的牢固性，同时，拆卸也较为的方便，提高了实用性。
实施例二、
和实施例一不同是，
如图6所示，陶瓷筒6与导热筒2之间形成有空腔结构7，空腔结构7内设置有导振体109，导振体109和振动发生组件连接，振动发生组件安装在三通接头的振动发生组件安装座上，防护套8的侧面安装有与空腔结构7相通的第一接头17、第二接头18；所述第一接头17和非牛顿流体冷却液回液接头34通过三通接头连接，第二接头18和非牛顿流体冷却液出液接头35通过三通接头连接，所述非牛顿流体冷却液回液接头34和非牛顿流体冷却液出液接头35安装在制冷器30的两端，空腔结构7内部充满非牛顿流体冷却液。非牛顿流体冷却液储冷量大，放热时间长，可以大大减少冷却液的使用量，规避了水冷需要大量水源的不足，受到冲击时，非牛顿流体冷却液内呈悬浮状态的微粒便会骤然聚集成微粒簇，随压力的增大瞬间产生较大粘度，使得空腔结构7内的非牛顿流体冷却液对电容器1起到抗冲击保护和防爆功能。
在使用时，导热筒2将电容器1表面的热量吸收，散热鳍片3贴附在导热筒2的表面，环形管4内的非牛顿流体冷却液能快速地散热鳍片3上的热量吸收，陶瓷筒6与导热筒2之间形成有空腔结构7，空腔结构7与通气孔10连通，当电容器1发热时空腔结构内的空气膨胀打开安全阀16，安全阀16打开的过程中触发接触传感器16-8，接触传感器16-8发送信号给控制开关，控制开关打开制冷器30，制冷器30使非牛顿流体冷却液在环形管4循环流动带走热量冷却电容器1，加强了电容器1的散热效果，同时具有很好的防爆功能，防止电容器1被烧坏，提高了电容器1的使用寿命。
以上对本发明所提供的大功率电力电子电容器进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大功率电力电子电容器，包括电容器、导热筒、散热鳍片、环形管、底板和陶瓷筒，其特征在于：所述导热筒固定套接在电容器的外表面，所述散热鳍片固定连接在导热筒的外表面，所述环形管固定连接在散热鳍片的外表面，所述底板固定连接在电容器的底部，所述陶瓷筒固定连接在底板的顶部，所述环形管位于陶瓷筒的内部，陶瓷筒与导热筒之间形成有空腔结构，空腔结构与通气孔连通，在通气孔上安装有安全阀，防护套的侧面安装有与空腔结构相通的第一接头、第二接头；所述第一接头和非牛顿流体冷却液回液接头通过三通接头连接，第二接头和非牛顿流体冷却液出液接头通过三通接头连接，所述三通接头的第三个接头上安装有振动发生组件安装座，安装座上固定安装有振动发生组件，振动发生组件和导振体连接，导振体安装在环形管内，非牛顿流体冷却液回液接头和非牛顿流体冷却液出液接头安装在制冷器的两端。
2.根据权利要求1所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述陶瓷筒的外表面包覆有防护套，所述防护套的材质为ABS或PC阻燃塑料。
3.根据权利要求1所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述电容器的顶部固定连接有顶板，所述陶瓷筒的顶部固定连接在顶板的底部。
4.根据权利要求3所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述顶板和底板的形状均为圆形，所述顶板和底板的直径相等，且顶板和底板的顶部均开设有贯穿的通气孔，所述通气孔与空腔结构连通。
5.根据权利要求3所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述顶板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述电容器顶部的两侧均设有引线柱，所述引线柱的顶部贯穿并延伸至安装座的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述引线柱的外表面活动套接有绝缘套，所述绝缘套的顶部固定连接有垫板，且垫板活动套接在引线柱的外表面。
7.根据权利要求6所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述引线柱外表面的顶部开设有螺纹段，所述引线柱外表面的顶部螺纹套接有固定螺母，且固定螺母位于垫板的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述制冷器包括散热箱、风扇安装座、冷却箱体，所述散热箱上表面安装有风扇安装座，所述散热箱下方安装有冷却箱体，所述散热箱的内部安装有散热电机，散热电机为双输出轴电机，散热电机的上端输出轴安装有风扇安装壳，风扇安装壳四周设置有散热风扇，散热风扇的上方设置有散热器防护罩，风扇安装壳的下方安装有散热片，散热片贴合安装有制冷片，散热电机的下端输出轴安装有第一齿轮和第二齿轮互相咬合，第一齿轮和第二齿轮安装在循环输出壳体内部，循环输出壳体固定安装在冷却箱体的冷却腔内部，冷却腔空腔内填充有非牛顿流体冷却液，冷却腔的内部空间被循环输出壳体分割成高压区和低压区，高压区的出口和冷却液出液接头的一端固定连接，回液管和制冷器的非牛顿流体冷却液回液接头连接、进液管和制冷器的非牛顿流体冷却液出液接头连接。
9.根据权利要求1所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述振动发生组件包括下基座、上盖套、下振动环、上振动环、弹簧、压板、密封减震件、电源接头、导振体；所述下基座的中部设置台阶安装孔，台阶安装孔安装有下振动环，所述下基座上端部安装有上振动环，所述下基座外部套装有上盖套，上盖套的上端部固定安装有压板，压板的下表面和下基座之间设置有上振动环；所述下基座中间内部设置通孔，通孔用于安装导振体，使导振体分别和下振动环、上振动环的内壁接触连接；所述下基座开设有连接孔，连接孔用于下振动环、上振动环的导线和电源接头的连接，下基座通过螺栓组件和三通接头的振动组件安装座固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种大功率电力电子电容器，其特征在于：所述安全阀包括调节帽、调节螺杆、弹簧、阀芯、排气孔、进气孔、阀体、接触传感器；所述阀体和通气孔螺纹密封连接，阀体中间的进气孔和通气孔相通，进气孔的上端安装有阀芯，所述阀芯上端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的上端安装有调节帽，调节螺杆和阀体之间设置有弹簧，调节帽往下旋转弹簧形变越大则开启压力变大，当空腔结构内的受热压力过大时可以通过安全阀排除气压，阀芯往上推开，进气孔和排气孔相通排除气压，阀芯的上端接触传感器被触发，打开制冷器，制冷器将非牛顿流体冷却液介质通过非牛顿流体冷却液出液接头传入第一接头经过环形管吸收热量后从第二接头进入非牛顿流体冷却液回液接头循环到制冷器中。
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