CN206409881U

CN206409881U - 一种液化气体贮存装置

Info

Publication number: CN206409881U
Application number: CN201720000616.8U
Authority: CN
Inventors: 杨毅; 陈启文
Original assignee: Chengdu Hengde Petroleum Engineering Technology Service Co Ltd
Current assignee: Chengdu Hengde Petroleum Engineering Technology Service Co Ltd
Priority date: 2017-01-03
Filing date: 2017-01-03
Publication date: 2017-08-15
Anticipated expiration: 2027-01-03

Abstract

本实用新型公开了一种液化气体贮存装置，包括贮存罐、内胆以及减震装置；贮存罐与内胆之间填充有防腐层和防火防爆层，贮存罐的顶部设有外罩，外罩内安装有罐装阀门和出气阀机构；出气阀机构包括背压阀以及导管，导管另一端设有过滤网，燃料管上端设置有背压产生器，背压产生器一侧设置有凸轮杆，凸轮杆下端设置有脉动阻尼器，背压阀位于脉动阻尼器下端，凸轮杆另一侧设置有止回阀；减震装置包括外壳、内壳以及阻尼体，外壳与内壳之间设有若干减振橡胶柱，阻尼体包括上阻尼体和下阻尼体，质量块设于上阻尼体和下阻尼体间并与上阻尼体和下阻尼体接触并挤压。本液化气体贮存装置具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好及防震效果好的优点。

Description

一种液化气体贮存装置

技术领域

本实用新型涉及液化气罐技术领域，具体涉及到一种液化气体贮存装置。

背景技术

目前，化气罐是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，液化气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。若液化气体积不变，温度每升高1 摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只钢瓶只能灌85％，也就是14.5 千克。在空罐时也不要用温水加热钢瓶，否则会引起物理爆炸。因此，需要一种具有防爆保护功能的液化气罐。目前市场上使用的液化气罐是由高强度的钢板焊接成型的密封罐，在密封罐上部固定有减压阀，密封罐内加压灌入液化气，但是由于液化气总是烧不完全，而且残留在密封罐底部越存越多，造成了浪费，而且容易造成爆炸，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液化气体贮存装置，具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好及防震效果好的优点。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种液化气体贮存装置，包括贮存罐、设于贮存罐内的内胆以及安装于贮存罐底部的减震装置；贮存罐与内胆之间填充有防腐层和防火防爆层，防腐层位于防火防爆层内侧，贮存罐的顶部设有外罩，外罩内安装有罐装阀门和出气阀机构；出气阀机构包括背压阀以及与燃料管相互固定连接的导管，导管另一端设有过滤网，燃料管上端设置有背压产生器，背压产生器一侧设置有凸轮杆，凸轮杆下端设置有脉动阻尼器，背压阀位于脉动阻尼器下端，凸轮杆另一侧设置有止回阀；减震装置包括外壳、内壳以及设置在内壳内的阻尼体，外壳与内壳之间设有若干减振橡胶柱，每个减振橡胶柱顶部且靠近贮存罐的一角为内凹弧形，阻尼体包括上阻尼体和下阻尼体，下阻尼体与底座接触；上阻尼体和下阻尼体为具有硫化层的橡胶弹性阻尼体，质量块设于上阻尼体和下阻尼体间并与上阻尼体和下阻尼体接触并挤压。

优选的，内胆的下端设有防爆网，防爆网为铝箔防爆网。

优选的，导管为不锈钢毛细管，且直径为2mm。

优选的，外罩的顶部设有上盖，罐装阀门的调节杆延伸至上盖内。

优选的，减震装置为顶部内凹的柱形空腔结构或球形结构。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在内胆中设置防爆网，并且内胆与贮存罐之间填充有防火防爆层，同时背压阀可以实现快速排气，使得本液化气体贮存装置具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好的优点。

2、本实用新型通过设置减振装置来降低共振频率，通过硫化的弹性橡胶来连接质量块，保证质量块与橡胶弹性阻尼体形成挤压状态，使橡胶弹性阻尼体的拉升力大大降低，从而延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型液化气体贮存装置的示意图；

其中，1、贮存罐；2、内胆；3、防火防爆层；4、防腐层；5、外壳；6、减振橡胶柱；7、内壳；8、上阻尼体；9、质量块；10、下阻尼体；11、外罩；12、出气阀机构；13、背压阀；14、燃料管；15、背压产生器；16、凸轮杆；17、脉动阻尼器；18、止回阀；19、罐装阀门；20、上盖；21、导管；22、过滤网；23、防爆网；24、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种液化气体贮存装置，包括贮存罐1、设于贮存罐1内的内胆2以及安装于贮存罐1底部的减震装置；贮存罐1与内胆2之间填充有防腐层4和防火防爆层3，防腐层4位于防火防爆层3内侧，贮存罐1的顶部设有外罩11，外罩11内安装有罐装阀门19和出气阀机构12；出气阀机构12包括背压阀13以及与燃料管14相互固定连接的导管21，导管21另一端设有过滤网22，燃料管14上端设置有背压产生器15，背压产生器15一侧设置有凸轮杆16，凸轮杆16下端设置有脉动阻尼器17，背压阀13位于脉动阻尼器17下端，凸轮杆16另一侧设置有止回阀18；减震装置包括外壳5、内壳7以及设置在内壳7内的阻尼体，外壳5与内壳7之间设有若干减振橡胶柱6，每个减振橡胶柱6顶部且靠近贮存罐的一角为内凹弧形，阻尼体包括上阻尼体8和下阻尼体10，下阻尼体10与底座24接触；上阻尼体8和下阻尼体10为具有硫化层的橡胶弹性阻尼体，质量块9设于上阻尼体8和下阻尼体10间并与上阻尼体8和下阻尼体10接触并挤压。

本实用新型的优化实施例，内胆2的下端设有防爆网23，防爆网23为铝箔防爆网；导管21为不锈钢毛细管，且直径为2mm；外罩11的顶部设有上盖20，罐装阀门19的调节杆延伸至上盖20内；减震装置为顶部内凹的柱形空腔结构或球形结构。

液化气罐在运输过程中，采用减振装置来降低共振频率，通过硫化的弹性橡胶来连接质量块9，保证质量块9与橡胶弹性阻尼体形成挤压状态，使橡胶弹性阻尼体的拉升力大大降低，从而延长该装置的使用寿命。在实际情况中，可以仅对橡胶弹性阻尼体与外壳5内壁、质量块9以及底座18接触的交接处设置硫化层，而不用对整个橡胶弹性阻尼体外围全部硫化。而对于外壳5的形状，根据具体需要制作成柱形或者球形，以满足实际生产的需要。

在使用时，液化气通过罐装阀门19进气，贮存罐1内压力降低，通过出气阀机构12使内罐中的液化气上升进行气化；本实用新型设置有过滤网22与防爆网23，通过背压阀13可以实现快速排气，本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好的优点。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims

1.一种液化气体贮存装置，其特征在于：包括贮存罐（1）、设于贮存罐（1）内的内胆（2）以及安装于贮存罐（1）底部的减震装置；所述贮存罐（1）与内胆（2）之间填充有防腐层（4）和防火防爆层（3），防腐层（4）位于防火防爆层（3）内侧，所述贮存罐（1）的顶部设有外罩（11），外罩内安装有罐装阀门（19）和出气阀机构（12）；所述出气阀机构（12）包括背压阀（13）以及与燃料管（14）相互固定连接的导管（21），所述导管（21）另一端设有过滤网（22），所述燃料管（14）上端设置有背压产生器（15），所述背压产生器（15）一侧设置有凸轮杆（16），所述凸轮杆（16）下端设置有脉动阻尼器（17），所述背压阀（13）位于脉动阻尼器（17）下端，所述凸轮杆（16）另一侧设置有止回阀（18）；所述减震装置包括外壳（5）、内壳（7）以及设置在内壳（7）内的阻尼体，所述外壳（5）与内壳（7）之间设有若干减振橡胶柱（6），每个减振橡胶柱顶部且靠近贮存罐的一角为内凹弧形，所述阻尼体包括上阻尼体（8）和下阻尼体（10），下阻尼体（10）与底座（24）接触；所述上阻尼体（8）和下阻尼体（10）为具有硫化层的橡胶弹性阻尼体，质量块（9）设于上阻尼体（8）和下阻尼体（10）间并与上阻尼体和下阻尼体接触并挤压。

2.如权利要求1所述的液化气体贮存装置，其特征在于：所述内胆（2）的下端设有防爆网（23），防爆网（23）为铝箔防爆网。

3.如权利要求1所述的液化气体贮存装置，其特征在于：所述导管（21）为不锈钢毛细管，且直径为2mm。

4.如权利要求1所述的液化气体贮存装置，其特征在于：所述外罩（11）的顶部设有上盖（20），罐装阀门（19）的调节杆延伸至上盖内。

5.如权利要求1所述的液化气体贮存装置，其特征在于：所述减震装置为顶部内凹的柱形空腔结构或球形结构。