CN113578849A - 一种二极管器件专用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二极管器件专用清洗设备,属于二极管生产设备技术领域。一种二极管器件专用清洗设备,包括安装箱和安装架,所述安装架上转动连接有下半筒,所述下半筒上转动连接有上半筒,所述上半筒与下半筒上均设有通水孔,所述安装架上固定连接有转轴,所述转轴上开设有卡槽,所述转轴上固定连接有第一齿轮;本发明使第二卡块与卡槽卡合,使存放二极管的上半筒与下半筒在清洗箱内转动,使内部的二极管转动,使二极管在清洗腔内不停的变换位置,对其进行无死角的清洗,从而提高清洗效率和提高清洗效果,通过使第一卡块与卡槽卡合,使上半筒与下半筒在清洗箱外转动,从而将二极管上的清洗液甩掉,从而加速脱水。
Description
技术领域
本发明涉及二极管生产设备技术领域,尤其涉及一种二极管器件专用清洗设备。
背景技术
二极管是用半导体材料制成的一种电子器件,主要用于电路中,是电路中的一种主要电子器件,在生产二极管的过程中,需要对二极管进行清洗。
现有技术中,二极管清洗主要是放置在清洗栏中,然后浸入清洗溶液中进行清洗,但是由于是叠放在清洗篮中,部分二极管的PN结会相互贴合,导致清洗液不能完全对其进行清洗,且清洗的过程中一般为静置清洗,从而导致清洗速度慢,且清洗效果不理想,所以需要设计一种二极管器件专用清洗设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中清洗效果不理想的问题,而提出的一种二极管器件专用清洗设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种二极管器件专用清洗设备,包括安装箱和安装架,所述安装架上转动连接有下半筒,所述下半筒上转动连接有上半筒,所述上半筒与下半筒上均设有通水孔,所述安装架上固定连接有转轴,所述转轴上开设有卡槽,所述转轴上固定连接有第一齿轮,还包括:固定连接在所述安装箱内的清洗箱,所述清洗箱内固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的顶部固定连接有顶板;固定连接在所述安装箱内的轨道,用于支撑安装架移动;驱动部,设置在所述安装箱上,用于使安装架移动;转动连接在所述安装箱上的第二安装轴,所述第二安装轴延伸至清洗箱固定连接有第二卡块;固定连接在所述安装箱外壁的第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有第三驱动轴,所述第三驱动轴延伸至安装箱内固定连接有第一卡块,且所述第一卡块位于轨道的上方,所述第一卡块与第二卡块均用于驱动转轴转动。
为了便于安装架移动,优选地,所述驱动部包括第二电机,所述第二电机固定连接在安装箱的侧壁,所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动轴,所述第二驱动轴延伸至安装箱内固定连接有第二齿轮,所述安装架的顶部设有第一齿条,所述第一齿条与第二齿轮相啮合,所述第二驱动轴设有多组,多组第二驱动轴通过链轮组转动相连。
为了防止转轴在没有外力的情况下转动,优选地,所述转轴与安装架之间设置有安全联轴器。
为了变换卡槽的角度,优选地,所述安装箱的内壁固定连接有第二齿条,所述第二齿条与第一齿轮相啮合。
为了加速脱水,优选地,所述安装箱内固定连接有风筒架,所述风筒架的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴,所述第一驱动轴上固定连接有扇叶,所述扇叶位于风筒架内,所述安装箱的顶部内壁固定连接有分流箱,所述分流箱的中心与第一卡块的轴线处于同一平面,所述分流箱与风筒架通过第三管道相连。
为了便于对清洗液进行回收利用,优选地,所述轨道的底部固定连接有接水槽体,所述接水槽体的底部固定连接有安装槽体,所述第一驱动轴延伸至安装槽体内固定连接有涡轮,所述安装槽体与清洗箱通过第四管道相连。
为了便于使第二卡块转动,优选地,所述安装箱的外壁固定连接有第四电机,所述第四电机的输出端固定连接有第四驱动轴,所述第四驱动轴与安装轴通过带轮组转动相连。
为了便于控制伸缩气缸伸长,优选地,所述第四驱动轴上固定连接有曲轴,所述安装箱的外壁固定连接有活塞,所述活塞的驱动端转动连接在曲轴上,所述活塞的输出端与伸缩气缸通过第一管道相连,所述活塞的输入端通过第五管道与安装箱内部相连。
为了节省清洗液,优选地,所述清洗箱内固定连接有隔板,所述隔板的顶部固定连接有加热器。
为了使伸缩气缸缩短,优选地,所述伸缩气缸的排气端固定连接有第二管道,所述第二管道远离伸缩气缸的一端延伸至隔板的顶部。
与现有技术相比,本发明提供了一种二极管器件专用清洗设备,具备以下有益效果:1、该二极管器件专用清洗设备,通过使第二卡块与卡槽卡合,利用第四电机使第二卡块转动,第二卡块使上半筒与下半筒转动,使二极管滚动,从而将二极管上的脏污擦掉,进而加快二极管的清洗速度,同时转动的上半筒与下半筒使二极管在清洗腔内不停的变换位置,对其进行无死角的清洗,从而提高清洗效果。
2、该二极管器件专用清洗设备,通过使第一卡块与卡槽卡合,第三电机通过第一卡块使上半筒与下半筒转动,产生离心力,将二极管上的水甩掉,从而使二极管快速干燥,脱离的清洗液重新流进清洗箱内,从而对清洗液回收利用,减少清洗成本。
3、该二极管器件专用清洗设备,通过第四电机使活塞工作,利用活塞向伸缩气缸内充气,通过控制第二管道的通断,控制伸缩气缸的伸缩,当对二极管进行清洗时,使控制阀打开,将气体排入清洗液中,使清洗液中产生气泡,加强清洗液的流动性,从而促进对二极管的清洗,使其清洗的更干净。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明使第二卡块与卡槽卡合,使存放二极管的上半筒与下半筒在清洗箱内转动,使内部的二极管转动,使二极管在清洗腔内不停的变换位置,对其进行无死角的清洗,从而提高清洗效率和提高清洗效果,通过使第一卡块与卡槽卡合,使上半筒与下半筒在清洗箱外转动,从而将二极管上的清洗液甩掉,从而加速脱水。
附图说明
图1为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备的主视图;
图2为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备的主剖视图;
图3为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备的后剖视图图;
图4为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备安装架的结构示意图;
图5为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备图4的爆炸结构示意图;
图6为本发明提出的一种二极管器件专用清洗设备轨道的结构示意图。
图中:1、安装箱;101、清洗箱;102、隔板;103、轨道;2、伸缩气缸;202、第一管道;203、第二管道;204、顶板;3、风筒架;301、第一电机;302、第一驱动轴;303、扇叶;304、第三管道;3041、分流箱;305、第四管道;306、安装槽体;307、接水槽体;308、涡轮;4、安装架;402、下半筒;403、第一齿条;404、转轴;4041、卡槽;4042、第一齿轮;4043、安全联轴器;405、上半筒;4051、通水孔;6、第二电机;601、第二驱动轴;602、链轮组;603、第二齿轮;604、第二齿条;7、第三电机;701、第三驱动轴;702、第一卡块;8、第四电机;801、第四驱动轴;802、带轮组;803、安装轴;8031、第二卡块;804、曲轴;805、活塞;807、第五管道;9、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一:参照图1-图6,一种二极管器件专用清洗设备,包括安装箱1和安装架4,安装架4上转动连接有下半筒402,下半筒402上转动连接有上半筒405,上半筒405与下半筒402上均设有通水孔4051,安装架4上固定连接有转轴404,转轴404上开设有卡槽4041,转轴404上固定连接有第一齿轮4042,还包括:固定连接在安装箱1内的清洗箱101,清洗箱101内固定连接有伸缩气缸2,伸缩气缸2的顶部固定连接有顶板204;固定连接在安装箱1内的轨道103,用于支撑安装架4移动;驱动部,设置在安装箱1上,用于使安装架4移动;转动连接在安装箱1上的第二安装轴803,第二安装轴803延伸至清洗箱101固定连接有第二卡块8031;固定连接在安装箱1外壁的第三电机7,第三电机7的输出端固定连接有第三驱动轴701,第三驱动轴701延伸至安装箱1内固定连接有第一卡块702,且第一卡块702位于轨道103的上方,第一卡块702与第二卡块8031均用于驱动转轴404转动。
将安装箱1轨道103以下部位设置在地下,在对二极管进行装填时,打开上半筒405,下半筒402上设有多组网板,将下半筒402隔成多个放置腔,从而便于同时对不同型号的二极管进行清洗,将二极管装填在相应的放置腔内,然后盖上上半筒405,并用螺栓将上半筒405和下半筒402固定,然后将安装架4放置在轨道103上,并将该装置送入安装箱1内,驱动部设有两组,利用第一组驱动部使安装架4移动,使安装架4移动到顶板204上,使伸缩气缸2缩短,顶板204下降,使安装架4进入清洗箱101内,清洗箱101内的清洗液通过通水孔4051进入放置腔内,当顶板204下降到最底部时,卡槽4041与第二卡块8031相互卡合,使第二卡块8031转动,第二卡块8031使转轴404转动,转轴404使下半筒402和上半筒405正反往复转动,使二极管滚动,从而将二极管上的污渍清理掉,且下半筒402和上半筒405转动时,放置腔内的二极管的位置也会不断的变化,从而对二极管进行全面的清洗,避免因多组二极管相贴导致清洗效果不理想,通过使水水流动,从而利用动态清洗替代静置清洗,提高清洗效率,清洗完成后,伸缩气缸2伸长,使顶板204上升,直至第一齿条403与第一组驱动部相连,第一驱动部使安装架4移动,直至第二组驱动部接收安装架4使安装架4移动,安装架4移动的过程中,第二齿条604使第一齿轮4042转动,第一齿轮4042使转轴404转动九十度,改变卡槽4041开口的朝向,第二组驱动部使安装架4持续移动,直至卡槽4041与第一卡块702卡合,启动第三电机7,第三电机7通过第三驱动轴701使第一卡块702转动,第一卡块702通过转轴404转动使下半筒402和上半筒405转动,使其产生离心力,利用离心力将二极管甩干,从而使二极管快速干燥。
实施例二:参照图1-图5,一种二极管器件专用清洗设备,与实施例一基本相同,更进一步的是,驱动部包括第二电机6,第二电机6固定连接在安装箱1的侧壁,第二电机6的输出端固定连接有第二驱动轴601,第二驱动轴601延伸至安装箱1内固定连接有第二齿轮603,安装架4的顶部设有第一齿条403,第一齿条403与第二齿轮603相啮合,第二驱动轴601设有多组,多组第二驱动轴601通过链轮组602转动相连。
启动第二电机6,第二电机6使第二驱动轴601转动,第二驱动轴601使第二齿轮603转动,与第二电机6相连的第二驱动轴601通过链轮组602使其它第二驱动轴601转动,当第一齿条403与第二齿轮603相啮合时,第二齿轮603与第一齿条403将扭力转换成推力,从而使安装架4移动,且通过设置两组驱动部,第一组驱动部与清洗箱101及清洗箱101之前的轨道103相对应,第二组则与清洗箱101后轨道103的位置相抵应,从而避免在除水步骤与清洗步骤互相干扰。
实施例三:参照图4,一种二极管器件专用清洗设备,与实施例一基本相同,更进一步的是,转轴404与安装架4之间设置有安全联轴器4043。
通过设定安全联轴器4043的扭力值,在此不做赘述,使其大于转轴404自身可以转动的最大值,从而避免卡槽4041未与第一卡块702或者第二卡块8031卡合便发生转动,从而避免其无法与第一卡块702或第二卡块8031卡合。
实施例四:参照图2-图3,一种二极管器件专用清洗设备,与实施例一基本相同,更进一步的是,安装箱1的内壁固定连接有第二齿条604,第二齿条604与第一齿轮4042相啮合。
安装架4在轨道103上移动时,第二齿条604会与第一齿轮4042相互啮合,当安装架4继续移动时,第二齿条604与第一齿轮4042通过反作用力使第一齿轮4042转动,从而使转轴404转动,转轴404转动的角度为九十度,使竖直朝下的卡槽4041的槽口与轨道103平行,从而便于第一卡块702与卡槽4041相互卡合,从而便于对二极管进行脱水。
实施例五:参照图2-图3,一种二极管器件专用清洗设备,与实施例一基本相同,更进一步的是,安装箱1内固定连接有风筒架3,风筒架3的底部固定连接有第一电机301,第一电机301的输出端固定连接有第一驱动轴302,第一驱动轴302上固定连接有扇叶303,扇叶303位于风筒架3内,安装箱1的顶部内壁固定连接有分流箱3041,分流箱3041的中心与第一卡块702的轴线处于同一平面,分流箱3041与风筒架3通过第三管道304相连,轨道103的底部固定连接有接水槽体307,接水槽体307的底部固定连接有安装槽体306,第一驱动轴302延伸至安装槽体306内固定连接有涡轮308,安装槽体306与清洗箱101通过第四管道305相连。
启动第一电机301,第一电机301使第一驱动轴302转动,第一驱动轴302使扇叶303和涡轮308转动,扇叶303将空气转换成气流,通过第三管道304送入分流箱3041内,由分流箱3041分流吹向上半筒405和下半筒402,使其内部的水快速脱离,脱离上半筒405和下半筒402的水会落入接水槽体307内,然后通过接水槽体307落入安装槽体306内,涡轮308通过第四管道305将水送入清洗箱101内,对清洗液进行重复利用,从而节省清洗成本。
实施例六:参照图1-图3,一种二极管器件专用清洗设备,与实施例一基本相同,更进一步的是,安装箱1的外壁固定连接有第四电机8,第四电机8的输出端固定连接有第四驱动轴801,第四驱动轴801与安装轴803通过带轮组802转动相连,第四驱动轴801上固定连接有曲轴804,安装箱1的外壁固定连接有活塞805,活塞805的驱动端转动连接在曲轴804上,活塞805的输出端与伸缩气缸2通过第一管道202相连,活塞805的输入端通过第五管道807与安装箱1内部相连,清洗箱101内固定连接有隔板102,隔板102的顶部固定连接有加热器9,伸缩气缸2的排气端固定连接有第二管道203,第二管道203远离伸缩气缸2的一端延伸至隔板102的顶部。
加热器9通电,对清洗液进行加热,为清洗二极管提供所需的温度条件,启动第四电机8,第四电机8使第四驱动轴801转动,第四驱动轴801通过带轮组802使安装轴803转动,从而第二卡块8031转动,进而为转轴404转动提供动力,第四驱动轴801通过曲轴804使活塞805工作,活塞805通过第五管道807吸取安装箱1内的空气,然后通过第一管道202将空气送入伸缩气缸2内,从而使伸缩气缸2伸长,活塞805的输出端与输入端均设有单向阀,第二管道203上设有控制阀且第二管道203的排气口设有单向阀,当需要伸缩气缸2缩短时,和使安装轴803转动时,打开控制阀,使伸缩气缸2内的气体排入清洗液中,使清洗液中产生气泡,增加清洗液的流动性,从而促进对二极管的清洗,从而将二极管清洗的更干净。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二极管器件专用清洗设备,包括安装箱(1)和安装架(4),其特征在于,所述安装架(4)上转动连接有下半筒(402),所述下半筒(402)上转动连接有上半筒(405),所述上半筒(405)与下半筒(402)上均设有通水孔(4051),所述安装架(4)上固定连接有转轴(404),所述转轴(404)上开设有卡槽(4041),所述转轴(404)上固定连接有第一齿轮(4042),还包括:
固定连接在所述安装箱(1)内的清洗箱(101),所述清洗箱(101)内固定连接有伸缩气缸(2),所述伸缩气缸(2)的顶部固定连接有顶板(204);
固定连接在所述安装箱(1)内的轨道(103),用于支撑安装架(4)移动;
驱动部,设置在所述安装箱(1)上,用于使安装架(4)移动;
转动连接在所述安装箱(1)上的第二安装轴(803),所述第二安装轴(803)延伸至清洗箱(101)固定连接有第二卡块(8031);
固定连接在所述安装箱(1)外壁的第三电机(7),所述第三电机(7)的输出端固定连接有第三驱动轴(701),所述第三驱动轴(701)延伸至安装箱(1)内固定连接有第一卡块(702),且所述第一卡块(702)位于轨道(103)的上方,所述第一卡块(702)与第二卡块(8031)均用于驱动转轴(404)转动。
2.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述驱动部包括第二电机(6),所述第二电机(6)固定连接在安装箱(1)的侧壁,所述第二电机(6)的输出端固定连接有第二驱动轴(601),所述第二驱动轴(601)延伸至安装箱(1)内固定连接有第二齿轮(603),所述安装架(4)的顶部设有第一齿条(403),所述第一齿条(403)与第二齿轮(603)相啮合,所述第二驱动轴(601)设有多组,多组所述第二驱动轴(601)通过链轮组(602)转动相连。
3.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述转轴(404)与安装架(4)之间设置有安全联轴器(4043)。
4.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述安装箱(1)的内壁固定连接有第二齿条(604),所述第二齿条(604)与第一齿轮(4042)相啮合。
5.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述安装箱(1)内固定连接有风筒架(3),所述风筒架(3)的底部固定连接有第一电机(301),所述第一电机(301)的输出端固定连接有第一驱动轴(302),所述第一驱动轴(302)上固定连接有扇叶(303),所述扇叶(303)位于风筒架(3)内,所述安装箱(1)的顶部内壁固定连接有分流箱(3041),所述分流箱(3041)的中心与第一卡块(702)的轴线处于同一平面,所述分流箱(3041)与风筒架(3)通过第三管道(304)相连。
6.根据权利要求5所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述轨道(103)的底部固定连接有接水槽体(307),所述接水槽体(307)的底部固定连接有安装槽体(306),所述第一驱动轴(302)延伸至安装槽体(306)内固定连接有涡轮(308),所述安装槽体(306)与清洗箱(101)通过第四管道(305)相连。
7.根据权利要求1所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述安装箱(1)的外壁固定连接有第四电机(8),所述第四电机(8)的输出端固定连接有第四驱动轴(801),所述第四驱动轴(801)与安装轴(803)通过带轮组(802)转动相连。
8.根据权利要求7所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述第四驱动轴(801)上固定连接有曲轴(804),所述安装箱(1)的外壁固定连接有活塞(805),所述活塞(805)的驱动端转动连接在曲轴(804)上,所述活塞(805)的输出端与伸缩气缸(2)通过第一管道(202)相连,所述活塞(805)的输入端通过第五管道(807)与安装箱(1)内部相连。
9.根据权利要求8所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述清洗箱(101)内固定连接有隔板(102),所述隔板(102)的顶部固定连接有加热器(9)。
10.根据权利要求9所述的二极管器件专用清洗设备,其特征在于,所述伸缩气缸(2)的排气端固定连接有第二管道(203),所述第二管道(203)远离伸缩气缸(2)的一端延伸至隔板(102)的顶部。
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