CN113571261A - 一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,涉及漆包线模具技术领域,包括外模具和内模具,所述内模具固定设置在外模具上,所述内模具上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔;所述内模具上设置有涂漆盒,所述涂漆盒上对称开设有用于漆包线穿过的通孔。本发明通过设置涂漆件和与之配合的传动机构,第一齿轮同时带动与之同轴的传动轮转动,以及与之啮合的第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动与之固定连接的涂漆件转动,涂漆件转动后,通过涂漆刷对漆包线进行涂漆作业,可以化被动为主动且可以去除毛刺,且可以调节转速来避免过度或过少涂漆,有效的解决了传动技术中漆包线涂漆过程中较为被动的问题。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线模具技术领域,尤其涉及一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。目前漆包线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆,其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便,但是毛毡法涂漆法对漆的粘度要求比较高,且漆膜不易控制,需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能,而模具法涂漆是使用固定模具,但是模具法涂漆过程较为被动,涂漆效果不佳,且在重力的弯曲作用下漆包线涂漆表面容易产生毛刺。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,包括外模具和内模具,所述内模具固定设置在外模具上,所述内模具上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔;
所述内模具上设置有涂漆盒,所述涂漆盒上对称开设有用于漆包线穿过的通孔;
所述涂漆盒内设置有至少两个高度低于通孔的涂漆件,所述涂漆件转动连接在涂漆盒的内壁上;
位于最外侧的两个所述涂漆件均通过传动机构连接有传动轮,且传动轮轴连接在涂漆盒的内壁上,两个所述传动轮上共同套设有传动带,所述传动带上设置有辅助涂漆件。
可选地,所述涂漆件由固定圈和涂漆刷两部分组成;
所述涂漆刷的数量为多个且沿着固定圈的内表面设置,所述固定圈的外表面套设有轴承,所述轴承的外圈通过固定架固定在涂漆盒的内表面。
可选地,所述涂漆刷采用橡胶材质,且涂漆刷的末端为弯曲结构。
可选地,所述传动机构由伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成,且三者相互啮合;
所述伺服电机安装在涂漆盒上且其输出轴与第一齿轮同轴设置,所述第二齿轮转动连接在涂漆盒的内壁上,所述第三齿轮与固定圈的外表面固定连接。
可选地,所述涂漆件的数量为偶数,且分两组对称设置在涂漆盒内,两组所述涂漆件之间具备缝隙,每组之间的所述涂漆件均通过第三齿轮相互传动连接。
可选地,所述辅助涂漆件采用高分子材质,且辅助涂漆件的末端为弯曲结构。
本发明具备以下优点:
本发明通过设置涂漆件和与之配合的传动机构,伺服电机开启后带动第一齿轮转动,第一齿轮同时带动与之同轴的传动轮转动,以及与之啮合的第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动与之固定连接的涂漆件转动,涂漆件转动后,通过涂漆刷对漆包线进行涂漆作业,可以化被动为主动且可以去除毛刺,通过调节转速来避免过度或过少涂漆,有效的解决了传动技术中漆包线涂漆过程中较为被动的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明图1中涂漆盒水平剖视图;
图3为本发明中传动机构示意图;
图4为本发明中涂漆件示意图;
图5为本发明图1中涂漆盒竖直剖视图。
图中:1外模具、2内模具、3穿孔、4涂漆盒、5涂漆件、6轴承、7传动机构、8传动轮、9传动带、10辅助涂漆件、11通孔、12固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,包括外模具1和内模具2,所述内模具2固定设置在外模具1上,所述内模具2上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔3。
所述内模具2上设置有涂漆盒4,所述涂漆盒4上对称开设有用于漆包线穿过的通孔11,通孔11的设置参照图5。
在本实施例中,涂漆盒4应位于内模具2的中部,且内模具2的穿孔3也位于涂漆盒4的两侧且应与通孔11对齐。
所述涂漆盒4内设置有至少两个高度低于通孔11的涂漆件5,所述涂漆件5转动连接在涂漆盒4的内壁上。
参照图4,所述涂漆件5由固定圈51和涂漆刷52两部分组成,所述涂漆刷52的数量为多个且沿着固定圈51的内表面设置,所述固定圈51的外表面套设有轴承6,所述轴承6的外圈通过固定架12固定在涂漆盒4的内表面。
在本实施例中,所述涂漆刷52采用橡胶材质,且涂漆刷52的末端为弯曲结构。
位于最外侧的两个所述涂漆件5均通过传动机构7连接有传动轮8,且传动轮8轴连接在涂漆盒4的内壁上,两个所述传动轮8上共同套设有传动带9。
所述传动带9上设置有辅助涂漆件10,所述辅助涂漆件10采用高分子材质,且辅助涂漆件10的末端为弯曲结构,弯曲结构可以在意外碰触漆包线时可以使得漆包线沿着其斜面滑过,避免断裂。
所述传动机构7由伺服电机、第一齿轮71、第二齿轮72和第三齿轮73构成,且三者相互啮合。
所述伺服电机安装在涂漆盒4上且其输出轴与第一齿轮71同轴设置,所述第一齿轮71与传动轮8同轴设置,具体地,第一齿轮71和传动轮8均与伺服电机的输出轴键连接。
所述第二齿轮72转动连接在涂漆盒4的内壁上,具体地,通过一根轴转动连接在涂漆盒4的内壁上,所述第三齿轮73与固定圈51的外表面固定连接。
参照图2,在本实施例中,所述涂漆件5的数量为偶数,且分两组对称设置在涂漆盒4内,两组所述涂漆件5之间具备缝隙,每组之间的所述涂漆件5均通过第三齿轮73相互传动连接。
漆包线从穿孔3送入,从通孔11送入涂漆盒4内,并从另一侧通孔11和穿孔3送出,并在此过程中完成涂漆,漆包线从涂漆盒4内传动时,应从固定圈51中穿过,涂漆盒4内液面的应漫过固定圈51。
接着开启伺服伺服电机,伺服电机开启后带动第一齿轮71转动,第一齿轮71同时带动与之同轴的传动轮8转动,以及与之啮合的第二齿轮72转动,第二齿轮72带动第三齿轮73转动,第三齿轮73带动与之固定连接的涂漆件5转动,涂漆件5转动后,通过涂漆刷52对漆包线进行涂漆作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这里无法对所有的实施方式予以穷举,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,包括外模具(1)和内模具(2),所述内模具(2)固定设置在外模具(1)上,其特征在于,所述内模具(2)上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔(3);
所述内模具(2)上设置有涂漆盒(4),所述涂漆盒(4)上对称开设有用于漆包线穿过的通孔(11);
所述涂漆盒(4)内设置有至少两个高度低于通孔(11)的涂漆件(5),所述涂漆件(5)转动连接在涂漆盒(4)的内壁上;
位于最外侧的两个所述涂漆件(5)均通过传动机构(7)连接有传动轮(8),且传动轮(8)轴连接在涂漆盒(4)的内壁上,两个所述传动轮(8)上共同套设有传动带(9),所述传动带(9)上设置有辅助涂漆件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,其特征在于,所述涂漆件(5)由固定圈(51)和涂漆刷(52)两部分组成;
所述涂漆刷(52)的数量为多个且沿着固定圈(51)的内表面设置,所述固定圈(51)的外表面套设有轴承(6),所述轴承(6)的外圈通过固定架(12)固定在涂漆盒(4)的内表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,其特征在于,所述涂漆刷(52)采用橡胶材质,且涂漆刷(52)的末端为弯曲结构。
4.根据权利要求2所述的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,其特征在于,所述传动机构(7)由伺服电机、第一齿轮(71)、第二齿轮(72)和第三齿轮(73)构成,且三者相互啮合;
所述伺服电机安装在涂漆盒(4)上且其输出轴与第一齿轮(71)同轴设置,所述第一齿轮(71)与传动轮(8)同轴设置,所述第二齿轮(72)转动连接在涂漆盒(4)的内壁上,所述第三齿轮(73)与固定圈(51)的外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,其特征在于,所述涂漆件(5)的数量为偶数,且分两组对称设置在涂漆盒(4)内,两组所述涂漆件(5)之间具备缝隙,每组之间的所述涂漆件(5)均通过第三齿轮(73)相互传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具,其特征在于,所述辅助涂漆件(10)采用高分子材质,且辅助涂漆件(10)的末端为弯曲结构。
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CN110675995A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 陶惠芹 | 一种电器漆包线制造加工系统 |
CN110911053A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 湖州中洲电磁线有限公司 | 一种网络变压器用漆包线的制作方法 |
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