CN110675995A - 一种电器漆包线制造加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及种电器漆包线制造加工系统，包括箱体、导线单元、涂漆单元和烘焙单元，所述的箱体内设置有导线单元，箱体上端内壁上从左往右依次设置有涂漆单元和烘焙单元；本发明通过导线单元对漆包线的导引和涂漆单元的结构设计，使得涂漆单元和烘焙单元对漆包线进行反复的涂漆处理和烘焙处理，从而用一个装置完成了反复的涂漆处理和烘焙处理；通过反复的涂抹使得漆液更加均匀，减少了漆液的浪费；本发明通过设置的导线单元解决了需要多个设备进行漆包线的涂漆处理和烘焙处理的问题，导线轮导引漆皮线进出涂漆单元和烘焙单元，张紧导向轮和回线轮对漆皮线进行导引，使漆皮线进入下一个进线柱，同时张紧导向轮还使得漆皮线张紧。

Description

一种电器漆包线制造加工系统
技术领域
本发明涉及线束制造技术领域，具体的说是一种电器漆包线制造加工系统。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
漆包线的制作过程包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却润滑和收线这几步主要步骤，其中以涂漆和烘焙处理尤为重要，在制作过程中往往一次涂漆难以完成漆包线的涂漆处理，需要经过多次的涂漆和烘焙处理，现有的工艺往往需要多个设备进行漆包线的涂漆处理和烘焙处理。
现有的漆包线的制作过程存在以下问题：一、现有的工艺往往需要多个设备进行漆包线的涂漆处理和烘焙处理；二、现有的工艺往往通过浸泡的方法进行涂漆，使得漆液多有浪费的同时，漆液在导线轮上凝固，从而容易造成漆包线的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电器漆包线制造加工系统，具有通过对漆包线的导引，从而使得漆包线反复进行涂漆和烘焙处理，以及节省漆液等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电器漆包线制造加工系统，包括箱体、导线单元、涂漆单元和烘焙单元，所述的箱体内设置有导线单元，箱体上端内壁上从左往右依次设置有涂漆单元和烘焙单元；导线单元导引漆包线反复进出涂漆单元和烘焙单元，实现漆包线的多次涂漆处理和烘焙处理，使得漆包线漆皮附着率高，漆包线漆皮附着效果好。
所述的导线单元包括转动轴、导线轮、张紧导向轮、回线轮和漆包线，转动轴通过轴承左右对称安装在箱体上下两端的内壁上，转动轴外壁上从上往下均匀设置有导线轮，箱体后端内壁右侧从上往下均匀设置有张紧导向轮，箱体后端内壁左侧从上往下均匀设置有回线轮，线轮、张紧导向轮和回线轮上架设有漆包线；导线轮导引漆皮线进出涂漆单元和烘焙单元，张紧导向轮和回线轮对漆皮线进行导引。使漆皮线进入下一个进线柱；同时张紧导向轮还使得漆皮线张紧，防止漆皮线从导线单元上脱落。
所述的涂漆单元包括涂漆箱、驱动电机、主动链轮、链条、进线柱、转动柱和涂漆柱，涂漆箱内设置有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机支架安装有驱动电机，驱动电机右端输出端安装有主动链轮，主动链轮右端通过轴承安装在电机腔右端内壁上，涂漆箱从上往下均匀设置有从左往右的通孔，进线柱通过轴承设置在通孔内壁上，进线柱右端安装有转动柱，转动柱右端安装有涂漆柱，涂漆柱通过轴承设置在通孔内壁上，主动链轮和转动柱上架设有链条；驱动电机通过主动链轮、链条和转动柱的配合同时带动多个涂漆柱转动，使得多个涂漆机构同时运行。
所述的涂漆柱包括柱体、过漆孔、漆池、涂漆机构、挡漆板、去料圈、筛网和回漆槽，转动柱右端安装有柱体，柱体外壁左侧开设有过漆孔，涂漆箱下端内壁上设置有漆池，柱体内壁上从左往右沿周向均匀设置有涂漆机构，漆池前后两端的内壁上安装有挡漆板，柱体内壁上右侧设置有去料圈，柱体外壁右侧设置有筛网，筛网位于去料圈下侧，漆池右端开设有有回漆槽。柱体的转动带动涂漆机构从漆池中上漆，并且对漆皮线进行均匀的涂抹，使得漆液紧紧依附铜线，去料圈对涂漆后的漆皮线进行去料处理，防止漆皮线外壁漆液过多，同时对漆皮线外壁上的漆液再次进行均匀处理，去料圈取出的漆液从筛网经回漆槽，回到漆池内，减少了漆液的消耗，挡漆板防止漆液淤积在回漆槽中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧导向轮包括底座、挡板、导引柱、圆杆、方板、张紧弹簧、导轮和护板，底座安装在箱体后端内壁上，底座前端上下对称设置有挡板，挡板前端内壁上安装有导引柱，圆杆通过滑动方式与导引柱，导引柱前端安装有方板，方板和挡板前端内壁之间连接有张紧弹簧，张紧弹簧套设在导引柱上，导轮通过轴承安装在圆杆中部，导轮上下两端对称设置有护板。张紧弹簧通过圆杆带动导轮向下张紧漆皮线，导引柱对圆杆起导引作用，护板防止漆皮线从导轮上脱落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动柱上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮上架设有链条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂漆机构包括L型座、支撑弹簧、橡胶皮套和海绵涂刷，柱体内壁上沿周向均匀设置有L型座，L型座内端设置有橡胶皮套，橡胶皮套和L型座内连接有支撑弹簧，橡胶皮套内端设置有海绵涂刷。通过柱体的转动，海绵涂刷从漆池内吸附漆液，通过海绵的柔性材质，海绵涂刷与漆包线之间进行挤压，海绵涂刷对漆皮线上漆的同时，对漆皮线进行涂抹，使得漆皮线的涂漆处理更加均匀，支撑弹簧防止海绵涂刷因其柔性的材质而塌陷，同时使得海绵涂刷与漆包线接触更加紧密，上漆效果更好，橡胶皮套起密封作用，防止漆液与支撑弹簧接触，从而使得支撑弹簧的物理性能衰弱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的海绵涂刷内端面为弧形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体左端上侧开设有进线口，箱体右端下侧开设有出料口。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过导线单元对漆包线的导引和涂漆单元的结构设计，使得涂漆单元和烘焙单元对漆包线进行反复的涂漆处理和烘焙处理，从而用一个装置完成了反复的涂漆处理和烘焙处理；通过反复的涂抹使得漆液更加均匀，减少了漆液的浪费；
2、本发明通过设置的导线单元解决了需要多个设备进行漆包线的涂漆处理和烘焙处理的问题，导线轮导引漆皮线进出涂漆单元和烘焙单元，张紧导向轮和回线轮对漆皮线进行导引，使漆皮线进入下一个进线柱，同时张紧导向轮还使得漆皮线张紧，防止漆皮线从导线单元上脱落；
3、本发明通过设置的涂漆机构解决了漆液浪费，通过柱体的转动，海绵涂刷从漆池内吸附漆液，通过海绵的柔性材质，海绵涂刷与漆包线之间进行挤压，海绵涂刷对漆皮线上漆的同时，对漆皮线进行涂抹，使得漆皮线的涂漆处理更加均匀，支撑弹簧防止海绵涂刷因其柔性的材质而塌陷，同时使得海绵涂刷与漆包线接触更加紧密，上漆效果更好，橡胶皮套起密封作用，防止漆液与支撑弹簧接触，从而使得支撑弹簧的物理性能衰弱。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中张紧导向轮的结构示意图
图3是本发明中图1中I部局部放大图
图4是本发明中涂漆柱的结构示意图
图5是本发明中图4中A-A剖面剖视图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种电器漆包线制造加工系统，包括箱体1、导线单元2、涂漆单元3和烘焙单元4，所述的箱体1内设置有导线单元2，箱体1上端内壁上从左往右依次设置有涂漆单元3和烘焙单元4；导线单元2导引漆包线25反复进出涂漆单元3和烘焙单元4，实现漆包线25的多次涂漆处理和烘焙处理，使得漆包线漆皮附着率高，漆包线漆皮附着效果好。
所述的导线单元2包括转动轴21、导线轮22、张紧导向轮23、回线轮24和漆包线25，转动轴21通过轴承左右对称安装在箱体1上下两端的内壁上，转动轴21外壁上从上往下均匀设置有导线轮22，箱体1后端内壁右侧从上往下均匀设置有张紧导向轮23，箱体1后端内壁左侧从上往下均匀设置有回线轮24，线轮、张紧导向轮23和回线轮24上架设有漆包线25；导线轮22导引漆皮线25进出涂漆单元3和烘焙单元4，张紧导向轮23和回线轮24对漆皮线25进行导引。使漆皮线25进入下一个进线柱35；同时张紧导向轮23还使得漆皮线25张紧，防止漆皮线25从导线单元2上脱落。
所述的张紧导向轮23包括底座231、挡板232、导引柱233、圆杆234、方板235、张紧弹簧236、导轮237和护板238，底座231安装在箱体1后端内壁上，底座231前端上下对称设置有挡板232，挡板232前端内壁上安装有导引柱233，圆杆234通过滑动方式与导引柱233，导引柱233前端安装有方板235，方板235和挡板232前端内壁之间连接有张紧弹簧236，张紧弹簧236套设在导引柱233上，导轮237通过轴承安装在圆杆234中部，导轮237上下两端对称设置有护板238。张紧弹簧236通过圆杆234带动导轮237向下张紧漆皮线25，导引柱233对圆杆234起导引作用，护板防止漆皮线25从导轮237上脱落。
所述的涂漆单元3包括涂漆箱31、驱动电机32、主动链轮33、链条34、进线柱35、转动柱36和涂漆柱37，涂漆箱31内设置有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机支架安装有驱动电机32，驱动电机32右端输出端安装有主动链轮33，主动链轮33右端通过轴承安装在电机腔右端内壁上，涂漆箱31从上往下均匀设置有从左往右的通孔，进线柱35通过轴承设置在通孔内壁上，进线柱35右端安装有转动柱36，转动柱36右端安装有涂漆柱37，涂漆柱37通过轴承设置在通孔内壁上，主动链轮33和转动柱36上架设有链条34；所述的转动柱36上设置有从动链轮，主动链轮33和从动链轮上架设有链条34。驱动电机通过主动链轮33、链条34和转动柱36上从动链轮的配合同时带动多个涂漆柱37转动，使得多个涂漆机构374同时运行。
所述的涂漆柱37包括柱体371、过漆孔372、漆池373、涂漆机构374、挡漆板375、去料圈376、筛网377和回漆槽378，转动柱36右端安装有柱体371，柱体371外壁左侧开设有过漆孔372，涂漆箱31下端内壁上设置有漆池373，柱体371内壁上从左往右沿周向均匀设置有涂漆机构374，漆池373前后两端的内壁上安装有挡漆板375，柱体371内壁上右侧设置有去料圈376，柱体371外壁右侧设置有筛网377，筛网377位于去料圈376下侧，漆池373右端开设有有回漆槽378。柱体371的转动带动涂漆机构374从漆池373中上漆，并且对漆皮线25进行均匀的涂抹，使得漆液紧紧依附铜线，去料圈376对涂漆后的漆皮线25进行去料处理，防止漆皮线25外壁漆液过多，同时对漆皮线25外壁上的漆液再次进行均匀处理，去料圈376取出的漆液从筛网377经回漆槽378回到漆池373内，减少了漆液的消耗，挡漆板375防止漆液淤积在回漆槽378中。
所述的涂漆机构374包括L型座3741、支撑弹簧3742、橡胶皮套3743和海绵涂刷3744，柱体371内壁上沿周向均匀设置有L型座3741，L型座3741内端设置有橡胶皮套3743，橡胶皮套3743和L型座3741内连接有支撑弹簧3742，橡胶皮套3743内端设置有海绵涂刷3744。所述的海绵涂刷3744内端面为弧形。通过柱体371的转动，海绵涂刷3744从漆池373内吸附漆液，通过海绵的柔性材质，海绵涂刷3744与漆包线25之间进行挤压，海绵涂刷2744对漆皮线25上漆的同时，还对漆皮线25进行涂抹，使得漆皮线26的涂漆处理更加均匀，支撑弹簧3742防止海绵涂刷3744因其柔性的材质而塌陷，同时使得海绵涂刷3744与漆包线25接触更加紧密，上漆效果更好，橡胶皮套3743起密封作用，防止漆液与支撑弹簧3742接触，从而使得支撑弹簧3742的物理性能衰弱。
所述的箱体1左端上侧开设有进线口，箱体1右端下侧开设有出料口。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电器漆包线制造加工系统，包括箱体(1)、导线单元(2)、涂漆单元(3)和烘焙单元(4)，其特征在于：所述的箱体(1)内设置有导线单元(2)，箱体(1)上端内壁上从左往右依次设置有涂漆单元(3)和烘焙单元(4)；
所述的导线单元(2)包括转动轴(21)、导线轮(22)、张紧导向轮(23)、回线轮(24)和漆包线(25)，转动轴(21)通过轴承左右对称安装在箱体(1)上下两端的内壁上，转动轴(21)外壁上从上往下均匀设置有导线轮(22)，箱体(1)后端内壁右侧从上往下均匀设置有张紧导向轮(23)，箱体(1)后端内壁左侧从上往下均匀设置有回线轮(24)，线轮、张紧导向轮(23)和回线轮(24)上架设有漆包线(25)；
所述的涂漆单元(3)包括涂漆箱(31)、驱动电机(32)、主动链轮(33)、链条(34)、进线柱(35)、转动柱(36)和涂漆柱(37)，涂漆箱(31)内设置有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机支架安装有驱动电机(32)，驱动电机(32)右端输出端安装有主动链轮(33)，主动链轮(33)右端通过轴承安装在电机腔右端内壁上，涂漆箱(31)从上往下均匀设置有从左往右的通孔，进线柱(35)通过轴承设置在通孔内壁上，进线柱(35)右端安装有转动柱(36)，转动柱(36)右端安装有涂漆柱(37)，涂漆柱(37)通过轴承设置在通孔内壁上，主动链轮(33)和转动柱(36)上架设有链条(34)；
所述的涂漆柱(37)包括柱体(371)、过漆孔(372)、漆池(373)、涂漆机构(374)、挡漆板(375)、去料圈(376)、筛网(377)和回漆槽(378)，转动柱(36)右端安装有柱体(371)，柱体(371)外壁左侧开设有过漆孔(372)，涂漆箱(31)下端内壁上设置有漆池(373)，柱体(371)内壁上从左往右沿周向均匀设置有涂漆机构(374)，漆池(373)前后两端的内壁上安装有挡漆板(375)，柱体(371)内壁上右侧设置有去料圈(376)，柱体(371)外壁右侧设置有筛网(377)，筛网(377)位于去料圈(376)下侧，漆池(373)右端开设有有回漆槽(378)。
2.根据权利要求1所述的一种电器漆包线制造加工系统，其特征在于：所述的张紧导向轮(23)包括底座(231)、挡板(232)、导引柱(233)、圆杆(234)、方板(235)、张紧弹簧(236)、导轮(237)和护板(238)，底座(231)安装在箱体(1)后端内壁上，底座(231)前端上下对称设置有挡板(232)，挡板(232)前端内壁上安装有导引柱(233)，圆杆(234)通过滑动方式与导引柱(233)，导引柱(233)前端安装有方板(235)，方板(235)和挡板(232)前端内壁之间连接有张紧弹簧(236)，张紧弹簧(236)套设在导引柱(233)上，导轮(237)通过轴承安装在圆杆(234)中部，导轮(237)上下两端对称设置有护板(238)。
3.根据权利要求1所述的一种电器漆包线制造加工系统，其特征在于：所述的转动柱(36)上设置有从动链轮，主动链轮(33)和从动链轮上架设有链条(34)。
4.根据权利要求1所述的一种电器漆包线制造加工系统，其特征在于：所述的涂漆机构(374)包括L型座(3741)、支撑弹簧(3742)、橡胶皮套(3743)和海绵涂刷(3744)，柱体(371)内壁上沿周向均匀设置有L型座(3741)，L型座(3741)内端设置有橡胶皮套(3743)，橡胶皮套(3743)和L型座(3741)内连接有支撑弹簧(3742)，橡胶皮套(3743)内端设置有海绵涂刷(3744)。
5.根据权利要求4所述的一种电器漆包线制造加工系统，其特征在于：所述的海绵涂刷(3744)内端面为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种电器漆包线制造加工系统，其特征在于：所述的箱体(1)左端上侧开设有进线口，箱体(1)右端下侧开设有出料口。
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