CN112750576A - 一种漆包线涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线涂漆装置。包括涂漆机构和烘焙机构，漆包线穿设在所述涂漆机构和所述烘焙机构内，所述涂漆机构与所述烘焙机构之间设置有回线室，所述回线室包括一底座和一密封罩，所述底座和所述密封罩围合成的空间连通所述涂漆机构的出线口和所述烘焙机构的入线口；所述回线室内设置有一第一发热板。本发明的漆包线涂漆装置，在回线室上设置有密封罩，使得回线室内仅仅通过涂漆机构的出线口和烘焙机构的入线口与外界连通，烘焙机构内产生的热量通过烘焙机构的入线口进入回线室内，密闭的回线室可有效地保留热量，并使将要进行再一次涂漆的漆包线保持一定的温度进入涂漆机构内，确保正常的涂漆作业，避免出现涂漆不均，气泡粒子等问题。

Description

一种漆包线涂漆装置

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体涉及一种漆包线涂漆装置。

背景技术

传统制作漆包线的工艺包括放线、清洗、软化、涂漆、烘焙、润滑、收线。前道拉丝工序生产的成品裸线经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统进行涂漆，再进入烘焙系统进行蒸发固化，后经回线室绕回涂漆系统进行再一次的涂漆，如此往返进行涂漆和烘焙从而完成涂漆工序。经过涂漆烘焙后的漆包线通过润滑系统润滑，然后由收排线系统将涂漆完成的铝漆包线收卷成为漆包线卷。

然而，现有技术中，冬天等环境温度较低时，进行再一次涂漆时，由于回线室的温度较低，漆包线经过回线室进行再一次涂漆时，漆包线瞬间经过涂漆毛毡并不能获得理想的温度提升，漆液接触温度低的漆包线，极易出现涂漆不均，气泡粒子等问题，给生产操作人员带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线涂漆装置，以解决现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种漆包线涂漆装置，包括涂漆机构和烘焙机构，待涂漆的漆包线穿设在所述涂漆机构和所述烘焙机构内，所述涂漆机构与所述烘焙机构之间设置有回线室，所述回线室包括一底座和一密封罩，所述底座和所述密封罩围合成的空间连通所述涂漆机构的出线口和所述烘焙机构的入线口；所述回线室内设置有一第一发热板。

相对于现有技术，本发明漆包线涂漆装置，在回线室上设置有密封罩，使得回线室内仅仅通过涂漆机构的出线口和烘焙机构的入线口与外界连通，烘焙机构内产生的热量通过烘焙机构的入线口进入回线室内，密闭的回线室可有效地保留热量，并使将要进行再一次涂漆的漆包线保持一定的温度进入涂漆机构内，同时，设置的第一发热板可对回线室进行加热，以进一步有效地提高漆包线的温度，确保正常的涂漆作业，避免出现涂漆不均，气泡粒子等问题。

进一步地，所述回线室通过一热风输入装置通入有热风。

通过设置热风输入装置，可进一步使得回线室的温度增加，确保漆包线进行再一次涂漆时，温度能够达到理想的温度。

进一步地，所述热风输入装置包括一热风输入主管，所述热风输入主管与外部热风源连通，所述热风输入主管上设置有若干的热风输入分管，所述热风输入分管设置在所述密封罩的顶部，所述回线室通过所述热风输入分管与所述热风输入主管连通。

外部热风源提供的热风通过热风输入主管输送到各个热风输入分管内，再进入回线室内，以实现为回线室内提供热风。

更进一步地，所述热风输入主管沿垂直于所述漆包线的设置方向设置，所述热风输入分管沿所述热风输入主管的长度方向等间距设置。

将热风输入主管的设置方向设置为与漆包线的设置方向垂直，以便对漆包线进行均匀加热。

进一步地，还包括一控制器，所述热风输入装置和所述第一发热板均与所述控制器电连接。

设置控制器，以便控制热风输入装置和第一发热板的运作。

进一步地，所述回线室内还设置有一第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制器电连接。

设置第一温度传感器，以便检测回线室内的温度，当第一温度传感器检测到回线室内的温度过高时，控制器控制热风输入装置停止运作，进而停止输送热风，而当第一温度传感器检测到回线室内的温度过低时，控制器则控制热风输入装置运作，进而输送热风，以达到理想的温度。

进一步地，所述涂漆机构包括一涂漆壳体，所述涂漆壳体前侧壁上设置有一观察口，所述观察口上设置有一观察窗。

在观察口处设置观察窗，在方便对涂漆机构内部进行观察的同时，可保证涂漆机构的密闭性，减少热量的散失。

更进一步地，所述涂漆机构内还设置有一第二发热板，所述第二发热板对应设置在所述涂漆机构的出线口上方，所述第二发热板与所述控制器电连接。

在涂漆机构的出线口上方设置第二发热板，可对进入涂漆机构内的漆包线进行加热，进一步确保漆包线进行再一次涂漆时，温度能够达到理想的温度。

更进一步地，所述涂漆机构内设置有一第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。

设置第二温度传感器，以便检测涂漆系统内的温度，当第二温度传感器检测到涂漆系统内的温度过高时，控制器控制第二发热板停止运作，进而停止加热，而当第二温度传感器检测到涂漆系统内的温度过低时，控制器则控制第二发热板继续运作，进而释放热量，以使再一次涂漆的漆包线达到理想的温度。

更进一步地，所述涂漆机构还包括漆槽和设置在漆槽上的涂漆毛毡，所述漆包线穿设在所述涂漆毛毡上；所述漆槽的底部还设置有加热板和热电偶。

漆包线穿设经过涂漆毛毡，以实现涂漆；而设置加热板和热电偶，便于对漆槽进行加热并对其进行保温控制，保证漆的粘度在正常范围之内。

为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的剖切示意图。

其中，附图标记为：

100、漆包线；10、涂漆机构；11、出线口；12、涂漆壳体；13、观察口；14、观察窗；15、第二发热板；16、第二温度传感器；17、漆槽；18、涂漆毛毡；20、烘焙机构；21、入线口；30、回线室；31、底座；32、密封罩；33、第一温度传感器；34、第一发热板；35、支架；40、热风输入装置；41、热风输入主管；42、热风输入分管。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种漆包线涂漆装置，包括涂漆机构10、回线室30和烘焙机构20，待涂漆的漆包线100依次穿设在所述涂漆机构10、所述回线室30和所述烘焙机构20内，所述回线室30包括一底座31和一密封罩32，所述底座31和所述密封罩32围合成的空间连通所述涂漆机构10的出线口11和所述烘焙机构20的入线口21，所述回线室30内仅仅通过所述涂漆机构10的出线口11和所述烘焙机构20的入线口21与外界连通，所述烘焙机构20内产生的热量可通过所述烘焙机构20的入线口21进入所述回线室30内，并可对漆包线100进行加热。

在回线室30内还设置有第一发热板34，所述第一发热板34通过设置在所述密封罩32内顶面的支架35设置在所述漆包线100的上方。设置的第一发热板34，可对回线室30进行加热，以提高位于回线室30内的漆包线100的温度。

具体地，为进一步加热漆包线100，以便更快速、有效地达到理想的温度，所述回线室30通过一热风输入装置40通入有热风。

所述热风输入装置40设置在所述密封罩32的顶部，所述热风输入装置40包括一热风输入主管41，所述热风输入主管41与外部热风源(图中未示)连通，所述热风输入主管41上设置有若干的热风输入分管42，所述热风输入分管42设置在所述密封罩32的顶部，所述回线室30通过所述热风输入分管42与所述热风输入主管41连通。外部热风源提供的热风通过所述热风输入主管41输送到各个所述热风输入分管42内，再进入所述回线室30内，以实现为所述回线室30内提供热风，进而更加有效、快速地加热漆包线100。

更具体地，为方便对漆包线100进行均匀加热，所述热风输入主管41沿垂直于所述漆包线100的设置方向设置，所述热风输入分管42沿所述热风输入主管41的长度方向等间距设置。

本发明漆包线涂漆装置，还包括一控制器(图中未示)，所述热风输入装置40和所述第一发热板34均与所述控制器电连接。操作人员通过控制器，可以控制所述热风输入装置40和所述第一发热板34的运作。

更具体地，所述回线室30内还设置有一第一温度传感器33，所述第一温度传感器33与所述控制器电连接。所述第一温度传感器33设置在靠近所述涂漆机构10的位置，并位于所述回线室30的内侧壁上，用于检测回线室30内的温度，确保回线室30的温度处于正常范围内。

更具体地，所述涂漆机构10包括一涂漆壳体12，所述涂漆壳体12前侧壁上设置有一观察口13，所述观察口13上设置有一观察窗14，所述观察窗14为左右开合式的铝合金窗，以方便开合。

所述涂漆机构10内还设置有一第二发热板15，所述第二发热板15对应设置在所述涂漆机构10的出线口11上方，所述第二发热板15与所述控制器电连接。设置的第二发热板15，可对进入涂漆机构10内的漆包线100进行加热，进一步确保漆包线100进行再一次涂漆时，温度能够达到理想的温度。

所述涂漆机构10内设置有一第二温度传感器16，所述第二温度传感器16与所述控制器电连接。所述第二温度传感器16设置在所述涂漆壳体12的内侧壁上，用于检测涂漆壳体12内的温度，确保涂漆壳体12的温度处于正常范围内。

更具体地，所述涂漆机构10还包括漆槽17和设置在漆槽17上的涂漆毛毡18，所述漆包线100穿设在所述涂漆毛毡18上，所述漆包线100穿设经过所述涂漆毛毡18，以实现涂漆。

所述漆槽17的底部还设置有加热板(图中未示)和热电偶(图中未示)，以便于对所述漆槽17进行加热并对其进行保温控制，保证漆的粘度在正常范围之内。使用加热板和热电偶进行加热和保温属于现有的常规技术，在此不做赘述。

本发明漆包线涂漆装置使用时，漆包线100首先进入涂漆机构10内进行涂漆，漆包线100穿设经过涂漆毛毡18，进而完成第一道涂漆，后经回线室30进入烘焙机构20内进行蒸发固化，再绕回进入回线室30，回到涂漆机构10内进行再一次的涂漆，如此往复进行多次的涂漆和烘焙，进而完成涂漆工序。由于回线室30处于密闭状态，烘焙机构20内的热量经由烘焙机构20的入线口21进入回线室30，给经过的漆包线100加热。控制器控制第一发热板34运作，同时也控制外部热风源通过热风输入主管41和热风输入分管42进入回线室30内，进一步地进行漆包线100的加热。当第一温度传感器33检测到回线室30内的温度过高时，控制器控制第一发热板34停止运作，同时也控制热风输入装置40停止运作，进而停止加热和输送热风；而当第一温度传感器33检测到回线室30内的温度过低时，控制器则控制第一发热板34继续运作，同时也控制热风输入装置40继续运作，进而继续加热和输送热风。同时，设置的第二发热板15也对进入涂漆机构10内的漆包线100进行加热，进一步确保漆包线100进行再一次涂漆时，温度能够达到理想的温度，以完成涂漆作业。

相对于现有技术，本发明漆包线涂漆装置，在回线室上设置有密封罩，使得回线室内仅仅通过涂漆机构的出线口和烘焙机构的入线口与外界连通，烘焙机构内产生的热量通过烘焙机构的入线口进入回线室内，密闭的回线室可有效地保留热量，并使将要进行再一次涂漆的漆包线保持一定的温度进入涂漆机构内，同时，设置有第一发热板、热风输入装置和第二发热板，可进一步对漆包线进行加热，以确保正常的涂漆作业，避免出现涂漆不均，气泡粒子等问题。本发明漆包线涂漆装置，设计精巧，结构简单，具有一定的实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆包线涂漆装置，包括涂漆机构(10)和烘焙机构(20)，待涂漆的漆包线(100)穿设在所述涂漆机构(10)和所述烘焙机构(20)内，其特征在于，所述涂漆机构(10)与所述烘焙机构(20)之间设置有回线室(30)，所述回线室(30)包括一底座(31)和一密封罩(32)，所述底座(31)和所述密封罩(32)围合成的空间连通所述涂漆机构(10)的出线口(11)和所述烘焙机构(20)的入线口(21)；所述回线室(30)内设置有一第一发热板(34)。

2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述回线室(30)通过一热风输入装置(40)通入有热风。

3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述热风输入装置(40)包括一热风输入主管(41)，所述热风输入主管(41)与外部热风源连通，所述热风输入主管(41)上设置有若干的热风输入分管(42)，所述热风输入分管(42)设置在所述密封罩(32)的顶部，所述回线室(30)通过所述热风输入分管(42)与所述热风输入主管(41)连通。

4.根据权利要求3所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述热风输入主管(41)沿垂直于所述漆包线(100)的设置方向设置，所述热风输入分管(42)沿所述热风输入主管(41)的长度方向等间距设置。

5.根据权利要求4所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，还包括一控制器，所述热风输入装置(40)和所述第一发热板(34)均与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述回线室(30)内还设置有一第一温度传感器(33)，所述第一温度传感器(33)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆机构(10)包括一涂漆壳体(12)，所述涂漆壳体(12)前侧壁上设置有一观察口(13)，所述观察口(13)上设置有一观察窗(14)。

8.根据权利要求4所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆机构(10)内还设置有一第二发热板(15)，所述第二发热板(15)对应设置在所述涂漆机构(10)的出线口(11)上方，所述第二发热板(15)与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆机构(10)内设置有一第二温度传感器(16)，所述第二温度传感器(16)与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述涂漆机构(10)还包括漆槽(17)和设置在所述漆槽(17)上的涂漆毛毡(18)，所述漆包线(100)穿设在所述涂漆毛毡(18)上；所述漆槽(17)的底部还设置有加热板和热电偶。

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