CN213747797U - 一种热浸镀锌生产用烘干预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，包括助镀槽以及烘干仓，所述烘干仓设置于助镀槽一侧，所述烘干仓为门型仓体结构，所述烘干仓的两侧设置有滑动门，所述助镀槽上部设置有送料机构，所述送料机构的一端伸入到所述烘干仓内，所述滑动门与烘干仓侧壁之间设置有滑动控制结构，所述烘干仓内设置有预热烘干结构，本实用新型涉及热浸镀锌设备技术领域，助镀槽上部的送料机构延伸至烘干仓内，烘干仓内设置有预热烘干结构，浸助镀剂后的工件由送料机构运送至烘干仓内，控制滑动门关闭，并通过预热烘干结构对烘干仓内的工件进行烘干预热，预热完成后，开启滑动门，将工件移动至热浸镀锌工位，结构简单，预热均匀高效。

Description

一种热浸镀锌生产用烘干预热设备

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌设备技术领域，具体为一种热浸镀锌生产用烘干预热设备。

背景技术

金属件大多为铁制，容易生锈，为了防止生锈并提高抗氧化能力，会对金属件进行镀锌的表面处理，让金属件的表面形成一保护层，热镀锌又称为热浸镀锌，在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层，通过镀锌，对金属表面起到保护功能，待镀工件在经过脱脂、酸洗、水洗以及浸助镀剂后，热浸镀锌之前，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，在完成浸助镀剂后，需要对工件进行烘干预热，预热温度一般为120-180℃，现有技术中，大都通过直接向工件表面吹热风的方式进行烘干预热，烘干预热效果较差、且工件预热不均匀，耗时较长，影响加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，解决了现有技术中，大都通过直接向工件表面吹热风的方式进行烘干预热，烘干预热效果较差、且工件预热不均匀，耗时较长，影响加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，包括助镀槽以及烘干仓，所述烘干仓设置于助镀槽一侧，所述烘干仓为门型仓体结构，所述烘干仓的两侧设置有滑动门，所述助镀槽上部设置有送料机构，所述送料机构的一端伸入到所述烘干仓内，所述滑动门与烘干仓侧壁之间设置有滑动控制结构，所述烘干仓内设置有预热烘干结构；

所述滑动控制结构包括：驱动控制组件以及滑动限位组件，所述驱动控制组件设置于烘干仓下端侧壁上，所述滑动限位组件设置于驱动控制组件一侧、且与滑动门相连接；

所述预热烘干组件包括：升温导热组件以及控温监测组件，所述升温导热组件设置于烘干仓的内侧壁面上，所述控温监测组件设置于烘干仓内、且位于下侧壁面上，所述控温监测组件与升温导热组件相连接。

优选的，所述驱动控制组件包括：伺服电机、传动连接组件以及连接块，所述伺服电机设置于烘干仓一侧，所述传动连接组件的一端与伺服电机的驱动端相连接，所述连接块一端与传动连接组件相连接、另一端与滑动限位组件相连接。

优选的，所述传动连接组件包括：支撑座、丝杆以及移动块，所述支撑座设置于伺服电机的驱动端一侧，所述丝杆转动设置于支撑座上、且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述移动块内开设有螺纹槽，所述移动块螺旋套装于丝杆上、且与支撑座滑动连接，所述移动块侧壁与连接块固定连接。

优选的，所述滑动限位组件包括：导轨以及滑块，所述导轨设置于支撑座一侧，所述滑块滑动套装于导轨上、且与滑动门固定连接。

优选的，所述升温导热组件包括：隔热板以及加热丝，所述隔热板贴装于烘干仓的内侧壁面上，所述隔热板上开设有S型凹槽，所述加热丝设置于S型凹槽内。

优选的，所述控温监测组件包括：温度传感器以及控制器模块，所述温度传感器设置于烘干仓的上端面的下侧壁面上，所述控制器模块设置于烘干仓侧壁上、且与温度传感器以及加热丝相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种热浸镀锌生产用烘干预热设备。具备以下有益效果：该热浸镀锌生产用烘干预热设备，在助镀槽一侧设置烘干仓，烘干仓上设置有两个滑动门，助镀槽上部的送料机构延伸至烘干仓内，烘干仓内设置有预热烘干结构，浸助镀剂后的工件由送料机构运送至烘干仓内，控制滑动门关闭，并通过预热烘干结构对烘干仓内的工件进行烘干预热，预热完成后，开启滑动门，将工件移动至热浸镀锌工位，结构简单，预热均匀高效，解决了现有技术中，大都通过直接向工件表面吹热风的方式进行烘干预热，烘干预热效果较差、且工件预热不均匀，耗时较长，影响加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种热浸镀锌生产用烘干预热设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种热浸镀锌生产用烘干预热设备的A-A位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种热浸镀锌生产用烘干预热设备的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述一种热浸镀锌生产用烘干预热设备的a位置局部放大结构示意图。

图中：1-助镀槽；2-烘干仓；3-滑动门；4-伺服电机；5-连接块；6-支撑座；7-丝杆；8-移动块；9-导轨；10-滑块；11-隔热板；12-加热丝；13-温度传感器；14-控制器模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种热浸镀锌生产用烘干预热设备：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括助镀槽1以及烘干仓2，其位置关系以及连接关系如下，烘干仓2设置于助镀槽1一侧，烘干仓2为门型仓体结构，烘干仓2的两侧设置有滑动门3，助镀槽1上部设置有送料机构，送料机构的一端伸入到烘干仓2内，滑动门3与烘干仓2侧壁之间设置有滑动控制结构，烘干仓2内设置有预热烘干结构；上述滑动控制结构包括：驱动控制组件以及滑动限位组件，驱动控制组件设置于烘干仓2下端侧壁上，滑动限位组件设置于驱动控制组件一侧、且与滑动门3相连接；其中预热烘干组件包括：升温导热组件以及控温监测组件，升温导热组件设置于烘干仓2的内侧壁面上，控温监测组件设置于烘干仓2内、且位于下侧壁面上，控温监测组件与升温导热组件相连接，在助镀槽1一侧设置烘干仓2，烘干仓2上设置有两个滑动门3，助镀槽1上部的送料机构延伸至烘干仓2内，烘干仓2内设置有预热烘干结构，浸助镀剂后的工件由送料机构运送至烘干仓2内，控制滑动门3关闭，并通过预热烘干结构对烘干仓2内的工件进行烘干预热，预热完成后，开启滑动门3，将工件移动至热浸镀锌工位，结构简单，预热均匀高效。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述驱动控制组件包括：伺服电机4、传动连接组件以及连接块5，伺服电机4设置于烘干仓2一侧，传动连接组件的一端与伺服电机4的驱动端相连接，连接块5一端与传动连接组件相连接、另一端与滑动限位组件相连接，其中传动连接组件包括：支撑座6、丝杆7以及移动块8，支撑座6设置于伺服电机4的驱动端一侧，丝杆7转动设置于支撑座6上、且一端与伺服电机4的驱动端相连接，移动块8内开设有螺纹槽，移动块8螺旋套装于丝杆7上、且与支撑座6滑动连接，移动块8侧壁与连接块5固定连接，上述滑动限位组件包括：导轨9以及滑块10，导轨9设置于支撑座6一侧，滑块10滑动套装于导轨9上、且与滑动门3固定连接，在使用时，浸润助镀剂后的工件经由送料机构送入到烘干仓2内，启动伺服电机4，控制伺服电机4的驱动端转动，继而带动丝杆7转动，丝杆7转动使得移动块8沿丝杆7方向进行移动，进而带动连接块5在滑块10的连接作用下，沿导轨9进行滑动，从而实现对滑动门3的控制，将滑动门3关闭，关门后，控制升温导热组件对烘干仓2内进行加热，对工件进行烘干预热。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述升温导热组件包括：隔热板11以及加热丝12，隔热板11贴装于烘干仓2的内侧壁面上，隔热板11上开设有S型凹槽，加热丝12设置于S型凹槽内，其中控温监测组件包括：温度传感器13以及控制器模块14，温度传感器13设置于烘干仓2的上端面的下侧壁面上，控制器模块14设置于烘干仓2侧壁上、且与温度传感器13以及加热丝12相连接，在使用时，通过控制器模块14控制烘干仓2内的隔热板11上的加热丝12发热，从而对烘干仓2内进行升温，进而对烘干仓2内的工件进行烘干预热，烘干过程中，通过温度传感器13对烘干仓2内的温度进行监测，并将监测数据发送至控制器模块14，控制器模块14控制加热丝12的发热功率，从而实现对烘干仓2内的温度进行有效调节。

综上所述，该热浸镀锌生产用烘干预热设备，在助镀槽1一侧设置烘干仓2，烘干仓2上设置有两个滑动门3，助镀槽1上部的送料机构延伸至烘干仓2内，烘干仓2内设置有预热烘干结构，浸助镀剂后的工件由送料机构运送至烘干仓2内，控制滑动门3关闭，并通过预热烘干结构对烘干仓2内的工件进行烘干预热，预热完成后，开启滑动门3，将工件移动至热浸镀锌工位，结构简单，预热均匀高效，解决了现有技术中，大都通过直接向工件表面吹热风的方式进行烘干预热，烘干预热效果较差、且工件预热不均匀，耗时较长，影响加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，包括助镀槽(1)以及烘干仓(2)，其特征在于，所述烘干仓(2)设置于助镀槽(1)一侧，所述烘干仓(2)为门型仓体结构，所述烘干仓(2)的两侧设置有滑动门(3)，所述助镀槽(1)上部设置有送料机构，所述送料机构的一端伸入到所述烘干仓(2)内，所述滑动门(3)与烘干仓(2)侧壁之间设置有滑动控制结构，所述烘干仓(2)内设置有预热烘干结构；

所述滑动控制结构包括：驱动控制组件以及滑动限位组件，所述驱动控制组件设置于烘干仓(2)下端侧壁上，所述滑动限位组件设置于驱动控制组件一侧、且与滑动门(3)相连接；

所述预热烘干组件包括：升温导热组件以及控温监测组件，所述升温导热组件设置于烘干仓(2)的内侧壁面上，所述控温监测组件设置于烘干仓(2)内、且位于下侧壁面上，所述控温监测组件与升温导热组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，其特征在于，所述驱动控制组件包括：伺服电机(4)、传动连接组件以及连接块(5)，所述伺服电机(4)设置于烘干仓(2)一侧，所述传动连接组件的一端与伺服电机(4)的驱动端相连接，所述连接块(5)一端与传动连接组件相连接、另一端与滑动限位组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，其特征在于，所述传动连接组件包括：支撑座(6)、丝杆(7)以及移动块(8)，所述支撑座(6)设置于伺服电机(4)的驱动端一侧，所述丝杆(7)转动设置于支撑座(6)上、且一端与伺服电机(4)的驱动端相连接，所述移动块(8)内开设有螺纹槽，所述移动块(8)螺旋套装于丝杆(7)上、且与支撑座(6)滑动连接，所述移动块(8)侧壁与连接块(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，其特征在于，所述滑动限位组件包括：导轨(9)以及滑块(10)，所述导轨(9)设置于支撑座(6)一侧，所述滑块(10)滑动套装于导轨(9)上、且与滑动门(3)固定连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，其特征在于，所述升温导热组件包括：隔热板(11)以及加热丝(12)，所述隔热板(11)贴装于烘干仓(2)的内侧壁面上，所述隔热板(11)上开设有S型凹槽，所述加热丝(12)设置于S型凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种热浸镀锌生产用烘干预热设备，其特征在于，所述控温监测组件包括：温度传感器(13)以及控制器模块(14)，所述温度传感器(13)设置于烘干仓(2)的上端面的下侧壁面上，所述控制器模块(14)设置于烘干仓(2)侧壁上、且与温度传感器(13)以及加热丝(12)相连接。

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