CN104389008A - 电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对金属零件进行镀锌，电镀后再烘烤，消除氢脆性，然后再进行铬酸盐处理的电镀装置。具有对金属零件进行镀锌的电镀生产线1，及对电镀过的金属零件进行烘烤的烘烤生产线2，以及对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理的后处理生产线3。电镀生产线1，具有把金属零件放入吊桶4，进行镀锌处理的沿生产线配置的多个液槽5，以及在各个液槽5中取出和放入吊桶4，沿生产线移动的第1上下移动机构7。烘烤生产线2，具有把镀锌过的金属零件放入吊桶4，进行烘烤的连续烘烤炉10，以及在连续烘烤炉10中移动吊桶4的传送带11。后处理生产线3，具有对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理的多个液槽6，以及在液槽6中取出和放入吊桶4，沿生产线移动的第2上下移动机构8。

Description

电镀装置

技术领域

本发明涉及对金属零件进行镀锌，电镀后再烘烤，消除氢脆性，然后再进行铬酸盐处理的电镀装置。

背景技术

镀锌后的金属由于氢脆性强度会降低。氢脆性是由在电镀工序的酸洗和电解中产生的氢原子所引起的现象。在电镀工序产生的氢原子因为是元素中最小的，所以会侵入被电镀金属的金属晶格。侵入到金属晶格的氢会使金属变脆，若金属里有气孔，就会集中到气孔而产生裂缝。为了消除这种弊病，进行了如下处理，即在电镀之后马上进行加热处理，赶出其中的氢，消除氢脆性。通过烘烤这种加热处理，不但可以消除氢脆性，而且有缓和内部应力，去除界面的晶格缺陷，在界面形成反应层，促进再结晶等的效果。

为了防止这种弊病，开发了一种电镀处理法，即实施不会引起氢脆性的前处理，从而防止电镀的鼓起和强度的脆化(参照专利文献1)。

【专利文献1】专利公开2003-239100号公报

发明内容

实施能防止氢脆性的前处理的电镀方法，由于是以一种独特方法进行处理的，所以存在处理工序复杂的缺点，处理上也存在需要时间和技术的缺点。

本发明是以解决上述缺点为目的而开发的技术，本发明的重要目的是提供一种电镀装置，其不但可消除氢脆性，而且能够以高效率，低价格对金属零件进行电镀，并且能够对电镀表面进行铬酸盐处理，从而获得更高品质的电镀。

本发明的电镀装置，具有把金属零件放入吊桶4，对其进行镀锌的电镀生产线1，及把在电镀生产线1电镀过的金属零件放入吊桶4，对其进行烘烤的烘烤生产线2，以及把在烘烤生产线2烘烤过的金属零件放入吊桶4，对其进行铬酸盐处理的后处理生产线3。电镀生产线1，具有通过取出和放入吊桶4，对收纳其中的金属零件进行镀锌处理的，沿生产线配置的多个液槽5，以及在各个液槽5中取出和放入吊桶4，并且吊到液槽5上方，沿生产线移动的第1上下移动机构7。烘烤生产线2，具有以把镀锌过的金属零件放入吊桶4的状态，进行烘烤，消除金属零件的氢脆性的连续烘烤炉10，以及沿着连续烘烤炉10移动吊桶4的传送带11。后处理生产线3，具有以把在烘烤生产线2烘烤过的金属零件放入吊桶4的状态，通过取出和放入，对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理的多个液槽6，以及在各个液槽6中取出和放入吊桶4，并且吊到液槽6上方，沿生产线移动的第2上下移动机构8。上述电镀装置，把金属零件放入吊桶4，在生产线1进行电镀，并且把电镀过的金属零件放入吊桶4进行烘烤，消除氢脆性，而且把烘烤过的金属零件放入吊桶4，在后处理生产线3进行铬酸盐处理，然后排出。

上述电镀装置具有的特征是，不用实施特别前处理就可以消除氢脆性，而且能够对金属零件进行高效率，低价格的电镀。还具有的特征是，能够对镀锌表面进行铬酸盐处理，从而获得更高品质的电镀，效率更高的电镀。这是因为上述电镀装置设置了把金属零件放入吊桶进行镀锌处理的电镀生产线，及以把镀锌过的金属零件放入吊桶的状态进行烘烤，消除氢脆性的烘烤生产线，以及以把消除了氢脆性的金属零件放入吊桶的状态进行铬酸盐处理的后处理生产线。上述电镀装置把金属零件放入吊桶中进行镀锌，然后在烘烤生产线进行烘烤，最后在后处理生产线进行铬酸盐处理。就是说，上述电镀装置以把金属零件放入吊桶的状态，一边连续移动，一边镀锌，然后把从电镀生产线排出的镀锌过的金属零件放入吊桶，一边移动，一边连续进行烘烤，并且把烘烤过的，相继从烘烤生产线排出的金属零件放入吊桶，连续进行铬酸盐处理。因此，上述装置可以对大量金属零件进行高效，连续的镀锌处理，而且把从镀锌生产线排出的金属零件连续提供给烘烤生产线，进行烘烤，消除氢脆性，并且把烘烤过的金属零件连续提供给后处理生产线，进行铬酸盐处理。上述电镀装置不会累积相继从镀锌生产线排出的镀锌过的金属零件，而是连续提供给烘烤生产线，进行烘烤，消除氢脆性。因此，上述电镀装置，其特征在于，能够在理想状态消除电镀引起的氢脆性，同时能够对金属零件实施高品质的电镀处理，对大量的金属零件能够进行高效率，低价格的电镀处理。

上述电镀装置，由于镀锌后，不会使镀锌过的金属零件停顿，而是会相继提供给烘烤生产线2，连续进行烘烤，因此能够对镀锌过的金属零件快速进行烘烤，在理想状态下消除氢脆性。对于由于镀锌而侵入到金属内部的氢原子，重要的是在镀锌处理后尽可能短的时间里进行烘烤，消除氢脆性。上述电镀装置由于不会累积镀锌过的金属零件，而是连续转移到烘烤生产线，进行烘烤，所以能够显著缩短从镀锌结束至烘烤的时间。因此，也具有烘烤生产线在理想状态下消除金属零件氢脆性的特征。

本发明的电镀装置中，电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3是处于直线状，互相为邻，平行配置，而且能够在电镀生产线1和后处理生产线3之间配置烘烤生产线2。这种电镀装置不但使生产线整体全长缩短，而且能够配置电镀生产线和烘烤生产线以及后处理生产线。另外，由于电镀生产线和烘烤生产线以及后处理生产线的一端能够互相靠近配置，因此镀锌过的金属零件能够快速转移到烘烤生产线，以及烘烤后消除了氢脆性的金属零件能够快速转移到后处理生产线。

本发明的电镀装置的结构是，电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3的一端配置了横向移动机构12，用来横向移动收纳了金属零件的吊桶4。通过该横向移动机构12，将收纳了电镀生产线1电镀过的金属零件的吊桶4，从电镀生产线1转移到烘烤生产线2，而且将收纳了烘烤生产线2烘烤过的金属零件的吊桶4，从烘烤生产线2转移到后处理生产线3。

在上述电镀装置中，通过横向移动结构，能够把镀锌过的金属零件快速转移到烘烤生产线，以及把烘烤过的金属零件快速转移到后处理生产线。

本发明的电镀装置中，放入在电镀生产线1电镀过的金属零件，浸在液槽5的吊桶4是可以在液槽5内部旋转的塑料圆筒13，而在烘烤生产线2放入金属零件进行烘烤的吊桶4，及在后处理生产线3放入金属零件进行铬酸盐处理的吊桶4是具有通水性的金属吊桶4。这种电镀装置的特征在于，能够全面均匀地对金属零件进行镀锌，同时在烘烤生产线的高温下烘烤，消除氢脆性，另外从烘烤生产线到后处理生产线，不用转换金属零件，只要转移过去就可进行铬酸盐处理。

本发明的电镀装置能够把在电镀生产线1被放入一个吊桶4并镀锌的全部金属零件转移到烘烤生产线2的一个吊桶4里，然后烘烤。这种电镀装置能够快速把镀锌过的金属零件转移到烘烤生产线的吊桶里，然后烘烤。因此，它具有的特征是，能够将对镀锌过的金属零件的开始烘烤时间，即从镀锌结束至烘烤的等待时间缩小到最短。

本发明的电镀装置中，后处理生产线3具有干燥经铬酸盐处理的金属零件的脱水干燥机35，能够通过脱水干燥机35干燥经铬酸盐处理的金属零件，然后排出。这种电镀装置具有的特征是，提高镀锌金属零件的电镀性能。

附图说明

图1是与本发明实施例有关的电镀装置的概略平面图；

图2是图1的电镀装置的垂直剖面图；

图3是电镀生产线的吊桶被提升机构吊起的状态的概略图；

具体实施方式

下面就本发明实施例依图进行说明。但是，下面所示实施例是为了将本发明的技术思想具体化，所举例的电镀装置，本发明的电镀装置不特指下面电镀装置。

而且该说明书，为了使权利要求书容易理解，把与实施例所示零部件对应的号码，附注在【权利要求书】及【为了解决课题的手段的栏目】所示零部件上。但是权利要求书所示的零部件绝对不是特指实施例的零部件。

本发明的电镀装置，用于对螺钉等金属零件表面进行镀锌，对镀锌工序中侵入到金属晶格的氢进行加热处理，即进行烘烤，赶出氢，消除氢脆性，然后对镀锌表面进行铬酸盐处理，改善耐腐蚀性。要消除氢脆性，重要的是镀锌之后立即就烘烤。由于在氢原子还没侵入到金属内部的时间里就进行烘烤，能够更顺利地把氢排到外部。另外，若烘烤后不进行铬酸盐处理的话，会产生色调变差和耐腐蚀性显著下降的弊病。因此，就对金属零件的表面进行镀锌，接着对镀锌表面进行铬酸盐处理的处理方法来说，重要的是在镀锌后进行烘烤，接着进行铬酸盐处理，并且镀锌后在尽可能短的时间内进行烘烤。

能够实现一种对金属零件镀锌后进行烘烤，然后进行铬酸盐处理的电镀装置。该装置是，将金属零件放入吊桶，进行镀锌，然后将镀锌过的金属零件从电镀用的吊桶中取出，分批放入烘烤炉中，例如200℃烘烤2小时，消除氢脆性，然后从烘烤炉取出，转移到铬酸盐处理用的吊桶里，进行铬酸盐处理。

上述电镀装置是把金属零件放入吊桶，经镀锌后，分批放入烘烤炉烘烤的，可是由于烘烤花费时间，必须将多个吊桶的镀锌过的大量金属零件一起放入烘烤炉进行烘烤。这是因为在烘烤的时间里，有多个吊桶的大量金属零件被镀锌过。烘烤大量的金属零件后，由于要进一步进行铬酸盐处理，必须把零件转移到多个吊桶里，浸在铬酸盐处理的液槽和清洗槽里。由于该电镀装置是将多个吊桶的金属零件分批搬入烘烤炉进行烘烤，因此不能将镀锌过的金属零件连续搬入烘烤炉。另外，对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理，也需要转移吊桶，浸在液槽里，所以无法高效地对大量金属零件进行镀锌及铬酸盐处理。

与本发明的实施例有关的图1和图2电镀装置可以高效地对大量金属零件进行镀锌，然后直接进行烘烤来消除氢脆性，最后高效进行铬酸盐处理。该电镀装置设置了能把从连续对金属零件镀锌的电镀生产线1排出的金属零件，从电镀生产线1的吊桶4(即圆筒13)转移到烘烤用的吊桶4，能连续烘烤的烘烤生产线2，取代了分批式的烘烤炉。烘烤生产线2具有能把从电镀生产线1排出的金属零件，从圆筒13转移到烘烤用的吊桶4，接着搬入该吊桶4，能连续进行烘烤的连续烘烤炉10。并且还设置了以烘烤过的金属零件已放在吊桶4的状态，进行铬酸盐处理的后处理生产线3。

图1的电镀装置中，电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3是处于直线状，互相为邻，平行配置。而且能够在电镀生产线1和后处理生产线3之间配置烘烤生产线2，电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3被配置成3列。还有，该图的电镀装置中，在电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3的一端配置了横向移动机构12，用于横向移动装有金属零件的吊桶4。

横向移动机构12将吊桶4从电镀生产线1转移到烘烤生产线2，并且将吊桶4从烘烤生产线2转移到后处理生产线3。该图的电镀装置可以在终端处让装有金属零件的吊桶4折返回来再移动，即，使吊桶4在电镀生产线的上方往复运动，进行镀锌。横向移动机构12通过将吊桶4从电镀生产线1转移到烘烤生产线2，从而将镀锌过的金属零件转移到烘烤生产线2。电镀生产线的吊桶使用塑料圆筒，而烘烤用的吊桶使用金属容器。因此，在电镀生产线，镀锌过的金属零件被从圆筒转移到烘烤用的吊桶。横向移动机构将金属零件已转换过的烘烤用吊桶，从电镀生产线的供给端部转移到烘烤的供给端部。但是，横向移动机构也可以将电镀生产线的吊桶转移到烘烤生产线，把金属零件从圆筒转移到烘烤用的吊桶，提供给连续烘烤炉进行烘烤。吊桶在连续烘烤炉烘烤后，在终端处被吊起，移到供给端部，然后通过横向移动机构12，从烘烤生产线2转移到后处理生产线3。像上述那样，为了转移吊桶，图1的电镀装置中，将电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3的一端用作为吊桶4的供给端部，在该供给端部配置了横向移动机构12。

电镀装置将电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3配置成3列，这样可以缩短全长，本发明的电镀生产线和烘烤生产线以及后处理生产线不特指图1所示状态，例如也可以将电镀生产线和烘烤生产线以及后处理生产线配置成直线状，或者配置成环形状。

吊桶4用来放入金属零件，进行镀锌，烘烤，铬酸盐处理。如图2和图3所示那样，电镀金属零件的吊桶4，即在电镀生产线1放入金属零件，浸在液槽5的吊桶4，是在浸入液槽5的状态下能够作旋转运动的塑料圆筒13，将该圆筒13连接到基础支架14上，圆筒13以可旋转的方式连接到基础支架14，与基础支架14一起被移到各个液槽5。

如图2所示那样，基础支架14是方形状，被放在配置在液槽5两侧的侧壁15上，将圆筒13浸入液体中。基础支架14被连接到第1上下移动机构7上，移动圆筒13到各个液槽5。基础支架14的四角设置了与第1上下移动机构7连接的连接臂16，将连接臂16与第1上下移动机构7连接，能以水平姿态吊起圆筒13进行移动。

圆筒13整体形状是筒状，在两端端板中心固定有一对旋转轴17。一对旋转轴17以直线状连接，旋转它就可使圆筒13旋转。并且，圆筒13外侧表面设置有可以取出和放入金属零件的开口部(没作图示)。开口部设置有开闭盖(没作图示)。开闭盖打开，金属零件可以取出和放入圆筒13，开闭盖关上，金属零件不能从开口部出来，圆筒被浸在液体里并旋转。基础支架14被放在以直线状排列的液槽5两侧设置的侧壁15上，将圆筒13浸在液槽5的液体里。基础支架14具有与旋转轴17之间能够旋转且连接着的一对辅助支架18，通过轴承将旋转轴17与辅助支架18连接，两者间能够旋转。圆筒13以旋转轴17处于水平方向时与基础支架14连接，被浸入液体时旋转，搅拌内部的金属零件。

圆筒13通过固定在旋转轴17上的链轮19进行旋转。旋转轴17的链轮19，通过链条22，和基础支架14上，与旋转轴17平行配置的驱动轴20的链轮21连接，通过驱动轴20带动进行旋转。驱动轴20在突出基础支架14的顶端上固定有链轮23。为了旋转链轮23，与直线状配置的液槽5平行配置了驱动链条24，该驱动链条24由减速马达(没作图示)驱动。以基础支架14放在液槽5两侧配置的侧壁15上的状态，链轮23与驱动链条24啮合，驱动链条24旋转链轮23，链轮23旋转驱动轴20，驱动轴20通过链轮19,21及链条22来旋转圆筒13。

并且，圆筒13由于要对收纳的金属零件进行通电镀锌，在内部将正负电极(没作图示)对面配置。圆筒13内的电极经过旋转轴17的中心，依靠引导线被引到外部，与在液槽5一侧布线的直流电源线(没作图示)连接。旋转轴17是中心能够插入引导线的圆筒状。引导线被插入旋转轴17，引导至外部，与基础支架14上设置的触点(没作图示)连接。在将基础支架14放在侧壁15上定位配置，圆筒13浸入液体中的状态下，触点与沿侧壁15布线的电源线(没作图示)接触，接通电源。

金属零件在电镀生产线1镀锌后，从圆筒13转移到烘烤用的吊桶4，进行烘烤，然后放在该吊桶4里进行铬酸盐处理。烘烤生产线2以及后处理生产线3不对金属零件通电。烘烤生产线2用于加热烘烤放在吊桶4里的金属零件，后处理生产线3用于将金属零件浸在处理液里，进行铬酸盐处理。在烘烤生产线2以及后处理生产线3，收纳金属零件的吊桶4是不锈钢等制造的金属容器，具有烘烤时能够充分加热内部金属零件的耐热性，以及铬酸盐处理时浸在液槽6中处理液能够顺利在内部流动的通水性。为了使金属零件容易取出和放入，在容器上方有开口。由于具有耐热性和通水性的烘烤用吊桶4，不用转换在烘烤生产线2烘烤过的金属零件，就可转移到后处理生产线3，对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理，因此在从烘烤生产线2转移至后处理生产线3的途中，无需花费时间对金属零件转换吊桶4，能够高效进行铬酸盐处理。

烘烤用的吊桶4装入镀锌生产线1吊桶4所提供的螺钉和螺母等镀锌过的金属零件，进行烘烤和铬酸盐处理。为了能将许多金属零件一起进行镀锌，镀锌生产线1的吊桶4(即圆筒13)的容积可做成，例如10立升～200立升，最好20立升～100立升。在镀锌生产线1装入一个圆筒13的镀锌后的所有金属零件被转移到烘烤生产线2的一个烘烤用的吊桶4，然后烘烤。因此，烘烤生产线2的吊桶4具有与电镀生产线1的吊桶4(即圆筒13)相当的容积，将从电镀生产线1一次供给的所有金属零件装入吊桶4，进行烘烤。但是，即使把烘烤生产线的吊桶容积做得比圆筒容积大的话，也可将从电镀生产线一次供给的所有金属零件转移到吊桶，进行烘烤。因此，也可以将烘烤生产线的吊桶4容积做得比圆筒容积大。无需对烘烤生产线2烘烤过的金属零件转换吊桶4就转移到铬酸盐生产线的电镀装置，由于仅仅将金属零件从电镀生产线转移到烘烤生产线时，才需要转移到其他吊桶，减少了金属零件的转移频率，能够对金属零件进行高效的电镀处理。

电镀生产线1，具有通过取出和放入吊桶4，对装在吊桶4里的金属零件进行电镀，沿生产线配置的多个液槽5，以及用于将吊桶4取出和放入液槽5，并且吊到液槽5上方，沿生产线移动的第1上下移动机构7。图1的电镀装置将液槽5配置成直线状。

每个液槽5是上方开口的四角箱型，图1的电镀生产线1将多个液槽5排列成直线状。每个液槽5具有能取出和放入吊桶4大小的开口，且有能充填液体至完全浸没吊桶4的深度，每个液槽5里装有用于对吊桶4的金属零件进行脱脂，水洗，酸洗，镀锌的液体。由于吊桶4被第1上下移动机构7吊起，按照处理金属零件的顺序浸入液槽5里，因此多个液槽5未必要按照处理金属零件的顺序进行排列。但是，由于以处理金属零件的顺序，直线状排列液槽的电镀生产线，能够将吊桶按顺序浸入相邻液槽里，从而特别能够高效地对金属零件进行镀锌。每个液槽5里充填的液体是用来对金属零件进行脱脂，水洗，酸洗，镀锌的液体，能够使用现在的镀锌液体，或者今后开发的镀锌处理所使用的液体。

第1上下移动机构7和第2上下移动机构8将吊桶4吊起，取出和放入液槽5,6，并且以直线移动，相继移到其他的液槽5,6。第1上下移动机构7吊起吊桶4的基础支架14，把圆筒13浸入液槽5。该第1上下移动机构7将吊桶4(即圆筒13)浸入液体中，然后吊起移到其他液槽5，对金属零件进行镀锌。第1上下移动机构7沿着生产线移动吊桶4，在生产线终端处调头后再移动，将吊桶4提供给横向移动机构12。第2上下移动机构8吊起吊桶4，浸入液槽6，然后再吊起、移动，取出和放入其他的液槽6，对金属零件进行铬酸盐处理。并且，该第2上下移动机构8会吊起吊桶4，投入脱水干燥机35，对经铬酸盐处理的金属零件进行脱水干燥。第2上下移动机构8沿着生产线移动吊桶4，在生产线的终端处调头后再移动，将吊桶4提供给排出机构38。

第1上下移动机构7和第2上下移动机构8将浸在液槽5,6中的吊桶4吊起，移到其他的液槽5,6后，与吊桶4分离。该上下移动机构7，8将在浸在多个液槽5,6里的多个吊桶4从特定的液槽5,6移到其他的液槽5,6。即，在多个液槽5,6里浸有多个吊桶4，对金属零件进行电镀，洗净，或者铬酸盐处理，对液槽5,6中处理结束的吊桶4进行选择，移到其他的液槽5,6。因此，电镀生产线1和后处理生产线3，能够在多个液槽5,6里浸入多个吊桶4，对每个吊桶4收纳的金属零件进行电镀，或者洗净，或者铬酸盐处理，同时处理多个吊桶4的金属零件。

第1上下移动机构7和第2上下移动机构8，具有将从液槽5,6吊起的吊桶4沿着液槽5,6上方，即沿着生产线以直线移动的移动机构25，以及把吊桶4浸入液槽5,6，还有与浸在液槽5,6的吊桶4连接、吊起的起吊机构26。

移动机构25具有沿着生产线移动的台车27，以及使该台车27沿着生产线移动的沿线驱动机构28，而起吊机构26与台车27相连。台车27具有沿着沿线驱动机构28的轨道29移动的车轮。

沿线驱动机构28具有使台车27沿着生产线以直线状移动的一对轨道29，及使台车27在轨道29上移动的行驶马达(没作图示)，以及控制行驶马达使台车在各个液槽5,6上方移动的控制回路(没作图示)。一对轨道29处于液槽5的上方位置，沿着与移动吊桶4的生产线，平行且水平地配置。行驶马达搭载在台车27上，驱动台车27的车轮。控制回路会记录台车27移动吊桶4的位置，即浸入吊桶4的液槽5的位置，及浸入吊桶4的液槽5的顺序，以及将吊桶4浸入液槽5的时间。控制回路依据记录数据驱动行驶马达，将台车27移到规定的位置，把吊桶4浸入液槽5，若超过预先记录的时间，将台车移到其他位置，把吊桶4浸入其他的液槽5。控制回路不断重复该动作，使台车移到规定的位置，把吊桶4按照预先设定的顺序浸入液槽5，最后移到横向移动机构12的位置。

起吊机构26，具有与台车27连接且可上下移动的上下台30，及使该上下台30上下移动的上下机构31，以及与上下台30连接且可与吊桶4进行自由装卸的装卸臂32。

上下台30通过上下导向件33与台车27连接，不能在水平面内旋转，能以水平姿态上下移动。上下导向件33由以垂直姿势固定于台车27的导杆，及插入该导杆，固定于上下台30的导筒组成。

上下机构31具有与上下台30连接的链条(没作图示)，及驱动该链条的可正反旋转的反转马达，以及控制该反转马达旋转的控制回路。控制回路是移动机构25的控制回路，该控制回路对台车27的移动及上下台30的上下运动，这两方面进行控制。通过控制回路，反转马达正转时上下台30上升，反转时上下台30下降。

装卸臂32被安装于上下台30的下方，起吊及移动吊桶4时，与吊桶4连接。当装卸臂32与吊桶4处于连接状态时，上下台30上下移动，吊桶4也上下移动，并且在该状态下，台车27沿着行驶轨道29移动，吊桶4也在液槽5上方沿着生产线移动。当吊桶4处于浸入液槽5的状态时，装卸臂32解除与吊桶4的连接。

如图3所示那样，第1上下移动机构7的装卸臂32，是被安装于上下台30的下方，与连接着圆筒13的基础支架14相连的钩形臂32A。该钩形臂32A吊起并移动与基础支架14相连的圆筒13。基础支架14为了吊起圆筒13，在四角固定了连接臂16。该连接臂16的上端弯成L形，在其上端设置了弯曲片。钩形臂32A在下端设置了可与连接臂16的弯曲片进行自由装卸的锁紧片。锁紧片被引导至弯曲片的下面，与弯曲片连接。通过降低上下台30，使锁紧片处于比弯曲片低的下方位置，再移动台车27，锁紧片就被移到了弯曲片的下方。若在这种状态下上下台30上升的话，装卸臂32A会吊起基础支架14，进而把圆筒13从液槽5中提上来。欲把圆筒13浸入液槽5时，首先使上下台30下降，把与装卸臂32连接的基础支架14放在液槽5两侧配置的侧壁15上，然后定位及固定。在这种状态下，进一步使上下台30下降的话，锁紧片将离开弯曲片，从而解除连接状态。在这种状态下，移动台车27，把锁紧片从弯曲片拉开，就可以解除与基础支架14的连接。然后，在上下台30上升后，把台车27移到其他液槽5的上方，与浸在该液槽5里的其他吊桶4，即其他基础支架14进行连接，把与该基础支架14连接着的圆筒13移到其他液槽5里。

第2上下移动机构8的装卸臂32，具有顶端为钩状的一对抓臂32B，及使该抓臂32B在垂直面内倾斜，会抓住吊桶4或者解除抓紧状态的调节器(没作图示)。抓臂32B呈现顶端的钩向内侧突出的形状，用钩锁住吊桶4的起吊部4a，抓住吊桶4。调节器使一对抓紧臂32B的钩子朝互相接近的方向倾斜，进而抓住吊桶4，反向倾斜会解除吊桶4的抓紧状态。

第1上下移动机构7和第2上下移动机构8，使台车27在液槽5,6上方移动，降低上下台30，将装卸臂32与吊桶4连接起来，在该状态下提升上下台30，吊起吊桶4，并在吊着吊桶4的状态移到其他的液槽5,6上方，然后降低上下台30，把吊桶4浸入液槽5,6后，解除装卸臂32的连接。在解除了装卸臂32的连接状态，提升上下台30，使台车27移到其他的液槽5,6上方，然后重复相同动作，相继把各个吊桶4按照预先记录的特定顺序浸入各液槽5,6，进行镀锌及铬酸盐处理。

烘烤生产线2，具有把电镀生产线1所提供的金属零件放入吊桶4，进行洗净处理的液槽36和脱水干燥的脱水干燥机34，及对脱水干燥机34作了脱水干燥的金属零件进行烘烤，消除金属零件氢脆性的连续烘烤炉10，及沿着该连续烘烤炉10移动吊桶4的传送带11，以及将从连续烘烤炉10排出的吊桶4从终端部转移到供给端部的第3上下移动机构9。

在烘烤生产线2，将金属零件放入烘烤用的吊桶4，在液槽36进行水洗等洗净处理后，用脱水干燥机34作脱水干燥，然后烘烤。烘烤金属零件的吊桶4与后处理生产线3的吊桶4相同，烘烤后的金属零件不用转换吊桶4就可转移到后处理生产线3。在烘烤生产线2，对连续烘烤炉10烘烤过的金属零件，以已放在吊桶4的状态，通过第3上下移动机构9，从终端部转移到供给部。图1和图2的电镀装置，在烘烤生产线2和后处理生产线3的一端设置了横向移动机构12，用于从烘烤生产线2的供给端部向后处理生产线3提供吊桶4。这里没作图示，对于将烘烤生产线的终端部与后处理生产线的供给部连接起来的电镀装置，无需设置第3上下移动机构就能将吊桶4从烘烤生产线转移到后处理生产线。

由于第3上下移动机构9是移动烘烤生产线2的吊桶4，能够采取与第1上下移动机构7及第2上下移动机构8相同结构。但是，由于第3上下移动机构9要将从连续烘烤炉10排出的吊桶4移到供给端部，那样移动吊桶4的话，控制回路要控制反转马达和行驶马达。

连续烘烤炉10是直线状的细长炉，其两侧和上下用耐火断热壁包围，底部设置了装载及移动吊桶4的传送带11。为了将炉的内部加热到设定温度，设置了电加热器和煤气燃烧器的加热器(没作图示)。连续烘烤炉10被设定到通过烘烤镀锌过的金属零件就能消除氢脆性的温度，并且以传送带11移动及氢脆性消除的时间作为烘烤时间长度。连续烘烤炉10是用传送带11移动吊桶4，连续烘烤金属零件的。连续烘烤炉10，例如对金属零件在200℃烘烤2小时，然后排出。但是，连续烘烤炉10烘烤金属零件的温度和时间根据金属零件被设定到最佳值，例如能够把烘烤温度设定为130℃～230℃，烘烤时间设定为短于或长于2小时。传送带11被制成突出到连续烘烤炉10外侧，这样能够移到连续烘烤炉10的外侧。被传送带11移到连续烘烤炉10外侧的吊桶4将由第3上下移动机构9转移到供给端部。

连续烘烤炉10的长度，例如可以是10m～40m，最好为10m～30m。增加连续烘烤炉10全长的长度，可以延长烘烤时间。连续烘烤炉10烘烤金属零件并排出的时间，可以按照连续烘烤炉10的长度/传送带11的速度来计算出。因此，对于长的连续烘烤炉10，通过提高传送带11的速度，就可以做到烘烤时间不缩短。因此，对于长的连续烘烤炉10，单位时间能够提供吊桶4的只数，即单位时间能够烘烤的金属零件的只数更多。例如，对于全长20m的连续烘烤炉10，按照1m间隔，5～6分钟提供1个吊桶4的话，可以对金属零件烘烤100分钟～2小时，然后排出。换句话说，如果以5～6分钟提供1只吊桶4，可以对该吊桶4的金属零件烘烤100分钟～2小时，然后排出。

这种电镀装置，可以将以5～6分钟1个的比例从电镀生产线排出的1个圆筒的金属零件转移到烘烤用的吊桶里，该吊桶相继被提供给烘烤生产线，进行烘烤。由于增加连续烘烤炉10的长度，单位时间能够提供的吊桶4只数会增加，因此连续烘烤炉10的长度需要从电镀生产线单位时间排出的吊桶只数和金属零件的烘烤时间来考虑，设计成最佳值。连续烘烤炉10的长度，最好设计成将自电镀生产线排出的金属零件从圆筒转移到烘烤用的金属吊桶后，不用等待就立即可以连续进行烘烤。

从电镀生产线提供给烘烤生产线的金属零件，由于是从1个圆筒转移到1个烘烤用的吊桶，进行烘烤，因此能够对镀锌过的金属零件立即进行烘烤。但是，本发明的电镀装置未必要将金属零件从1个圆筒转移到1个烘烤用的吊桶并进行烘烤。例如，也可以把2个圆筒的金属零件转移到1个烘烤用的吊桶，进行烘烤，而且也可以将3个以上圆筒的金属零件转移到1个烘烤用的吊桶，进行烘烤。这种电镀装置，单位时间被提供给连续烘烤炉的吊桶只数，是电镀生产线所提供的圆筒只数的一半，或者圆筒的1/3以下。这种电镀装置，单位时间提供给连续烘烤炉的吊桶4的只数将变少。

后处理生产线3，具有对烘烤生产线2所提供的放在吊桶4的金属零件，以放在吊桶4的状态，通过取出和放入，对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理的多个液槽6，及对经铬酸盐处理的金属零件进行脱水干燥的脱水干燥机35，以及将吊桶4取出和放入各个液槽6和脱水干燥机35，并且吊到液槽6和脱水干燥机35上方，沿生产线移动的第2上下移动机构8。后处理生产线3的脱水干燥机35对经铬酸盐处理的金属零件以放在吊桶4的状态进行热风干燥，从终端部设置的排出机构38排到外部。

横向移动机构12位于电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3的供给端部，是横向移动吊桶4的横向移动传送带。横向移动机构12将收纳了电镀生产线1电镀过的金属零件的吊桶4，从电镀生产线1转移动到烘烤生产线2，并且将收纳了烘烤生产线2烘烤过的金属零件的吊桶4，从烘烤生产线2转移到后处理生产线3。而且，横向移动机构12在后处理生产线3的排出一侧，将金属零件排空的吊桶4转移到金属零件的收纳位置。即，横向移动机构12位于电镀生产线1和烘烤生产线2以及后处理生产线3的端部，通过往复运动横向移动吊桶4。

从电镀生产线1转移到烘烤生产线2的金属零件，先从圆筒13转移到烘烤用吊桶4里，然后将该吊桶4转移到烘烤生产线2。图1的电镀装置，具有把吊桶4从电镀生产线1转移到烘烤生产线2的第1横向移动传送带，及从烘烤生产线2转移到后处理生产线3的第2横向移动传送带。第1和第2横向移动传送带受控制回路控制，将上面装载的吊桶4从电镀生产线1转移到烘烤生产线2，或者从烘烤生产线2转移到后处理生产线3，而且将金属零件排空的吊桶4从后处理生产线3排出一侧转移到金属零件的收纳位置。

上述电镀装置，通过下述动作，对金属零件进行镀锌，然后烘烤，消除氢脆性，最后进行铬酸盐处理，防止表面腐蚀。

(1)在电镀生产线1的各个液槽5中，充填用来对金属零件进行酸洗，化学脱脂，水洗，镀锌的液体。

在烘烤生产线2的液槽36中，充填了对电镀生产线1所提供的金属零件进行洗净的液体。还有，把烘烤生产线2的连续烘烤炉10加热到烘烤金属零件后，可以消除氢脆性的温度。

在后处理生产线3的各个液槽6中，充填了对烘烤后金属零件进行水洗，铬酸盐处理的液体。

(2)圆筒13收纳了多个金属零件。金属零件是螺钉，螺母，垫片，金属部件等，装入规定只数，关闭圆筒13的开口部。将收纳了金属零件的圆筒13提供给电镀生产线1的供给机构37。

(3)控制回路用来控制行驶马达，使台车27在圆筒13的上方移动。此时，控制回路控制上下马达，将上下台30配置在上升位置。

(4)控制回路控制上下马达和行驶马达，在降低上下台30的同时，将上下台30的装卸臂32(即钩形臂32A)与吊桶4的基础支架14连接。

(5)控制回路控制上下马达和行驶马达，提升上下台30，吊起基础支架14，使圆筒13上升，移到需要的液槽5的上方，然后降低上下台30，对圆筒13进行必要的处理，例如浸入有洗净液的液槽5里。

(6)旋转圆筒13，洗净金属零件后，控制回路控制上下马达和行驶马达，吊起装有洗净结束的金属零件的圆筒13，移到其他的液槽5后，解除与基础支架14的连接，然后提升上下台30。

(7)然后，控制回路再控制上下马达和行驶马达，将装有金属零件的其他圆筒13移到洗净液的液槽5，浸入液槽。

然后，吊起液槽5中处理结束的圆筒13，移到下个液槽5，同时把其他圆筒13提供给液槽5，这样多个液槽5中浸有多个圆筒13。被浸入液槽5的圆筒13，一边相继被浸入其他液槽5，一边被移动，进行镀锌。

镀锌结束的金属零件被第1上下移动机构7移到电镀生产线1的供给端部后，从圆筒13转移到烘烤用的吊桶4里，提供给横向移动机构12。由于从电镀生产线1相继有收纳了镀锌过的金属零件的圆筒13被排出，因此相继被转移到烘烤用的吊桶4里，从电镀生产线1转移到烘烤生产线2。

(8)转移到烘烤生产线2的吊桶4，被移到液槽36，浸入装有洗净液的液槽36里，待金属零件被洗净后，移到脱水干燥机34，进行脱水干燥。

(9)然后，吊桶4被提供给连续烘烤炉10，在连续烘烤炉10中一边烘烤，一边用传送带11排到连续烘烤炉10外部。从连续烘烤炉10排出的金属零件的氢脆性得到消除。被排到连续烘烤炉10外部的吊桶4被第3上下移动机构9吊起，移到烘烤生产线2的供给端部，提供给横向移动机构12。横向移动机构12，将烘烤结束的金属零件的吊桶4从烘烤生产线2转移到后处理生产线3。由于从烘烤生产线2相继有烘烤过的，氢脆性得到消除的金属零件的吊桶4被排出，因此吊桶4相继被提供给横向移动机构12，通过横向移动机构12从烘烤生产线2转移到后处理生产线3。

(10)提供给后处理生产线3的吊桶4，相继浸入规定的液槽6，进行铬酸盐处理。浸入液槽6，经过铬酸盐处理的金属零件，以放在吊桶4的状态被转移到脱水干燥机35，经热风干燥后，提供给排出机构38，排到外部。

然后，金属零件被排空的吊桶4，通过横向移动机构12从后处理生产线3的排出一侧转移到金属零件的收纳位置。

本发明的电镀装置，通过将电镀生产线镀锌过的金属零件提供给连续烘烤炉，进行烘烤，并且在后处理生产线对烘烤过的金属零件进行铬酸盐处理，能够加工出消除了氢脆性，有高品质电镀层的金属零件，因而在各种用途上得到使用，可以制造具有优秀强度及优秀耐腐蚀性的金属零件。

符号说明

1┄电镀生产线

2┄烘烤生产线

3┄后处理生产线

4┄吊桶

4a┄起吊部

5┄液槽(电镀生产线)

6┄液槽(后处理生产线)

7┄第1上下移动机构

8┄第2上下移动机构

9┄第3上下移动机构

10┄连续烘烤炉

11┄传送带

12┄横向移动机构

13┄圆筒

14┄基础支架

15┄侧壁

16┄连接臂

17┄旋转轴

18┄辅助支架

19┄链轮

20┄驱动轴

21┄链轮

22┄链条

23┄链轮

24┄驱动链条

25┄移动机构

26┄起吊机构

27┄台车

28┄沿线驱动机构

29┄导轨

30┄上下台

31┄上下机构

32┄装卸臂

32A┄钩形臂

32B┄抓臂

33┄上下导向件

34┄脱水干燥机

35┄脱水干燥机

36┄液槽

37┄供给机构

38┄排出机构

Claims (6)

1.一种电镀装置，其特征在于，具有把金属零件放入吊桶(4)，对其进行镀锌的电镀生产线(1)，及把在所述生产线(1)电镀过的金属零件放入吊桶(4)，对其进行烘烤的烘烤生产线(2)，以及把在所述烘烤生产线(2)烘烤过的金属零件放入吊桶(4)，对其进行铬酸盐处理的后处理生产线(3)。

所述电镀生产线(1)，具有通过将所述吊桶(4)取出和放入，对收纳其中的金属零件进行镀锌处理的沿生产线配置的多个液槽(5)，以及在各个液槽(5)中取出和放入吊桶(4)，并且把吊桶(4)吊到液槽(5)上方，沿生产线移动的第1上下移动机构(7)，

所述烘烤生产线(2)，具有把在所述生产线(1)电镀过的金属零件放入吊桶(4)，对其进行烘烤，消除金属零件氢脆性的连续烘烤炉(10)，以及沿着连续烘烤炉(10)移动吊桶(4)的传送带(11)，

所述后处理生产线(3)，具有把在所述烘烤生产线(2)烘烤过的金属零件放入吊桶(4)，通过取出和放入进行铬酸盐处理的多个液槽(6)，以及在各个液槽(6)中取出和放入吊桶(4)，并且吊到液槽(6)上方，沿生产线移动的第2上下移动机构(8)，

所述金属零件以被放入吊桶(4)的状态，在电镀生产线(1)进行电镀，并且电镀过的金属零件被收纳到吊桶(4)，在烘烤生产线(2)进行烘烤，消除氢脆性，而且以烘烤过的金属零件被放入吊桶(4)的状态，在后处理生产线(3)进行铬酸盐处理及排出。

2.如权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀生产线(1)和所述烘烤生产线(2)以及所述后处理生产线(3)是处于直线状，互相为邻，平行配置，而且能够在所述电镀生产线(1)和所述后处理生产线(3)之间配置所述烘烤生产线(2)。

3.如权利要求1或者2所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀生产线(1)和所述烘烤生产线(2)以及所述后处理生产线(3)的一端配置了横向移动收纳有金属零件的吊桶(4)的横向移动机构(12)，通过该横向移动机构(12)，将收纳了在电镀生产线(1)电镀过的金属零件的吊桶(4)，从电镀生产线(1)转移到烘烤生产线(2)，而且将收纳了在烘烤生产线(2)烘烤过的金属零件的吊桶(4)，从烘烤生产线(2)转移到后处理生产线(3)。

4.如权利要求1至3的任一权利要求所述的电镀装置，其特征在于，在所述电镀生产线(1)放入被电镀过的金属零件，浸在液槽中的吊桶(4)，是可以在液槽内部旋转的塑料圆筒(13)，在所述烘烤生产线(2)放入金属零件进行烘烤的吊桶(4)，及在后处理生产线(3)放入金属零件进行铬酸盐处理的吊桶(4)是具有通水性的金属吊桶(4)。

5.如权利要求1至4的任一权利要求所述的电镀装置，其特征在于，在所述电镀生产线(1)，被放入一个吊桶(4)且镀锌过的全部金属零件可以转移到所述烘烤生产线(2)的一个吊桶(4)里，然后烘烤。

6.如权利要求1至5的任一权利要求所述的电镀装置，其特征在于，所述后处理生产线(3)具有干燥经铬酸盐处理的金属零件的脱水干燥机(35)，能够通过所述脱水干燥机(35)干燥经铬酸盐处理的金属零件，然后排出。