CN111565515B - 一种lcp材料高频板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LCP材料高频板的制造方法，该LCP材料高频板的制造方法包括以下步骤；将基板通过吸盘吸附固定住，然后，控制气缸收缩，并位于固定箱的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板依次通过第一原料筒连接的喷板，对基板的表面喷涂液态薄膜；当基板全部涂布完成后，通过传送带将涂布的基板移动到烘箱的开口上方，在基板上的形成薄膜层；对基板的表面喷涂液态LCP材料；LCP材料的高频基板形成后，控制气缸收缩，然后限位滑块沿着限位滑杆，带动另一组的活动杆将伸缩杆上的顶块向上移动，将制造的高频基板顶出；本发明喷涂、烘干和涂布有效结合，大大提高制备工艺的效率。

Description

一种LCP材料高频板的制造方法

技术领域

本发明属于高频板技术领域，涉及一种高频板的制造方法，具体为一种LCP材料高频板的制造方法。

背景技术

电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上。其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。

现有LCP材料高频板的在制备工艺上，不管是传统的多层柔性线路板，还是多层软硬结合板，普遍存在工艺流程多，制作复杂，在线路板性能方面，耗电及信号传输损耗增大等问题；制备工艺的设备工作效率低，达不到多种高频板同时高效的进行生产，使得高频板的制备周期较长的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有LCP材料高频板的在制备工艺上，不管是传统的多层柔性线路板，还是多层软硬结合板，普遍存在工艺流程多，制作复杂，在线路板性能方面，耗电及信号传输损耗增大等问题；制备工艺的设备工作效率低，达不到多种高频板同时高效的进行生产，使得高频板的制备周期较长的问题，而提出一种LCP材料高频板的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种LCP材料高频板的制造方法，该LCP材料高频板的制造方法包括以下步骤；

、将基板通过吸盘吸附固定住，然后，控制气缸收缩，并位于固定箱的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板依次通过第一原料筒连接的喷板，对基板的表面喷涂液态薄膜，接着再通过传送带移动到第二涂覆装置的正下方，然后，控制第二涂覆装置上的第一液压缸和第二液压缸，使得刷板对喷涂有液态薄膜的基板进行涂布；同时，下一组的基板移动到第一原料筒连接的喷板的下方进行喷涂薄膜；

、当基板全部涂布完成后，通过传送带将涂布的基板移动到烘箱的开口上方，启动，电加热板和电机工作，使得电机工作带动传动轴和传动轴上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过啮合作用带动从动锥齿轮转动，然后通过连接轴带动扇叶转动，将电加热板工作产生的热量通过转动的扇叶吹向涂布有液态薄膜的基板，在基板上的形成薄膜层；

、控制驱动电机逆时针间歇工作，使得每组安装的基板依次通过第二原料筒连接的喷板，对基板的表面喷涂液态LCP材料，接着再通过传送带移动到第一涂覆装置的正下方，然后，控制第一涂覆装置上的第一液压缸和第二液压缸，使得刷板对喷涂有液态LCP材料的基板进行涂布；同时，下一组的基板移动到第二原料筒连接的喷板的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带上的基板进行间歇喷涂和涂布，当涂布完成，再将基板移动至烘箱上进行烘干，于是在高频基板上形成了LCP层；LCP材料的高频基板形成后，控制气缸收缩，然后限位滑块沿着限位滑杆，带动另一组的活动杆将伸缩杆上的顶块向上移动，将制造的高频基板顶出。

优选的，第一涂覆装置和第二涂覆装置分别设置在桁架的两侧，上支架分别设置在下支架的顶部两侧，桁架设置在两组的上支架之间，下支架顶面上设置烘箱，烘箱上顶面前后两侧分别设置有第一安装板，第一安装板的两侧分别设置有传送轴，传送轴上套设有传送带，烘箱的外壁上设置有第四安装板，第四安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动传动轮连接，一组的传送轴上套设有从动传动轮，主动传动轮通过链条与从动传动轮传动连接，传送带的顶面上等间距设置有多组的固定箱，固定箱内通过固定组件与基板连接。

优选的，烘箱的顶面设置有开口，烘箱内设置有烘干组件，烘干组件包括电加热板、传动轴、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、扇叶、连接轴、固定板，烘箱的底面上设置有电加热板，烘箱的外壁上设置有电机，电机的输出端与传动轴连接，传动轴转动安装在烘箱内，且传动轴上等间距套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与连接轴连接，连接轴的顶端设置有扇叶，连接轴穿过固定板，并通过轴承座与固定板连接，固定板位于传动轴的上方，并安装在烘箱的内壁上。

优选的，第一涂覆装置和第二涂覆装置结构相同，且第一涂覆装置和第二涂覆装置均包括第一液压缸、第二安装板、第三安装板、第二液压缸、刷板，第二安装板设置安装在桁架，第一液压缸设置在第二安装板上，第一液压缸的输出端滑动穿过第二安装板，并与第三安装板连接，第三安装板的侧壁上设置有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有刷板。

优选的，固定箱为中空结构，固定组件包括气缸、伸缩杆、限位滑块、限位滑杆、吸盘、活动杆、顶块，气缸安装在固定箱内部底面的中部上，且气缸的输出端与吸盘连接，固定箱的顶面上设置有与吸盘相适配的第一通孔，气缸的四周环形阵列设置有多组的伸缩杆，伸缩杆的底端安装在固定箱的内部底面上，伸缩杆的顶端安装有橡胶材料的顶块，固定箱的顶面上设置有与顶块相适配的第二通孔。

优选的，气缸的侧壁与伸缩杆的侧壁之间设置有限位滑杆，限位滑杆上滑动套设有限位滑块，限位滑块的底面与固定箱的底面内壁滑动连接，限位滑块上对称设置有两组的活动杆，一组的活动杆的一端与限位滑块活动连接，一组的活动杆的另一端与气缸的输出端的顶端活动连接，另一组的活动杆的一端与限位滑块活动连接，另一组的活动杆的另一端与伸缩杆的顶端活动连接。

优选的，下支架上分别设置有第一原料筒和第二原料筒，第一原料筒和第二原料筒通过连通管与喷板连接，连通管上设置有输送泵，喷板位于一端的固定箱的上方。

优选的，刷板和喷板的长度与基板的长度相适配，且刷板和喷板之间的间距与两组的固定箱的间距相等，两组的刷板位于两组的喷板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将基板通过吸盘吸附固定住，然后，控制气缸收缩，并位于固定箱的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板依次通过第一原料筒连接的喷板，对基板的表面喷涂液态薄膜，接着再通过传送带移动到第二涂覆装置的正下方，然后，控制第二涂覆装置上的第一液压缸和第二液压缸，使得刷板对喷涂有液态薄膜的基板进行涂布；同时，下一组的基板移动到第一原料筒连接的喷板的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带上的基板进行间歇喷涂和涂布，且使得喷涂和涂布有效结合，大大提高制备工艺的效率；

当基板全部涂布完成后，通过传送带将涂布的基板移动到烘箱的开口上方，启动，电加热板和电机工作，使得电机工作带动传动轴和传动轴上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过啮合作用带动从动锥齿轮转动，然后通过连接轴带动扇叶转动，将电加热板工作产生的热量通过转动的扇叶吹向涂布有液态薄膜的基板，在基板上的形成薄膜层；该设置的烘干组件可以对多组的基板进行同时烘干，且也大大提高基板烘干的液态薄膜的效率；

控制驱动电机逆时针间歇工作，使得每组安装的基板依次通过第二原料筒连接的喷板，对基板的表面喷涂液态LCP材料，接着再通过传送带移动到第一涂覆装置的正下方，然后，控制第一涂覆装置上的第一液压缸和第二液压缸，使得刷板对喷涂有液态LCP材料的基板进行涂布；同时，下一组的基板移动到第二原料筒连接的喷板的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带上的基板进行间歇喷涂和涂布，当涂布完成，再将基板移动至烘箱上进行烘干，于是在高频基板上形成了LCP层；LCP材料的高频基板形成后，控制气缸收缩，然后限位滑块沿着限位滑杆，带动另一组的活动杆将伸缩杆上的顶块向上移动，将制造的高频基板顶出，该固定箱方便将基板水平平整的置于固定箱的顶面上，且安装方便，同时，拆卸时，伸缩杆的顶块起到顶出的辅助作用，方便进行取下的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明中烘箱的结构示意图。

图3为本发明中固定箱的结构示意图。

图4为本发明中图1A处的局部放大示意图。

图5为本发明中图1B处的局部放大示意图。

图中：1、下支架；2、上支架；3、第一原料筒；4、第二原料筒；5、桁架；6、第一涂覆装置；7、第二涂覆装置；8、第一安装板；9、烘箱；10、连通管；11、基板；12、第一液压缸；13、第二安装板；14、第三安装板；15、第二液压缸；16、刷板；17、主动传动轮；18、链条；19、第四安装板；20、传送带；21、喷板；22、固定箱；23、电加热板；24、传动轴；25、电机；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、扇叶；29、连接轴；30、固定板；31、气缸；32、伸缩杆；33、限位滑块；34、限位滑杆；35、吸盘；36、活动杆；37、顶块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种LCP材料高频板的制造方法，该LCP材料高频板的制造方法包括以下步骤；

、将基板11通过吸盘35吸附固定住，然后，控制气缸31收缩，并位于固定箱22的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板11依次通过第一原料筒3连接的喷板21，对基板11的表面喷涂液态薄膜，接着再通过传送带20移动到第二涂覆装置7的正下方，然后，控制第二涂覆装置7上的第一液压缸12和第二液压缸15，使得刷板16对喷涂有液态薄膜的基板11进行涂布；同时，下一组的基板11移动到第一原料筒3连接的喷板21的下方进行喷涂薄膜；

、当基板11全部涂布完成后，通过传送带20将涂布的基板11移动到烘箱9的开口上方，启动，电加热板23和电机25工作，使得电机25工作带动传动轴24和传动轴24上的主动锥齿轮26转动，主动锥齿轮26通过啮合作用带动从动锥齿轮27转动，然后通过连接轴29带动扇叶28转动，将电加热板23工作产生的热量通过转动的扇叶28吹向涂布有液态薄膜的基板11，在基板11上的形成薄膜层；

、控制驱动电机逆时针间歇工作，使得每组安装的基板11依次通过第二原料筒4连接的喷板21，对基板11的表面喷涂液态LCP材料，接着再通过传送带20移动到第一涂覆装置6的正下方，然后，控制第一涂覆装置6上的第一液压缸12和第二液压缸15，使得刷板16对喷涂有液态LCP材料的基板11进行涂布；同时，下一组的基板11移动到第二原料筒4连接的喷板21的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带20上的基板11进行间歇喷涂和涂布，当涂布完成，再将基板11移动至烘箱9上进行烘干，于是在高频基板11上形成了LCP层；LCP材料的高频基板11形成后，控制气缸31收缩，然后限位滑块33沿着限位滑杆34，带动另一组的活动杆36将伸缩杆32上的顶块37向上移动，将制造的高频基板11顶出。

第一涂覆装置6和第二涂覆装置7分别设置在桁架5的两侧，上支架2分别设置在下支架1的顶部两侧，桁架5设置在两组的上支架2之间，下支架1顶面上设置烘箱9，烘箱9上顶面前后两侧分别设置有第一安装板8，第一安装板8的两侧分别设置有传送轴，传送轴上套设有传送带20，烘箱9的外壁上设置有第四安装板19，第四安装板19上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动传动轮17连接，一组的传送轴上套设有从动传动轮，主动传动轮17通过链条18与从动传动轮传动连接，传送带20的顶面上等间距设置有多组的固定箱22，固定箱22内通过固定组件与基板11连接。

烘箱9的顶面设置有开口，烘箱9内设置有烘干组件，烘干组件包括电加热板23、传动轴24、电机25、主动锥齿轮26、从动锥齿轮27、扇叶28、连接轴29、固定板30，烘箱9的底面上设置有电加热板23，烘箱9的外壁上设置有电机25，电机25的输出端与传动轴24连接，传动轴24转动安装在烘箱9内，且传动轴24上等间距套设有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮27啮合连接，从动锥齿轮27与连接轴29连接，连接轴29的顶端设置有扇叶28，连接轴29穿过固定板30，并通过轴承座与固定板30连接，固定板30位于传动轴24的上方，并安装在烘箱9的内壁上，当基板11全部涂布完成后，通过传送带20将涂布的基板11移动到烘箱9的开口上方，启动，电加热板23和电机25工作，使得电机25工作带动传动轴24和传动轴24上的主动锥齿轮26转动，主动锥齿轮26通过啮合作用带动从动锥齿轮27转动，然后通过连接轴29带动扇叶28转动，将电加热板23工作产生的热量通过转动的扇叶28吹向涂布有液态薄膜的基板11，在基板11上的形成薄膜层；该设置的烘干组件可以对多组的基板11进行同时烘干，且也大大提高基板11烘干的液态薄膜的效率。

第一涂覆装置6和第二涂覆装置7结构相同，且第一涂覆装置6和第二涂覆装置7均包括第一液压缸12、第二安装板13、第三安装板14、第二液压缸15、刷板16，第二安装板13设置安装在桁架5，第一液压缸12设置在第二安装板13上，第一液压缸12的输出端滑动穿过第二安装板13，并与第三安装板14连接，第三安装板14的侧壁上设置有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端安装有刷板16，将基板11通过吸盘35吸附固定住，然后，控制气缸31收缩，并位于固定箱22的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板11依次通过第一原料筒3连接的喷板21，对基板11的表面喷涂液态薄膜，接着再通过传送带20移动到第二涂覆装置7的正下方，然后，控制第二涂覆装置7上的第一液压缸12和第二液压缸15，使得刷板16对喷涂有液态薄膜的基板11进行涂布；同时，下一组的基板11移动到第一原料筒3连接的喷板21的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带20上的基板11进行间歇喷涂和涂布，且使得喷涂和涂布有效结合，大大提高制备工艺的效率。

固定箱22为中空结构，固定组件包括气缸31、伸缩杆32、限位滑块33、限位滑杆34、吸盘35、活动杆36、顶块37，气缸31安装在固定箱22内部底面的中部上，且气缸31的输出端与吸盘35连接，固定箱22的顶面上设置有与吸盘35相适配的第一通孔，气缸31的四周环形阵列设置有多组的伸缩杆32，伸缩杆32的底端安装在固定箱22的内部底面上，伸缩杆32的顶端安装有橡胶材料的顶块37，固定箱22的顶面上设置有与顶块37相适配的第二通孔。

气缸31的侧壁与伸缩杆32的侧壁之间设置有限位滑杆34，限位滑杆34上滑动套设有限位滑块33，限位滑块33的底面与固定箱22的底面内壁滑动连接，限位滑块33上对称设置有两组的活动杆36，一组的活动杆36的一端与限位滑块33活动连接，一组的活动杆36的另一端与气缸31的输出端的顶端活动连接，另一组的活动杆36的一端与限位滑块33活动连接，另一组的活动杆36的另一端与伸缩杆32的顶端活动连接，控制气缸31收缩，然后限位滑块33沿着限位滑杆34，带动另一组的活动杆36将伸缩杆32上的顶块37向上移动，将制造的高频基板11顶出，该固定箱22方便将基板水平平整的置于固定箱22的顶面上，且安装方便，同时，拆卸时，伸缩杆32的顶块37起到顶出的辅助作用，方便进行取下的优点。

下支架1上分别设置有第一原料筒3和第二原料筒4，第一原料筒3和第二原料筒4通过连通管10与喷板21连接，连通管10上设置有输送泵，喷板21位于一端的固定箱22的上方。

刷板16和喷板21的长度与基板11的长度相适配，且刷板16和喷板21之间的间距与两组的固定箱22的间距相等，两组的刷板16位于两组的喷板21之间。

本发明的工作原理：将基板11通过吸盘35吸附固定住，然后，控制气缸31收缩，并位于固定箱22的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板11依次通过第一原料筒3连接的喷板21，对基板11的表面喷涂液态薄膜，接着再通过传送带20移动到第二涂覆装置7的正下方，然后，控制第二涂覆装置7上的第一液压缸12和第二液压缸15，使得刷板16对喷涂有液态薄膜的基板11进行涂布；同时，下一组的基板11移动到第一原料筒3连接的喷板21的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带20上的基板11进行间歇喷涂和涂布，且使得喷涂和涂布有效结合，大大提高制备工艺的效率；

当基板11全部涂布完成后，通过传送带20将涂布的基板11移动到烘箱9的开口上方，启动，电加热板23和电机25工作，使得电机25工作带动传动轴24和传动轴24上的主动锥齿轮26转动，主动锥齿轮26通过啮合作用带动从动锥齿轮27转动，然后通过连接轴29带动扇叶28转动，将电加热板23工作产生的热量通过转动的扇叶28吹向涂布有液态薄膜的基板11，在基板11上的形成薄膜层；该设置的烘干组件可以对多组的基板11进行同时烘干，且也大大提高基板11烘干的液态薄膜的效率；

控制驱动电机逆时针间歇工作，使得每组安装的基板11依次通过第二原料筒4连接的喷板21，对基板11的表面喷涂液态LCP材料，接着再通过传送带20移动到第一涂覆装置6的正下方，然后，控制第一涂覆装置6上的第一液压缸12和第二液压缸15，使得刷板16对喷涂有液态LCP材料的基板11进行涂布；同时，下一组的基板11移动到第二原料筒4连接的喷板21的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带20上的基板11进行间歇喷涂和涂布，当涂布完成，再将基板11移动至烘箱9上进行烘干，于是在高频基板11上形成了LCP层；LCP材料的高频基板11形成后，控制气缸31收缩，然后限位滑块33沿着限位滑杆34，带动另一组的活动杆36将伸缩杆32上的顶块37向上移动，将制造的高频基板11顶出，该固定箱22方便将基板水平平整的置于固定箱22的顶面上，且安装方便，同时，拆卸时，伸缩杆32的顶块37起到顶出的辅助作用，方便进行取下的优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于：该LCP材料高频板的制造方法包括以下步骤；

S1、将基板（11）通过吸盘（35）吸附固定住，然后，控制气缸（31）收缩，并位于固定箱（22）的顶面上，然后，控制驱动电机顺时针间歇工作，使得每组安装的基板（11）依次通过第一原料筒（3）连接的喷板（21），对基板（11）的表面喷涂液态薄膜，接着再通过传送带（20）移动到第二涂覆装置（7）的正下方，然后，控制第二涂覆装置（7）上的第一液压缸（12）和第二液压缸（15），使得刷板（16）对喷涂有液态薄膜的基板（11）进行涂布；同时，下一组的基板（11）移动到第一原料筒（3）连接的喷板（21）的下方进行喷涂薄膜；

S2、当基板（11）全部涂布完成后，通过传送带（20）将涂布的基板（11）移动到烘箱（9）的开口上方，启动，电加热板（23）和电机（25）工作，使得电机（25）工作带动传动轴（24）和传动轴（24）上的主动锥齿轮（26）转动，主动锥齿轮（26）通过啮合作用带动从动锥齿轮（27）转动，然后通过连接轴（29）带动扇叶（28）转动，将电加热板（23）工作产生的热量通过转动的扇叶（28）吹向涂布有液态薄膜的基板（11），在基板（11）上的形成薄膜层；

S3、控制驱动电机逆时针间歇工作，使得每组安装的基板（11）依次通过第二原料筒（4）连接的喷板（21），对基板（11）的表面喷涂液态LCP材料，接着再通过传送带（20）移动到第一涂覆装置（6）的正下方，然后，控制第一涂覆装置（6）上的第一液压缸（12）和第二液压缸（15），使得刷板（16）对喷涂有液态LCP材料的基板（11）进行涂布；同时，下一组的基板（11）移动到第二原料筒（4）连接的喷板（21）的下方进行喷涂薄膜，然后，使得对传送带（20）上的基板（11）进行间歇喷涂和涂布，当涂布完成，再将基板（11）移动至烘箱（9）上进行烘干，于是在高频基板（11）上形成了LCP层；LCP材料的高频基板（11）形成后，控制气缸（31）收缩，然后限位滑块（33）沿着限位滑杆（34），带动另一组的活动杆（36）将伸缩杆（32）上的顶块（37）向上移动，将制造的高频基板（11）顶出。

2.根据权利要求1所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，第一涂覆装置（6）和第二涂覆装置（7）分别设置在桁架（5）的两侧，上支架（2）分别设置在下支架（1）的顶部两侧，桁架（5）设置在两组的上支架（2）之间，下支架（1）顶面上设置烘箱（9），烘箱（9）上顶面前后两侧分别设置有第一安装板（8），第一安装板（8）的两侧分别设置有传送轴，传送轴上套设有传送带（20），烘箱（9）的外壁上设置有第四安装板（19），第四安装板（19）上设置有驱动电机，驱动电机的输出端与主动传动轮（17）连接，一组的传送轴上套设有从动传动轮，主动传动轮（17）通过链条（18）与从动传动轮传动连接，传送带（20）的顶面上等间距设置有多组的固定箱（22），固定箱（22）内通过固定组件与基板（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，烘箱（9）的顶面设置有开口，烘箱（9）内设置有烘干组件，烘干组件包括电加热板（23）、传动轴（24）、电机（25）、主动锥齿轮（26）、从动锥齿轮（27）、扇叶（28）、连接轴（29）、固定板（30），烘箱（9）的底面上设置有电加热板（23），烘箱（9）的外壁上设置有电机（25），电机（25）的输出端与传动轴（24）连接，传动轴（24）转动安装在烘箱（9）内，且传动轴（24）上等间距套设有主动锥齿轮（26），主动锥齿轮（26）与从动锥齿轮（27）啮合连接，从动锥齿轮（27）与连接轴（29）连接，连接轴（29）的顶端设置有扇叶（28），连接轴（29）穿过固定板（30），并通过轴承座与固定板（30）连接，固定板（30）位于传动轴（24）的上方，并安装在烘箱（9）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，第一涂覆装置（6）和第二涂覆装置（7）结构相同，且第一涂覆装置（6）和第二涂覆装置（7）均包括第一液压缸（12）、第二安装板（13）、第三安装板（14）、第二液压缸（15）、刷板（16），第二安装板（13）设置安装在桁架（5），第一液压缸（12）设置在第二安装板（13）上，第一液压缸（12）的输出端滑动穿过第二安装板（13），并与第三安装板（14）连接，第三安装板（14）的侧壁上设置有第二液压缸（15），第二液压缸（15）的输出端安装有刷板（16）。

5.根据权利要求2所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，固定箱（22）为中空结构，固定组件包括气缸（31）、伸缩杆（32）、限位滑块（33）、限位滑杆（34）、吸盘（35）、活动杆（36）、顶块（37），气缸（31）安装在固定箱（22）内部底面的中部上，且气缸（31）的输出端与吸盘（35）连接，固定箱（22）的顶面上设置有与吸盘（35）相适配的第一通孔，气缸（31）的四周环形阵列设置有多组的伸缩杆（32），伸缩杆（32）的底端安装在固定箱（22）的内部底面上，伸缩杆（32）的顶端安装有橡胶材料的顶块（37），固定箱（22）的顶面上设置有与顶块（37）相适配的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，气缸（31）的侧壁与伸缩杆（32）的侧壁之间设置有限位滑杆（34），限位滑杆（34）上滑动套设有限位滑块（33），限位滑块（33）的底面与固定箱（22）的底面内壁滑动连接，限位滑块（33）上对称设置有两组的活动杆（36），一组的活动杆（36）的一端与限位滑块（33）活动连接，一组的活动杆（36）的另一端与气缸（31）的输出端的顶端活动连接，另一组的活动杆（36）的一端与限位滑块（33）活动连接，另一组的活动杆（36）的另一端与伸缩杆（32）的顶端活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，下支架（1）上分别设置有第一原料筒（3）和第二原料筒（4），第一原料筒（3）和第二原料筒（4）通过连通管（10）与喷板（21）连接，连通管（10）上设置有输送泵，喷板（21）位于一端的固定箱（22）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种LCP材料高频板的制造方法，其特征在于，刷板（16）和喷板（21）的长度与基板（11）的长度相适配，且刷板（16）和喷板（21）之间的间距与两组的固定箱（22）的间距相等，两组的刷板（16）位于两组的喷板（21）之间。

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