CN108109774B - 链轮式漆包线上漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了链轮式漆包线上漆装置包括上漆槽，上漆槽分隔成漆槽和空槽，漆槽内设置有翻漆辊、翻漆辊上均布有若干道集油槽，空槽内架设有齿轮架，翻漆辊和齿轮架纵向设置，齿轮架上设置有一个驱动电机和若干个链轮组件，驱动电机前端设置有驱动轮，驱动轮上设置有传动链，链轮组件上设置毛毡块，毛毡块的中心设置有擦漆孔，待处理的漆包线依次通过集油槽和擦漆孔，且与擦漆孔同轴心，传动链带动链轮组件及其上的毛毡块绕着漆包线发生转动；其优点在于：毛毡块的擦漆孔在旋转的过程中，擦去过量的漆料，使得待处理的漆包线各个方向上漆料厚度均匀，很好在解决了各向不均的问题。

Description

链轮式漆包线上漆装置

技术领域

本发明涉及一种在线材上油或上漆的装置；具体是链轮式漆包线上漆装置。

背景技术

漆包线是电学领域的重要元件，由内部的导体与外部的绝缘层组成，导体多为铜丝，绝缘层多为漆层，需要经过拉丝、退火、以及多道次的上漆和烘焙工序，以确保其漆膜厚度各面均匀、漆膜连续性好。

图1所示为现在有上漆工艺，待处理的漆包线01依次通过第一道毛毡板组02、翻漆辊03、第二道毛毡板组04和烘箱05，完成一道上漆烘干工序，然后通过滚轮组06进入下道上漆烘干工序；毛毡板由上下两个毛毡板组成，为了增加摩擦力还可以加重块，漆包线夹在两者之间；第一道毛毡板组的主要功能是定位和擦去粘附物，第二道毛毡板组的主要功能是定位和擦去过量的漆料，过多的漆料会增加成本和影响产品质量。

如图所示，漆包线从东到西，又从西到东，重复上漆烘干工序，其间，漆包线只翻转不旋转，也就是说漆包线朝上的区域至始至终都是朝上的，所以在第二道毛毡板上被擦除的主要是朝上和/或朝下区域的漆料，而左右两个区域的漆料被擦除的就少；因为上毛毡板、漆包线与下毛毡板形成三明治式结构，两板夹一圆，左右两侧必然会存在一个能够容纳漆料的间隙。

无论漆料的表面张力如何修复，从剖面来说，每个漆层都是上下薄左右厚，公差积累，使得成品的漆包线也是一个椭圆结构，这就是漆包线的表面不圆度的主要成因。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了能够均匀的擦除漆包线上各区域漆料的链轮式漆包线上漆装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：链轮式漆包线上漆装置包括上漆槽，所述上漆槽分隔成漆槽和空槽，所述漆槽内设置有翻漆辊、所述翻漆辊上均布有若干道集油槽，所述空槽内架设有齿轮架，翻漆辊和齿轮架纵向设置，所述齿轮架上设置有一个驱动电机和若干个链轮组件，所述驱动电机前端设置有驱动轮，所述驱动轮上设置有传动链，所述链轮组件上设置毛毡块，所述毛毡块的中心设置有擦漆孔，待处理的漆包线依次通过所述集油槽和所述擦漆孔，待处理的漆包线与所述擦漆孔同轴心，所述传动链带动所述链轮组件及其上的毛毡块绕着漆包线发生转动。

所述链轮组件包括齿轮和轴承，所述齿轮包括轮辐部与轮轴部，中间中空贯穿，用于穿过漆包线，所述轮辐的外周沿上均布有若干个链齿，朝外侧内凹形成一个能够容纳毛毡块的装毡槽，所述链齿与传动链配合，所述轮轴安装在所述轴承内；所述毛毡块为多边形块，装毡槽的形状与毛毡块相配套。

所述齿轮架的中间设置有驱动轮孔，用于安装驱动轮，两侧设置有若干个用于安装所述轴承的轴承孔；所述轴承孔为通孔，所述驱动轮孔为通孔。

所述空槽的边高于所述漆槽，所述空槽的左右两侧板设置有多个过漆包线的穿行孔，用于转动翻漆辊的电机安装在空槽的侧板上。

所述漆槽的外侧设置有若干个供漆管，所述供漆管的外侧设置有毛毡架，所述毛毡架上设置有若干个毛毡板组件，所述毛毡板组件由两块毛毡板叠加组成，漆包线穿行其中。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：毛毡块的擦漆孔在旋转的过程中，擦去过量的漆料，使得待处理的漆包线各个方向上漆料厚度均匀，很好在解决了各向不均的问题。

附图说明

图1为原方式的工作示意图。

图2为本发明实施例的装配图。

图3为本发明实施例的工作示意图。

图4为本发明实施例的零件爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1-4所示，标注如下：上漆槽1、漆槽11、空槽12、穿行孔13、翻漆辊2、集油槽21、齿轮架3、轴承孔31、驱动电机4、驱动轮41、链轮组件5、齿轮51、轴承52、传动链6、毛毡块7、擦漆孔71、供漆管8、毛毡架9、毛毡板组件10、毛毡板101、漆包线14。

链轮式漆包线上漆装置包括上漆槽1，上漆槽被分隔成漆槽11和空槽12，漆槽的外侧设置有两个供漆管8，便于向漆槽中注入漆料，用量可调控；供漆管的外侧设置有毛毡架9，毛毡架上设置有多个毛毡板组件10，毛毡板组件由两块毛毡板101叠加组成，漆包线14穿行其中，毛毡板组件起到定位与擦除粘附物的作用。

漆槽内设置有翻漆辊2、翻漆辊上均布有多道集油槽21，通过翻漆辊的转动，把漆料带上来，并在集油槽中汇成一定厚度的漆料，使得漆包线可以悬空通过集油槽就能粘上足量的漆料。

空槽内架设有齿轮架3，齿轮架上设置有一个驱动电机4和六个链轮组件5，驱动电机前端设置有驱动轮41，驱动轮上设置有传动链6，链轮组件上设置毛毡块7，毛毡块的中心设置有擦漆孔71，传动链带动链轮组件及其上的毛毡块绕着漆包线发生转动，通过旋转的擦漆孔来擦除漆包线上多余的漆料，使其各向漆料厚度均匀，提升其各项电学性能。

链轮组件包括齿轮51和轴承52，齿轮包括轮辐部与轮轴部，中间中空贯穿，用于穿行漆包线，轮辐的外周沿上均布有多个链齿，朝外侧内凹形成一个能够容纳毛毡块的装毡槽，链齿与传动链配合，轮轴安装在轴承内；毛毡块为多边形块，优选六面柱体，便于加工，装毡槽的形状与毛毡块相配套。

齿轮架的中间设置有驱动轮孔（图中未显示），用于安装驱动轮，两侧设置有多个用于安装轴承的轴承孔31；轴承孔为通孔，驱动轮孔为通孔，驱动电机设置在中间位置，有利于两端用力均匀。

空槽的边高于漆槽，空槽的左右两侧板设置有多个过漆包线的穿行孔13，用于转动翻漆辊的电机安装在空槽的侧板上，空槽可以起到收集漆料，防其滴落地面；翻漆辊和齿轮架纵向平行设置。

Claims (5)

1.链轮式漆包线上漆装置，包括上漆槽（1），其特征在于：所述上漆槽分隔成漆槽（11）和空槽（12），所述漆槽内设置有翻漆辊（2）、所述翻漆辊上均布有若干道集油槽（21），所述空槽内架设有齿轮架（3），翻漆辊和齿轮架纵向设置，所述齿轮架上设置有一个驱动电机（4）和若干个链轮组件（5），所述驱动电机前端设置有驱动轮（41），所述驱动轮上设置有传动链（6），所述链轮组件上设置毛毡块（7），所述毛毡块的中心设置有擦漆孔（71），待处理的漆包线依次通过所述集油槽和所述擦漆孔；所述链轮组件包括齿轮（51）和轴承（52），所述齿轮包括轮辐部与轮轴部，中间中空贯穿，用于穿过漆包线，所述轮辐的外周沿上均布有若干个链齿，朝外侧内凹形成一个能够容纳毛毡块的装毡槽，所述链齿与传动链配合，所述轮轴安装在所述轴承内；所述传动链带动所述链轮组件及其上的毛毡块绕着漆包线发生转动。

2.如权利要求1所述的链轮式漆包线上漆装置，其特征在于：所述毛毡块为多边形块，所述装毡槽的形状与毛毡块相配套。

3.如权利要求1所述的链轮式漆包线上漆装置，其特征在于：所述齿轮架的中间设置有驱动轮孔，用于安装驱动轮，两侧设置有若干个用于安装所述轴承的轴承孔（31）；所述驱动轮孔为通孔，所述轴承孔为通孔。

4.如权利要求1所述的链轮式漆包线上漆装置，其特征在于：所述空槽的边高于所述漆槽，所述空槽的左右两侧板设置有多个过漆包线的穿行孔（13），用于转动翻漆辊的电机安装在空槽的侧板上。

5.如权利要求1所述的链轮式漆包线上漆装置，其特征在于：所述漆槽的外侧设置有若干个供漆管（8），所述供漆管的外侧设置有毛毡架（9），所述毛毡架上设置有若干个毛毡板组件（10），所述毛毡板组件由两块毛毡板（101）叠加组成，漆包线穿行其中。