CN113557074B - 清洁有颗粒的气流的过滤系统和借助过滤系统清洁流化仪器的有颗粒的气流的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于清洁加载有颗粒的气流的过滤系统(3),其中,包括具有中轴线X‑X的过滤器壳体(7)的所述过滤系统(3)包括将过滤器壳体(7)划分为原始气体空间(8)和清洁气体空间(9)的、具有过滤器外表面(16)和过滤器内表面(17)的过滤设备(1),所述过滤设备用于从气流中分离颗粒;和包括具有清洁喷嘴(20)的第一清洁设备(2),所述第一清洁设备用于在中断的过滤加载的情况下清洁所述过滤设备(1),其中,在中断的过滤加载的情况下,所述过滤设备(1)和所述第一清洁设备(2)能够相对于彼此运动,以使得所述过滤设备(1)的被颗粒污染了的过滤器外表面(16)和/或过滤器内表面(17)能够通过所述第一清洁设备(2)的清洁喷嘴(20)来清洁,并且涉及一种装置,其用于借助于过滤系统(3)来清洁流化仪器的加载有颗粒的气流,其中,所述过滤系统(3)根据上述权利要求中任一项的权利要求来构造,并且布置在所述流化仪器处。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于清洁加载有颗粒的气流的过滤系统,其中,包括具有中轴线的过滤器壳体的所述过滤系统包括将过滤器壳体分隔为原始气体空间和清洁气体空间的、具有过滤器外表面和过滤器内表面的过滤设备,所述过滤设备用于从气流中分离颗粒;和包括具有清洁喷嘴的第一清洁设备,所述第一清洁设备用于在中断的过滤加载的情况下清洁所述过滤设备。
此外,本发明包括一种用于借助于过滤系统来清洁流化仪器的加载有颗粒的气流的装置。
背景技术
用于清洁尤其来自流化仪器、如涡流-或者发射层干燥器的加载有颗粒的气流的过滤系统长期以来属于现有技术。
通过EP 3 075 445 A1示出了一种技术方案,其中,在流化仪器的上方布置包括过滤套筒的过滤设备,其中,所述过滤套筒构造作为金属过滤器。在此,所述过滤设备的清洁在中断的过滤器加载的情况下通过脉冲激发的压缩空气脉冲来实现,所述压缩空气脉冲由通过输入管路来供应压缩空气的过滤清洁设备来产生。
WO 2004/101133 A2公开了一种用于使成颗粒和涂覆的涡流层设备,其带有至少一个基本上锥形的产品容器、布置在所述产品容器上方的带有插入的过滤器的过滤器壳体、和布置在锥形的产品容器下方的带有工艺空气供应的壳体下部。在下降的过滤效率的情况下,在中断的过滤器加载的情况下更换构造作为过滤套筒的金属过滤器,并且随后手动地例如利用清洁液来清洁。
在用于清洁过滤设备的另外的先前的技术方案中,构造作为金属过滤套筒的过滤设备在原始气体空间中从外部被润湿并且被清洁。此外,清洁气体空间被清洁,其中,从所述清洁气体空间流动到过滤套筒中的清洁液仅仅能够穿过金属的过滤织物而流走。这导致了:在清洁液中所包含的、从气流中所分离的颗粒从内部(清洁气体空间)向外(原始气体空间)堵塞金属的过滤织物。因此,在所述金属的过滤套筒的下方的区域中的清洁液不再能够穿过所述金属的过滤织物流走,并且必须拆卸并且手动地再清洁所述过滤套筒。
所有的在现有技术中示出的技术方案的共同点在于:构造作为过滤套筒的过滤设备不能够良好地清洁从气流中所分离的颗粒。
发明内容
因此,本发明的任务是提供一种过滤系统,能够通过清洁设备以改善了的方法和方式清洁其过滤设备。
该任务在开头所提到的类型的过滤系统的情况下通过下述方式来解决:在中断的过滤加载的情况下过滤设备和第一清洁设备能够相对于彼此运动,以使得所述过滤设备的被颗粒污染了的过滤器外表面和/或过滤器内表面能够通过所述第一清洁设备的清洁喷嘴来清洁。被称为第一清洁设备的清洁设备也能够是过滤系统的唯一的清洁设备。此外,利用编号的所述清洁设备的标记与存在在过滤系统中的清洁设备的数目无关。通过所述过滤设备和所述第一清洁设备在中断的过滤加载的情况下相对于彼此的运动,过滤器外表面和/或过滤器内表面(过滤织物)更好地清洁通过所述过滤设备从气流中所分离的颗粒,以使得所述过滤设备在清洁过程之后又至少基本上具有原始的过滤效率。有利地,所述清洁设备喷射清洁流体、尤其清洁液。
通过相对于所述第一清洁设备能运动的过滤设备的方案,明显地改善了所述过滤设备的过滤织物的清洁。由于所述清洁喷嘴相对于所述过滤设备的有待清洁的过滤织物的始终相同的间隔,所述过滤设备均匀地并且能再现地被清洁。
根据按照本发明的过滤系统的有利的设计方案,在中断的过滤加载的情况下,所述过滤设备能够相对于第一清洁设备运动。由于所述过滤设备相对于所述清洁设备的运动确保了:所述清洁设备清洁整个的过滤设备,并且同时对于所述过滤系统、尤其所述过滤设备的清洁、即所谓的就地清洁(CIP)所必要的占地面积尽可能地最小。所述清洁设备优选地在清洁过程中不运动。优选地,所述过滤设备能够沿中轴线的轴向运动。
此外,所述过滤设备有利地具有一定数目的过滤器元件,并且所述第一清洁设备具有与所述过滤器元件的数目相对应的数目的清洁喷枪。在此优选地,所述过滤器元件构造作为金属过滤器、尤其作为金属过滤套筒。特别优选地,所述过滤设备包括六个过滤器元件,并且所述第一清洁设备包括六个清洁喷枪。由此确保了:所述清洁设备最佳地与所述过滤设备相适配,并且各个过滤器元件具有构造作为清洁喷枪的清洁设备,以用于清洁借助于过滤设备从气流中所分离的颗粒。
根据另一按照本发明的改进方案,第一清洁设备布置在清洁气体空间中。由此,能够最佳地清洁过滤器内表面,以使得清洁流体、尤其清洁液至少部分地从内部向外被引导,并且在那里从所述过滤设备的过滤面流走。
非常特别优选地,在按照本发明的过滤系统中各个过滤器元件具有通过清洁喷枪能封闭的开口,其中,各个能封闭的开口在中断的过滤加载的情况下通过所述过滤设备和所述第一清洁设备相对于彼此运动而被打开。能封闭的开口特别优选地构造在所述过滤器元件的最深的点处。通过所述过滤器元件的能封闭的开口,优选地在过滤器元件的底部中,在清洁所述过滤设备时喷射到所述过滤器元件的过滤面上的清洁流体、尤其清洁液在中断的过滤加载的情况下通过由于相对运动而打开的开口而流走。由此确保了:加载有颗粒的清洁液能够始终最佳地从所述过滤设备流走,以使得所述过滤设备、尤其所述过滤设备的各个过滤器元件在底部处不会由于加载有颗粒的清洁液的堆积而被堵塞。
根据按照本发明的过滤系统的附加的有利的设计方案,在清洁喷枪处布置弹簧元件。特别地,所述弹簧元件构造在所述清洁喷枪的自由的端部处。所述弹簧元件被配置,从而所述能封闭的开口能够通过所述清洁喷枪利用能再现的压力来封闭。
根据按照本发明的过滤系统的改进方案,所述清洁喷枪具有用于封闭所述过滤器元件的能封闭的开口的构造作为塞子的区段。在运行状态中,所述过滤设备的能封闭的开口通过布置在所述清洁喷枪处的塞子来封闭。由此确保了:在运行状态中加载有颗粒的气流始终穿过所述过滤器元件的过滤面流动,并且颗粒从气流中被分离。在此,构造作为塞子的区段布置在所述清洁喷枪的自由的端部处。优选地,邻近于构造作为塞子的区段布置所述清洁喷嘴。在所述过滤设备相对于所述清洁设备运动时,邻近于构造作为塞子的区段布置的所述清洁喷嘴能够实现清洁整个的过滤设备。
根据按照本发明的过滤系统的附加的有利的设计方案,具有清洁喷嘴的第二清洁设备布置在所述过滤系统的原始气体空间中。因此,通过所述第二清洁设备能够执行所述过滤器元件的过滤器外表面的清洁。此外,穿过所述过滤面而穿流的清洁液能够通过在所述过滤设备的底部中的开口流走,而加载有颗粒的清洁液不会堵塞所述过滤面。
根据所述过滤系统的附加的按照本发明的改进方案,所述第二清洁设备的清洁喷嘴能够径向地从中轴线沿过滤器壳体壁方向并且沿相反的方向运动。由此,在所述过滤器外表面的剧烈地堵塞有颗粒的部分处例如通过将所述第二清洁设备靠近所述过滤设备能够提高压力,并且因此实现所述过滤设备的过滤器元件的过滤器外表面的更好的清洁。
此外,所述第二清洁设备具有多个、至少两个清洁喷嘴,其中,所述清洁喷嘴沿周向彼此间隔开。由此,还能够更好地清洁所述过滤设备的过滤器元件的过滤器外表面。特别优选地,所述第二清洁设备具有多个清洁喷嘴,其中,所述清洁喷嘴沿周向彼此等距离地间隔开。非常特别优选地,所述第二清洁设备具有与所述过滤设备的过滤器元件的数目相对应的数目的清洁喷嘴。
根据按照本发明的过滤系统的另一附加的改进方案,具有清洁喷嘴的第三清洁设备布置在所述过滤系统的原始气体空间中。优选地,所述第三清洁设备的清洁喷嘴能够径向地从所述中轴线沿过滤器壳体壁方向并且沿相反的方向运动。由此,所述第三清洁设备能够如此程度地实现所述过滤设备的各个过滤器元件的清洁,以使得能够从所述原始气体空间的中心清洁所述过滤器外表面。因此,所述过滤设备的过滤器元件在过滤器外表面方面完全地清洁了从气流中所分离的颗粒。
根据按照本发明的过滤系统的附加的设计方案,具有清洁喷嘴的第四清洁设备布置在所述过滤系统的清洁气体空间中。优选地,所述第四清洁设备的清洁喷嘴能摆动地布置在所述清洁气体空间中。布置在清洁气体空间中的所述第四清洁设备能够实现所述清洁气体空间的内部的表面的颗粒的清洁,其中,清洁液能够通过在所述过滤设备中的能封闭的开口流走。
此外,所述过滤系统具有用于清洁流体的尤其构造作为容器的储备存储器。通过所述储备存储器能够实现不必借助于管路在长距离上输送清洁流体。
在所述过滤系统的按照本发明的改进方案中,所述过滤设备能够通过由驱动单元来驱动的推移装置来运动。通过所述推移装置,优选地所述过滤系统的过滤设备能够运动。为了清洁所述过滤设备,沿所述过滤系统的中轴线的轴向推移所述过滤设备。为此,所述推移装置尤其能伸缩地构造。
按照本发明的过滤系统优选地使用用于清洁流化仪器的加载有颗粒的气流,其中,所述过滤系统根据上述权利要求中任一项的权利要求来构造,并且布置在流化仪器处。借助于所述过滤系统的在流化仪器处的、尤其在涡流层-或者发射层仪器处的按照本发明的布置,尤其带有金属过滤器的所述流化仪器的清洁、即就地清洁(CIP,确证的清洁过程)在清洁持续时间和清洁效果方面被优化。
附图说明
在下文中,本发明根据附图被更详细地解读。其中:
图1示出了在运行状态中具有过滤设备和第一清洁设备的优选的过滤系统的部分地剖切的侧视图;
图2示出了在中断的过滤加载的情况下具有过滤设备和第一清洁设备的优选的过滤系统的部分地剖切的侧视图,其中,所述过滤设备沿着过滤器壳体的中轴线相对于构造作为清洁喷枪的第一清洁设备在所述过滤器壳体内推移;
图3示出了在中断的过滤加载的情况下具有过滤设备和第一清洁设备的优选的过滤系统的部分地剖切的侧视图,其中,所述过滤设备沿着过滤器壳体的中轴线相对于构造作为清洁喷枪的第一清洁设备推移,并且处在所述过滤器壳体外;
图4示出了在运行状态中按照在图3中的剖切平面A-A的部分地剖切的优选的过滤系统的侧视图;
图5示出了在运行状态中优选的过滤系统的仰视图,其中,以截面示图示出了所述过滤设备的六个过滤器元件中的三个过滤器元件;
图6示出了沿着在图5中所示出的剖切平面B-B的优选的过滤系统的截面,
图7示出了按照在图6中截面C的过滤器元件的放大示图,其中,能封闭的开口通过清洁喷枪的构造作为塞子的区段来封闭;并且
图8示出了按照在图6中截面C的过滤器元件的放大示图,其中,能封闭的开口是敞开的。
具体实施方式
图1示出了在运行状态中具有过滤设备1和清洁设备2的优选的过滤系统3的部分地剖切的侧视图,所述过滤系统用于清洁加载有颗粒的气流。
所述过滤系统3包括具有外壳4和构造作为盘底5的盖子6的过滤器壳体7、过滤设备1和清洁设备2。
在此,所述过滤设备1布置在具有中轴线X-X的过滤器壳体7中,并且将所述过滤器壳体7划分为原始气体空间8和清洁气体空间9。在所述原始气体空间8与所述清洁气体空间9之间的密封借助于密封部10、尤其借助于能鼓充的密封部来实现。所述密封部10通过构造的定位装置12局部地定位在所述过滤器壳体7的外壳4处。
通过所述过滤系统3有待清洁的、加载有颗粒的气流从入口13流动到所述原始气体空间8中,在那里经由用于清洁所述加载有颗粒的气流的所述过滤设备1流动到所述清洁气体空间9中,并且经由构造作为管接头14的出口15从所述清洁气体空间9流出。
在此,所述过滤设备1具有面向所述原始气体空间8的过滤器外表面16和面向所述清洁气体空间9的过滤器内表面17,以用于从气流中分离颗粒。为了增大过滤面积,所述过滤设备1包括各个能松开地装配在过滤板18处的过滤器元件19。所述过滤设备1的过滤器元件19在实施例中构造作为金属过滤器、尤其作为金属过滤套筒。
所述第一清洁设备2具有用于在中断的过滤加载的情况下清洁过滤设备1的清洁喷嘴20。所述第一清洁设备2包括清洁喷枪21,所述清洁喷枪在清洁气体空间侧延伸到所述过滤器元件19中。所述清洁喷枪21具有构造作为塞子22的用于封闭所述过滤器元件19的能封闭的开口24的区段23。所述构造作为塞子22的区段23在实施例中布置在所述清洁喷枪2的自由的端部25处。在此,在所述第一清洁设备2的清洁喷枪21处邻近于构造作为塞子22的区段23的所述清洁喷嘴20布置在所述清洁喷枪21的自由的端部25处。
优选地,所述过滤设备1具有一定数目的过滤器元件19,并且所述第一清洁设备2具有与所述过滤器元件19的数目相对应的数目的清洁喷枪21。在实施例中,所述优选的过滤系统3的过滤设备1包括六个过滤器元件19,并且所述第一清洁设备2相应地包括六个清洁喷枪21。
各个过滤器元件19具有通过清洁喷枪21能封闭的开口24,其中,各个能封闭的开口23在中断的过滤加载的情况下通过所述过滤设备1和所述第一清洁设备2的相对于彼此的运动而被打开。在此,未被示出的弹簧元件布置在所述清洁喷枪21处。所述弹簧元件构造在所述清洁喷枪21的自由的端部25处并且如此配置,以使得所述能封闭的开口24能够通过所述清洁喷枪21利用能再现的压力来封闭。
所述优选的过滤系统3的过滤设备1的过滤板18布置在由驱动单元26、尤其由电动马达或诸如此类来驱动的推移装置27处。由此,所述过滤设备1相对于所述第一清洁设备2能推移地能运动地布置在所述过滤器壳体7中。为了所述过滤设备1在优选的过滤系统3中相对于所述第一清洁设备2运动并且有必要时从所述过滤系统3驶出,能伸缩地构造所述推移装置27。
除了所述第一清洁设备2之外,所述优选的过滤系统3在实施例中在过滤系统3的原始气体空间8中具有带有清洁喷嘴28的第二清洁设备29。优选地,所述第二清洁设备29的清洁喷嘴28从过滤器壳体壁30径向地沿所述中轴线X-X的方向并且沿相反的方向能推移地能运动地布置。特别优选地,所述清洁喷嘴28布置在所述过滤系统3外的根据分配管的类型的与所述过滤器壳体7相适配的管路31处。所述第二清洁设备29包括多个清洁喷嘴28,其中,所述清洁喷嘴28沿所述过滤器壳体7的周向彼此间隔开。有利地,所述清洁喷嘴28沿周向等距离地彼此间隔开。非常特别优选地,所述清洁喷嘴28在其数目方面对应于所述过滤器元件19的数目。
此外优选地,在所述过滤系统3中具有清洁喷嘴32的第三清洁设备33布置在过滤系统3的原始气体空间8中。所述第三清洁设备33的清洁喷嘴32能够径向地从所述中轴线X-X沿过滤器壳体壁30的方向并且沿相反的方向运动。所述第三清洁设备33定位在在实施例中六个过滤器元件19之间,并且在原始气体空间8的中心在所述优选的过滤系统3的过滤器元件19之间清洁面向所述原始气体空间8的过滤器外表面16。
在优选的过滤系统3的清洁气体空间9中布置具有清洁喷嘴34的第四清洁设备35。所述第四清洁设备36的清洁喷嘴34优选地能摆动地布置在所述清洁气体空间9中,以便清洁所述过滤器壳体7的在所述清洁气体空间9中的内部的表面36。同样地,清洁流体、尤其清洁液通过在所述过滤器元件19中的能封闭的开口24流走。
在实施例中对于不同的清洁设备2、29、33和35,所述优选的过滤系统3具有用于清洁流体、尤其清洁液的构造作为容器37的储备存储器38。
在图2中示出了在中断的过滤加载的情况下具有过滤设备1和第一清洁设备2的优选的过滤系统3的部分地剖切的侧视图。与在图1中所示出的优选的过滤系统3相反,所述过滤设备1沿着所述过滤器壳体7的中轴线X-X相对于构造作为清洁喷枪21的第一清洁设备2在所述过滤器壳体7内推移。
所述优选的过滤系统3的过滤设备1布置在由驱动单元26、尤其由电动马达或诸如此类来驱动的能伸缩的推移装置27处,其中,所述推移装置27的能伸缩的支架39朝所述优选的过滤系统3的入口13方向驶出,并且所述过滤设备1还布置在所述过滤器壳体7中。
在所述过滤设备1沿着所述过滤器壳体7的中轴线X-X相对于构造作为清洁喷枪21的第一清洁设备2运动的期间,布置在所述过滤系统3中的清洁设备2、29、33和35运行,以使得所述过滤设备1的构造作为金属过滤套筒的过滤器元件19通过由所述清洁设备2、29、33和35所喷射的清洁流体、尤其清洁液被清洁。通过相对于第一清洁设备2能运动的过滤设备1的、尤其在构造作为清洁喷枪21的固定的清洁设备2的情况下能运动的过滤设备1的设计,明显地改善了所述过滤设备1的过滤织物的清洁。由于所述清洁喷嘴20的相对于所述过滤设备1的有待清洁的过滤织物的始终相同的间隔,所述过滤设备1被均匀地并且能再现地清洁。
借助于布置在所述清洁喷枪21的邻近于构造作为塞子22的区段23的自由的端部25处的清洁喷嘴20,所述第一清洁设备2清洁所述过滤器元件19的过滤器内表面17。通过所述过滤设备1相对于所述清洁设备2的并且因此还相对于所述清洁喷嘴20的运动,所述过滤器内表面17在整个的过滤器高度40上被清洁。从气流中借助于所述过滤设备1所分离的颗粒被清洁液容纳。加载有颗粒的清洁液沿所述过滤器元件19的底部41的方向并且在那里通过在实施例中布置在所述过滤器元件19的最深的点处的能封闭的开口24从所述过滤设备1流走。由此,阻止了从气流中所分离的、并且被清洁液所容纳的颗粒在所述过滤器元件19的金属的过滤织物中的沉积。
所述第二清洁设备29借助于其清洁喷嘴28、并且由于所述过滤设备1相对于所述清洁设备2的并且因此还相对于所述第二清洁设备29的清洁喷嘴28的运动而在整个的过滤器高度40上清洁了所述过滤器外表面16。
通过所述过滤设备1相对于所述第三清洁设备33的运动,所述第三清洁设备33也在整个的过滤器高度40上清洁了过滤设备1的过滤器外表面16。
在此,布置在原始气体空间8中的第二清洁设备29至少在所述过滤器壳体7的周缘上清洁了所述过滤器元件19的过滤器外表面16,并且所述第三清洁设备33从所述过滤器壳体7的中间清洁了所述过滤设备1的过滤器外表面16。喷射到所述过滤器外表面16的清洁液在所述过滤设备1的过滤器外表面16处流走。有必要时,穿过所述过滤器元件19的金属的过滤织物进入到所述过滤设备1中的清洁液能够通过布置在所述过滤器元件19的最深的点处的能封闭的开口24从过滤器元件19的内部流走。
此外,所述第二清洁设备29的清洁喷嘴28能够径向地从所述过滤器壳体壁30沿所述中轴线X-X方向并且相反设置地运动。由此,例如在所述过滤器外表面16的剧烈的污染的情况下能够实现所述过滤器外表面16的或者所述过滤织物的改善了的清洁。特别优选地,所述清洁喷嘴28布置在所述原始气体空间8外的根据分配管的类型的与所述过滤器壳体7相适配的管路31处。所述第二清洁设备29包括多个清洁喷嘴28,尤其与所述过滤设备1的过滤器元件19相应的数目,在实施例中例如六个清洁喷嘴28,其中,所述清洁喷嘴28沿过滤器壳体7的周向彼此间隔开,有利地所述清洁喷嘴28沿周向等距离地彼此间隔开。
所述第三清洁设备33也布置在所述原始气体空间8中,其中,所述第三清洁设备33的在此在图2中被所述过滤器元件19遮挡的清洁喷嘴32能够径向地从所述中轴线X-X沿过滤器壳体壁30方向并且沿相反的方向运动。由此,例如在所述过滤器外表面16的剧烈的污染的情况下,能够在所述中轴线X-X的区域中、也就是说在所述过滤器壳体7的中心实现所述过滤器元件19的过滤器外表面16的改善了的清洁。
在所述优选的过滤系统3的清洁气体空间9中布置具有清洁喷嘴34的第四清洁设备35。所述第四清洁设备35的清洁喷嘴34优选地能摆动地布置在所述清洁气体空间9中,以便清洁所述过滤器壳体7在所述清洁气体空间9中的内部的表面36。清洁流体、尤其清洁液通过在所述过滤器元件19中的能封闭的开口24从所述过滤设备1流走。
图3示出了在中断的过滤加载的情况下具有过滤设备1和第一清洁设备2的所述优选的过滤系统3的部分地剖切的侧视图,其中,所述过滤设备1沿着所述过滤器壳体7的中轴线X-X相对于构造作为清洁喷枪21的第一清洁设备2推移,并且处在所述过滤器壳体7外。
所述第二清洁设备29的沿所述过滤器壳体7的周向优选地等距离地彼此间隔开的清洁喷嘴28布置在所述原始气体空间8的区域中。
具有构造作为能鼓充的密封部的密封部10的所述优选的过滤系统3的过滤设备1布置在由驱动单元26、尤其由电动马达或者或诸如此类来驱动的能伸缩的推移装置27处,其中,所述能伸缩的推移装置27的能驶出的支架39朝所述优选的过滤系统3的入口13方向驶出,并且所述过滤设备1定位在所述过滤器壳体7外。由此,能够在所述过滤设备1外手动地清洁整个的过滤设备1,或者从所述过滤板18更换所述过滤器元件19,要么以其整体的形式要么以单独的结构组件或者结构部件的形式,如例如所述过滤设备1的构造作为金属的过滤套筒的过滤器元件19。
在图4中示出了在运行状态中按照在图3中所示出的剖切平面A-A的优选的过滤系统3的部分地剖切的侧视图。
所述过滤设备1布置在所述过滤器壳体7中,并且将所述过滤器壳体7划分为原始气体空间8和清洁气体空间9。在实施例中,所述过滤设备1包括六个过滤器元件19。构造作为金属的过滤套筒的所述过滤器元件19具有漏斗形的、包括能封闭的开口24的底部41。在所述过滤系统3的运行状态中,所述能封闭的开口24通过在所述清洁喷枪21的自由的端部25处的构造作为塞子22的区段23被密封并且被封闭。所述能封闭的开口24的密封始终通过布置在所述清洁喷枪21处的、未被示出的弹簧元件来实现,以使得能够再现用于封闭所述开口24而必需的压力。
此外,所述过滤设备1的六个过滤器元件19如此布置地在所述过滤器壳体7中,以使得所述过滤设备1能够相对于第一清洁设备2运动,并且所述第三清洁设备33的能在所述过滤器壳体壁30之间行驶的清洁喷嘴32不会对该相对运动产生不好的影响。
在实施例中,所述第一清洁设备2具有六个包括清洁喷嘴20的清洁喷枪21。六个清洁喷枪21中的各个清洁喷枪与用于清洁流体的构造作为容器37的储备存储器38连接,以使得所述第一清洁设备2的清洁喷嘴20始终与清洁流体、尤其清洁液连接。
图5示出了在运行状态中的优选的过滤系统3的仰视图,其中,在截面中示出了所述过滤设备1的六个过滤器元件19中的三个过滤器元件。
所述过滤设备1具有六个布置在过滤板18处的过滤器元件19,其中,在截面中示出的三个过滤器元件19示出了过滤织物42的过滤器外表面16和过滤器内表面17。三个未在截面中示出的过滤器元件19包括带有布置在所述底部41的最深的点中的、通过所述清洁喷枪21能封闭的开口24的底部41。
在剖切平面中所示出的过滤器元件19的情况下,在所述第一清洁设备2的清洁喷枪21处分别围绕所述清洁喷枪21的周缘布置六个清洁喷嘴20。构造作为清洁喷枪21的所述第一清洁设备2与用于清洁流体的构造作为容器37的储备存储器38连接。
此外,在图5中示出了第二清洁设备和第三清洁设备29和33。所述第二清洁设备29具有与适配于所述过滤器壳体7的管路31连接的六个清洁喷嘴28,所述清洁喷嘴等距离地围绕所述过滤器壳体7的周缘布置。所述第三清洁设备33布置在三个在截面中示出的过滤器元件19与三个未在截面中示出的过滤器元件19之间,以使得通过所述清洁喷嘴32能够在中断的过滤加载的情况下在所述过滤器壳体7的中心清洁所述过滤器元件19的过滤器外表面16。
图6示出了沿着在图5中所示出的剖切平面B-B的所述优选的过滤系统3的截面。
所述过滤设备1的构造作为金属的过滤套筒的过滤器元件19布置在所述过滤板18中。所述过滤板18包括在实施例中构造作为能鼓充的密封部的密封部10,所述密封部布置在构造的定位装置12中。所述过滤器元件19包括过滤织物42以及具有能封闭的开口24的底部41。
此外,所述过滤板18布置在由所述驱动单元26来驱动的推移装置27处。
在构造作为盘底5的盖子6处布置构造作为容器37的储备存储器38,所述储备存储器储存清洁流体、尤其清洁液。所述储备存储器38与构造作为清洁喷枪21的所述第一清洁设备2连接。在运行状态中,所述清洁喷枪21在所述过滤器元件19的内部延伸直至其底部41。在所述清洁喷枪21的自由的端部25处构造作为塞子22的区段23封闭布置在所述底部41的最深的点处的能封闭的开口24,以使得在运行状态中从气流中有待分离的颗粒仅仅能够穿过所述过滤织物42从原始气体空间8流动到所述清洁气体空间9中。
在图7中示出了按照在图6中的截面C的所述过滤器元件19的放大示图,其中,所述能封闭的开口24通过所述清洁喷枪21的构造作为塞子22的区段23被封闭。在所述第一清洁设备2的在所述清洁喷枪21处邻近于所述区段23布置的清洁喷嘴20与自由的端部25之间布置弹簧元件43。所述弹簧元件43被配置,从而布置在所述底部41中的能封闭的开口24能够利用能再现的压力通过所述清洁喷枪21的塞子22被封闭。所述塞子22优选地由弹性体制造,并且借助于所述弹簧元件43被弹性地支承。
图8示出了按照在图6中的截面C的所述过滤器元件19的放大示图,其中,通过构造作为过滤器元件19的所述过滤设备1相对于固定的构造作为清洁喷枪21的所述第一清洁设备2的运动,所述能封闭的开口24在中断的过滤加载的情况下打开。通过布置在所述过滤器元件19的底部41的最深的点处的能封闭的开口24,用于清洁所述过滤设备1的过滤器元件19的过滤织物42的过滤器内表面和/或过滤器外表面16、17的、喷射到过滤器内表面和/或过滤器外表面16、17上的清洁液能够流走。
Claims (21)
1.一种用于清洁加载有颗粒的气流的过滤系统(3),其中,包括具有中轴线X-X的过滤器壳体(7)的所述过滤系统(3)包括将过滤器壳体(7)划分为原始气体空间(8)和清洁气体空间(9)的、具有过滤器外表面(16)和过滤器内表面(17)的过滤设备(1),所述过滤设备用于从气流中分离颗粒;和包括具有清洁喷嘴(20)的第一清洁设备(2),所述第一清洁设备用于在中断的过滤加载的情况下清洁所述过滤设备(1),其中,在中断的过滤加载的情况下,所述过滤设备(1)和所述第一清洁设备(2)能够相对于彼此运动,以使得所述过滤设备(1)的被颗粒污染了的过滤器外表面(16)和/或过滤器内表面(17)能够通过所述第一清洁设备(2)的清洁喷嘴(20)来清洁,其特征在于,
所述过滤设备(1)具有一定数目的过滤器元件(19),并且所述第一清洁设备(2)具有与所述过滤器元件(19)的数目相对应的数目的清洁喷枪(21),
弹簧元件(43)布置在所述清洁喷枪(21)的自由的端部(25)处,
所述清洁喷枪(21)具有构造作为塞子(22)的区段(23),以用于封闭所述过滤器元件(19)的能封闭的开口(24),
所述构造作为塞子(22)的区段(23)布置在所述清洁喷枪(21)的自由的端部(25)处。
2.根据权利要求1所述的过滤系统(3),其特征在于,在中断的过滤加载的情况下,所述过滤设备(1)能够相对于所述第一清洁设备(2)运动。
3.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,所述过滤设备(1)能够沿所述中轴线X-X的轴向运动。
4.根据权利要求1所述的过滤系统,其特征在于,所述过滤设备(1)包括六个过滤器元件(19),并且所述第一清洁设备(2)包括六个清洁喷枪(21)。
5.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,各个过滤器元件(19)具有通过清洁喷枪(21)能封闭的开口(24),其中,各个能封闭的开口(24)在中断的过滤加载的情况下通过所述过滤设备(1)的和所述第一清洁设备(2)相对于彼此的运动而被打开。
6.根据权利要求1所述的过滤系统(3),其特征在于,邻近于所述构造作为塞子(22)的区段(23)布置所述清洁喷嘴(20)。
7.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,所述第一清洁设备(2)布置在所述清洁气体空间(9)中。
8.根据权利要求1所述的过滤系统(3),其特征在于,所述过滤器元件(19)构造作为金属过滤器。
9.根据权利要求1所述的过滤系统(3),其特征在于,具有清洁喷嘴(28)的第二清洁设备(29)布置在所述过滤系统(3)的原始气体空间(8)中。
10.根据权利要求9所述的过滤系统(3),其特征在于,所述第二清洁设备(29)的清洁喷嘴(28)能够径向地从所述中轴线X-X沿过滤器壳体壁(30)的方向并且沿相反的方向运动。
11.根据权利要求9所述的过滤系统(3),其特征在于,所述第二清洁设备(29)具有多个清洁喷嘴(20),其中,所述清洁喷嘴沿周向彼此间隔开。
12.根据权利要求11所述的过滤系统(3),其特征在于,所述第二清洁设备(29)具有多个清洁喷嘴(20),其中,所述清洁喷嘴(20)沿周向彼此等距离地间隔开。
13.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,具有清洁喷嘴(32)的第三清洁设备(33)布置在所述过滤系统(3)的原始气体空间(8)中。
14.根据权利要求13所述的过滤系统(3),其特征在于,所述第三清洁设备(33)的清洁喷嘴(32)能够径向地从所述中轴线X-X沿所述过滤器壳体壁(30)的方向并且沿相反的方向运动。
15.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,具有清洁喷嘴(34)的第四清洁设备(35)布置在过滤系统(3)的清洁气体空间(9)中。
16.根据权利要求15所述的过滤系统(3),其特征在于,所述第四清洁设备(35)的清洁喷嘴(34)能摆动地布置在所述清洁气体空间(9)中。
17.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,所述过滤系统(3)具有用于所述清洁流体的构造作为容器(37)的储备存储器(38)。
18.根据权利要求1或者2所述的过滤系统(3),其特征在于,所述过滤设备(1)能够通过由驱动单元(26)来驱动的推移装置(27)运动。
19.根据权利要求18所述的过滤系统(3),其特征在于,所述推移装置(27)能够伸缩。
20.根据权利要求8所述的过滤系统(3),其特征在于,所述过滤器元件(19)构造作为金属过滤套筒。
21.一种装置,用于借助于过滤系统(3)来清洁流化仪器的加载有颗粒的气流,其特征在于,所述过滤系统(3)根据上述权利要求中任一项的权利要求来构造,并且布置在所述流化仪器处。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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