HU199084B - Spraying apparatus - Google Patents
Spraying apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- HU199084B HU199084B HU335387A HU335387A HU199084B HU 199084 B HU199084 B HU 199084B HU 335387 A HU335387 A HU 335387A HU 335387 A HU335387 A HU 335387A HU 199084 B HU199084 B HU 199084B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- dust
- dust separator
- housing
- spraying device
- spray
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
A találmány tárgya szóró berendezés apró szemcsés anyagoknak, pl. műanyag poroknak, szálanyagoknak stb. felületekre való túlnyomásos fölhordására, fóleg tárgyaknak szórótérbe történő elektrosztatikus bevonására, amely berendezésnek a szóróteret befogadó háza, a bevonó anyagot magába foglaló tároló tartálya, a bevonó anyagot túlnyomás alá helyező, továbbító, elektrosztatikusán föltöltö, megszűrő, kiszóró, valamint a fölöslegesen kiszórt anyagot visszanyerő szervei, a berendezés által végzett műveleteket összehangoló villamos vezérlő egysége, továbbá a háznak a bevonandó tárgy bejuttatáséra és eltávolítására alkalmas belépő és kilépő kapuja van, a porvisszanyerőhöz pedig elszívó ventilátor és porleválasztó van hozzárendelve. Fő jellegzetessége, hogy a szóróteret (la) élektől, sarkoktól mentes belső falú, pl. hengerpalást alakú ház (1) határolja, a porvisszanyerö (3) lefelé szűkülő csonkakúp alakú és a porleválasztó (2) alatt helyezkedik el. A porleválasztó (2) a házat (1) körbefogó körgyűrű keresztmetszettel rendelkezik, miáltal a szóró tér (la) a porleválasztónak (2) a ház (1) által elkülönített belső terét alkotja. A porleválasztó (2) belsejében lévő tisztító térben (2a, pedig szűrő betét (17), valamint a szűrőbetét (17, hatékonyságát karbantartó regeneráló egység (18.) van elhelyezve. (Jellemző az 1. ábra). -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a spray device for small particulate materials, e.g. plastic powders, fiber materials, etc. surface pressurized coating, electrostatic coating of lacquer objects in the spray space, the apparatus of the receiving body of the spray area, the container containing the coating material, the pressurizing, conveying, electrostatically charged, filtering, dispersing, and the undesirably dispersed material. , an electrical control unit for coordinating the operation of the apparatus, and an entry and exit gate suitable for the introduction and removal of the object to be coated, and a dust extractor and a dust separator for the dust collector. Its main feature is that the spray area (la) has an internal wall free of edges, corners, e.g. surrounded by a cylindrical shell (1), the dust extractor (3) is constricted downwardly in the form of a conical cone and is located below the dust separator (2). The dust separator (2) has a circumferential cross-section of the housing (1), whereby the spray space (la) forms the inner space of the dust separator (2) separated by the housing (1). The cleaning space inside the dust separator (2) (2a, the filter insert (17), and the filter insert (17, efficiency) is provided with a maintenance regeneration unit (18).
Description
A találmány szóró berendezés apró szemcsés anyagoknak pl. műanyag poroknak, szálanyagoknak stb. felületekre való túlnyomásos fölhordására, főleg tárgyaknak szórótérben történő elektrosztatikus bevonására. A berendezésnek a szóró teret magába foglaló háza, a bevonóanyagot befogadó tároló tartálya, a bevonó anyagot túlnyomás alá helyező, továbbító elektrosztatikusán föltöltő megszűrő kiszóró, valamint a fölöslegesen kiszórt anyagot visszanyerő szervei, a berendezés által végzett műveleteket összehangoló villamos vezérlő egysége, továbbá a háznak a bevonandó tárgy bejuttatására és eltávolítására alkalmas belépő és kilépő kapuja van. A porvisszanyerőhőz elszívó ventilátor és porleválasztó van hozzárendelve.The invention provides a spraying device for fine-grained materials, e.g. plastic powders, fiber materials, etc. pressurized application on surfaces, in particular electrostatic coating of objects in a spray chamber. The apparatus housing, including the spray chamber, the receptacle receiving the coating material, the electrostatic charge filter spreader transferring the coating material and the excess material being recovered, the electrical control unit for coordinating the operation of the equipment, and the it has an entry and exit gate for entering and removing objects to be covered. A dust extraction fan and dust extractor are assigned to the dust recovery unit.
Szemcsés anyagoknak tárgyak felületére való fölhordására évtizedek óta alkalmazzák azokat a módszereket, amelyeknél a szemcsés anyagok elektrosztatikus tapadás útján vonják be az adott tárgyakat. A porszóró készülékek mindig fölös mennyiségben fújják rá a szemcsés anyagot a tárgyakra. A fölszórt és meg nem tapadt szemcséket porviszszanyerók segítségével összegyűjtik, és igyekeznek újból fölhasználni.For decades, methods of applying particulate materials to the surface of objects have been applied in which particulate materials are coated by electrostatic adhesion. Powder spraying equipment always sprays excess particles onto objects. Coated and non-adhered granules are collected with the aid of dust reclaimers and endeavored to be reused.
A porvisszanyerésre általában ún. ciklont vagy multiciklont alkalmaznak. A ciklonokkal kedvezőtlen tapasztalatokat szereztek, mivel azok porleválasztó hatásfoka nem bizonyult kielégítőnek. Ezért az utóbbi időkben a ciklonokat utószűrőkkel egészítették ki, majd textilszűrő betétekkel is kombinálták.Dust recovery is usually referred to as so-called. cyclone or multicyclone are used. Cyclones have gained unfavorable experience as their dust removal efficiency has not been satisfactory. Therefore, recently cyclones have been supplemented with post-filters and then combined with textile filter pads.
Az említett elgondolások javították ugyan a porleválasztást, de a berendezések egyre nagyobb méretűvé, kezelésük és tisztításuk pedig egyre nehézkesebbé vált. Kedvezőtlen az is, hogy bonyolult és időrabló az, ha a fölhordandó anyag milyenségét vagy színét változtatni kell. A ciklonhoz tartozó kiegészítő egységek többnyire folyamutos tisztítást is kívánnak, ami ugyancsak idő- és munkaigényes. Bonyolulttá tette a szerkezeti kialakítást az is, hogy a robbanásvédelemről külön költséges intézkedésekkel kellett gondoskodni.Although these ideas improved dust removal, the equipment became larger and more difficult to handle and clean. It is also a disadvantage that it is complicated and time-consuming to change the nature or color of the material to be applied. Cyclone ancillary units usually require continuous cleaning, which is also time and labor intensive. The structural design was also complicated by the fact that extra costly measures had to be taken to protect the explosion.
Az újabb megoldásoknál a porszórás helyéül szolgáló szórófülkék alsó részébe alulról megszívott folyamatosan haladó szűrőpadlót építenek be. Ennek kedvező a helykihasználása, csakúgy mint a legújabb készülékeknek, melyeknél különleges szűrőzsákok képezik a porszóró fülke fenékrészét vagy hátoldalát. Ily módon nem csupán a helyszükséglet csökken, de a szinvéltási idő, valamint a beruházási költségek is. Továbbra is fönnáll azonban, hogy a porrobbanás veszélye miatt drága és bonyolult biztonságtechnikai megoldásokra van szükség.Newer solutions incorporate a continuously aspirated bottom floor suction filter in the lower part of the spray booths. This is advantageous in terms of space utilization, as is the case with the latest units, where special filter bags form the bottom or back of the spray booth. In this way not only the space requirement is reduced, but also the development time and investment costs. However, the risk of dust explosion still requires expensive and complex security solutions.
Az ismert berendezések legkorszerűbb fajtája a 183.841 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban található meg. Ennél az anyagveszteség minimalizálását és egyidejűleg a helykihasználás optimalizálását sikerült elérni azáltal, hogy a porvisszanyerő egység a szóróházzal közös készülékbe van belefoglalva. Hátrány azonban, hogy a berendezésnek forgó alkatrészei - kefehengere és szű5 róhengerei - vannak, és ezek miatt gyakori meghibásodásokkal kell számolni.The most up-to-date type of known equipment can be found in Hungarian Patent Application No. 183,841. Here, minimization of material loss and optimization of space utilization have been achieved by incorporating the dust recovery unit in a device common to the spray booth. The disadvantage, however, is that the rotating parts of the apparatus - brush roller and narrow roller roller - require frequent failures.
A találmány célja olyan szóróberendezés kifejlesztése, amely megtartja a korábbi készülékek előnyeit, de kiküszöböli azok fogya0 tékosságait, nevezetesen a korábbiaknál egyszerűbb felépítéssel és egyúttal kisebb helyszükséglettel tesz lehetővé megfelelő teljesítőképességet.It is an object of the present invention to provide a spraying device which retains the advantages of the previous devices but eliminates their drawbacks, namely, by providing a simpler structure and at the same time reducing the space requirements.
A találmányi gondolat alapja az a felis5 mérés, hogy a legkisebb ányagveszteség és egyúttal az optimális helykihasználás akkor valósítható meg, ha a porvisszanyerő készülék .kihasználatlan* belső terét alakítjuk ki szórótérré. Ez egyúttal hozzásegít ahhoz is, [) hogy a berendezésben könnyen szabályozható zárt technológiai körfolyamatot valósíthassunk meg.The inventive idea is based on the felis5 measurement that the least amount of material loss and, at the same time, the optimum space utilization can be achieved by creating an unused * interior space of the dust recovery device into a spray area. At the same time, it helps [] to implement an easily controllable closed loop in the equipment.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti szóróberendezés apró szemcsés 5 anyagoknak, pl. műanyag poroknak, szálanyagoknak stb. felületekre való túlnyomásos fölhordására, főleg tárgyaknak szórótérben történő elektrosztatikus bevonására - amely berendezésnek a szóróteret befogadó háza, a 3 bevonóanyagot magába foglaló tartálya, a bevonó anyagot túlnyomás alá helyező, továbbító, elektrosztatikusán föltöltő, megszűrő, kiszóró, valamint a fölöslegesen kiszórt anyagot visszanyerő szervei, a berendezés által 5 végzett műveleteket összehangoló vezérlő egysége, továbbá a háznak a bevonandó tárgy bejuttatására és eltávolítására alkalmas belépő és kilépő kapuja van, a porvisszanyerőhöz pedig elszívó ventilátor és porlevé3 lasztó van hozzárendelve oly módon van kialakítva, hogy a szóróteret lekerekített falú pl. hengerpulüst alakú ház határolja, a porvisszanyeró lefelé szűkülő csonkakúp alakú, és a porleválasztó alatt helyezkedik el, a 5 porleválasztó a házat körbefogó körgyűrű keresztmetszettel rendelkezik, miáltal á szóró tér a porleválasztónak a ház által elkülönített belső terét alkotja, a porleválasztó belsejében lévő tisztító térben pedig szűróbe3 tét, valamint a szűrőbetét hatékonyságát karbantartó regeneráló egység van elhelyezve.In accordance with the object of the present invention, the spraying device according to the invention is intended for use with fine particulate materials, e.g. plastic powders, fiber materials, etc. pressurized application to surfaces, mainly electrostatic coating of objects in a spray chamber - which apparatus has a spray housing, a reservoir containing 3 coating materials, a pressurizing, transferring, electrostatic filling, filtering, sparging and dispensing agent, a control unit for coordinating the operations of the apparatus 5, and a housing entrance and exit gate for receiving and removing the object to be coated, and a dust extractor and a dust extractor 3 are associated with the dust reclaimer such that bordered by a pulverulent housing, the dust recuperator has a downwardly tapered truncated cone and is located below the dust separator, the dust separator 5 having a circular cross-section surrounding the housing, thereby forming a filter unit 3 and a regeneration unit for maintaining the efficiency of the filter cartridge are provided.
A találmány szerinti szóróberendezés további ismérve lehet, hogy a szórótér háza 5 lényegében függőleges helyzetű geometriai tengellyel rendelkezik, a porleválasztó és a porvisszanyeró pedig vele koaxiális helyzetű. A porleválasztó a háznak a porvisszanyeró felé eső alsó része mentén helyezkedik el.A further feature of the spray device of the present invention may be that the spray chamber housing 5 has a substantially vertical geometrical axis, and the dust separator and dust recovery device are coaxial therewith. The dust separator is located along the lower part of the house towards the dust reclaimer.
A háznak a porleválasztó által körbefogott szakasza szívó résekkel, a porleválasztó fölötti szakasza pedig legalább egy darab Kzórócszkóz behatolását és adutt esetben mozgatásút megengedő szórónyilással van el3The part of the house surrounded by the dust separator shall be provided with suction slots and the section above the dust separator shall be provided with a spray aperture allowing at least one piece of Kzorochronose to penetrate and, if necessary, move.
HU 199084 Β látva. A szóróeszköz villamos kábel útján vezérlő egységgel van összeköttetésben.HU 199084 Β seen. The spray means is connected to the control unit by an electric cable.
A porvisszanyerő legnagyobb átmérőjű fölső keresztmetszete a porleválasztóhoz illeszkedik, és annak átmérőjéhez igazodik. A porvisszanyerő legkisebb átmérőjű alsó részénél a visszanyert port fölfogó tároló tartály van elhelyezve. A tároló tartályba a port eltávolító légsugárszivattyú van beszerelve, a légsugárszivattyú pedig porszállító csövön keresztül a szóróeszközzel és/vagy egyéb ürítő hellyel van összeköttetésben.The largest cross-sectional diameter of the dust extractor fits to the dust separator and is adapted to its diameter. At the bottom of the smallest diameter of the dust recovery unit is a storage container for receiving the recovered powder. The storage tank is fitted with a dust removal air jet pump and the jet pump communicating with a spray device and / or other discharge area via a dust delivery tube.
A berendezés célszerű kiviteli alakjánál a porleválasztó eltávolítható zárófedéllel van ellátva. A porleválasztó tisztító tere elszivó vezeték útján az elszivó ventilátorral van összeköttetésben.In a preferred embodiment of the apparatus, the dust separator is provided with a removable closure cover. The cleaning area of the dust separator is connected to the exhaust fan via a suction line.
A regeneráló egység a szűrőbetétekre irányított fúvókákkal van ellátva. A szűrőbetétek a regeneráló egység és a szórótér ház között helyezkednek el. A szűrőbetét íves vagy poligonális alaprajzú szakaszokból van összeállítva, és a tisztító térbe eltávolithatóan van beépítve.The regeneration unit is provided with nozzles directed to the filter cartridges. The filter pads are located between the regeneration unit and the spray housing. The filter insert is made up of curved or polygonal planar sections and is removably incorporated in the cleaning space.
A berendezés egy további előnyös kiviteli alakjánál a házhoz a bevonandó tárgynak a szórótéren való áthaladását szolgáló segédeszközök, pl. egy vagy több függesztő szerv és azok mozgatására alkalmas szállító pálya tartozik. A bevonandó tárgyra a függesztő szervhez oldhatóan rögzíthető csatlakozó idom van rászerelve.In a further preferred embodiment of the device, auxiliary means for passing the object to be coated to the housing, e.g. one or more suspension bodies and a conveyor belt suitable for moving them. The object to be coated is fitted with a connector which can be detachably secured to the suspension member.
A találmány szerinti szóróberendezés a korábbi megoldásokkal összehasonlítva egy sor előnyős tulajdonsággal rendelkezik. Ezek közül az egyik legfontosabb az, hogy a szóróteret egy szűrőbetéttel kombinált ciklon jellegű porleválasztó elkülönített belső tere képezi. így minden korábbi berendezésnél kedvezőbb helykihasználást lehet elérni.The spray device of the present invention has a number of advantageous features compared to the prior art. One of the most important of these is that the spray area is a separate interior of a cyclone-type dust separator combined with a filter cartridge. Thus, more space utilization is achieved than all previous equipment.
Ugyancsak számottevő előny, hogy a szórótér élektől, sarkoktól és vízszintes sík felületektől mentes belső kialakítása eleve megelőzi a por lerakódását, és így a szórótér könnyen és egyszerűen tisztán tartható. Ennek köszönhető az is, hogy a másfajta vagy más szinű anyag szórására való átállás sokkal rövidebb idő alatt valósítható meg, mint a korábbi berendezések esetében. Emellett a zárt technológiai körfolyamat azt az előnyt is nyújtja, hogy a fölösleges por visszanyerése hatékonyan és veszteségmentesen valósul meg.It is also a significant advantage that the interior design of the spray area, free of edges, corners and horizontal flat surfaces, prevents dust deposition, so that the spray area can be easily and simply cleaned. This also means that the transition to a different or different color material can be achieved in a much shorter time than previous equipment. In addition, the closed process loop also offers the advantage that excess dust is recovered efficiently and without loss.
A készülék használatával függ össze az, hogy a szórótér belsejében a szóróeszközök a bevonandó tárgy alakjához és méretéhez igazodóan nagy szabadsággal bárhogyan elhelyezhetők, és mindez nem befolyásolja sem a porszórás, sem a színváltós időszükségletét, sőt a készülék kezelését és karbantartását sem.It is related to the use of the device that the spraying devices can be placed in any position with great freedom within the spray area, depending on the shape and size of the object to be coated, without affecting the time required for powder coating or color change, or handling and maintenance.
Kedvező intézkedésnek bizonyult a szörótér hengerpalást alakú kialakítása és azon az alkotó irányú szivórések kiképzése, igy az elszivó ventilátor depressziót keltő hatá4 sára a szívás alá kerülő por-levegő keverék tangenciális irányú áramlással érkezik a porleválasztó szűrő betétjeinek felületére. Szerencsés az is, hogy a szűrőbetétet pneumatí5 kus úton tudjuk megtisztítani az áramló levegőből kiválasztott poranyagtól.It has been found to be a beneficial measure to form the barrel cylindrical casing and to form the associated suction slits, such that the depression effect of the exhaust fan enters the suction filter cartridge liners with a tangential flow of suction. It is also fortunate that the filter cartridge can be pneumatically cleaned of dust selected from the flowing air.
Az eddigi tapasztalatok azt mutatják, hogy a fenti előnyök jelentős részében a berendezés belső terének szerkezeti kialakítá0 sából adódnak. Nevezetesen abból, hogy a hengeres kialakítású szórótérhez körgyűrű keresztmetszetű - szűrőbetéttel és fúvókákkal ellátott - porleválasztó, alulról pedig kúpos porvisszanyerő csatlakozik.Experience so far shows that much of the above benefit from the design of the interior of the unit. Namely, a circular cross-sectional dust separator with a filter insert and nozzles and a conical dust recuperator from below.
A találmányt kiviteli példa kapcsán rajz alapján mutatjuk be közelebbről. A mellékelt rajzokon azThe invention will now be illustrated in more detail by way of example in the drawing. The attached drawings show
1. ábra a berendezés vázlatos hosszmetszete, aFigure 1 is a schematic longitudinal section of the apparatus, a
2. ábra a berendezés alaprajza és részbeni vízszintes metszete, aFigure 2 is a plan view and a partial horizontal section of the apparatus, a
3a. és b. ábra a porleválasztó hossz- és keresztmetszetének részlete.3a. and b. Fig. 4A is a detail of the longitudinal and cross sectional sections of the dust separator.
Az 1. ábrán hosszmetszetben látható a 5 berendezés 1 háza, amelynek belsejében helyezkedik el az la szórótér, az 1 ház hengerpalást alakú és a 2 porleválasztó által körbefogott alsó szakasza mentén az alkotó irányú lb szivórésekkel van ellátva. A hen0 ger alakú 1 házat fölülről az le fedél zárja le.Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the housing 1 of the apparatus 5, which has a spray chamber la inside, the housing 1 being cylindrical and provided with suction slits lb along a lower portion surrounded by a dust separator. The hen0 ger-shaped housing 1 is closed from above by the lid.
Az 1 ház alatt találjuk a csonkakúp alakú - fölülről lefelé csökkenő keresztmetszetű - 3 porvisszanyerót. A porvisszanyerő koa5 xiális helyzetű a célszerűen függőleges ly geometriai tengellyel bíró 1 házzal. Az 1 házat a 2 porleválasztó és a 3 porvisszanyerót mint fődarabokat tartalmazó berendezés a 4 lábakra van ráépítve, és ezek segítségével f) bármilyen megközelítőleg sík vízszintes padozaton elhelyezhető.Below the housing 1 is a truncated cone-shaped powder recuperator 3 with a decreasing cross-section from above. The dust recovery coa5 is in an axial position with a housing 1 having a preferably vertical ly geometric axis. The housing 1 is mounted on the feet 4 by means of a dust separator 2 and a device containing the dust recuperator 3 as main pieces, and by means thereof f) can be placed on any approximately flat horizontal floor.
Az 1 ház belső la szóróterében a 11 szórónyíláson keresztül nyúlik be egy vagy több 10 szóróeszköz, amely az la szórótérben 5 elhelyezkedő 8 bevonandó tárgyat a kívánt poranyagú bevonattal ellátja. A 8 bevonandó tárgy a 12 csatlakozó idom és a 13 függesztő szerv útján a 14 szállító pályára van fölfüggesztve, és annak mentén mozgatható. Moz0 gása során egy 9a belépő kapun jut be az la szórótérbe, és egy ahhoz hasonló 9b kilépő kapun keresztül távozik belőle. Áthaladása közben bevonódik a 10 szóróeszközből kifújt anyaggal.One or more spray means 10 extend into the inner spray chamber 1a of the housing 1, which provides the desired powder coating to the object 8 to be coated in the spray chamber 1a. The object 8 to be coated is suspended on the conveyor track 14 by means of the connecting piece 12 and the suspension member 13 and can be moved along it. As it moves, an inlet gate 9a enters and is exited through a similar exit gate 9b. As it passes, it is coated with material blown from the spray means 10.
A poranyaggal való bevonás kedvezőbbé tétele végett célszerű ha a 10 szóróeszköz a 11 szórónyilásban mozgatható is. A 10 szóróeszköz az 5 villamos kábel útján a 6 villamos vezérlő egységhez kapcsolódik. A 3 porvisz0 szanyeró alatt találjuk a 15 tároló tartályt, amelybe a 3 porvisszanyerő kúppalást alakú faláról belehullik a visszanyert por.In order to facilitate the coating of the powder material, it is desirable that the spray means 10 can also be moved within the spray opening 11. The spray means 10 is connected to the electrical control unit 6 by the electric cable 5. Below the dust recovery unit 3 is the storage container 15, into which the recovered powder falls from the conical wall of the dust recovery unit 3.
A 15 tároló tartályba belenyúlik a 16 légsugárszivattyú, amely a port felszippant5 ja, és az a 20 porszállító csövön keresztül aThe air reservoir 16 extends into the reservoir 15, which sucks up the powder and passes through the dust transport pipe 20
-3HU 1 szóróeszközhöz juthat. Természetesen mind a készülék beindításakor, mind a későbbiekben szükség van az elhasznált por pótlására. Ezért a 3 porvisszanyerő a 3a »> adagoló tölcsérrel is el van látva. 5-3GB You can get one spray device. Of course, it is necessary to replace the used powder both at start-up and afterwards. Therefore, the powder recovery device 3 is also provided with a metering funnel 3a. 5
Az 1. és 2. ábrán egyaránt látható, hogy az 1 háznak' az lb szivörésekkel ellátott alsó szakaszát fogja körbe a 2 porleválasztó. Ebben az 1 ház hengerpalást alakú falával célszerűen koaxiális helyzetű, azt ki- 10 vülról körbefogó 17 szűrőbetét, majd az annak külső oldalán elhelyezkedő 18 regeneráló egység foglal helyet. A 2 porleválasztó 2a tisztitó terében találjuk a 18 regeneráló egységet, melynek 19 fúvókéi a 17 szűrőbetéten 15 megtapadt poranyagot lefújják annak felületéről.1 and 2, it is shown that the lower portion of the housing 1, which is provided with suction channels lb, is surrounded by a dust separator 2. The filter housing 17 is preferably coaxial with the cylindrical wall of the housing 1 and extends therewith on the outside. In the cleaning space 2a of the dust separator 2, the regeneration unit 18 is located, the nozzles 19 of which spray dust adhering to the filter cartridge 17 from its surface.
A' 2 porleválasztó a 3a. ábrán látható módon az eltávolítható 2b zárófedéllel van fölülről lefedve. Az’ eltávolithatóság azért 20 fontos, hogy a 17 szűrőbetéthez és a 18 regeneráló egységhez hozzá lehessen férni. A 17 szűrőbetét a 21 tömítések utján van a 2 porleválasztóba beépítve. A 21 tömítések megakadályozzák, hogy az la szórótérből ér- 25 kező. por a 17 szűrőbetétet .megkerülhesse*. Részét képezi a 2 porleválasztónak a 2. ábrán látható 2c védőrács, amely voltaképpen átjárható elválasztó falat képez az la szórótér, valamint a 3 porvisszanyerő között. 30The dust separator '2 is shown in FIG. As shown in FIG. 2A, the removable closure cover 2b is covered from above. Removability 20 is important for access to the filter cartridge 17 and the regeneration unit 18. The filter insert 17 is integrated into the dust separator 2 by the seals 21. The seals 21 prevent it from coming from the spray area la. dust around the filter cartridge 17 *. As part of the dust separator 2, the protective grid 2c shown in Fig. 2 forms an essentially permeable separating wall between the spray area la and the dust recuperator 3. 30
A 3b. ábra mutatja, hogy a 21 tömítés az 1 házhoz képest koncentrikus kör mentén helyezkedik el, és így a beleágyazott 17 szűrőbetét ugyancsak az 1 házzal koncentrikus hengerpalást mentén foglal helyet. Ugyan- 35 csak a. 3b. ábrán látszik, hogy a 18 regeneráló egység 19 fúvókéi egyenletesen vannak kiosztva a 2 porleválasztó kezdete mentén. A 19 fúvókákból kiáramló levegő a 17 szűrőbetétről eltávolítja a fölfogott poranyagot, 40 amely a 2a tisztitó térből a gyűrű alakú 2d résen keresztül a 3 porvisszanyerőbe, onnan pedig a 15 tároló tartályba juthat.3b. Fig. 4A shows that the seal 21 is located along a concentric circle with respect to the housing 1, so that the embedded filter cartridge 17 is also located along the cylindrical shell of the housing 1. The same- 35 only. 3b. FIG. 4A shows that the nozzles 19 of the regeneration unit 18 are evenly distributed along the beginning of the dust separator 2. The air discharged from the nozzles 19 removes the trapped powder 40 from the filter cartridge 17, which can pass from the cleaning space 2a through the annular gap 2d to the dust reclaimer 3 and from there to the storage tank 15.
A' 3a. és 3b. ábrán ugyancsak föltüntetett . alkotó irányú lb szivóréseken az la 45 szórótérből azért tud a 8 bevonandó tárgyra rá nem tapadt poranyag könnyen és tangenciális irányban a 2 porleválasztóba átjutni, mert a 2 porleválasztó 2a tisztító terét a 7 elszívó ventilátor depresszió alatt, tartja. Se- 50 gíti az lb szivóréseken át a tangenciális kiáramlást az 1 ház falának ezeken a helyekenA '3a. and 3b. is also shown. In the forming suction slots lb the dust material which is not adhered to the article 8 can easily and tangentially pass from the spray area 45 to the object 8 to be coated because the cleaning space 2a of the dust separator 2 is held under depression. Facilitates the tangential outflow through the lb suction slots at these locations on the housing 1 wall
- a 3b. ábrán látható - enyhén kifelé görbített volta is. A 7 elszívó ventilátor és a 2 porleválasztó a 7a szívócső útján van egy- 55 mással összeköttetésben. A 7 elszívó ventilátor által kiszívott, a 17 szűrőbetéten áthaladt3b. - slightly curved outwards. The exhaust fan 7 and the dust separator 2 are connected to one another via the suction pipe 7a. Exhausted by the exhaust fan 7, it passes through the filter cartridge 17
- és ezáltal megtisztított - levegő a 7b kidobó csövön keresztül tud a szabadba eltávozni. A 7 elszívó ventilátor működtetése 60 ugyancsak a már említett 6 villamos vezérlő egységről történik.- and thus cleaned - air can be discharged through the discharge pipe 7b into the open air. The exhaust fan 7 is also operated from the electric control unit 6 already mentioned.
Az 1. ábrán látható 14 szállító pálya alkalmazása nem kötelező, mivel az la szórótérbe külön-külön is be lehet helyezni a 8 ggThe use of the conveyor track 14 shown in Figure 1 is optional, since the 8 gg
I B bevonandó tárgyakat. Ilyenkor természeteser nincs szükség a 9a belépő kapura és a 9t kilépő kapura sem. Itt jegyezzük meg, hogj a 8 bevonandó tárgy a 14 szállító pályán keresztül villamosán földelve van. Amennyiber a 14 szállító pályát elhagyjuk, úgy a földelésről külön kell gondoskodni.I B objects to be covered. In this case, neither the entry gate 9a nor the exit gate 9t is naturally required. It should be noted here that the object 8 to be coated is electrically grounded through the conveyor track 14. Grounding must be provided separately as far as the 14 transport tracks are left.
A berendezés üzembehelyezésekor a C porvisszanyeró 3a adagoló tölcsérén keresztül port juttatunk a 15 tároló tartályba majd a 16 .villamos vezérlő egység útján bekapcsoljuk a 16 légsugár szivattyút, a 7 elszívó ventilátort és a 10 szóróeszközt. A IC szóróeszközből kifújt por a földelt 8 bevonandó tárgy felületén a töltésremanencií miatt meg tud tapadni. A porszórás műveletének befejeztekor a 8 bevonandó tárgyat ar la szórótérből valamilyen .önmagában ismer! égető kemencébe továbbítjuk, ahol a hőkezelés hatására a 8 bevonandó tárgy felületér megtapadt műanyag por polimerizálódik, és egybefüggő bevonattá alakul.When the apparatus is commissioned, a powder is introduced into the storage tank 15 via the hopper 3a of the powder recovery unit C and the air jet pump 16, the exhaust fan 7 and the spray device 10 are actuated via the electrical control unit 16. The powder blown from the IC spray can adhere to the surface of the grounded object 8 to be coated due to the charge rigidity. When the powder spraying operation is completed, the object 8 to be coated is known from the spray area itself. is transferred to a kiln, where, upon heat treatment, the plastic powder adhered to the surface of the object 8 to be coated is polymerized to form a continuous coating.
A találmány szerinti berendezés az eddig ismert készülékeknél hatékonyabb és gazdaságosabb porfelhordást valósit meg. Emellett kisebb a helyszükséglete,. az energiaigénye, a meghibásodás lehetősége, valamint a beruházás és az üzemeltetés költsége.The device according to the invention provides a more efficient and economical powder application than the devices known hitherto. It also has less space requirements. energy requirements, potential for failure, and investment and operating costs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU335387A HU199084B (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Spraying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU335387A HU199084B (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Spraying apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT48833A HUT48833A (en) | 1989-07-28 |
| HU199084B true HU199084B (en) | 1990-01-29 |
Family
ID=10963700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU335387A HU199084B (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Spraying apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU199084B (en) |
-
1987
- 1987-07-21 HU HU335387A patent/HU199084B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT48833A (en) | 1989-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1298081C (en) | Powder feeder apparatus with filtered vent | |
| US6461431B1 (en) | Relating to powder spray coating | |
| US5288324A (en) | Multi-color powder coat paint recovery apparatus | |
| US3905785A (en) | Spray booth bottom collector | |
| CA1126010A (en) | Coating booth for electrostatic application of pulverized materials | |
| US5690995A (en) | Spray booth for powder coating | |
| US5107756A (en) | Spray booth with alternative filtering systems | |
| US20100255975A1 (en) | Powder recovering device or powder spray coating apparatus | |
| US6080217A (en) | Device for separating excess powder oversprayed when powder coating workpieces | |
| JP2003528709A (en) | Rapid color change powder coating system | |
| US5346553A (en) | Cabin for spray-coating workpieces with material in powder form | |
| CA2099725A1 (en) | Methods and apparatus for applying powder to workpieces | |
| US6264745B1 (en) | Powder spray apparatus | |
| JPH0780389A (en) | Device and method for control and use of finely divided particles in powder coating operation | |
| EP0165815B1 (en) | Improvements in and relating to a powder recovery apparatus | |
| CS205013B2 (en) | Device for making the layers by the electrostatically charged powder | |
| US3714926A (en) | Apparatus for electrostatically coating the surfaces of articles with pulverulent materials | |
| US3777706A (en) | Spray booth and system | |
| US5906676A (en) | Ejector-augmented overspray reclaim system | |
| JPS6249961A (en) | Method and device for recovering powder | |
| EP0723481B1 (en) | Powder recovery module | |
| HU199084B (en) | Spraying apparatus | |
| US6432173B1 (en) | Centrifugal separator arrangement for powder coating recovery system and methods | |
| JPH0413029B2 (en) | ||
| GB1198129A (en) | Method and apparatus for Electrostatically Coating the Surfaces of Articles with Pulverulent Materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 |