ES2937064T3 - Sistema de filtrado para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas y disposición para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas de un aparato de fluidización por medio de un sistema de filtrado - Google Patents

Sistema de filtrado para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas y disposición para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas de un aparato de fluidización por medio de un sistema de filtrado Download PDF

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ES2937064T3 ES19816287T ES19816287T ES2937064T3 ES 2937064 T3 ES2937064 T3 ES 2937064T3 ES 19816287 T ES19816287 T ES 19816287T ES 19816287 T ES19816287 T ES 19816287T ES 2937064 T3 ES2937064 T3 ES 2937064T3
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Abstract

La invención se refiere a un sistema de filtrado (3) para depurar un flujo de gas cargado de partículas, en el que el sistema de filtrado (3), que comprende una carcasa de filtro (7) que tiene un eje central XX, comprende un dispositivo de filtrado (1), que separa la carcasa del filtro (7) en una cámara de gas crudo (8) y una cámara de gas limpio (9) y que tiene una superficie de filtro exterior (16) y una superficie de filtro interior (17), separando dicho dispositivo de filtro (1) el Partículas fuera del flujo de gas. El sistema de filtrado comprende además un primer dispositivo de limpieza (2) que tiene una boquilla de limpieza (20), purificando dicho dispositivo de limpieza (2) el dispositivo de filtrado (1) en caso de que se interrumpa el impacto del filtro. En caso de impacto interrumpido del filtro, el dispositivo de filtrado (1) y el primer dispositivo de limpieza (2) se pueden mover uno respecto al otro, de modo que la superficie filtrante exterior (16) y/o la superficie filtrante interior (17) del dispositivo filtrante (1) contaminada por partículas pueda ser purificada por la boquilla de limpieza (20) del primer dispositivo limpiador (2). La invención también se refiere a una disposición para purificar un flujo de gas, cargado con partículas, de un aparato de fluidificación por medio de un sistema de filtro (3), estando diseñado dicho sistema de filtro (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y estando dispuesto en el aparato de fluidificación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de filtrado para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas y disposición para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas de un aparato de fluidización por medio de un sistema de filtrado
La invención se refiere a un sistema de filtrado para la depuración de un flujo de gas cargado de partículas, comprendiendo el sistema de filtrado, que comprende una carcasa de filtro que presenta un eje central, un dispositivo de filtrado que separa la carcasa de filtro en un espacio de gas bruto y un espacio de gas depurado y que presenta una superficie exterior de filtro y una superficie interior de filtro para separar las partículas del flujo de gas y un primer dispositivo de limpieza, que presenta una tobera de limpieza para limpiar el dispositivo de filtrado, estando interrumpida la acción de filtrado, en el cual, estando interrumpida la acción de filtrado, el dispositivo de filtrado (1) y el primer dispositivo de limpieza (2) pueden moverse uno respecto a otro, de modo que la superficie exterior de filtro (16) y/o la superficie interior de filtro (17) contaminadas de partículas del dispositivo de filtrado (1) pueden ser limpiadas por la tobera de limpieza (20) del primer dispositivo de limpieza (2).
Además, la invención incluye una disposición para la depuración de un flujo de gas cargado de partículas de un aparato de fluidización, por medio de un sistema de filtrado.
Los sistemas de filtrado para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas, en particular procedentes de aparatos de fluidización tales como secadores de lecho fluidizado o de lecho de chorro, forman parte del estado de la técnica desde hace mucho tiempo.
Una solución técnica se presenta en el documento EP 3075445 A1, en el que un dispositivo de filtrado que comprende cartuchos de filtro está dispuesto por encima de un dispositivo de fluidización, estando configurados los cartuchos de filtro como filtros de metal. En este caso, la limpieza del dispositivo de filtrado se realiza, estando interrumpida la acción de filtrado, a través de un chorro de aire comprimido sincronizado que es generado por un dispositivo de limpieza de filtro alimentado de aire comprimido a través de un conducto de alimentación.
El documento WO 2004/101133 A2 divulga un dispositivo de lecho fluidizado para granular y recubrir con al menos un depósito de producto sustancialmente cónico, una carcasa de filtro, dispuesta encima del depósito de producto, con filtros insertados, y una parte inferior de carcasa, dispuesta debajo del depósito de producto cónico, con un suministro de aire de proceso. Cuando el rendimiento del filtro disminuye, los filtros metálicos configurados como cartuchos de filtro se reemplazan y, a continuación, se limpian manualmente, por ejemplo con un líquido de limpieza, estando interrumpida la acción de filtrado.
En el documento EP 1 457 246 A1 se describe un dispositivo de procesamiento de productos para materiales pulverulentos. El dispositivo de procesamiento de producto presenta cuatro equipos de limpieza para limpiar los gases de escape de los filtros dispuestos en el dispositivo de procesamiento de productos, pudiendo ser limpiados los filtros desde el interior y/o desde el exterior por los dispositivos de limpieza. Para ello, los filtros están dispuestos de forma desplazable en el dispositivo de procesamiento de producto.
El documento DE 34 20 211 A1 da a conocer un sistema de filtrado que está constituido por una multiplicidad de elementos de filtro de tejido con un dispositivo asignado para la limpieza de los elementos de filtro de tejido con aire comprimido, estando dispuestos los elementos de filtro de tejido en grupos de filtro móviles separados lateralmente entre sí por mamparos, realizándose la limpieza de un solo grupo de filtros respectivamente en una zona de limpieza blindada con respecto a las demás partes de la instalación.
El documento US 2010/010737 A1 muestra un sistema de filtrado que está dispuesto preferentemente en un aparato de fluidización. El sistema de filtrado tiene elementos de filtro y un sistema de limpieza para los elementos de filtro, presentando el sistema de limpieza toberas de limpieza fijas y móviles. Las toberas de limpieza rígidas están dispuestas en el espacio de gas cargado de partículas, mientras que las toberas de limpieza desplazables sobre lanzas están dispuestas en los elementos de filtro en el espacio de gas depurado de partículas.
El documento AT 371 366 B se refiere a un dispositivo para la limpieza regenerativa de un lecho filtrante constituido por material granular, estando dispuesto el dispositivo de limpieza/regeneración en el interior del lecho filtrante y montado de forma móvil con respecto al lecho filtrante. Durante el proceso de limpieza/regeneración, se inyecta gas depurado desde el dispositivo de limpieza/regeneración sobre el lecho filtrante, de manera que el material granular del lecho filtrante se regenere o limpie.
En el documento EP 3326706 se divulga un equipo de filtrado para filtrar gas, con un elemento de filtro que presenta un cuerpo de filtro anular de material de filtro, un primer disco final en un primer extremo longitudinal del cuerpo de filtro y un segundo disco final en un segundo extremo longitudinal del cuerpo de filtro, con un dispositivo de limpieza para limpiar el material del filtro, que presenta en el interior del elemento del filtro una tobera rotatoria que presenta una varilla que se extiende coaxialmente al eje central longitudinal del elemento de filtro y que atraviesa el segundo disco final, y al menos un tubo de tobera montado en la varilla de forma giratoria alrededor del eje central longitudinal del elemento de filtro, para el retrolavado del material de filtro, con un portador en el que el elemento de filtro está fijado al primer disco final de tal manera que el primer disco final encierra una abertura de paso del portador en un lado bruto del portador, presentando el dispositivo de limpieza un soporte que está apoyado en un lado limpio del portador y que presenta una conexión de presión para suministrar un gas de retrolavado a la tobera rotatoria, estando comunicada la conexión de presión fluídicamente con el respectivo tubo de tobera a través de una primera sección final axial de la varilla, estando unida la conexión de presión de forma axialmente fija a la primera sección final.
El documento DE 4440773 A1 divulga un dispositivo para separar partículas y/o material en polvo de una corriente de gas, que comprende un equipo para la limpieza in situ, una carcasa que define una cámara cerrada con una entrada para polvo y gas, una salida en una sección inferior del alojamiento para partículas y/o material en polvo, una salida para gas filtrado y elementos de filtro dispuestos entre la entrada y la salida de gas y fijados de tal manera que el gas tiene que fluir a través de estos elementos de filtro para llegar a la salida de gas, en donde, de acuerdo con la invención, el equipo de lavado para la introducción de líquido de lavado está dispuesto en la cámara y está dispuesto de tal forma que limpia el interior de la carcasa y los elementos de filtro.
En otras soluciones técnicas anteriores para la limpieza de dispositivos de filtrado, los dispositivos de filtrado configurados como cartuchos de filtro metálico se humedecen y limpian desde el exterior en el espacio de gas bruto. Además, se limpia el espacio de gas depurado, por lo que el líquido de limpieza que fluye desde el espacio de gas depurado hacia los cartuchos de filtro solo puede fluir a través del tejido de filtro metálico. Esto hace que las partículas contenidas en el líquido de limpieza y separadas del flujo de gas obstruyen el tejido de filtro metálico desde el interior (espacio de gas depurado) hacia el exterior (espacio de gas bruto). En consecuencia, el líquido de limpieza en la zona inferior del cartucho de filtro metálico ya no puede fluir a través del tejido de filtro metálico y los cartuchos de filtro deben desmontarse y limpiarse adicionalmente de forma manual.
Todas las soluciones técnicas representadas en el estado de la técnica tienen en común que los dispositivos de filtrado configurados como cartuchos de filtro no pueden ser limpiados fácilmente de las partículas separadas del flujo de gas.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un sistema de filtrado cuyo dispositivo de filtrado pueda ser limpiado de manera mejorada por un dispositivo de limpieza.
Este objetivo se consigue en un sistema de filtrado del tipo mencionado al principio por que un segundo dispositivo de limpieza (29) que presenta una tobera de limpieza (28) está dispuesto en el espacio de gas bruto (8) del sistema de filtrado (3), pudiendo moverse la tobera de limpieza (28) del segundo dispositivo de limpieza (29) radialmente desde el eje central X-X en dirección hacia la pared de carcasa de filtro (30) y en la dirección opuesta. Un dispositivo de limpieza designado como primer dispositivo de limpieza también puede ser el único dispositivo de limpieza del sistema de filtrado. Además, la designación de los dispositivos de limpieza con numerales no tiene nada que ver con el número de dispositivos de limpieza presentes en el sistema de filtrado. Debido al movimiento del dispositivo de filtrado y del primer dispositivo de limpieza uno respecto a otro estando interrumpida la acción de filtrado, la superficie exterior de filtro y/o la superficie interior de filtro (tejido de filtro) son limpiadas mejor de las partículas separadas del flujo de gas por el dispositivo de filtrado, de modo que después del proceso de limpieza, el dispositivo de filtrado vuelve al menos sustancialmente al rendimiento de filtrado original. De manera ventajosa, el dispositivo de limpieza atomiza un fluido de limpieza, en particular un líquido de limpieza.
De manera ventajosa, en el espacio de gas bruto del sistema de filtrado está dispuesto un segundo dispositivo de limpieza que presenta una tobera de limpieza. Por el segundo dispositivo de limpieza puede ser realizada por tanto la limpieza de la superficie exterior de filtro del elemento de filtro. Además, el líquido de limpieza que fluye a través de las superficies de filtro puede salir a través de la abertura en el fondo del dispositivo de filtrado sin que el líquido de limpieza cargado de partículas obstruya la superficie del filtro.
La tobera de limpieza del segundo dispositivo de limpieza puede moverse radialmente desde el eje central en dirección hacia la pared de carcasa de filtro y en la dirección opuesta. De esta manera, en partes de las superficies exteriores de filtro muy obstruidas con partículas se puede aumentar la presión, por ejemplo acercando el segundo dispositivo de limpieza al dispositivo de filtrado, y de esta manera, se puede producir una mejor limpieza de la superficie exterior de filtro de los elementos de filtro del dispositivo de filtrado.
Mediante el concepto del dispositivo de filtrado móvil con respecto al primer dispositivo de limpieza se mejora significativamente la limpieza del tejido de filtro del dispositivo de filtrado. Debido a que las toberas de limpieza están siempre a la misma distancia del tejido de filtro del dispositivo de filtrado, que ha de ser limpiado, el dispositivo de filtrado es limpiado de manera uniforme y reproducible.
Según una configuración ventajosa del sistema de filtrado de acuerdo con la invención, estando interrumpida la acción de filtrado, el dispositivo de filtrado puede moverse con respecto al primer dispositivo de limpieza. Debido al movimiento del dispositivo de filtrado en relación con el dispositivo de limpieza, se garantiza que el dispositivo de limpieza limpia el dispositivo de filtrado completo y que al mismo tiempo se requiere el menor espacio posible para la limpieza denominada Limpieza in situ («Cleaning in Place» CIP) del sistema de filtrado, en particular del dispositivo de filtrado. Preferentemente, el dispositivo de limpieza no se mueve durante el proceso de limpieza. El dispositivo de filtrado puede moverse preferentemente en la dirección axial del eje central.
Además, el dispositivo de filtrado presenta ventajosamente un número de elementos de filtrado y el primer dispositivo de limpieza presenta un número de lanzas de limpieza correspondiente al número de elementos de filtrado. En este caso, el elemento de filtro está realizado preferentemente como filtro metálico, en particular como cartucho de filtro metálico. El dispositivo de filtrado comprende de manera particularmente preferente seis elementos de filtro y el primer dispositivo de limpieza comprende seis lanzas de limpieza. De esta manera, se asegura que el dispositivo de limpieza se adapta de manera óptima al dispositivo de filtrado y que cada elemento de filtro tiene un dispositivo de limpieza configurado como una lanza de limpieza para limpiar las partículas separadas del flujo de gas por el dispositivo de filtrado.
De acuerdo con una variante de acuerdo con la invención, el primer dispositivo de limpieza está dispuesto en el espacio de gas depurado. De esta manera, es posible limpiar de manera óptima la superficie interior de filtro, de modo que el fluido de limpieza, en particular un líquido de limpieza, es conducido al menos parcialmente desde el interior hacia el exterior donde se escurre por la superficie de filtro del dispositivo de filtrado.
En el sistema de filtrado de acuerdo con la invención, cada elemento de filtro presenta de manera particularmente preferente una abertura que puede cerrarse mediante una lanza de limpieza, abriéndose cada abertura que se puede cerrar por el movimiento del dispositivo de filtrado y del primer dispositivo de limpieza uno respecto a otro estando interrumpida la acción de filtrado. La abertura que se puede cerrar está configurada de forma especialmente preferente en el punto más bajo del elemento de filtro. A través de la abertura que se puede cerrar del elemento de filtro, preferentemente en el fondo del elemento de filtro, el fluido de limpieza pulverizado sobre las superficies de filtro de los elementos de filtro durante la limpieza del dispositivo de filtrado, en particular un líquido de limpieza, sale por la abertura que está abierta debido al movimiento relativo, estando interrumpida la acción de filtrado. De esta manera, se garantiza que el líquido de limpieza cargado de partículas siempre puede fluir de manera óptima desde el dispositivo de filtrado, de modo que el dispositivo de filtrado, en particular los elementos de filtro individuales del dispositivo de filtrado, no se obstruyan en el fondo por una acumulación del líquido de limpieza cargado de partículas.
Conforme a la configuración ventajosa adicional del sistema de filtrado de acuerdo con la invención, en la lanza de limpieza está dispuesto un elemento de resorte. En particular, el elemento de resorte está configurado en el extremo libre de la lanza de limpieza. El elemento de resorte está configurado de tal manera que la abertura que se puede cerrar puede ser cerrada por la lanza de limpieza con una presión reproducible.
De acuerdo con una variante del sistema de filtrado de acuerdo con la invención, la lanza de limpieza presenta una sección configurada como tapón para cerrar la abertura que se puede cerrar del elemento de filtro. En el estado operativo, la abertura que se puede cerrar del dispositivo de filtrado es cerrada por el tapón dispuesto en la lanza de limpieza. De esta manera, se garantiza que en el estado operativo, el flujo de gas cargado de partículas fluye siempre sobre las superficies de filtro de los elementos de filtro y que las partículas se separan del flujo de gas. A este respecto, la sección configurada como tapón está dispuesta en el extremo libre de la lanza de limpieza. Preferentemente, la tobera de limpieza está dispuesta junto a la sección configurada como tapón. La tobera de limpieza dispuesta de forma contigua a la sección configurada como tapón permite limpiar el dispositivo de filtrado completo durante el movimiento del dispositivo de filtrado con respecto al dispositivo de limpieza.
Además, el segundo dispositivo de limpieza presenta varias, al menos dos, toberas de limpieza, estando las toberas de limpieza separadas a una distancia entre sí en la dirección circunferencial. De esta manera, es posible limpiar aún mejor las superficies de filtro exteriores de los elementos de filtro del dispositivo de filtrado. De forma especialmente preferente, el segundo dispositivo de limpieza presenta varias toberas de limpieza, siendo las toberas de limpieza equidistantes entre sí en la dirección circunferencial. De forma particularmente preferente, el segundo dispositivo de limpieza presenta un número de toberas de limpieza correspondiente a un número de elementos de filtro de los dispositivos de filtrado.
Según otra variante adicional del sistema de filtrado de acuerdo con la invención, en el espacio de gas bruto del sistema de filtrado está dispuesto un tercer dispositivo de limpieza que presenta una tobera de limpieza. Preferentemente, la tobera de limpieza del tercer dispositivo de limpieza se puede mover radialmente desde el eje central en la dirección de la pared de carcasa de filtro y en la dirección opuesta. De esta manera, el tercer dispositivo de limpieza hace posible la limpieza de los elementos de filtro individuales del dispositivo de filtrado, de tal manera que las superficies exteriores de filtro pueden ser limpiadas desde el centro del espacio de gas bruto. Por lo tanto, los elementos de filtro de los dispositivos de filtro se limpian así completamente de partículas separadas del flujo de gas con respecto a las superficies exteriores de filtro.
De acuerdo con otra configuración del sistema de filtrado de acuerdo con la invención, en el espacio de gas depurado del sistema de filtrado está dispuesto un cuarto dispositivo de limpieza que presenta una tobera de limpieza. Preferentemente, la tobera de limpieza del cuarto dispositivo de limpieza está dispuesta de forma pivotante en el espacio de gas depurado. El cuarto dispositivo de limpieza dispuesto en el espacio de gas depurado hace posible limpiar de partículas las superficies interiores del espacio de gas depurado, pudiendo fluir el líquido de limpieza a través de la abertura que se puede cerrar en el dispositivo de filtrado.
El sistema de filtrado presenta además en particular un almacén, configurado como depósito, para el líquido de limpieza. El depósito hace posible que el líquido de limpieza no tenga que ser transportado a través de largos trayectos por medio de un conducto.
En una variante del sistema de filtrado de acuerdo con la invención, el dispositivo de filtrado puede moverse mediante un equipo de desplazamiento accionado por una unidad de accionamiento. Mediante el equipo de desplazamiento es posible preferentemente mover el dispositivo de filtrado del sistema de filtrado. Para la limpieza del dispositivo de filtrado, el dispositivo de filtrado se desplaza en la dirección axial del eje central del sistema de filtrado. Para ello, el equipo de desplazamiento está configurado en particular de forma telescópica.
El sistema de filtrado de acuerdo con la invención se utiliza preferentemente para la depuración de un flujo de gas cargado de partículas de un aparato de fluidización, estando configurado el sistema de filtrado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y estando dispuesto en el aparato de fluidización. Por medio de la disposición del sistema de filtrado de acuerdo con la invención en un dispositivo de fluidización, en particular en un aparato de lecho fluidizado o de lecho de chorro, la limpieza in situ («Cleaning in Place» CIP) de los aparatos de fluidización, en particular con filtros metálicos, se optimiza con respecto a la duración y el efecto de la limpieza.
A continuación, la invención se explica con más detalle con la ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran
la figura 1 un alzado lateral parcialmente en sección de un sistema de filtrado preferente que presenta un dispositivo de filtrado y un primer dispositivo de limpieza, en el estado operativo,
La figura 2 un alzado lateral parcialmente en sección del sistema de filtrado preferente que presenta un dispositivo de filtrado y un primer dispositivo de limpieza estando interrumpida con la acción de filtrado, estando el dispositivo de filtrado desplazado a lo largo de un eje central de una carcasa de filtro con respecto al primer dispositivo de limpieza configurado como lanzas de limpieza dentro de la carcasa de filtro, la figura 3 un alzado lateral parcialmente en sección del sistema de filtrado preferente que presenta un dispositivo de filtrado y un primer dispositivo de limpieza estando interrumpida la acción de filtrado, estando el dispositivo de filtrado desplazado a lo largo del eje central de la carcasa de filtro con respecto al primer dispositivo de limpieza configurado como lanzas de limpieza y situado fuera de la carcasa de filtro, la figura 4 un alzado lateral preferente parcialmente en sección del sistema de filtrado en el estado operativo de acuerdo con el plano de sección A-A de la figura 3,
la figura 5 una vista desde abajo del sistema de filtrado preferente en el estado operativo, mostrándose tres de los seis elementos de filtro del dispositivo de filtrado en una representación en sección,
la figura 6 una sección a través del sistema de filtrado preferente a lo largo del plano de sección B-B que se muestra en la figura 5,
la figura 7 una representación ampliada de acuerdo con el detalle C de la figura 6 a través del elemento de filtro, estando cerrada la abertura que se puede cerrar por la sección de la lanza de limpieza, que está configurada como tapón y
la figura 8 una representación ampliada de acuerdo con la sección C de la figura 6 a través del elemento de filtro, estando abierta la abertura que se puede cerrar.
La figura 1 muestra un alzado lateral parcialmente en sección de un sistema de filtrado 3 preferente que presenta un dispositivo de filtrado 1 y un dispositivo de limpieza 2 en el estado operativo para la depuración de una corriente de gas cargada de partículas.
El sistema de filtrado 3 comprende una carcasa de filtro 7 que presenta una camisa exterior 4 y una cubierta 6 configurada como un fondo abombado 5, el dispositivo de filtrado 1 y el dispositivo de limpieza 2.
El dispositivo de filtrado 1 está dispuesto en la carcasa de filtro 7 que presenta un eje central X-X y divide la carcasa de filtro 7 en un espacio de gas bruto 8 y un espacio de gas depurado 9. El sellado entre el espacio de gas bruto 8 y el espacio de gas depurado 9 se realiza por medio de una junta 10, en particular por medio de una junta inflable. La junta 10 es posicionada localmente en la camisa exterior 4 de la carcasa de filtro 7 por un equipo de posicionamiento 12.
Un flujo de gas cargado de partículas que ha de ser limpiado por el sistema de filtrado 3 fluye desde una entrada 13 al espacio de gas bruto 8, desde allí a través del dispositivo de filtrado 1 para la depuración del flujo de gas cargado de partículas al espacio de gas depurado 9 y a través de una salida 15, configurada como tubuladura 14, del espacio de gas depurado 9.
A este respecto, el dispositivo de filtrado 1 presenta una superficie exterior de filtro 16 orientada hacia el espacio de gas bruto 8 y una superficie interior de filtro 17 orientada hacia el espacio de gas depurado 9 para la separación de las partículas del flujo de gas. Para aumentar la superficie de filtro, el dispositivo de filtrado 1 comprende elementos de filtro 19 individuales montados de forma desmontable en una placa de filtro 18. En el ejemplo de realización, los elementos de filtro 19 del dispositivo de filtrado 1 están configurados como filtros metálicos, en particular como cartuchos de filtro metálicos.
El primer dispositivo de limpieza 2 presenta una tobera de limpieza 20 para limpiar el dispositivo de filtrado 1 estando interrumpida la acción de filtrado. El primer dispositivo de limpieza 2 comprende lanzas de limpieza 21 que se extienden hacia dentro de los elementos de filtro 19 en el lado del espacio de gas depurado. La lanza de limpieza 21 presenta una sección 23 configurada como tapón 22 para cerrar una abertura 24 que se puede cerrar del elemento de filtro 19. En el ejemplo de realización, la sección 23 configurada como tapón 22 está dispuesta en el extremo libre 25 de la lanza de limpieza 2. Las toberas de limpieza 20 están dispuestas en las lanzas de limpieza 21 del primer dispositivo de limpieza 2 de forma contigua a la sección 23 configurada como tapón 22 en el extremo libre 25 de la lanza de limpieza 21.
Preferentemente, el dispositivo de filtrado 1 presenta un número de elementos de filtro 19 y el primer dispositivo de limpieza 2 presenta un número de lanzas de limpieza 21 correspondiente al número de elementos de filtro 19. En el ejemplo de realización, el dispositivo de filtrado 1 del sistema de filtrado 3 preferente comprende seis elementos de filtro 19 y el primer dispositivo de limpieza 2 comprende correspondientemente seis lanzas de limpieza 21.
Cada elemento de filtro 19 presenta una abertura 24 que puede cerrarse mediante una lanza de limpieza 21, abriéndose cada abertura 23 que se puede cerrar por el movimiento del dispositivo de filtrado 1 y del primer dispositivo de limpieza 2 uno respecto a otro estando interrumpida la acción de filtrado. A este respecto, en la lanza de limpieza 21 está dispuesto un elemento de resorte no representado. El elemento de resorte está formado en el extremo libre 25 de la lanza de limpieza 21 y está configurado de tal manera que la abertura 24 que se puede cerrar puede ser cerrada por la lanza de limpieza 21 con una presión reproducible.
La placa de filtro 18 del dispositivo de filtrado 1 del sistema de filtrado 3 preferente está dispuesta en un equipo de desplazamiento 27 accionado por una unidad de accionamiento 26, en particular por un motor eléctrico o similar. De este modo, el dispositivo de filtrado 1 está dispuesto de forma móvil en la carcasa de filtro 7 pudiendo ser desplazado con respecto al primer dispositivo de limpieza 2. Para mover el dispositivo de filtrado 1 en el sistema de filtrado 3 preferente con respecto al primer dispositivo de limpieza 2 y, dado el caso, extraerlo del sistema de filtrado 3, el equipo de desplazamiento 27 está configurado de forma telescópica.
Además del primer dispositivo de limpieza 2, el sistema de filtrado 3 de acuerdo con la invención presenta un segundo dispositivo de limpieza 29, que presenta una tobera de limpieza 28, en el espacio de gas bruto 8 del sistema de filtrado 3. A este respecto, las toberas de limpieza 28 del segundo dispositivo de limpieza 29 están dispuestas de forma móvil pudiendo ser desplazadas radialmente desde la pared de carcasa de filtro 30 en dirección hacia el eje central X-X y en la dirección opuesta. De forma especialmente preferente, las toberas de limpieza 28 están dispuestas en un conducto 31 adaptado a la carcasa de filtro 7 fuera del sistema de filtrado 3 a modo de un tubo distribuidor. El segundo dispositivo de limpieza 29 comprende varias toberas de limpieza 28, estando separadas las toberas de limpieza 28 entre sí en la dirección circunferencial de la carcasa de filtro 7. De manera ventajosa, las toberas de limpieza 28 están separadas equidistantemente entre sí en la dirección circunferencial. El número de toberas de limpieza 28 corresponde de manera particularmente preferente al número de elementos de filtro 19.
Además, en el sistema de filtrado 3 está dispuesto preferentemente un tercer dispositivo de limpieza 33, que presenta una tobera de limpieza 32, en el espacio de gas bruto 8 del sistema de filtrado 3. La tobera de limpieza 32 del tercer dispositivo de limpieza 33 puede moverse radialmente desde el eje central X-X en dirección hacia la pared de carcasa de filtro 30 y en la dirección opuesta. El tercer dispositivo de limpieza 33 está posicionado entre los seis elementos de filtro 19 en el ejemplo de realización y limpia la superficie exterior de filtro 16 orientado hacia el espacio de gas bruto 8 en el centro del espacio de gas bruto 8 entre los elementos de filtro 19 del sistema de filtrado 3 preferente.
En el espacio de gas depurado 9 del sistema de filtrado 3 preferente está dispuesto un cuarto dispositivo de limpieza 35 que presenta una tobera de limpieza 34. La tobera de limpieza 34 del cuarto dispositivo de limpieza 36 está dispuesta preferentemente de forma pivotante en el espacio de gas depurado 9 para limpiar la superficie interior 36 de la carcasa de filtro 7 en el espacio de gas depurado 9. El fluido de limpieza, en particular el líquido de limpieza, sale asimismo a través de las aberturas 24 que se pueden cerrar en los elementos 19 de filtro.
El sistema de filtrado 3 preferente presenta para los diferentes dispositivos de limpieza 2, 29, 33 y 35 en el ejemplo de realización un almacén 38 configurado como depósito 37 para el fluido de limpieza, en particular el líquido de limpieza.
La figura 2 muestra un alzado lateral parcialmente en sección del sistema de filtrado 3 preferente, que presenta el dispositivo de filtrado 1, y el primer dispositivo de limpieza 2, estando interrumpida la acción de filtrado. Al contrario del sistema de filtrado 3 preferente mostrado en la figura 1, el dispositivo de filtrado 1 está desplazado a lo largo del eje central X-X de la carcasa de filtro 7 con respecto al primer dispositivo de limpieza 2, que está configurado como lanzas de limpieza 21, dentro de la carcasa de filtro. 7.
El dispositivo de filtrado 1 del sistema de filtrado 3 preferente está dispuesto en un equipo de desplazamiento telescópico 27 accionado por una unidad de accionamiento 26, en particular por un motor eléctrico o similar, estando el brazo de soporte 39 telescópico del equipo de desplazamiento 27 extraído en dirección a la entrada 13 del sistema de filtrado 3 preferente y estando dispuesto el dispositivo de filtrado 1 todavía en la carcasa de filtro 7.
Durante el movimiento del dispositivo de filtrado 1 a lo largo del eje central X-X de la carcasa de filtro 7 con respecto al primer dispositivo de limpieza 2 configurado como lanzas de limpieza 21, están en funcionamiento los dispositivos de limpieza 2, 29, 33 y 35 dispuestos en el sistema de filtrado 3, de modo que los elementos de filtro 19, configurados como cartuchos de filtro metálicos, del dispositivo de filtrado 1 son limpiados con el fluido de limpieza, en particular un líquido de limpieza atomizado por los dispositivos de limpieza 2, 29, 33 y 35. Mediante el concepto del dispositivo de filtrado 1 móvil con respecto al primer dispositivo de limpieza 2, en particular del dispositivo de filtrado móvil 1, en el dispositivo de limpieza 2 estacionario realizado como lanzas de limpieza 21 se mejora significativamente la limpieza del tejido de filtro del dispositivo de filtrado 1. Debido a que las toberas de limpieza 20 están siempre a la misma distancia del tejido de filtro del dispositivo de filtrado 1 a limpiar, el dispositivo de filtrado 1 es limpiado de manera uniforme y reproducible.
El primer dispositivo de limpieza 2 limpia las superficies interiores de filtro 17 de los elementos de filtro 19 por medio de las toberas de limpieza 20 dispuestas en el extremo libre 25 de la lanza de limpieza 21 de forma contigua a la sección 23 configurada como tapón 22. Debido al movimiento del dispositivo de filtrado 1 con respecto al dispositivo de limpieza 2 y, por lo tanto, también con respecto a las toberas de limpieza 20, las superficies interiores de filtro 17 son limpiadas a lo largo de la altura de filtro 40 completa. Las partículas separadas de la corriente de gas por el dispositivo de filtrado 1 son absorbidas por el líquido de limpieza. El líquido de limpieza cargado de partículas fluye en dirección hacia el fondo 41 de los elementos de filtro 19 y desde allí sale del dispositivo de filtrado 1 por la abertura 24 que se puede cerrar dispuesta en el punto más bajo de los elementos de filtro 19 en el ejemplo de realización. De esta manera, se evita que las partículas separadas del flujo de gas y absorbidas por el líquido de limpieza se depositen en el tejido de filtro metálico de los elementos de filtro 19.
El segundo dispositivo de limpieza 29 limpia las superficies exteriores de filtro 16 a lo largo de la altura de filtro 40 completa por medio de sus toberas de limpieza 28 y debido al movimiento del dispositivo de filtrado 1 con respecto al dispositivo de limpieza 2 y, por tanto, también con respecto a las toberas de limpieza 28 del segundo dispositivo de limpieza 29.
También el tercer dispositivo de limpieza 33 limpia las superficies exteriores de filtro 16 del dispositivo de filtrado 1 a lo largo de la altura de filtro 40 completa por el movimiento del dispositivo de filtrado 1 con respecto al tercer dispositivo de limpieza 33.
Para ello, el segundo dispositivo de limpieza 29 dispuesto en el espacio de gas bruto 8 limpia las superficies exteriores de filtro 16 de los elementos de filtro 19 al menos en la circunferencia de la carcasa de filtro 7 y el tercer dispositivo de limpieza 33 limpia las superficies exteriores de filtro 16 del dispositivo de filtrado 1 desde el centro de la carcasa de filtro 7. El líquido de limpieza rociado sobre las superficies exteriores de filtro 16 se escurre por las superficies exteriores de filtro 16 del dispositivo de filtrado 1. El líquido de limpieza que pueda penetrar en el dispositivo de filtrado 1 a través del tejido de filtro metálico de los elementos de filtro 19 puede salir del interior de los elementos de filtro 19 a través de la abertura 24 que se puede cerrar dispuesta en el punto más bajo del elemento de filtro 19.
Además, las toberas de limpieza 28 del segundo dispositivo de limpieza 29 se pueden mover radialmente desde la pared de carcasa de filtro 30 en dirección hacia el eje central X-X y en la dirección opuesta. De esta manera, por ejemplo, en caso de un fuerte ensuciamiento de las superficies exteriores de filtro 16 se puede lograr una limpieza mejorada de la superficie exterior de filtro 16 o del tejido de filtro. Las toberas de limpieza 28 están dispuestas de manera especialmente preferente en un conducto 31 adaptado a la carcasa de filtro 7 fuera del espacio de gas bruto 8, a modo de un tubo distribuidor. El segundo dispositivo de limpieza 29 comprende varias toberas de limpieza 28, en particular un número correspondiente a los elementos de filtro 19 del dispositivo de filtrado 1, en el ejemplo de realización, por ejemplo, seis toberas de limpieza 28, estando las toberas de limpieza 28 situadas a una distancia entre sí en la dirección circunferencial de la carcasa de filtro 7, siendo las toberas de limpieza 28 ventajosamente equidistantes entre sí en la dirección circunferencial.
También el tercer dispositivo de limpieza 33 está dispuesto en el espacio de gas bruto 8, pudiendo moverse la tobera de limpieza 32 del tercer dispositivo de limpieza 33, que aquí en la figura 2 está tapada por los elementos de filtro 19, radialmente desde el eje central X-X en dirección hacia la pared de carcasa de filtro 30 y en la dirección opuesta. De esta manera, por ejemplo, en caso de un fuerte ensuciamiento de las superficies exteriores de filtro 16 en la zona del eje central X-X, es decir, el centro de la carcasa de filtro 7, se puede lograr una mejor limpieza de la superficie exterior de filtro 16 de los elementos de filtro 19.
En el espacio de gas depurado 9 del sistema de filtrado 3 preferente está dispuesto un cuarto dispositivo de limpieza 35 que presenta una tobera de limpieza 34. La tobera de limpieza 34 del cuarto dispositivo de limpieza 35 está dispuesta preferentemente de forma pivotante en el espacio de gas depurado 9 para limpiar la superficie interior 36 de la carcasa de filtro 7 en el espacio de gas depurado 9. El fluido de limpieza, en particular el líquido de limpieza, sale del dispositivo de filtrado 1 a través de las aberturas 24 que se pueden cerrar de los elementos de filtro 19.
La figura 3 muestra un alzado lateral parcialmente en sección del sistema de filtrado 3 preferente que presenta el dispositivo de filtrado 1 y el primer dispositivo de limpieza 2 estando interrumpida la acción de filtrado, estando desplazado el dispositivo de filtrado 1 a lo largo del eje central X-X de la carcasa de filtro 7 con respecto al primer dispositivo de limpieza 2 configurado como lanzas de limpieza 21 encontrándose fuera de la carcasa de filtro 7.
En la zona del espacio de gas bruto 8 están dispuestas las toberas de limpieza 28 del segundo dispositivo de limpieza 29, preferentemente equidistantes entre sí en la dirección circunferencial de la carcasa de filtro 7.
El dispositivo de filtrado 1 del sistema de filtrado 3 preferente, que presenta una junta 10 configurada como junta inflable, está dispuesto en un equipo de desplazamiento telescópico 27 accionado por una unidad de accionamiento 26, en particular por un motor eléctrico o similar, estando extendido el brazo de soporte 39 extensible del equipo de desplazamiento 27 telescópico en dirección hacia la dirección de la entrada 13 del sistema de filtrado 3 preferente y estando posicionado el dispositivo de filtrado 1 fuera de la carcasa de filtro 7. De esta manera, es posible limpiar manualmente el dispositivo de filtrado 1 completo fuera del dispositivo de filtrado 1 o reemplazar los elementos de filtro 19 de la placa de filtro 18, ya sea en su totalidad o por módulos o piezas individuales, como por ejemplo los elementos de filtro 19 del filtro dispositivo 1 configurados como cartuchos de filtro de metal.
En la figura 4 se muestra un alzado lateral del sistema de filtrado 3 preferente, parcialmente en sección, en el estado operativo de acuerdo con el plano de sección A-A de la figura 3.
El dispositivo de filtrado 1 está dispuesto dentro de la carcasa de filtro 7 y divide la carcasa de filtro 7 en el espacio de gas bruto 8 y el espacio de gas depurado 9. En el ejemplo de realización, el dispositivo de filtrado 1 comprende seis elementos de filtro 19. Los elementos de filtro 19 configurados como cartuchos de filtro metálico presentan un fondo 41 en forma de embudo que comprende una abertura 24 que se puede cerrar. En el estado operativo del sistema de filtrado 3, la abertura 24 que se puede cerrar está estanqueizada y cerrada por una sección 23, configurada como tapón 22, en el extremo libre 25 de la lanza de limpieza 21. La estanqueización de la abertura 24 que se puede cerrar se produce siempre a través de un elemento de resorte no representado, dispuesto en la lanza de limpieza 21, de modo que es reproducible la presión necesaria para cerrar la abertura 24.
Además, los seis elementos de filtro 19 del dispositivo de filtrado 1 están dispuestos dentro de la carcasa de filtro 7 de tal manera que el dispositivo de filtrado 1 puede moverse con respecto al primer dispositivo de limpieza 2 y la tobera de limpieza 32 del tercer dispositivo de limpieza 33, que puede desplazarse entre las paredes de carcasa de filtro 30, no perjudica este movimiento relativo.
En el ejemplo de realización, el primer dispositivo de limpieza 2 presenta lanzas de limpieza 21 que comprenden seis toberas de limpieza 20. Cada una de las seis lanzas de limpieza 21 está conectada al almacén 38 configurado como depósito 37 para líquido de limpieza, de modo que las toberas de limpieza 20 del primer dispositivo de limpieza 2 están siempre conectada al fluido de limpieza, en particular el líquido de limpieza.
La figura 5 muestra una vista desde abajo del sistema de filtrado 3 preferente en el estado operativo, con tres de los seis elementos de filtro 19 del dispositivo de filtrado 1 mostrados en sección.
El dispositivo de filtrado 1 tiene seis elementos de filtro 19 dispuestos en la placa de filtro 18, mostrando los tres elementos de filtro 19 representados en sección la superficie exterior de filtro 16 y la superficie interior de filtro 17 del tejido de filtro 42. Los tres elementos de filtro 19, no representados en sección, comprenden el fondo 41 con la abertura 24 que está dispuesta en el punto más bajo del fondo 41 y se puede cerrar con las lanzas de limpieza 21.
En el caso de los elementos de filtro 19 representados en el plano de sección, en las lanzas de limpieza 21 del primer dispositivo de limpieza 2 están dispuestas alrededor de la circunferencia de las lanzas de limpieza 21 seis toberas de limpieza 20. El primer dispositivo de limpieza 2 configurado como lanzas de limpieza 21 está unido a los almacenes 38 para el líquido de limpieza configurados como depósito 37.
Además, en la figura 5 están representados los dispositivos de limpieza segundo y tercero 29 y 33. El segundo dispositivo de limpieza 29 presenta seis toberas de limpieza 28 que están unidas al conducto 31 adaptado a la carcasa de filtro 7 y están dispuestas de forma equidistante alrededor de la circunferencia de la carcasa de filtro 7. El tercer dispositivo de limpieza 33 está dispuesto entre los tres elementos de filtro 19 representados en sección y los tres elementos de filtro 19 que no están representados en sección, de modo que las superficies exteriores de filtro 16 de los elementos de filtro 19 en el centro de la carcasa de filtro 7 pueden ser limpiadas por la tobera de limpieza 32 estando interrumpida la acción de filtrado.
La figura 6 muestra una sección a través del sistema de filtrado 3 preferente a lo largo del plano de sección B-B que se muestra en la figura 5.
El elemento de filtro 19 configurado como cartucho de filtro metálico del dispositivo de filtrado 1 está dispuesto en la placa de filtro 18. La placa de filtro 18 comprende una junta 10 realizada como junta inflable en el ejemplo de realización, que está dispuesta en un equipo de posicionamiento 12 realizado. El elemento de filtro 19 comprende el tejido de filtro 42 y el fondo 41 que presenta una abertura 24 que se puede cerrar.
La placa de filtro 18 está dispuesta además en el equipo de desplazamiento 27 accionado por la unidad de accionamiento 26.
En la tapa 6 configurada como fondo abombado 5 está dispuesto el almacén 38 que está configurado como depósito 37 y que almacena el fluido de limpieza, en particular un líquido de limpieza. El almacén 38 está unido al primer dispositivo de limpieza 2 configurado como lanza de limpieza 21. En el estado operativo, la lanza de limpieza 21 se extiende en el interior del elemento de filtro 19 el fondo 41 de este. La sección 23 configurada como tapón 22 en el extremo libre 25 de la lanza de limpieza 21 cierra la abertura 24 que se puede cerrar ubicada en el punto más bajo del fondo 41, de modo que en el estado operativo las partículas que han de ser separadas del flujo de gas pueden fluir del espacio de gas bruto 8 al espacio de gas depurado 9 exclusivamente a través del tejido de filtro 42.
La figura 7 muestra una representación ampliada de acuerdo con la sección C de la figura 6 a través del elemento de filtro 19, estando cerrada la abertura 24 que se puede cerrar por la sección 23 de la lanza de limpieza 21, configurada como tapón 22. Entre las toberas de limpieza 20 del primer dispositivo de limpieza 2, que están dispuestas en la lanza de limpieza 21 de forma contigua a la sección 23, y el extremo libre 25 está dispuesto un elemento de resorte 43. El elemento de resorte 43 está configurado de tal manera que la abertura 24 que se puede cerrar dispuesta en el fondo 41 puede cerrarse con una presión reproducible mediante el tapón 22 de la lanza de limpieza 21. El tapón 22 está hecho preferentemente de un elastómero y está montado elásticamente por medio del elemento de resorte 43.
La figura 8 muestra una representación ampliada según la sección C de la figura 6 a través del elemento de filtro 19, estando abierta la abertura 24 que se puede cerrar por el movimiento del dispositivo de filtrado 1 configurado como elemento de filtro 19 con respecto al primer dispositivo de limpieza estacionario 2 configurado como lanza de limpieza 21 estando interrumpida la acción de filtrado. A través de la abertura 24 que se puede cerrar, dispuesta en el punto más bajo del fondo 41 del elemento de filtro 19 puede salir el líquido de limpieza rociado sobre las superficies interiores y/o exteriores de filtro 16, 17 para limpiar las superficies interiores y/o externas de filtro 16, 17 del tejido de filtro 42 del elemento de filtro 19 del dispositivo de filtrado 1.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de filtrado (3) para la depuración de un flujo de gas cargado de partículas, comprendiendo el sistema de filtrado (3), que comprende una carcasa de filtro (7) y que presenta un eje central X-X, un dispositivo de filtrado (1), que separa la carcasa de filtro (7) en un espacio de gas bruto (8) y en un espacio de gas depurado (9) y que presenta una superficie exterior de filtro (16) y una superficie interior de filtro (17) para separar las partículas del flujo de gas y un primer dispositivo de limpieza (2), que presenta una tobera de limpieza (20) para limpiar el dispositivo de filtrado (1) cuando se interrumpela acción de filtrado, en donde, estando interrumpida la acción de filtrado, el dispositivo de filtrado (1) y el primer dispositivo de limpieza (2) pueden moverse uno respecto a otro, de tal modo que la superficie exterior de filtro (16) y/o la superficie interior de filtro (17), contaminadas con partículas del dispositivo de filtrado (1), pueden ser limpiadas por la tobera de limpieza (20) del primer dispositivo de limpieza (2), caracterizado por que un segundo dispositivo de limpieza (29), que presenta una tobera de limpieza (28), está dispuesto en el espacio de gas bruto (8) del sistema de filtrado (3), pudiendo moverse la tobera de limpieza (28) del segundo dispositivo de limpieza (29) radialmente desde el eje central X-X en dirección hacia la pared de carcasa de filtro (30) y en la dirección opuesta.
2. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que estando interrumpida la acción de filtrado, el dispositivo de filtrado (1) puede moverse con respecto al primer dispositivo de limpieza (2).
3. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el dispositivo de filtrado (1) puede moverse en la dirección axial del eje central X-X.
4. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de filtrado (1) presenta un cierto número de elementos de filtro (19) y el primer dispositivo de limpieza (2) presenta un cierto número de lanzas de limpieza (21), correspondiente al número de elementos de filtro (19), comprendiendo el dispositivo de filtrado (1) convenientemente seis elementos de filtro (19) y comprendiendo el primer dispositivo de limpieza (2) seis lanzas de limpieza (21).
5. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada elemento de filtro (19) presenta una abertura (24), que se puede cerrar por medio de una lanza de limpieza (21), abriéndose cada abertura (24), que se puede cerrar por el movimiento del dispositivo de filtrado (1) y del primer dispositivo de limpieza (2), uno respecto a otro, estando interrumpida la acción de filtrado.
6. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que la lanza de limpieza (21) presenta una sección (23), configurada como tapón (22) para cerrar la abertura (24) que se puede cerrar del elemento de filtro (19), estando dispuesta la sección (23), configurada como tapón (22), convenientemente en el extremo libre (25) de la lanza de limpieza (21), y estando dispuesta en particular la tobera de limpieza (20) de forma contigua a la sección (23) configurada como tapón (22).
7. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que en la lanza de limpieza (21) está dispuesto un elemento de resorte (43), en particular en el extremo libre (25) de la lanza de limpieza (21).
8. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer dispositivo de limpieza (2) está dispuesto en el espacio de gas depurado (9).
9. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por que el elemento de filtro (19) está realizado como filtro metálico, en particular, como cartucho de filtro metálico.
10. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo dispositivo de limpieza (29) presenta varias toberas de limpieza (20), estando las toberas de limpieza (20) situadas a una distancia entre sí en la dirección circunferencial, siendo convenientemente las toberas de limpieza (20) equidistantes entre sí en la dirección circunferencial.
11. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un tercer dispositivo de limpieza (33), que presenta una tobera de limpieza (32), está dispuesto en el espacio de gas bruto (8) del sistema de filtrado (3), pudiendo moverse la tobera de limpieza (32) del tercer dispositivo de limpieza (33) convenientemente de manera radial desde el eje central X-X en dirección hacia la pared de carcasa de filtro (30) y en la dirección opuesta.
12. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un cuarto dispositivo de limpieza (35), que presenta una tobera de limpieza (34), está dispuesto en el espacio de gas depurado (9) del sistema de filtrado (3), estando dispuesta convenientemente la tobera de limpieza (34) del cuarto dispositivo de limpieza (35) de forma pivotante en el espacio de gas depurado (9).
13. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de filtrado (3) presenta un almacén (38), configurado como depósito (37) para el fluido de limpieza.
14. Sistema de filtrado (3) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el dispositivo de filtrado (1) puede moverse mediante un equipo de desplazamiento (27), accionado por una unidad de accionamiento (26), siendo de manera conveniente el equipo de desplazamiento (27) telescópico.
15. Disposición para la depuración de un flujo de gas cargado de partículas de un aparato de fluidización por medio de un sistema de filtrado (3), caracterizado por que el sistema de filtrado (3) está configurado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y está dispuesto en el aparato de fluidización.
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