CN113547069A - 一种消失模铸造蜡模制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，该消失模铸造蜡模制作加工工艺采用如下消失模铸造蜡模制作加工装置，该消失模铸造蜡模制作加工装置包括底座、驱动机构、承托机构和熔接机构，底座上端面上从左往右依次设置有驱动机构和承托机构，且驱动机构上端与底座上端后侧之间位于承托机构上方设置有熔接机构；本发明能够解决现有技术在对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的过程中存在的：通常一次只能够将一个消失蜡模枝干与主体之间进行熔接，降低了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效率；现有技术通常难以将消失蜡模枝干与消失蜡模主体之间进行精准的对接，降低了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效果。

Description

一种消失模铸造蜡模制作加工工艺

技术领域

本发明涉及蜡模加工领域，特别涉及一种消失模铸造蜡模制作加工工艺。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；而常用铸造方式内也包括消失蜡模铸造，消失蜡模铸造的过程中，首先需要将消失蜡模原料制成所需的形状，再将制造好的消失蜡模浸入模壳制造的液体内，之后对消失蜡模表面的模壳依次进行干燥和焙烧，使得消失蜡模能够融化脱离模壳，之后再往模壳内进行浇注，待浇注的金属液体冷却后将模壳与其内部的铸件进行分离，从而得到铸造成型的铸件；

然而在对一些形状较为简单的消失蜡模进行模壳制造前，通常会将带有连接柄的消失蜡模作为主体，再将一些小于消失蜡模主体的消失蜡模作为枝干熔接在主体表面上，之后将熔接有枝干的消失蜡模主体浸入模壳制造液体内，从而形成较大的模壳，当完成对模壳的浇注后将连接有枝干铸件的主体铸件与模壳进行分离，之后再将枝干铸件与主体铸件进行分离，通过这种方式能够一次性浇注出多个铸件，从而提高了对铸件进行铸造的效率，然而消失蜡模主体与枝干之间的熔接过程能够影响对铸件进行生产的效率以及质量，因此对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的过程就显得尤为重要；

现有技术在对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的过程中通常存在以下问题：

1.现有技术通常一次只能够将一个消失蜡模枝干与消失蜡模主体之间进行熔接，从而降低了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效率；

2.现有技术通常难以将消失蜡模枝干与消失蜡模主体之间进行精准的对接，从而降低了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，该消失模铸造蜡模制作加工工艺采用如下消失模铸造蜡模制作加工装置，该消失模铸造蜡模制作加工装置包括底座、驱动机构、承托机构和熔接机构，底座上端面上从左往右依次设置有驱动机构和承托机构，且驱动机构上端与底座上端后侧之间位于承托机构上方设置有熔接机构，其中：

所述的熔接机构包括支撑右板、支撑架、开合支链、E形板、连接支链、连接顶板、双向气缸和升降气缸，底座上端右侧设置有支撑右板，支撑右板上端通过转动配合设置有支撑架，且支撑右板与支撑架之间设置有开合支链，支撑架左端下侧与驱动机构上端面相贴合，支撑架上端中部前后均匀对称开设有矩形通槽，且前后两侧的矩形通槽内均通过上下滑动配合设置有E形板，E形板下端均设置有连接支链，E形板上端之间通过前后滑动配合设置有连接顶板，连接顶板下端中部设置有双向气缸，且双向气缸前后两端分别和前后两侧的E形板相连接，连接顶板右端设置有升降气缸，且升降气缸下端与支撑架相连接；

采用该消失模铸造蜡模制作加工装置加工消失蜡模时包括如下步骤：

S1、蜡模制作：采用消失蜡模原料制作出待进行熔接的消失蜡模主体和枝干；

S2、装置检查：在启用消失模铸造蜡模制作加工装置前，对本装置进行运行前的检查；

S3、物料放置：将消失蜡模主体放置在承托机构中部并使其前端的连接柄能够与驱动机构相连接，再将消失蜡模枝干依次放置在承托机构前后两侧，然后通过承托机构带动消失蜡模枝干同步向承托机构中部移动；

S4、蜡模熔接：通过熔接机构对消失蜡模枝干与主体之间进行熔接，然后承托机构前后两端分别向相背侧移动，然后熔接机构沿其右端向右翻转，驱动机构带动消失蜡模主体进行九十度旋转，之后再次放置消失蜡模枝干，然后对消失蜡模枝干与主体之间进行再次熔接；

S5、物料取出：通过开合支链带动支撑架沿支撑右板上端进行顺时针九十度转动，最后将完成熔接后的消失蜡模向上取出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接支链包括安装块、安装侧块、限位导杆、Y形板、双轴电机一、传动丝杠、T形板和夹持杆，前后两侧的E形板下端均均匀设置有安装块，且E形板下端左右对称设置有安装侧块，且左右两侧的安装侧块之间穿过安装块设置有限位导杆，限位导杆外侧面上位于安装块左右两侧均通过左右滑动配合设置有Y形板，中部的安装块位于限位导杆下端开设有电机槽，电机槽内设置有双轴电机一，双轴电机一左右两端的输出轴与安装侧块之间穿过Y形板对称设置有传动丝杠，且传动丝杠外侧面上位于安装块左右两侧的螺纹方向为反向设置，传动丝杠与Y形块之间为螺纹配合，安装块下端均安装有T形板，且T形板左右两端均通过销轴以转动配合的方式设置有金属材质的夹持杆，且位于T形板左右两侧的夹持杆下端为对称的弧形结构，夹持杆上端分别位于Y形板下端内侧，且夹持杆内部设置有电热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开合支链包括支撑转杆、不完全齿轮一、伸缩气缸和传动齿条，支撑右板上端开设有T形槽，T形槽的前后侧壁之间通过转动配合设置有支撑转杆，支撑转杆中部穿过支撑架右侧下端，且支撑转杆与支撑架为固定连接，支撑架右侧下端开设有齿轮槽，支撑转杆外侧面上位于齿轮槽内设置有不完全齿轮一，且不完全齿轮一上的齿为九十度设置，支撑右板右侧面上设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端设置有与不完全齿轮一相啮合的传动齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括支撑左板、转动圆板、不完全齿轮二、驱动气缸、驱动齿条、拉簧杆、夹持板、夹持下板和限位电磁铁，底座上端面左侧安装有支撑左板，且支撑左板上端面与支撑架左侧下端面相贴合，支撑左板上端左右侧面之间开设有转动通槽，转动通槽内通过转动配合设置有转动圆板，转动圆板左端设置有不完全齿轮二，且不完全齿轮二上的齿为九十度设置，底座上端面左侧设置有驱动气缸，驱动气缸上端设置有与不完全齿轮二相啮合的驱动齿条，转动圆板右侧面上开设有滑动竖槽，滑动竖槽的下侧壁上通过拉簧杆设置有金属材质的夹持板，转动圆板右侧面上位于滑动竖槽下侧设置有夹持下板，夹持下板上端面右侧通过上下滑动配合的方式设置有限位电磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托机构包括承托气缸、承托弧块、皿形架、调节支链、限位右板、L形限位板、双轴电机二、支撑侧板、转动丝杠和从动板，底座上端面中部位于驱动机构与支撑右板之间左右对称设置有承托气缸，承托气缸上端均设置有承托弧块，底座上端面位于承托弧块前后两侧对称设置有皿形架，且皿形架的相对侧面上端与承托弧块之间开设有半圆形槽，皿形架上端之间设置有调节支链，底座上端面右侧前后对称设置有与皿形架右侧面相贴合的限位右板，底座上端面左侧前后对称设置有与皿形架左侧面相贴合的L形限位板，底座上端面左侧位于L形限位板之间通过电机座设置有双轴电机二，双轴电机二前后两端的输出轴外端均通过转动配合设置有支撑侧板，且前侧的L形限位板与支撑侧板之间以及后侧的L形限位板与支撑侧板之间均通过转动配合设置有转动丝杠，前后两侧转动丝杠上的螺纹方向为相反设置，且双轴电机二输出轴分别穿过前后两侧的支撑侧板与转动丝杠相连接，皿形架左侧面上均设置有与转动丝杠为螺纹配合的从动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括调节气缸、支撑筒、L形连板、连接块、承托块、压簧杆一和抵紧板，底座上端面右侧前后对称设置有调节气缸，调节气缸上端之间设置有支撑筒，支撑筒为前后两侧开口内部中空的矩形结构，支撑筒内通过前后滑动配合的方式前后对称设置有L形连板，且L形连板下端通过均匀设置的连接块设置有承托块，且承托块均通过上下滑动配合的方式与皿形架相连接，L形连板的前后侧面之间位于连接块上侧均开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有压簧杆一，压簧杆一的相对侧面上位于承托块上端均设置有抵紧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的皿形架上端面相对侧均匀设置有折形板，且前后两侧的折形板之间为对称设置，折形板的相对侧面上通过压簧杆二设置有抵紧弧块；具体工作时，当将消失蜡模主体放置在承托弧块上端面上后，抵紧弧块能够在压簧杆二的作用下对消失蜡模主体进行抵紧限位，从而能够增加对消失蜡模主体进行夹持的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面中部位于承托气缸之间通过均匀设置的压簧杆三安装有抵紧侧板，且支撑架中部下端面上也通过均匀设置的压簧杆三设置有抵紧侧板；具体工作时，当经过第一次熔接后的消失蜡模主体以及枝干随驱动机构进行九十度转动后，抵紧侧板能够在压簧杆三的作用下分别对消失蜡模枝干的上下两端进行抵紧夹持，从而能够避免消失蜡模枝干向前后两侧偏移。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术在对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的过程中存在的以下问题：a、现有技术通常一次只能够将一个消失蜡模枝干与消失蜡模主体之间进行熔接，从而降低了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效率；b、现有技术通常难以将消失蜡模枝干与消失蜡模主体之间进行精准的对接，从而降低了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效果；

二、本发明通过熔接机构能够同时对多个消失蜡模枝干进行与消失蜡模主体之间的熔接，从而提高了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效率；

三、本发明通过承托机构能够对多个消失蜡模枝干进行承托夹持，使得熔接机构能够精准对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接，从而提高了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明底座与承托机构之间的结构示意图；

图4是本发明图3中的A处放大图；

图5是本发明底座、驱动机构、熔接机构、压簧杆三和抵紧侧板之间的结构示意图；

图6是本发明图5中的B处放大图；

图7是本发明图5中的C处放大图；

图8是本发明与底座消失蜡模之间的结构示意图；

图9是本发明作业对象的结构示意图。

图中，1、底座；2、驱动机构；3、承托机构；4、熔接机构；21、支撑左板；22、转动圆板；23、不完全齿轮二；24、驱动气缸；25、驱动齿条；26、拉簧杆；27、夹持板；28、夹持下板；29、限位电磁铁；31、承托气缸；32、承托弧块；33、皿形架；34、调节支链；35、限位右板；36、L形限位板；37、双轴电机二；38、支撑侧板；39、转动丝杠；310、从动板；311、折形板；312、压簧杆二；313、抵紧弧块；314、压簧杆三；315、抵紧侧板；341、调节气缸；342、支撑筒；343、L形连板；344、连接块；345、承托块；346、压簧杆一；347、抵紧板；41、支撑右板；42、支撑架；43、开合支链；44、E形板；45、连接支链；46、连接顶板；47、双向气缸；48、升降气缸；431、支撑转杆；432、不完全齿轮一；433、伸缩气缸；434、传动齿条；451、安装块；452、安装侧块；453、限位导杆；454、Y形板；455、双轴电机一；456、传动丝杠；457、T形板；458、夹持杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，该消失模铸造蜡模制作加工工艺采用如下消失模铸造蜡模制作加工装置，该消失模铸造蜡模制作加工装置包括底座1、驱动机构2、承托机构3和熔接机构4，底座1上端面上从左往右依次设置有驱动机构2和承托机构3，且驱动机构2上端与底座1上端后侧之间位于承托机构3上方设置有熔接机构4；

具体工作时，首先将消失蜡模主体放置在承托机构3中部上端并使消失蜡模主体的连接柄与驱动机构2相连接，再将消失蜡模枝干依次放置在承托机构3前后两侧上端，然后通过承托机构3带动消失蜡模枝干同步向承托机构3中部移动，使得消失蜡模枝干能够与消失蜡模主体相贴合，然后往熔接机构4上放置熔接料，再通过熔接机构4对消失蜡模枝干与主体之间进行熔接，之后承托机构3前后两端分别向底座1的前后两侧移动，再通过熔接机构4使其向右翻转，从而使其不能够对熔接后的消失蜡模枝干造成阻挡，然后驱动机构2带动消失蜡模主体进行九十度旋转；

之后再次放置消失蜡模枝干，并通过承托机构3带动消失蜡模枝干再次与消失蜡模主体之前进行贴合，然后通过熔接机构4使其向左翻转复位，再往熔接机构4上放置熔接料，然后再次通过熔接机构4对消失蜡模枝干与主体之间进行再次熔接，之后再通过熔接机构4使其向右翻转，最后将完成熔接后的消失蜡模主体与枝干向上取出，通过承托机构3能够同时对多个消失蜡模枝干进行承托，通过驱动机构2能够带动消失蜡模主体进行九十度转动，通过熔接机构4能够同时对多个消失蜡模枝干进行与主体之间的熔接，从而提高了对消失蜡模的主体与枝干之间进行熔接的效率。

所述的承托机构3包括承托气缸31、承托弧块32、皿形架33、调节支链34、限位右板35、L形限位板36、双轴电机二37、支撑侧板38、转动丝杠39和从动板310，底座1上端面中部位于驱动机构2与支撑右板41之间左右对称设置有承托气缸31，承托气缸31上端均设置有承托弧块32，底座1上端面位于承托弧块32前后两侧对称设置有皿形架33，且皿形架33的相对侧面上端与承托弧块32之间开设有半圆形槽，皿形架33上端之间设置有调节支链34，底座1上端面右侧前后对称设置有与皿形架33右侧面相贴合的限位右板35，底座1上端面左侧前后对称设置有与皿形架33左侧面相贴合的L形限位板36，底座1上端面左侧位于L形限位板36之间通过电机座设置有双轴电机二37，双轴电机二37前后两端的输出轴外端均通过转动配合设置有支撑侧板38，且前侧的L形限位板36与支撑侧板38之间以及后侧的L形限位板36与支撑侧板38之间均通过转动配合设置有转动丝杠39，前后两侧转动丝杠39上的螺纹方向为相反设置，且双轴电机二37输出轴分别穿过前后两侧的支撑侧板38与转动丝杠39相连接，皿形架33左侧面上均设置有与转动丝杠39为螺纹配合的从动板310。

所述的调节支链34包括调节气缸341、支撑筒342、L形连板343、连接块344、承托块345、压簧杆346一和抵紧板347，底座1上端面右侧前后对称设置有调节气缸341，调节气缸341上端之间设置有支撑筒342，支撑筒342为前后两侧开口内部中空的矩形结构，支撑筒342内通过前后滑动配合的方式前后对称设置有L形连板343，且L形连板343下端通过均匀设置的连接块344设置有承托块345，且承托块345均通过上下滑动配合的方式与皿形架33相连接，L形连板343的前后侧面之间位于连接块344上侧均开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有压簧杆346一，压簧杆346一的相对侧面上位于承托块345上端均设置有抵紧板347；

具体工作时，承托机构3能够对不同直径的消失蜡模主体、枝干进行承托；首先将消失蜡模主体放置在承托弧块32上端之间，然后通过承托气缸31对承托弧块32的高度进行调节，使得蜡模主体的轴线能与驱动机构2相对应，再将消失蜡模枝干依次放置在承托块345上端，之后通过伸缩气缸433能够通过支撑筒342带动L形连板343、连接块344、承托块345和消失蜡模枝干进行向上或向下移动，从而使消失蜡模枝干能够位于适当位置，然后双轴电机二37输出轴转动能够带动转动丝杠39进行转动，从而使从动板310能够在转动丝杠39的转动下带动皿形架33同时向承托气缸31一侧进行移动，此时L形限位板36和限位右板35能够对皿形架33进行限位和导向，且消失蜡模枝干能够在抵紧板347和压簧杆346的作用下与消失蜡模主体之间进行贴合；

然后通过熔接机构4对消失蜡模枝干与主体之间进行熔接，之后双轴电机二37间接带动皿形架33分别向远离承托气缸31的一侧进行移动，再通过熔接机构4使其能够沿其右端向右进行翻转，之后驱动机构2将带动消失蜡模主体以及与其连接的消失蜡模枝干进行九十度转动，然后再次往承托块345上端放置消失蜡模枝干，并通过双轴电机再次间接带动消失蜡模枝干与消失蜡模主体之间进行贴合；通过承托机构3对不同直径的消失蜡模主体、枝干进行承托能够增加本发明的适用性，并且提高了对消失蜡模主体与枝干之间进行熔接的精度，且通过承托机构3还能够同时对多个消失蜡模枝干进行承托，使得熔接机构4能够同时对消失蜡模枝干进行与消失蜡模主体之间的熔接，从而提高了对消失蜡模的主体与枝干之间进行熔接的效率。

所述的皿形架33上端面相对侧均匀设置有折形板311，且前后两侧的折形板311之间为对称设置，折形板311的相对侧面上通过压簧杆二312设置有抵紧弧块313；具体工作时，当将消失蜡模主体放置在承托弧块32上端面上后，抵紧弧块313能够在压簧杆二312的作用下对消失蜡模主体进行抵紧限位，从而能够增加对消失蜡模主体进行夹持的效果。

所述的驱动机构2包括支撑左板21、转动圆板22、不完全齿轮二23、驱动气缸24、驱动齿条25、拉簧杆26、夹持板27、夹持下板28和限位电磁铁29，底座1上端面左侧安装有支撑左板21，且支撑左板21上端面与支撑架42左侧下端面相贴合，支撑左板21上端左右侧面之间开设有转动通槽，转动通槽内通过转动配合设置有转动圆板22，转动圆板22左端设置有不完全齿轮二23，且不完全齿轮二23上的齿为九十度设置，底座1上端面左侧设置有驱动气缸24，驱动气缸24上端设置有与不完全齿轮二23相啮合的驱动齿条25，转动圆板22右侧面上开设有滑动竖槽，滑动竖槽的下侧壁上通过拉簧杆26设置有金属材质的夹持板27，转动圆板22右侧面上位于滑动竖槽下侧设置有夹持下板28，夹持下板28上端面右侧通过上下滑动配合的方式设置有限位电磁铁29；

具体工作时，驱动机构2能够带动消失蜡模主体与其表面熔接后的消失蜡模枝干进行九十度转动；当将消失蜡模主体放置在承托弧块32上端后，将限位电磁铁28插入消失蜡模主体前端连接柄的圆孔内，然后拉簧杆26能够带动夹持板27对消失蜡模连接柄进行夹持，此时对限位电磁铁28进行通电使其能够与夹持板27进行吸附连接，当需要带动消失蜡模进行转动时，驱动气缸24能够带动驱动齿条25进行向上或向下移动，使得驱动齿条25能够带动不完全齿轮二23、转动圆板22、夹持板27、限位电磁铁29和消失蜡模主体进行九十度转动；当需要将完成熔接的蜡模取出时，对限位电磁铁28进行断电使其不再与夹持板27进行吸附连接，然后手动移动夹持板27使其不再对消失蜡模连接柄进行限位，之后推动限位电磁铁28使其不再位于消失蜡模连接柄圆孔内，最后将完成熔接后的消失蜡模主体与枝干取出。

所述的熔接机构4包括支撑右板41、支撑架42、开合支链43、E形板44、连接支链45、连接顶板46、双向气缸47和升降气缸48，底座1上端右侧设置有支撑右板41，支撑右板41上端通过转动配合设置有支撑架42，且支撑右板41与支撑架42之间设置有开合支链43，支撑架42左端下侧与驱动机构2上端面相贴合，支撑架42上端中部前后均匀对称开设有矩形通槽，且前后两侧的矩形通槽内均通过上下滑动配合设置有E形板44，E形板44下端均设置有连接支链45，E形板44上端之间通过前后滑动配合设置有连接顶板46，连接顶板46下端中部设置有双向气缸47，且双向气缸47前后两端分别和前后两侧的E形板44相连接，连接顶板46右端设置有升降气缸48，且升降气缸48下端与支撑架42相连接；

所述的连接支链45包括安装块451、安装侧块452、限位导杆453、Y形板454、双轴电机一455、传动丝杠456、T形板457和夹持杆458，前后两侧的E形板44下端均均匀设置有安装块451，且E形板44下端左右对称设置有安装侧块452，且左右两侧的安装侧块452之间穿过安装块451设置有限位导杆453，限位导杆453外侧面上位于安装块451左右两侧均通过左右滑动配合设置有Y形板454，中部的安装块451位于限位导杆453下端开设有电机槽，电机槽内设置有双轴电机一455，双轴电机一455左右两端的输出轴与安装侧块452之间穿过Y形板454对称设置有传动丝杠456，且传动丝杠456外侧面上位于安装块451左右两侧的螺纹方向为反向设置，传动丝杠456与Y形块之间为螺纹配合，安装块451下端均安装有T形板457，且T形板457左右两端均通过销轴以转动配合的方式设置有金属材质的夹持杆458，且位于T形板457左右两侧的夹持杆458下端为对称的弧形结构，夹持杆458上端分别位于Y形板454下端内侧，且夹持杆458内部设置有电热丝；

所述的开合支链43包括支撑转杆431、不完全齿轮一432、伸缩气缸433和传动齿条434，支撑右板41上端开设有T形槽，T形槽的前后侧壁之间通过转动配合设置有支撑转杆431，支撑转杆431中部穿过支撑架42右侧下端，且支撑转杆431与支撑架42为固定连接，支撑架42右侧下端开设有齿轮槽，支撑转杆431外侧面上位于齿轮槽内设置有不完全齿轮一432，且不完全齿轮一432上的齿为九十度设置，支撑右板41右侧面上设置有伸缩气缸433，伸缩气缸433上端设置有与不完全齿轮一432相啮合的传动齿条434；

具体工作时，熔接机构4能够同时对多个消失蜡模枝干进行与消失蜡模主体之间的熔接；步骤一：当需要对消失蜡模进行主体与枝干之间的熔接时，伸缩气缸433将带动传动齿条434向上移动，使得不完全齿轮一432能够通过支撑转杆431带动支撑架42沿支撑转杆431向左进行九十度旋转，从而使支撑架42左侧下端能够位于支撑左板21上端；

步骤二：然后往夹持杆458之间放置熔接料，之后通过升降气缸48能够通过连接顶板46和E形板44间接带动熔接料向下进行移动，当熔接料移动至消失蜡模主体与枝干之间时，电热丝能够对熔接料加热熔融，从而使消失蜡模主体与枝干之间能够进行熔接；

步骤三：当完成对消失蜡模主体与枝干之间的熔接后，双轴电机一455输出轴旋转能够带动传动丝杠456进行旋转，传动丝杠456旋转时位于安装块451左右两侧的Y形板454能够同时向Y形板454一侧移动，此时限位导杆453能够对Y形板454的移动轨迹进行限位和导向，Y形板454移动时能够带动夹持杆458上端沿销轴向安装块451一侧进行转动，从而使夹持杆458不再对熔接料进行夹持，然后升降气缸48将通过连接顶板46和E形板44间接带动夹持杆458向上进行移动复位，从而使夹持杆458和E形板44不会对随消失蜡模主体进行转动的消失蜡模枝干造成阻挡；

步骤四：当需要对转动后的消失蜡模主体与消失蜡模枝干之间再次进行熔接时，双轴电机一455输出轴进行反向转动，使得传动丝杠456能够通过Y形板454带动夹持杆458进行复位，然后依次重复步骤二和步骤三；

步骤五：当需要将完成熔接后的消失蜡模主体、枝干取出时，伸缩气缸433将带动传动齿条434向下进行移动，从而使不完全齿轮一432能够通过支撑转杆431带动支撑架42沿支撑转杆431向右进行九十度旋转，使得熔接机构4不再对消失蜡模主体、枝干上端造成阻挡，最后将完成熔接后的消失蜡模主体、枝干向上取出；

当需要对不同直径的消失蜡模主体、枝干进行熔接时，双向气缸47能够调节E形板44之间的间距，使得夹持杆458依然能够将熔接料带动至消失蜡模的主体与枝干之间，从而提高了本发明的适用性。

所述的底座1上端面中部位于承托气缸31之间通过均匀设置的压簧杆三314安装有抵紧侧板315，且支撑架42中部下端面上也通过均匀设置的压簧杆三314设置有抵紧侧板315；具体工作时，当经过第一次熔接后的消失蜡模主体以及枝干随驱动机构2进行九十度转动后，抵紧侧板315能够在压簧杆三314的作用下分别对消失蜡模枝干的上下两端进行抵紧夹持，从而能够避免消失蜡模枝干向前后两侧偏移。

采用该消失模铸造蜡模制作加工装置加工消失蜡模时包括如下步骤：

S1、蜡模制作：采用消失蜡模原料制作出待进行熔接的消失蜡模主体和枝干；

S2、装置检查：在启用消失模铸造蜡模制作加工装置前，对本装置进行运行前的检查；

S3、物料放置：将消失蜡模主体放置在承托机构3中部并使其前端的连接柄能够与驱动机构2相连接，再将消失蜡模枝干依次放置在承托机构3前后两侧，然后通过承托机构3带动消失蜡模枝干同步向承托机构3中部移动；

S4、蜡模熔接：通过熔接机构4对消失蜡模枝干与主体之间进行熔接，然后承托机构3前后两端分别向相背侧移动，然后熔接机构4沿其右端向右翻转，驱动机构2带动消失蜡模主体进行九十度旋转，之后再次放置消失蜡模枝干，然后对消失蜡模枝干与主体之间进行再次熔接；

S5、物料取出：通过开合支链43带动支撑架42沿支撑右板41上端进行顺时针九十度转动，最后将完成熔接后的消失蜡模向上取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，该消失模铸造蜡模制作加工工艺采用如下消失模铸造蜡模制作加工装置，该消失模铸造蜡模制作加工装置包括底座(1)、驱动机构(2)、承托机构(3)和熔接机构(4)，其特征在于：底座(1)上端面上从左往右依次设置有驱动机构(2)和承托机构(3)，且驱动机构(2)上端与底座(1)上端后侧之间位于承托机构(3)上方设置有熔接机构(4)，其中：

所述的熔接机构(4)包括支撑右板(41)、支撑架(42)、开合支链(43)、E形板(44)、连接支链(45)、连接顶板(46)、双向气缸(47)和升降气缸(48)，底座(1)上端右侧设置有支撑右板(41)，支撑右板(41)上端通过转动配合设置有支撑架(42)，且支撑右板(41)与支撑架(42)之间设置有开合支链(43)，支撑架(42)左端下侧与驱动机构(2)上端面相贴合，支撑架(42)上端中部前后均匀对称开设有矩形通槽，且前后两侧的矩形通槽内均通过上下滑动配合设置有E形板(44)，E形板(44)下端均设置有连接支链(45)，E形板(44)上端之间通过前后滑动配合设置有连接顶板(46)，连接顶板(46)下端中部设置有双向气缸(47)，且双向气缸(47)前后两端分别和前后两侧的E形板(44)相连接，连接顶板(46)右端设置有升降气缸(48)，且升降气缸(48)下端与支撑架(42)相连接；

采用该消失模铸造蜡模制作加工装置加工消失蜡模时包括如下步骤：

S1、蜡模制作：采用消失蜡模原料制作出待进行熔接的消失蜡模主体和枝干；

S2、装置检查：在启用消失模铸造蜡模制作加工装置前，对本装置进行运行前的检查；

S3、物料放置：将消失蜡模主体放置在承托机构(3)中部并使其前端的连接柄能够与驱动机构(2)相连接，再将消失蜡模枝干依次放置在承托机构(3)前后两侧，然后通过承托机构(3)带动消失蜡模枝干同步向承托机构(3)中部移动；

S4、蜡模熔接：通过熔接机构(4)对消失蜡模枝干与主体之间进行熔接，然后承托机构(3)前后两端分别向相背侧移动，然后熔接机构(4)沿其右端向右翻转，驱动机构(2)带动消失蜡模主体进行九十度旋转，之后再次放置消失蜡模枝干，然后对消失蜡模枝干与主体之间进行再次熔接；

S5、物料取出：通过开合支链(43)带动支撑架(42)沿支撑右板(41)上端进行顺时针九十度转动，最后将完成熔接后的消失蜡模向上取出。

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的连接支链(45)包括安装块(451)、安装侧块(452)、限位导杆(453)、Y形板(454)、双轴电机一(455)、传动丝杠(456)、T形板(457)和夹持杆(458)，前后两侧的E形板(44)下端均均匀设置有安装块(451)，且E形板(44)下端左右对称设置有安装侧块(452)，且左右两侧的安装侧块(452)之间穿过安装块(451)设置有限位导杆(453)，限位导杆(453)外侧面上位于安装块(451)左右两侧均通过左右滑动配合设置有Y形板(454)，中部的安装块(451)位于限位导杆(453)下端开设有电机槽，电机槽内设置有双轴电机一(455)，双轴电机一(455)左右两端的输出轴与安装侧块(452)之间穿过Y形板(454)对称设置有传动丝杠(456)，且传动丝杠(456)外侧面上位于安装块(451)左右两侧的螺纹方向为反向设置，传动丝杠(456)与Y形块之间为螺纹配合，安装块(451)下端均安装有T形板(457)，且T形板(457)左右两端均通过销轴以转动配合的方式设置有金属材质的夹持杆(458)，且位于T形板(457)左右两侧的夹持杆(458)下端为对称的弧形结构，夹持杆(458)上端分别位于Y形板(454)下端内侧，且夹持杆(458)内部设置有电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的开合支链(43)包括支撑转杆(431)、不完全齿轮一(432)、伸缩气缸(433)和传动齿条(434)，支撑右板(41)上端开设有T形槽，T形槽的前后侧壁之间通过转动配合设置有支撑转杆(431)，支撑转杆(431)中部穿过支撑架(42)右侧下端，且支撑转杆(431)与支撑架(42)为固定连接，支撑架(42)右侧下端开设有齿轮槽，支撑转杆(431)外侧面上位于齿轮槽内设置有不完全齿轮一(432)，且不完全齿轮一(432)上的齿为九十度设置，支撑右板(41)右侧面上设置有伸缩气缸(433)，伸缩气缸(433)上端设置有与不完全齿轮一(432)相啮合的传动齿条(434)。

4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(2)包括支撑左板(21)、转动圆板(22)、不完全齿轮二(23)、驱动气缸(24)、驱动齿条(25)、拉簧杆(26)、夹持板(27)、夹持下板(28)和限位电磁铁(29)，底座(1)上端面左侧安装有支撑左板(21)，且支撑左板(21)上端面与支撑架(42)左侧下端面相贴合，支撑左板(21)上端左右侧面之间开设有转动通槽，转动通槽内通过转动配合设置有转动圆板(22)，转动圆板(22)左端设置有不完全齿轮二(23)，且不完全齿轮二(23)上的齿为九十度设置，底座(1)上端面左侧设置有驱动气缸(24)，驱动气缸(24)上端设置有与不完全齿轮二(23)相啮合的驱动齿条(25)，转动圆板(22)右侧面上开设有滑动竖槽，滑动竖槽的下侧壁上通过拉簧杆(26)设置有金属材质的夹持板(27)，转动圆板(22)右侧面上位于滑动竖槽下侧设置有夹持下板(28)，夹持下板(28)上端面右侧通过上下滑动配合的方式设置有限位电磁铁(29)。

5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的承托机构(3)包括承托气缸(31)、承托弧块(32)、皿形架(33)、调节支链(34)、限位右板(35)、L形限位板(36)、双轴电机二(37)、支撑侧板(38)、转动丝杠(39)和从动板(310)，底座(1)上端面中部位于驱动机构(2)与支撑右板(41)之间左右对称设置有承托气缸(31)，承托气缸(31)上端均设置有承托弧块(32)，底座(1)上端面位于承托弧块(32)前后两侧对称设置有皿形架(33)，且皿形架(33)的相对侧面上端与承托弧块(32)之间开设有半圆形槽，皿形架(33)上端之间设置有调节支链(34)，底座(1)上端面右侧前后对称设置有与皿形架(33)右侧面相贴合的限位右板(35)，底座(1)上端面左侧前后对称设置有与皿形架(33)左侧面相贴合的L形限位板(36)，底座(1)上端面左侧位于L形限位板(36)之间通过电机座设置有双轴电机二(37)，双轴电机二(37)前后两端的输出轴外端均通过转动配合设置有支撑侧板(38)，且前侧的L形限位板(36)与支撑侧板(38)之间以及后侧的L形限位板(36)与支撑侧板(38)之间均通过转动配合设置有转动丝杠(39)，前后两侧转动丝杠(39)上的螺纹方向为相反设置，且双轴电机二(37)输出轴分别穿过前后两侧的支撑侧板(38)与转动丝杠(39)相连接，皿形架(33)左侧面上均设置有与转动丝杠(39)为螺纹配合的从动板(310)。

6.根据权利要求5所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的调节支链(34)包括调节气缸(341)、支撑筒(342)、L形连板(343)、连接块(344)、承托块(345)、压簧杆一(346)和抵紧板(347)，底座(1)上端面右侧前后对称设置有调节气缸(341)，调节气缸(341)上端之间设置有支撑筒(342)，支撑筒(342)为前后两侧开口内部中空的矩形结构，支撑筒(342)内通过前后滑动配合的方式前后对称设置有L形连板(343)，且L形连板(343)下端通过均匀设置的连接块(344)设置有承托块(345)，且承托块(345)均通过上下滑动配合的方式与皿形架(33)相连接，L形连板(343)的前后侧面之间位于连接块(344)上侧均开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有压簧杆一(346)，压簧杆一(346)的相对侧面上位于承托块(345)上端均设置有抵紧板(347)。

7.根据权利要求5所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的皿形架(33)上端面相对侧均匀设置有折形板(311)，且前后两侧的折形板(311)之间为对称设置，折形板(311)的相对侧面上通过压簧杆二(312)设置有抵紧弧块(313)。

8.根据权利要求5所述的一种消失模铸造蜡模制作加工工艺，其特征在于：所述的底座(1)上端面中部位于承托气缸(31)之间通过均匀设置的压簧杆三(314)安装有抵紧侧板(315)，且支撑架(42)中部下端面上也通过均匀设置的压簧杆三(314)设置有抵紧侧板(315)。

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