CN219746289U - 一种精密压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种精密压铸模具，包括底板，所述底板的底端安装有支撑架，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具。本实用新型通过控制第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆同时与两个蜗轮进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具向下移动，使上模具与下模具进行对接，随着第二电机持续控制螺纹杆转动，能够使上模具压紧在下模具上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定，并且通过定位杆穿插在定位孔的内部，使上模具在移动时保持稳定，能够避免上模具与下模具之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度。

Description

一种精密压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种精密压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具在使用时不方便对模具进行调节，并且在对模具移动的过程中容易使模具出现位置的偏移，从而容易造成模具的精密度降低的情况，根据中国专利公开号CN217192515U所公开的一种精密压铸模具，该压铸模具在使用时，不方便对模具进行调整，并且在对模具进行移动的过程中，容易使上模具与下模具之间发生位置偏移，从而影响模具对接时的精密度，并且现有的压铸模具不方便对模具进行压紧固定，不方便将卡在模具中的工件取出，针对以上情况提出一种精密压铸模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的压铸模具在使用时，不方便对模具进行调整，并且在对模具进行移动的过程中，容易使上模具与下模具之间发生位置偏移，从而影响模具对接时的精密度，并且现有的压铸模具不方便对模具进行压紧固定，不方便将卡在模具中的工件取出，而提出的一种精密压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密压铸模具，包括底板，所述底板的底端安装有支撑架，所述底板的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端安装有上模具，所述底板顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆，所述支撑杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板的顶端安装有驱动机构，所述底板顶端的两侧均安装有活动机构，所述活动机构的内部均安装有螺纹杆，所述活动机构包括安装在底板顶端两侧的活动架，所述活动架的内部均安装有活动轴承，所述螺纹杆的底部均安装在活动轴承的内部，所述螺纹杆的顶端均与驱动机构相连接，所述驱动机构包括安装在固定板顶端的驱动架，所述驱动架的内部横向活动安装有蜗杆，所述驱动架的左侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴的右侧与蜗杆相连接，所述螺纹杆的顶端穿插在驱动架的内部安装有蜗轮，所述蜗轮的后侧均与蜗杆啮合连接，所述上模具的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套分别与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述支撑架左内壁的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右侧安装有驱动杆，所述驱动杆的中部安装有驱动齿轮，所述支撑架内底壁的中部安装有导向架，所述导向架内腔的底部活动安装有齿板，所述驱动齿轮的后侧与齿板啮合连接，所述齿板顶端的中部安装有脱模杆，所述底板的中部开设有活动孔，所述脱模杆的顶端穿过活动孔并穿插在下模具的中部。

优选的，所述底板顶端的四角均安装有定位杆，所述上模具与下模具的四角均竖向开设有定位孔，所述定位杆分别活动穿插在定位孔的内部。

优选的，所述支撑架两侧的底部均安装有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆同时与两个蜗轮进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动上模具向下移动，使上模具与下模具进行对接，随着第二电机持续控制螺纹杆转动，能够使上模具压紧在下模具上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定，并且通过定位杆穿插在定位孔的内部，使上模具在移动时保持稳定，能够避免上模具与下模具之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度。

本实用新型通过控制第二电机反向转动，能够带动上模具向上移动，方便将下模具中的成型工件取出，并且通过控制第一电机带动驱动杆转动，使驱动杆中部的驱动齿轮与齿板进行啮合，能够带动齿板在导向架的内部向上滑动，通过齿板带动脱模杆向上移动，使脱模杆移动到下模具的内部，能够将下模具中的工件顶出，解决了工件容易卡在模具中的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模具与下模具的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、活动机构；31、活动架；32、活动轴承；4、导向架；5、齿板；6、驱动杆；7、第一电机；8、连接板；9、驱动机构；91、驱动架；92、蜗杆；93、蜗轮；94、第二电机；10、下模具；11、上模具；12、定位杆；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、支撑杆；16、固定板；17、定位孔；18、驱动齿轮；19、活动孔；20、脱模杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种精密压铸模具，包括底板1，底板1的底端安装有支撑架2，支撑架2两侧的底部均安装有连接板8，通过连接板8能够将支撑架2以及底板1稳固地安装在指定的位置，底板1的顶端安装有下模具10，下模具10的顶端安装有上模具11，底板1顶端的四角均安装有定位杆12，上模具11与下模具10的四角均竖向开设有定位孔17，定位杆12分别活动穿插在定位孔17的内部，通过定位杆12穿插在定位孔17的内部，使上模具11在移动时保持稳定，能够避免上模具11与下模具10之间发生位置偏移的情况，能够提升模具的精密度，底板1顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆15，支撑杆15的顶端共同安装有固定板16，固定板16的顶端安装有驱动机构9，底板1顶端的两侧均安装有活动机构3，活动机构3的内部均安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端均与驱动机构9相连接，上模具11的两侧均安装有螺纹套13，螺纹套13分别与螺纹杆14螺纹连接，通过螺纹杆14与螺纹套13之间进行螺纹传动，能够带动上模具11向下移动，使上模具11与下模具10进行对接，支撑架2左内壁的顶部安装有第一电机7，第一电机7输出轴的右侧安装有驱动杆6，驱动杆6的中部安装有驱动齿轮18，支撑架2内底壁的中部安装有导向架4，导向架4内腔的底部活动安装有齿板5，驱动齿轮18的后侧与齿板5啮合连接，齿板5顶端的中部安装有脱模杆20，底板1的中部开设有活动孔19，脱模杆20的顶端穿过活动孔19并穿插在下模具10的中部，通过控制第一电机7带动驱动杆6转动，使驱动杆6中部的驱动齿轮18与齿板5进行啮合，能够带动齿板5在导向架4的内部向上滑动，通过齿板5带动脱模杆20向上移动，使脱模杆20移动到下模具10的内部，能够将下模具10中的工件顶出，解决了工件容易卡在模具中的问题。

实施例

如图4所示，驱动机构9包括安装在固定板16顶端的驱动架91，驱动架91的内部横向活动安装有蜗杆92，驱动架91的左侧安装有第二电机94，第二电机94输出轴的右侧与蜗杆92相连接，螺纹杆14的顶端穿插在驱动架91的内部安装有蜗轮93，蜗轮93的后侧均与蜗杆92啮合连接，通过控制第二电机94带动蜗杆92转动，使蜗杆92同时与两个蜗轮93进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆14转动，随着第二电机94持续控制螺纹杆14转动，能够使上模具11压紧在下模具10上，对两个模具之间进行压紧固定，使模具保持稳定。

实施例

如图5所示，活动机构3包括安装在底板1顶端两侧的活动架31，活动架31的内部均安装有活动轴承32，螺纹杆14的底部均安装在活动轴承32的内部，通过活动架31和活动轴承32的作用，能够对螺纹杆14起到稳定支撑的作用，使螺纹杆14在转动时保持稳定。

本实用新型中，使用者使用该装置时，控制第二电机94带动蜗杆92转动，使蜗杆92同时与两个蜗轮93进行啮合传动，能够同时带动螺纹杆14转动，使螺纹杆14与螺纹套13之间进行螺纹传动，能够带动上模具11向下移动，使上模具11与下模具10进行对接，随着第二电机94持续控制螺纹杆14转动，能够使上模具11压紧在下模具10上，对两个模具之间进行压紧固定，向模具中注入熔融的金属液，在经过一段时间后，模具中的工件成型，控制第二电机94反向转动，能够带动上模具11向上移动，控制第一电机7带动驱动杆6转动，使驱动杆6中部的驱动齿轮18与齿板5进行啮合，能够带动齿板5在导向架4的内部向上滑动，通过齿板5带动脱模杆20向上移动，使脱模杆20移动到下模具10的内部，能够将下模具10中的工件顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (4)

1.一种精密压铸模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底端安装有支撑架（2），所述底板（1）的顶端安装有下模具（10），所述下模具（10）的顶端安装有上模具（11），所述底板（1）顶端的两侧均安装有前后对称的支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端共同安装有固定板（16），所述固定板（16）的顶端安装有驱动机构（9），所述底板（1）顶端的两侧均安装有活动机构（3），所述活动机构（3）的内部均安装有螺纹杆（14），所述活动机构（3）包括安装在底板（1）顶端两侧的活动架（31），所述活动架（31）的内部均安装有活动轴承（32），所述螺纹杆（14）的底部均安装在活动轴承（32）的内部，所述螺纹杆（14）的顶端均与驱动机构（9）相连接，所述驱动机构（9）包括安装在固定板（16）顶端的驱动架（91），所述驱动架（91）的内部横向活动安装有蜗杆（92），所述驱动架（91）的左侧安装有第二电机（94），所述第二电机（94）输出轴的右侧与蜗杆（92）相连接，所述螺纹杆（14）的顶端穿插在驱动架（91）的内部安装有蜗轮（93），所述蜗轮（93）的后侧均与蜗杆（92）啮合连接，所述上模具（11）的两侧均安装有螺纹套（13），所述螺纹套（13）分别与螺纹杆（14）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于，所述支撑架（2）左内壁的顶部安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴的右侧安装有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的中部安装有驱动齿轮（18），所述支撑架（2）内底壁的中部安装有导向架（4），所述导向架（4）内腔的底部活动安装有齿板（5），所述驱动齿轮（18）的后侧与齿板（5）啮合连接，所述齿板（5）顶端的中部安装有脱模杆（20），所述底板（1）的中部开设有活动孔（19），所述脱模杆（20）的顶端穿过活动孔（19）并穿插在下模具（10）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于，所述底板（1）顶端的四角均安装有定位杆（12），所述上模具（11）与下模具（10）的四角均竖向开设有定位孔（17），所述定位杆（12）分别活动穿插在定位孔（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种精密压铸模具，其特征在于，所述支撑架（2）两侧的底部均安装有连接板（8）。