CN113546625B - 一种静电纺缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法 - Google Patents
一种静电纺缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113546625B CN113546625B CN202110361006.1A CN202110361006A CN113546625B CN 113546625 B CN113546625 B CN 113546625B CN 202110361006 A CN202110361006 A CN 202110361006A CN 113546625 B CN113546625 B CN 113546625B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- composite nanofiber
- nanofiber
- composite
- nanofiber membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 title abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 claims abstract description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 9
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 9
- JMXKSZRRTHPKDL-UHFFFAOYSA-N titanium ethoxide Chemical compound [Ti+4].CC[O-].CC[O-].CC[O-].CC[O-] JMXKSZRRTHPKDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 7
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 7
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MYSWGUAQZAJSOK-UHFFFAOYSA-N ciprofloxacin Chemical compound C12=CC(N3CCNCC3)=C(F)C=C2C(=O)C(C(=O)O)=CN1C1CC1 MYSWGUAQZAJSOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- SZQUEWJRBJDHSM-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate;nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O SZQUEWJRBJDHSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229960003405 ciprofloxacin Drugs 0.000 claims description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 34
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 102000020897 Formins Human genes 0.000 description 14
- 108091022623 Formins Proteins 0.000 description 14
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 3
- 238000009303 advanced oxidation process reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical group [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004298 light response Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000985 reflectance spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/745—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/342—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electric, magnetic or electromagnetic fields, e.g. for magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
- C01B3/042—Decomposition of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法，属于材料技术领域。本发明中材料的制备方法包括以下步骤，首先将钛源、铁源和高分子聚合物分散在溶剂中制成稳定均匀的溶液；随后通过静电纺丝技术将上述溶液制成纳米纤维膜；将纳米纤维膜进行煅烧，再将煅烧后的材料与硼氢化钠研磨，在氮气氛围中进行还原，得到缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料。本方法操作简单易控制，环境友好，且可以连续化生产，获得的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料具有良好的结晶性和光响应性，对水环境中的有机污染物具有优异的降解性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法，属于材料技术领域。
背景技术
在高级氧化工艺中，大量的前期研究工作多集中于通过芬顿技术降解污染物。但芬顿法需要在酸性条件下进行，且反应后产生的含铁污泥也需要进一步处理，限制了芬顿法的发展。光催化技术作为另一类的高级氧化工艺，具有反应条件温和，技术设备简单且无二次污染的优点。将芬顿反应引入光催化体系中形成光芬顿体系可有效解决芬顿过程中高价金属离子/低价金属离子的问题，同时，也可以解决光催化过程中光生载流子复合率高引起的光催化活性低的问题。为了充分利用芬顿技术和光催化技术在污染物降解中的各自优势，构建新型的具有宽太阳光谱响应的光芬顿催化剂具有重要意义。在各类光催化剂中，TiO2的化学性质稳定，无毒且成本低廉，因此已成为最广泛使用的光催化剂之一。但TiO2带隙较宽，光吸收范围窄，光能利用率低，光催化活性不高，而在高温或高压下对TiO2进行氢化，可得到缺陷态TiO2，通过引入晶格缺陷来改善TiO2的晶体结构，可以优化其电子能级结构，缩短带隙宽度，改善光学性能，并将其光学响应范围从紫外区扩展到可见区。
而针对纳米粉体的光催化剂极易团聚影响光吸收效率，且难以分离回收，存在二次污染的问题，可利用高压静电纺丝技术将其制备成纳米纤维，能有效解决粉体光催化剂的流失问题，达到光催化剂的快速回收再利用，还能更为有效地利用太阳光更好发挥催化剂特性，提高光催化活性。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种条件温和、环境友好的制备缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料的方法。
本发明中的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料的具体制备方法如下：
1)将钛源、铁源和高分子聚合物分散在溶剂中，制成稳定均一的溶液；
2)通过静电纺丝技术将步骤1)得到的溶液制成纳米纤维膜。纺丝溶液在高压电场力的牵引下流动拉伸成为亚微米级甚至纳米级别尺寸的超细纤维，然后经溶体挥发或冷却，高分子聚合物固化，钛源会与空气中的水分进行快速的水解缩合反应，生成无定形的氧化钛；
3)将步骤2)中的纳米纤维膜先在空气中进行煅烧，再与硼氢化钠粉末进行均匀混合后，在惰性气体氛围中进行还原，得到缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料。
步骤1)中钛与铁的原子比为(5-100):1；钛源和铁源质量之和与高分子聚合物的质量的比为(1-10):1；搅拌时间为60-720min。所述钛源为钛酸四正丁酯或钛酸四乙酯；所述铁源为无水氯化铁、九水硝酸铁、硫酸铁中的一种；所述的高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮或聚丙烯腈与聚甲基丙烯酸甲酯中两种混合。所述溶剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或两种混合。
步骤2)所述的静电纺丝技术的过程参数为：纺丝电压为15-40kV；滚筒转速为200-1000r/min；溶液的给料流速为0.1-5mL/h；纺丝针头与滚筒的距离为10-30cm。
步骤3)所述的煅烧是指在350-1000℃条件下保持0.5-3h；所述的在惰性气体氛围中的还原是指在氮气或氩气的保护下，温度从室温升高至200-500℃，升温速率为1-10°C/min，并在最高温度条件下保持0.5-2h。
本发明还提出以上所述的制备方法制备的一种缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料，所述的复合纳米纤维材料的纤维直径为200-700nm；光响应范围为紫外以及可见光区域。所述的复合纳米纤维材料具有良好的结晶性和可见光响应性。所述的复合纳米纤维材料可应用于废水中有机污染物的降解以及光解水制氢。
本发明的原理与方法
钛源溶胶通常可纺性较差，铁源的添加使得纺丝难度大幅增加，而添加高分子聚合物可作为助纺剂增加其可纺性。在静电纺丝过程中，纺丝溶液在高压电场力的牵引下流动拉伸成为亚微米级甚至纳米级别尺寸的超细纤维，然后经溶体挥发或冷却，高分子聚合物固化，钛源会与空气中的水分进行快速的水解缩合反应，生成无定形的氧化钛，而铁离子则会均匀分布在单根纳米纤维上，得到复合纳米纤维。煅烧过程中，经预氧化处理后的纤维将会发生分解，残留的N、H、O元素进一步脱除。还原过程中，在充满氮气的氛围中，部分四价钛离子被硼氢化钠还原为三价钛，由于三价钛的自掺杂，改善了TiO2的晶体结构，优化电子能级结构，缩短带隙宽度，使得光学响应范围从紫外区扩展到可见区。而三价铁离子则被还原为四氧化三铁，具有很高的氧化活性，与氧化钛复合，可大幅度提高材料的光催化活性。
本发明的主要优点
相比于现有的光催化纳米纤维材料及其制备方法，本发明具有以下优点：
1.本发明所述的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料在制备过程中采用一步还原生成缺陷态氧化钛和二价铁的方法，制备条件简单、温和安全，且实现了材料微观的良好复合，不会存在颗粒的脱落问题。
2.本发明所述的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料采用掺杂及复合的方法协同增强材料的光学特性：通过还原的方法获得Ti3+自掺杂，引入晶格缺陷改善TiO2的晶体结构，优化电子能级结构，缩短带隙宽度，使得光学响应范围从紫外区扩展到可见区。同时还原得到的四氧化三铁与缺陷态氧化钛形成类光芬顿体系，可大幅度提高材料的光催化活性，而且，相较于芬顿体系通常需要较低pH的局限性(pH<3),所建立的类光芬顿体系具有更宽的pH适应范围，且在中性条件下效果更好，处理废水时无需调节水质酸碱性，可节约成本。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料的照片。
图2为本发明实施例1制备的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料的微观扫描电镜图。
图3为本发明实施例1制备的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料的X射线衍射图谱。
图4为本发明实施例1制备的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料的紫外-可见漫反射光谱。
图5为以实施例1制备的缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料为催化剂，水中环丙沙星的降解曲线。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
将1.6g聚乙烯吡咯烷酮和3.2g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入20mL二甲基甲酰胺中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四正丁酯和0.095g无水氯化铁，继续搅拌2h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为20：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为18kV，滚筒转速为400r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为15cm，纺丝液给液流速为1mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃min-1，温度设为700℃，煅烧时间为2h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mLmin-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为10℃ min-1，还原温度设为300℃，1h后获得成品。
实施例2
将1.0g聚乙烯吡咯烷酮和2.0g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入20mL二甲基甲酰胺中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四正丁酯和0.095g无水氯化铁，继续搅拌2h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为20：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为15kV，滚筒转速为400r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为15cm，纺丝液给液流速为1mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃min-1，温度设为350℃，煅烧时间为3h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mLmin-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为10℃ min-1，还原温度设为200℃，2h后获得成品。
实施例3
将1.6g聚乙烯吡咯烷酮和3.2g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入20mL二甲基乙酰胺中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四乙酯和0.04g无水氯化铁，继续搅拌0.5h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为50：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为18kV，滚筒转速为400r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为20cm，纺丝液给液流速为1mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃min-1，温度设为600℃，煅烧时间为2.5h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mL min-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为8℃ min-1，还原温度设为400℃，1.5h后获得成品。
实施例4
将1.5g聚乙烯吡咯烷酮和3.0g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入10mL二甲基甲酰胺和10mL二甲基乙酰胺的混合液中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四正丁酯和0.067g无水氯化铁，继续搅拌2h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为30：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为20kV，滚筒转速为400r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为20cm，纺丝液给液流速为2mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃ min-1，温度设为800℃，煅烧时间为2h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mL min-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为10℃ min-1，还原温度设为400℃，2h后获得成品。
实施例5
将2.0g聚丙烯腈和4.0g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入20mL二甲基甲酰胺中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四正丁酯和0.19g九水硝酸铁，继续搅拌2h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为10：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为25kV，滚筒转速为400r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为25cm，纺丝液给液流速为3mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃ min-1，温度设为900℃，煅烧时间为1.5h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mL min-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为10℃ min-1，还原温度设为500℃，0.5h后获得成品。
实施例6
将2.4g聚乙烯吡咯烷酮和4.8g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入20mL二甲基甲酰胺中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四乙酯和0.38g硫酸铁，继续搅拌3h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为5：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为28kV，滚筒转速为400r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为30cm，纺丝液给液流速为5mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃ min-1，温度设为1000℃，煅烧时间为1h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mL min-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为10℃ min-1，还原温度设为500℃，1h后获得成品。
实施例7
将1.6g聚丙烯腈和3.2g聚甲基丙烯酸甲酯固体粉末加入20mL二甲基乙酰胺中，在室温下经磁力搅拌形成均一溶液，随后加入2ml乙酸和4ml钛酸四正丁酯和0.095g无水氯化铁，继续搅拌2h，获得均匀的纺丝液，其中Ti和Fe原子比为20：1。将配制好的纺丝液转移至20ml的注射器中用于高压静电纺丝。静电纺丝控制电压为20kV，滚筒转速为500r/min，纺丝头针尖至滚筒接收器之间的距离为18cm，纺丝液给液流速为1.5mL h-1，使用铝箔接收，制备纳米纤维膜；将获得的纳米纤维膜置于管式炉中进行煅烧处理，升温速率为10℃ min-1，温度设为700℃，煅烧时间为3h；将煅烧后的材料与NaBH4研磨，并在氮气流量为100mL min-1的氛围中进行还原，其中TiO2与NaBH4的质量比为1:2，升温速率为5℃min-1，还原温度设为300℃，2h后获得成品。
Claims (6)
1.一种缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料在水中降解环丙沙星的应用，其特征在于，所述的复合纳米纤维材料的制备步骤为：
1)将钛源、铁源和高分子聚合物分散在溶剂中制成稳定均一的溶液，所述钛源的种类为钛酸四正丁酯或钛酸四乙酯，所述铁源的种类为无水氯化铁、九水硝酸铁、硫酸铁中的一种；
2)通过静电纺丝技术将步骤1)得到的溶液制成纳米纤维膜；
3)将步骤2)中的纳米纤维膜先在空气中进行煅烧，再与硼氢化钠粉末进行均匀混合后，在惰性气体氛围中进行还原，得到缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于所述的步骤1)中钛与铁的原子比为(5-100):1；钛源和铁源质量之和与高分子聚合物的质量的比为(1-10):1。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的高分子聚合物为聚乙烯吡咯烷酮与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物或者聚丙烯腈与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述溶剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤3)所述的煅烧是指在350-1000℃条件下保持0.5-3h；所述的在惰性气体氛围中的还原是指在氮气或氩气的保护下，温度从室温升高至200-400℃，升温速率为1-10℃/min，并在最高温度条件下保持0.5-2h。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的应用，其特征在于，该复合纳米纤维材料的纤维直径为200-700nm。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的应用，其特征在于，该复合纳米纤维材料具有良好的结晶性和可见光响应性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110361006.1A CN113546625B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种静电纺缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110361006.1A CN113546625B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种静电纺缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113546625A CN113546625A (zh) | 2021-10-26 |
| CN113546625B true CN113546625B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=78101729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110361006.1A Active CN113546625B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种静电纺缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113546625B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114149024B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-07-28 | 陕西科技大学 | 一种硼掺杂多孔二氧化钛/碳纤维负极材料及制备方法 |
| CN116328556B (zh) * | 2023-05-30 | 2023-08-04 | 山东招金膜天股份有限公司 | 纳米催化复合纤维膜及其在Fenton法废水处理中的应用 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1288779A (zh) * | 2000-09-21 | 2001-03-28 | 上海交通大学 | 二氧化钛/铁纳米复合粉体催化剂及其制备工艺 |
| KR20100076824A (ko) * | 2008-12-26 | 2010-07-06 | 한국과학기술연구원 | 마이크로 로드 및 이를 함유하는 재료와, 마이크로 로드 및나노분말의 제조 방법 |
| CN102160984A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-08-24 | 青岛科技大学 | 一种磁性纳米氧化钛复合材料的制备方法 |
| CN102500373A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 嘉兴学院 | Fe3+、N共掺杂二氧化钛纤维多孔膜的制备方法 |
| KR20140148160A (ko) * | 2013-06-21 | 2014-12-31 | 전북대학교산학협력단 | 이산화티타늄 나노로드 및 그 제조방법 |
| CN106268889A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-01-04 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种三维光催化复合纤维材料及其制备方法 |
| CN106345314A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-01-25 | 江苏大学 | 一种多孔氧化铁‑氧化钛‑活性炭复合纤维膜及制备方法 |
| CN106984315A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 安徽大学 | 一种二氧化钛磁载光催化剂FeTiO2的制备方法 |
| CN107502994A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-22 | 兰州大学 | 一种高效清除铀的还原性纳米复合纤维的制备工艺 |
| CN109126795A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 浙江大学 | Fe-Ti复合型催化剂及其制备方法和应用 |
| CN111285408A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-16 | 安徽工业大学 | 一种制备锂离子动力电池氧化铁负极材料的方法 |
| CN113368869A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-10 | 深圳大学 | 一种可见光降解染料的纳米纤维材料、制备方法、应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108772108B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-12-08 | 苏州大学 | 一种可见光响应的二氧化钛纳米线/金属有机骨架/碳纳米纤维膜及其制备方法及应用 |
-
2021
- 2021-04-02 CN CN202110361006.1A patent/CN113546625B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1288779A (zh) * | 2000-09-21 | 2001-03-28 | 上海交通大学 | 二氧化钛/铁纳米复合粉体催化剂及其制备工艺 |
| KR20100076824A (ko) * | 2008-12-26 | 2010-07-06 | 한국과학기술연구원 | 마이크로 로드 및 이를 함유하는 재료와, 마이크로 로드 및나노분말의 제조 방법 |
| CN102160984A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-08-24 | 青岛科技大学 | 一种磁性纳米氧化钛复合材料的制备方法 |
| CN102500373A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-20 | 嘉兴学院 | Fe3+、N共掺杂二氧化钛纤维多孔膜的制备方法 |
| KR20140148160A (ko) * | 2013-06-21 | 2014-12-31 | 전북대학교산학협력단 | 이산화티타늄 나노로드 및 그 제조방법 |
| CN106268889A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-01-04 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种三维光催化复合纤维材料及其制备方法 |
| CN106345314A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-01-25 | 江苏大学 | 一种多孔氧化铁‑氧化钛‑活性炭复合纤维膜及制备方法 |
| CN106984315A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 安徽大学 | 一种二氧化钛磁载光催化剂FeTiO2的制备方法 |
| CN107502994A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-22 | 兰州大学 | 一种高效清除铀的还原性纳米复合纤维的制备工艺 |
| CN109126795A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-04 | 浙江大学 | Fe-Ti复合型催化剂及其制备方法和应用 |
| CN111285408A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-16 | 安徽工业大学 | 一种制备锂离子动力电池氧化铁负极材料的方法 |
| CN113368869A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-10 | 深圳大学 | 一种可见光降解染料的纳米纤维材料、制备方法、应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李贞子等.可见光催化材料的制备与应用.黑龙江出版社,2020,第5页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113546625A (zh) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113546625B (zh) | 一种静电纺缺陷态TiO2/Fe3O4复合纳米纤维材料及其制备方法 | |
| CN101428209B (zh) | 纳米纤维负载二氧化钛光催化剂及其制备方法 | |
| CN109759114B (zh) | 一种g-C3N4/TiO2/RGO三维Z型光催化剂及其原位电纺制备方法 | |
| CN108914250B (zh) | 聚乙酰丙酮合钛前驱体溶胶纺丝液、氧化钛连续纤维和纳米纤维的制备方法 | |
| KR101172037B1 (ko) | 은이 첨가된 광촉매용 산화티탄 섬유의 제조방법 | |
| US20200238263A1 (en) | Method for preparing bi-component, multi-network nanofibrous aerogel-supported heterojunction photocatalyst and application thereof | |
| CN107376888B (zh) | 一种柔性氧化钛/氧化硅/碳复合纳米纤维膜及其制备方法 | |
| CN111705419B (zh) | 一种负载金属掺杂氮化碳的石墨烯基柔性无纺布及其制备方法和应用 | |
| Hamadanian et al. | Electrospun titanium dioxide nanofibers: Fabrication, properties and its application in photo-oxidative degradation of methyl orange (MO) | |
| CN106978652B (zh) | 一种聚醋酸氧钛前驱体溶胶纺丝液及氧化钛纳米纤维光催化剂的制备方法 | |
| CN100581648C (zh) | 利用静电纺丝技术制备的二氧化钛纤维膜及其制备方法 | |
| KR20190041570A (ko) | 나노복합체 및 이의 제조방법 | |
| CN104826622A (zh) | 多孔碳纳米纤维负载钐掺杂纳米二氧化钛材料及其制备方法和应用 | |
| Xu et al. | Template directed preparation of TiO2 nanomaterials with tunable morphologies and their photocatalytic activity research | |
| KR20120064749A (ko) | 전기 방사법을 이용한 이산화주석 나노입자를 함유하는 이산화티타늄 나노섬유 제조방법과 자외선하에서 광 촉매로서의 응용 | |
| Zhao et al. | Preparation of Low‐Dimensional Bismuth Tungstate (Bi2WO6) Photocatalyst by Electrospinning | |
| CN108855194B (zh) | 一种高催化活性的氮掺杂纳米BiOX型光催化剂及其制备方法 | |
| CN109772338B (zh) | 一种含缺陷的Ni/NiTiO3-x/C复合纳米纤维膜光催化材料 | |
| CN113502596B (zh) | 一种自支撑MgTiO3纳米纤维化学战剂降解材料及其制备方法 | |
| CN114561719B (zh) | 一种纤维交织结构的氧化铈/氧化硅复合纤维材料及其制备方法与应用 | |
| CN113083281B (zh) | 一种钼酸铋/碳柔性膜光催化材料及其制备方法与应用 | |
| CN115231604A (zh) | 一种基于光热水解制氢的微观形貌可控纳米二氧化铈催化剂 | |
| Shang et al. | Preparation and characterization of hollow zinc oxide nanofibers and investigation of its photocatalytic properties | |
| CN114146732A (zh) | 一种聚苯胺改性TiO2复合纳米纤维膜及其制备方法和应用 | |
| CN109174133B (zh) | 一种钼氮共掺杂的二氧化钛复合纳米纤维片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |