CN113543532A

CN113543532A - 一种集成电路板的压合装置及方法

Info

Publication number: CN113543532A
Application number: CN202110849566.1A
Authority: CN
Inventors: 黄国建; 王爱国
Original assignee: SICHUAN SHENBEI CIRCUIT TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: Beijing Chaineng Instrument Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2021-10-22

Abstract

本发明公开了一种集成电路板的压合装置，它包括工作台（1）、下加热块（2）和上加热块（3），所述工作台（1）上开设有通槽（4），下加热块（2）固设于通槽（4）的顶部，下加热块（2）的顶部设置有凸台（5），凸台（5）的顶部开设有凹槽（6），凹槽（6）的轮廓与印制电路板的外轮廓一致，凹槽（6）的后侧壁和右侧壁上均设置有伸缩机构（7），凹槽（6）的底部开设有多个连通通槽（4）的导向孔（8），上加热块（3）的左右侧壁上均固设有支板（9），两个支板（9）的外侧壁上均固设有气缸（10）。本发明的有益效果是：提高集成电路板生产质量、提高生产效率、减轻工人劳动强度。

Description

一种集成电路板的压合装置及方法

技术领域

本发明涉及集成电路板压合成型的技术领域，特别是一种集成电路板的压合装置及方法。

背景技术

集成电路板广泛用于电子设备中，是组成电子设备不可或缺的重要组成部分。如图1所示，集成电路板包括多层印制电路板（21），相邻印制电路板之间设置有PP固化片（22），PP固化片受热压后，PP固化片（22）将其上下层的印制电路板（21）固连于一体。集成电路板的生产采用压合装置生产成型，压合装置包括工作台、龙门架和液压油缸，龙门架固设于工作台的台面上，液压油缸的缸筒固设于龙门架的横梁上，液压油缸活塞杆的作用端上固设有加热块，加热块内设置有多个加热棒，工作台上开设有凹槽，凹槽设置于加热块的正下方，凹槽的轮廓与集成电路板的外轮廓一致，工作时，工人先在凹槽内且由下往上依次间隔的堆叠印制电路板和PP固化片，并确保最顶层为印制电路板，以实现印制电路板的定位，随后工人控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动加热块向下运动，加热块压在最顶层印制电路板的顶表面上，保压一段时间后，给加热棒通电，加热棒上产生的热量传递给加热块，加热块再将热量传递给最顶层印制电路板上，最顶层的印制电路板再将热量传递给其下方的PP固化片和印制电路板，PP固化片受热后熔化，熔化后的PP固化片将其上下表面的印制电路板固连接于一体，从而最终压合成型出成品集成电路板；成型后，工人控制液压油缸的活塞杆复位，活塞杆带动加热块向上运动，加热块与集成电路板分离，加热块复位后，工人将成品集成电路板从凹槽内拿走，以为生产下一个集成电路板做准备。

然而，这种热压装置虽然能够生产出成品集成电路板，但是工厂里面的工作人经常反应出以下问题：1、由于加热块作用在顶层印制电路板的顶表面上，因此热量只能由上往下传递，造成需要等待很长时间，热量才能传递到底层的PP固化片上，从而极大的降低了集成电路板的生产效率，无法实现继承电路板的批量生产。2、各层印制电路板受热后热膨胀，位于最底层的印制电路板的四个边均抵压在凹槽的内壁上，造成最底层的印制电路板卡在凹槽内，导致在取料操作中，工人需要消耗很大力气才能将集成电路板从凹槽内取出，进而增加了工人的劳动强度，此外，在取出过程中，产品的上端部受到向上的拉力，而最底层的印制电路板仍然卡在凹槽内，从而导致最底层的印制电路板向上拱翘变形，无疑是降低了产品的质量。3、在取料过程中，最底层的印制电路板紧紧的贴在凹槽的底表面上，导致工人需要消耗很大力气才能将成品集成电路板从凹槽内取出，无疑是增加了工人的劳动强度，此外，在取出过程中，产品的上端部受到向上的拉力，而最底层的印制电路板仍然紧贴在凹槽的底表面上，从而导致最底层的印制电路板向上拱翘变形，无疑是降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高集成电路板生产质量、提高生产效率、减轻工人劳动强度的集成电路板的压合装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集成电路板的压合装置，它包括工作台、下加热块和上加热块，所述工作台上开设有通槽，下加热块固设于通槽的顶部，下加热块的顶部设置有凸台，凸台的顶部开设有凹槽，凹槽的轮廓与印制电路板的外轮廓一致，凹槽的后侧壁和右侧壁上均设置有伸缩机构，凹槽的底部开设有多个连通通槽的导向孔，所述上加热块固设于液压油缸活塞杆的作用端上且位于凹槽的正上方，上加热块的左右侧壁上均固设有支板，两个支板的外侧壁上均固设有气缸，气缸的活塞杆贯穿支板设置，且延伸端上固设有侧加热块，侧加热块纵向设置且位于凹槽的外侧，两个支板的底部均固设有连接板，连接板顺次贯穿下加热块、通槽且延伸于工作台的下方，两个连接板的下延伸端之间固设有升降板，升降板的顶表面上固设有多根分别与导向孔相对应的顶杆，顶杆滑动安装于导向孔内

所述下加热块、上加热块和侧加热块内均设置有多根加热棒。

所述下加热块的底表面上固设有多个与导向孔相对应的导向套，导向套与导向孔连通。

所述顶杆贯穿导向套且伸入于导向孔内。

所述上加热块的顶部固设有法兰盘，法兰盘固设于液压油缸的活塞杆上。

所述伸缩机构包括多根滑动安装于凸台壁上的伸缩杆，伸缩杆的一端延伸于凹槽内，且延伸端上固设有活动板，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于活动板上，另一端固设于凹槽内壁上，伸缩杆的另一端延伸于凹槽外部。

所述导向孔呈矩形阵列分布于凹槽内。

所述压合装置压合成型集成电路板的方法，它包括以下步骤：

S1、印制电路板的定位和固定，工人先将两个伸缩机构的伸缩杆的外延伸端向外拉动，活动板使弹簧处于压缩状态，随后工人在凹槽内且由下往上依次间隔的堆叠印制电路板和PP固化片，并确保最顶层为印制电路板，最终松开拉动伸缩杆的手，在弹簧的弹力作用下，活动板抵压在堆叠的印制电路板上，从而实现了印制电路板的定位和固定；

S2、工人控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动上加热块和两个侧加热块同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，上加热块压在最顶层印制电路板的顶表面上，且两个侧加热块的内端面分别与堆叠的印制电路板的左右端面相接触；

S3、工人接通上加热块、下加热块和两个侧加热块内加热棒的电源，上加热块内的加热棒加热上加热块，上加热块将热量传递到最顶层印制电路板上，热量由上往下传递到各层印制电路板和PP固化片上，下加热块内的加热棒加热下加热块，下加热块将热量传递到最底层印制电路板上，热量由下往上传递到各层印制电路板和PP固化片上，同时两个侧加热块内的加热棒对侧加热块加热，热量传递到PP固化片和印制电路板的侧面，PP固化片受热熔化后，将各层印制电路板固化于一体，从而压合成型出成品集成电路板；

S4、当保压一段时间后，控制液压油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上加热块向上运动，同时带动连接板和侧加热块同步向上运动，连接板又带动升降板同步向上运动，升降板带动顶杆向上运动，顶杆沿着导向孔向上运动，以将成品集成电路板的最底层印制电路板向上顶起，成品电路板从凹槽内顶起后，工人将其拿走。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高集成电路板生产质量、提高生产效率、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1 为集成电路板的结构示意图;

图2 为本发明的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为图2的B向视图；

图5 为图2的I部局部放大视图；

图6 为上加热块的结构示意图；

图7 为下加热块的结构示意图；

图8 为侧加热块的结构示意图；

图9 为图8的C-C剖视图；

图10 为本发明定位印制电路板后的示意图；

图中，1-工作台，2-下加热块，3-上加热块，4-通槽，5-凸台，6-凹槽，7-伸缩机构，8-导向孔，9-支板，10-气缸，11-侧加热块，12-连接板，13-升降板，14-顶杆，15-加热棒，16-导向套，17-法兰盘，18-伸缩杆，19-活动板，20-弹簧，21-印制电路板，22- PP固化片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种集成电路板的压合装置，它包括工作台1、下加热块2和上加热块3，所述工作台1上开设有通槽4，下加热块2固设于通槽4的顶部，下加热块2的顶部设置有凸台5，凸台5的顶部开设有凹槽6，凹槽6的轮廓与印制电路板的外轮廓一致，凹槽6的后侧壁和右侧壁上均设置有伸缩机构7，凹槽6的底部开设有多个连通通槽4的导向孔8，所述导向孔8呈矩形阵列分布于凹槽6内，所述上加热块3固设于液压油缸活塞杆的作用端上且位于凹槽6的正上方，上加热块3的左右侧壁上均固设有支板9，两个支板9的外侧壁上均固设有气缸10，气缸10的活塞杆贯穿支板9设置，且延伸端上固设有侧加热块11，侧加热块11纵向设置且位于凹槽6的外侧，两个支板9的底部均固设有连接板12，连接板12顺次贯穿下加热块2、通槽4且延伸于工作台1的下方，两个连接板12的下延伸端之间固设有升降板13，升降板13的顶表面上固设有多根分别与导向孔8相对应的顶杆14，顶杆14滑动安装于导向孔8内；所述伸缩机构包括多根滑动安装于凸台5壁上的伸缩杆18，伸缩杆18的一端延伸于凹槽6内，且延伸端上固设有活动板19，伸缩杆18上套设有弹簧20，弹簧20的一端固设于活动板19上，另一端固设于凹槽6内壁上，伸缩杆18的另一端延伸于凹槽6外部。

所述下加热块2、上加热块3和侧加热块11内均设置有多根加热棒15。所述下加热块2的底表面上固设有多个与导向孔8相对应的导向套16，导向套16与导向孔8连通。所述顶杆14贯穿导向套16且伸入于导向孔8内。所述上加热块3的顶部固设有法兰盘17，法兰盘17固设于液压油缸的活塞杆上。

S1、印制电路板的定位和固定，工人先将两个伸缩机构7的伸缩杆18的外延伸端向外拉动，活动板19使弹簧20处于压缩状态，随后工人在凹槽6内且由下往上依次间隔的堆叠印制电路板21和PP固化片22，并确保最顶层为印制电路板21，最终松开拉动伸缩杆18的手，在弹簧20的弹力作用下，活动板19抵压在堆叠的印制电路板上，从而实现了印制电路板的定位和固定如图10所示；

S2、工人控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动上加热块3和两个侧加热块11同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，上加热块3压在最顶层印制电路板21的顶表面上，且两个侧加热块11的内端面分别与堆叠的印制电路板21的左右端面相接触；

S3、工人接通上加热块3、下加热块2和两个侧加热块11内加热棒15的电源，上加热块3内的加热棒15加热上加热块3，上加热块3将热量传递到最顶层印制电路板21上，热量由上往下传递到各层印制电路板21和PP固化片22上，下加热块2内的加热棒15加热下加热块2，下加热块2将热量传递到最底层印制电路板21上，热量由下往上传递到各层印制电路板21和PP固化片22上，同时两个侧加热块11内的加热棒15对侧加热块11加热，热量传递到PP固化片22和印制电路板21的侧面，PP固化片22受热熔化后，将各层印制电路板21固化于一体，从而压合成型出成品集成电路板；由于热量从上往下传导到PP固化片22上、热量从下往上传导到PP固化片22上、热量从水平方向传导到PP固化片22上，因此实现了三种方式同时加热PP固化片，相比传统的单一加热方式，极大的缩短了PP固化片的熔化时间，进而极大的缩短了成品集成电路板的生产效率；

S4、当保压一段时间后，控制液压油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上加热块3向上运动，同时带动连接板12和侧加热块11同步向上运动，连接板12又带动升降板13同步向上运动，升降板13带动顶杆14向上运动，顶杆14沿着导向孔8向上运动，以将成品集成电路板的最底层印制电路板向上顶起，成品电路板从凹槽6内顶起后，工人将其拿走。因此，通过顶杆14将紧贴在凹槽6底表面上的成品集成电路板顶起，无需人工拿取，不仅减轻了工人取料的工作强度，而且还避免了最底层印制电路板拱翘变形，从而极大的提高了成品集成电路板的生产质量。

此外，在步骤S3中，由于两个活动板19在弹簧20的弹力作用下抵压在底层印制电路板21上，因此当印制电路板21和PP固化片22受热膨胀时，膨胀变形的印制电路板21向外侧推活动板19，以避免底层印制电路板21受热膨胀而卡在凹槽6内，方便了后续工人将成品集成电路板从凹槽内取走，极大的方便了取料操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种集成电路板的压合装置，其特征在于：它包括工作台（1）、下加热块（2）和上加热块（3），所述工作台（1）上开设有通槽（4），下加热块（2）固设于通槽（4）的顶部，下加热块（2）的顶部设置有凸台（5），凸台（5）的顶部开设有凹槽（6），凹槽（6）的轮廓与印制电路板的外轮廓一致，凹槽（6）的后侧壁和右侧壁上均设置有伸缩机构（7），凹槽（6）的底部开设有多个连通通槽（4）的导向孔（8），所述上加热块（3）固设于液压油缸活塞杆的作用端上且位于凹槽（6）的正上方，上加热块（3）的左右侧壁上均固设有支板（9），两个支板（9）的外侧壁上均固设有气缸（10），气缸（10）的活塞杆贯穿支板（9）设置，且延伸端上固设有侧加热块（11），侧加热块（11）纵向设置且位于凹槽（6）的外侧，两个支板（9）的底部均固设有连接板（12），连接板（12）顺次贯穿下加热块（2）、通槽（4）且延伸于工作台（1）的下方，两个连接板（12）的下延伸端之间固设有升降板（13），升降板（13）的顶表面上固设有多根分别与导向孔（8）相对应的顶杆（14），顶杆（14）滑动安装于导向孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板的压合装置，其特征在于：所述下加热块（2）、上加热块（3）和侧加热块（11）内均设置有多根加热棒（15）。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板的压合装置，其特征在于：所述下加热块（2）的底表面上固设有多个与导向孔（8）相对应的导向套（16），导向套（16）与导向孔（8）连通。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路板的压合装置，其特征在于：所述顶杆（14）贯穿导向套（16）且伸入于导向孔（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板的压合装置，其特征在于：所述上加热块（3）的顶部固设有法兰盘（17），法兰盘（17）固设于液压油缸的活塞杆上。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路板的压合装置，其特征在于：所述伸缩机构包括多根滑动安装于凸台（5）壁上的伸缩杆（18），伸缩杆（18）的一端延伸于凹槽（6）内，且延伸端上固设有活动板（19），伸缩杆（18）上套设有弹簧（20），弹簧（20）的一端固设于活动板（19）上，另一端固设于凹槽（6）内壁上，伸缩杆（18）的另一端延伸于凹槽（6）外部。

7.根据权利要求1所述的一种集成电路板的压合装置，其特征在于：所述导向孔（8）呈矩形阵列分布于凹槽（6）内。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述压合装置压合成型集成电路板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、印制电路板的定位和固定，工人先将两个伸缩机构（7）的伸缩杆（18）的外延伸端向外拉动，活动板（19）使弹簧（20）处于压缩状态，随后工人在凹槽（6）内且由下往上依次间隔的堆叠印制电路板（21）和PP固化片（22），并确保最顶层为印制电路板（21），最终松开拉动伸缩杆（18）的手，在弹簧（20）的弹力作用下，活动板（19）抵压在堆叠的印制电路板上，从而实现了印制电路板的定位和固定；

S2、工人控制液压油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动上加热块（3）和两个侧加热块（11）同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，上加热块（3）压在最顶层印制电路板（21）的顶表面上，且两个侧加热块（11）的内端面分别与堆叠的印制电路板（21）的左右端面相接触；

S3、工人接通上加热块（3）、下加热块（2）和两个侧加热块（11）内加热棒（15）的电源，上加热块（3）内的加热棒（15）加热上加热块（3），上加热块（3）将热量传递到最顶层印制电路板（21）上，热量由上往下传递到各层印制电路板（21）和PP固化片（22）上，下加热块（2）内的加热棒（15）加热下加热块（2），下加热块（2）将热量传递到最底层印制电路板（21）上，热量由下往上传递到各层印制电路板（21）和PP固化片（22）上，同时两个侧加热块（11）内的加热棒（15）对侧加热块（11）加热，热量传递到PP固化片（22）和印制电路板（21）的侧面，PP固化片（22）受热熔化后，将各层印制电路板（21）固化于一体，从而压合成型出成品集成电路板；

S4、当保压一段时间后，控制液压油缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上加热块（3）向上运动，同时带动连接板（12）和侧加热块（11）同步向上运动，连接板（12）又带动升降板（13）同步向上运动，升降板（13）带动顶杆（14）向上运动，顶杆（14）沿着导向孔（8）向上运动，以将成品集成电路板的最底层印制电路板向上顶起，成品电路板从凹槽（6）内顶起后，工人将其拿走。