CN113530385A - 一种微型铰链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铰链技术领域，具体为一种微型铰链。一种微型铰链，包括两个对称设置的活动板，两个活动板的相对侧壁均固定连接有相互配合的活动筒，两个所述活动筒之间通过转轴转动连接，两个所述活动板的侧壁均设有固定板，两个所述固定板的侧壁均设有多个与螺钉配合的定位孔，两个所述固定板的侧壁均固定连接有多个平行设置的定位板，两个所述活动板的与两组定位板之间均通过可拆卸机构连接；本发明中的铰链在需要更换时可以快速的拆卸更换，大大提升了更换效率。

Description

一种微型铰链
技术领域
本发明涉及铰链技术领域，具体为一种微型铰链。
背景技术
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
生活中常见的铰链多用于各种柜门，在铰链的使用中发现，大多数铰链的活动页均通过螺钉固定，并且铰链在长时间的使用下容易损坏失效。
而现有的对柜门上的铰链进行更换时，由于需要将铰链上的螺钉一起从柜门上取出，然后将新的铰链再通过螺钉继续固定在柜门原有安装铰链的位置上，由于螺钉在柜门上频繁螺旋扭动，从而导致柜门上的螺钉孔与螺钉连接时产生松动的现象，从而影响铰链的安全固定安装的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微型铰链，以解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型铰链，包括两个对称设置的活动板，两个活动板的相对侧壁均固定连接有相互配合的活动筒，两个所述活动筒之间通过转轴转动连接，两个所述活动板的侧壁均设有固定板，两个所述固定板的侧壁均设有多个与螺钉配合的定位孔，两个所述固定板的侧壁均固定连接有多个平行设置的定位板，两个所述活动板与两组定位板之间均通过可拆卸机构连接；工作时，在安装使用时，将螺钉穿过定位孔来固定两个活动板侧壁的固定板，即可实现铰链的固定安装，在使用时两个活动板通过转轴进行转动；当需要将损坏的铰链从安装柜门或门框上拆卸时，通过可拆卸机构可以将活动板从固定板上脱离，使得两个活动板以及活动筒和转轴从柜门上拆卸，然后新的铰链通过可拆卸机构安装到柜门上已经固定的两组固定板上，从而能够便于对长时间使用损坏的铰链进行更换作业；防止由于现有的对柜门上的铰链进行更换时，由于需要将铰链上的螺钉一起从柜门上取出，然后将新的铰链通过螺钉继续固定在柜门上，由于螺钉在柜门上频繁螺旋扭动，从而导致柜门上的螺钉孔与螺钉连接时产生松动的现象，从而影响铰链的安全固定安装的现象。
优选的，所述可拆卸机构包括定位槽、卡槽、卡板和限位板；所述活动板的表面开设有多个定位槽，多个所述定位板分别与多个定位槽相配合，多个所述定位板的左右水平方向侧壁均设有卡槽，多个卡槽内槽口与活动板的上表面平齐；多个所述卡槽的内部插接设有与其配合的卡板，所述卡板的一端固定连接有限位板，所述卡板的另一端设有防松动机构；工作时，当需要将活动板从固定板上拆下时，此时操作人员需要将防松动机构从靠近转轴两侧的定位板侧壁脱离，然后向远离转轴一侧拉动限位板，使得卡板能够从多个卡槽内部脱离，从而使得卡板能够从多个定位板内部抽出，然后操作人员转动活动板，使得活动板从固定板上撬起，从而使得活动板上开设的多个定位槽能够从多个定位板上脱离，即可将活动板从两个固定板上拆卸下来，拆卸极其的简单方便，大大提升了更换效率；当需要将新的活动板以及转轴以及活动筒进行安装时，操作人员先将活动板上开设的多个定位槽卡入到通过螺钉固定的固定板上，使得新的活动板能够卡合到定位板上，然后将限位板插入到多个定位板上开设的卡槽内部，然后将防松动机构进行复位，从而可以实现将新的铰链快速固定安装到柜门上，从而不需要将整个铰链从柜门上进行取下，便可以将柜门上损坏的铰接部分结构进行更换作业，从而避免了铰链与柜门的连接处产生松动的现象。
优选的，所述防松动机构包括防脱杆、定位卡球和定位挡块；所述防脱杆固定连接在卡板侧壁两端，且两个防脱杆可折弯设置在定位板的外侧壁处；两个所述防脱杆的端部固定有定位卡球，且定位卡球弹性卡合在定位板侧壁的凹槽内；所述活动板的外表面固定设置有定位挡块，且定位挡块的侧壁与设置有防脱杆一侧的卡板侧壁相互抵触；工作时，当卡板插入到定位板内部后，此时防脱杆会运动到靠近活动筒的侧壁位置，且活动筒与定位卡球处于非接触状态，此时卡板靠近活动筒的侧壁会与定位挡块抵紧接触，然后操作人员扳动防脱杆，使其防脱杆沿着固定板的上表面水平转动成折弯状态，此时，定位卡球会弹性卡合到定位板侧壁的凹槽内，从而使得防松动机构能够对卡板起到定位固定的作用，同时使得防脱杆可以防止卡板在震动下从卡槽内滑出，从而提升活动板在固定板上安装的稳定性；当需要将卡板从定位板上抽出时，此时操作人员可以将掰弯后的防脱杆掰成水平状态，从而使得定位卡球从定位板上脱离卡合，然后拉动限位板，从而使得卡板能够从定位板内部抽出，从而便于将活动板从固定板上脱离取下。
优选的，所述活动筒的上端固定连接有加油管，所述加油管的上端口大于下端口；工作时，当转轴摩擦力大，转动费劲时，通过加油管滴入润滑油，润滑油即可进入到活动筒内对转轴进行润滑。
优选的，位于下方的所述活动筒的下端固定有接油软盒，所述接油软盒内部固定有T型电磁块；所述转轴的下端开设有T型插孔，且T型插孔内部可滑动插接有T型电磁块；所述接油软盒底端可拆卸设置有密封塞；工作时，当加油管不断将润滑油加入到活动筒和转轴之间时，多余的润滑油会向下流入到接油软盒内，接油软盒可以防止活动筒内部的润滑油直接滴落出来，防止润滑油浪费；当接油软盒的润滑油过多时，操作人员可以拖住接油软盒的底部，然后向上挤压接油软盒，使得接油软盒内部的T型电磁块能够插入到转轴底端的T型插孔内部，然后将密封塞取下，操作人员不断转动铰链，使得转轴转动时能够带动接油软盒产生扭转，从而使得扭转的接油软盒能够将其内部的润滑油进行挤压排出，有效防止由于活动筒或转轴之间生锈转动时的绣渣掉入到接油软盒内，从而导致接油软盒的排油口产生堵塞的现象，进而影响接油软盒的快速排油效果。
优选的，所述定位槽的槽壁上设置弹性耐磨层，且弹性耐磨层的外壁设置有多个金属毛刺块；多个所述金属毛刺块挤压贴合在定位板的侧壁；所述活动板的内部开设有导油槽，且导油槽的一端与接油软盒连通，且导油槽的另一端与弹性耐磨层连通；所述弹性耐磨层设置为蜂窝状结构；工作时，当活动板通过多个定位槽定位卡合到多个定位板上时，定位槽内壁上设置的弹性耐磨层会挤压贴合到定位板的外壁上，同时弹性耐磨层上设置的多个金属毛刺块也会挤压提盒到定位板侧壁，由于金属毛刺块和弹性摩擦层与定位板的挤压贴合，从而会增大定位槽与定位板侧壁之间的摩擦力，从而增大了活动板与多个定位板之间卡合连接的牢固性；当需要将活动板从定位板上脱离时，此时操作人员先将卡板从定位板上抽出，然后按压接油软盒，使得T型电磁块插入到转轴底端，此时不需要将密封塞取下，从而不断转动铰链时，接油软盒内部的润滑油会通过导油槽进入到蜂窝状的弹性耐磨层内部，再通过弹性耐磨层渗入到定位板与定位槽之间，从而便于对定位槽与定位板之间起到润滑的作用，有效防止弹性耐磨层和金属毛刺块与定位板侧壁之间的摩擦力过大，从而导致活动板难以从定位板上快速脱离的现象，从而影响了铰链的快速更换的现象。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种微型铰链，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的活动板和固定板与可拆卸机构的相互配合，通过可拆卸机构可以将活动板从固定板上脱离，使得两个活动板以及活动筒和转轴从柜门上拆卸，然后新的铰链通过可拆卸机构安装到柜门上已经固定的两组固定板上，从而可以实现将新的铰链快速固定安装到柜门上，从而不需要将整个铰链从柜门上进行取下，便可以将柜门上损坏的铰接部分结构进行更换作业，从而避免了铰链与柜门的连接处产生松动的现象。
2、本发明通过设置防松动机构，定位卡球会弹性卡合到定位板侧壁的凹槽内，从而使得防松动机构能够对卡板起到定位固定的作用，同时使得防脱杆可以防止卡板在震动下从卡槽内滑出，从而提升活动板在固定板上安装的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种微型铰链的结构示意图；
图2为本发明提出的一种微型铰链的剖视图；
图3为本发明提出的一种微型铰链的卡板的拆卸结构图；
图4为本发明提出的一种微型铰链的图3中A处结构示意图；
图5为本发明提出的一种微型铰链的图3中B处结构示意图；
图6为本发明提出的一种微型铰链的图3中C-C向剖切结构示意图。
图中：1、活动板；2、活动筒；3、转轴；31、T型插孔；4、固定板；5、定位孔；6、定位板；7、可拆卸机构；71、定位槽；711、弹性耐磨层；72、卡槽；73、卡板；74、限位板；8、防松动机构；81、防脱杆；82、定位卡球；83、定位挡块；9、加油管；10、接油软盒；101、密封塞；11、T型电磁块；12、金属毛刺块；13、导油槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，一种微型铰链，包括两个对称设置的活动板1，两个活动板1的相对侧壁均固定连接有相互配合的活动筒2，两个所述活动筒2之间通过转轴3转动连接，两个所述活动板1的侧壁均设有固定板4，两个所述固定板4的侧壁均设有多个与螺钉配合的定位孔5，两个所述固定板4的侧壁均固定连接有多个平行设置的定位板6，两个所述活动板1与两组定位板6之间均通过可拆卸机构7连接；工作时，在安装使用时，将螺钉穿过定位孔5来固定两个活动板1侧壁的固定板4，即可实现铰链的固定安装，在使用时两个活动板1通过转轴3进行转动；当需要将损坏的铰链从安装柜门或门框上拆卸时，通过可拆卸机构7可以将活动板1从固定板4上脱离，使得两个活动板1以及活动筒4和转轴3从柜门上拆卸，然后新的铰链通过可拆卸机构7安装到柜门上已经固定的两组固定板4上，从而能够便于对长时间使用损坏的铰链进行更换作业；防止由于现有的对柜门上的铰链进行更换时，由于需要将铰链上的螺钉一起从柜门上取出，然后将新的铰链通过螺钉继续固定在柜门上，由于螺钉在柜门上频繁螺旋扭动，从而导致柜门上的螺钉孔与螺钉连接时产生松动的现象，从而影响铰链的安全固定安装的现象。
做为本发明的一种实施方式，所述可拆卸机构7包括定位槽71、卡槽72、卡板73和限位板74；所述活动板1的表面开设有多个定位槽71，多个所述定位板6分别与多个定位槽71相配合，多个所述定位板6的左右水平方向侧壁均设有卡槽72，多个卡槽72内槽口与活动板1的上表面平齐；多个所述卡槽72的内部插接设有与其配合的卡板73，所述卡板73的一端固定连接有限位板74，所述卡板73的另一端设有防松动机构8；工作时，当需要将活动板1从固定板4上拆下时，此时操作人员需要将防松动机构8从靠近转轴3两侧的定位板6侧壁脱离，然后向远离转轴3一侧拉动限位板74，使得卡板73能够从多个卡槽72内部脱离，从而使得卡板73能够从多个定位板6内部抽出，然后操作人员转动活动板1，使得活动板1从固定板4上撬起，从而使得活动板1上开设的多个定位槽71能够从多个定位板6上脱离，即可将活动板1从两个固定板4上拆卸下来，拆卸极其的简单方便，大大提升了更换效率；当需要将新的活动板1以及转轴3以及活动筒2进行安装时，操作人员先将活动板1上开设的多个定位槽71卡入到通过螺钉固定的固定板4上，使得新的活动板1能够卡合到定位板6上，然后将限位板74插入到多个定位板6上开设的卡槽72内部，然后将防松动机构8进行复位，从而可以实现将新的铰链快速固定安装到柜门上，从而不需要将整个铰链从柜门上进行取下，便可以将柜门上损坏的铰接部分结构进行更换作业，从而避免了铰链与柜门的连接处产生松动的现象。
做为本发明的一种实施方式，所述防松动机构8包括防脱杆81、定位卡球82和定位挡块83；所述防脱杆81固定连接在卡板73侧壁两端，且两个防脱杆81可折弯设置在定位板6的外侧壁处；两个所述防脱杆81的端部固定有定位卡球82，且定位卡球82弹性卡合在定位板6侧壁的凹槽内；所述活动板1的外表面固定设置有定位挡块83，且定位挡块83的侧壁与设置有防脱杆81一侧的卡板73侧壁相互抵触；工作时，当卡板73插入到定位板6内部后，此时防脱杆81会运动到靠近活动筒2的侧壁位置，且活动筒2与定位卡球82处于非接触状态，此时卡板73靠近活动筒2的侧壁会与定位挡块83抵紧接触，然后操作人员扳动防脱杆81，使其防脱杆81沿着固定板4的上表面水平转动成折弯状态，此时，定位卡球82会弹性卡合到定位板6侧壁的凹槽内，从而使得防松动机构8能够对卡板73起到定位固定的作用，同时使得防脱杆81可以防止卡板73在震动下从卡槽72内滑出，从而提升活动板1在固定板4上安装的稳定性；当需要将卡板73从定位板6上抽出时，此时操作人员可以将掰弯后的防脱杆81掰成水平状态，从而使得定位卡球82从定位板6上脱离卡合，然后拉动限位板74，从而使得卡板73能够从定位板6内部抽出，从而便于将活动板1从固定板4上脱离取下。
做为本发明的一种实施方式，所述活动筒2的上端固定连接有加油管9，所述加油管9的上端口大于下端口；工作时，当转轴3摩擦力大，转动费劲时，通过加油管13滴入润滑油，润滑油即可进入到活动筒2内对转轴3进行润滑。
做为本发明的一种实施方式，位于下方的所述活动筒2的下端固定有接油软盒10，所述接油软盒10内部固定有T型电磁块11；所述转轴3的下端开设有T型插孔31，且T型插孔31内部可滑动插接有T型电磁块11；所述接油软盒10底端可拆卸设置有密封塞101；工作时，当加油管9不断将润滑油加入到活动筒2和转轴3之间时，多余的润滑油会向下流入到接油软盒10内，接油软盒10可以防止活动筒2内部的润滑油直接滴落出来，防止润滑油浪费；当接油软盒10的润滑油过多时，操作人员可以拖住接油软盒10的底部，然后向上挤压接油软盒10，使得接油软盒10内部的T型电磁块11能够插入到转轴3底端的T型插孔31内部，然后将密封塞101取下，操作人员不断转动铰链，使得转轴3转动时能够带动接油软盒10产生扭转，从而使得扭转的接油软盒10能够将其内部的润滑油进行挤压排出，有效防止由于活动筒2或转轴3之间生锈转动时的绣渣掉入到接油软盒10内，从而导致接油软盒10的排油口产生堵塞的现象，进而影响接油软盒10的快速排油效果。
做为本发明的一种实施方式，所述定位槽71的槽壁上设置弹性耐磨层711，且弹性耐磨层711的外壁设置有多个金属毛刺块12；多个所述金属毛刺块12挤压贴合在定位板6的侧壁；所述活动板1的内部开设有导油槽13，且导油槽13的一端与接油软盒10连通，且导油槽13的另一端与弹性耐磨层711连通；所述弹性耐磨层711设置为蜂窝状结构；工作时，当活动板1通过多个定位槽71定位卡合到多个定位板6上时，定位槽71内壁上设置的弹性耐磨层711会挤压贴合到定位板6的外壁上，同时弹性耐磨层711上设置的多个金属毛刺块12也会挤压提盒到定位板6侧壁，由于金属毛刺块12和弹性摩擦层711与定位板6的挤压贴合，从而会增大定位槽71与定位板6侧壁之间的摩擦力，从而增大了活动板1与多个定位板6之间卡合连接的牢固性；当需要将活动板1从定位板6上脱离时，此时操作人员先将卡板73从定位板6上抽出，然后按压接油软盒10，使得T型电磁块11插入到转轴3底端，此时不需要将密封塞101取下，从而不断转动铰链时，接油软盒10内部的润滑油会通过导油槽10进入到蜂窝状的弹性耐磨层711内部，再通过弹性耐磨层711渗入到定位板6与定位槽71之间，从而便于对定位槽71与定位板6之间起到润滑的作用，有效防止弹性耐磨层711和金属毛刺块12与定位板6侧壁之间的摩擦力过大，从而导致活动板1难以从定位板6上快速脱离的现象，从而影响了铰链的快速更换的现象。
工作原理：工作时，在安装使用时，将螺钉穿过定位孔5来固定两个活动板1侧壁的固定板4，即可实现铰链的固定安装，在使用时两个活动板1通过转轴3进行转动；当需要将损坏的铰链从安装柜门或门框上拆卸时，通过可拆卸机构7可以将活动板1从固定板4上脱离，使得两个活动板1以及活动筒4和转轴3从柜门上拆卸，然后新的铰链通过可拆卸机构7安装到柜门上已经固定的两组固定板4上，从而能够便于对长时间使用损坏的铰链进行更换作业；防止由于现有的对柜门上的铰链进行更换时，由于需要将铰链上的螺钉一起从柜门上取出，然后将新的铰链通过螺钉继续固定在柜门上，由于螺钉在柜门上频繁螺旋扭动，从而导致柜门上的螺钉孔与螺钉连接时产生松动的现象，从而影响铰链的安全固定安装的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微型铰链，包括两个对称设置的活动板(1)，其特征在于，两个活动板(1)的相对侧壁均固定连接有相互配合的活动筒(2)，两个所述活动筒(2)之间通过转轴(3)转动连接，两个所述活动板(1)的侧壁均设有固定板(4)，两个所述固定板(4)的侧壁均设有多个与螺钉配合的定位孔(5)，两个所述固定板(4)的侧壁均固定连接有多个平行设置的定位板(6)，两个所述活动板(1)与两组定位板(6)之间均通过可拆卸机构(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种微型铰链，其特征在于，所述可拆卸机构(7)包括定位槽(71)、卡槽(72)、卡板(73)和限位板(74)；所述活动板(1)的表面开设有多个定位槽(71)，多个所述定位板(6)分别与多个定位槽(71)相配合，多个所述定位板(6)的左右水平方向侧壁均设有卡槽(72)，多个卡槽(72)内槽口与活动板(1)的上表面平齐；多个所述卡槽(72)的内部插接设有与其配合的卡板(73)，所述卡板(73)的一端固定连接有限位板(74)，所述卡板(73)的另一端设有防松动机构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种微型铰链，其特征在于，所述防松动机构(8)包括防脱杆(81)、定位卡球(82)和定位挡块(83)；所述防脱杆(81)固定连接在卡板(73)侧壁两端，且两个防脱杆(81)可折弯设置在定位板(6)的外侧壁处；两个所述防脱杆(81)的端部固定有定位卡球(82)，且定位卡球(82)弹性卡合在定位板(6)侧壁的凹槽内；所述活动板(1)的外表面固定设置有定位挡块(83)，且定位挡块(83)的侧壁与设置有防脱杆(81)一侧的卡板(73)侧壁相互抵触。
4.根据权利要求3所述的一种微型铰链，其特征在于，所述活动筒(2)的上端固定连接有加油管(9)，所述加油管(9)的上端口大于下端口。
5.根据权利要求4所述的一种微型铰链，其特征在于，位于下方的所述活动筒(2)的下端固定有接油软盒(10)，所述接油软盒(10)内部固定有T型电磁块(11)；所述转轴(3)的下端开设有T型插孔(31)，且T型插孔(31)内部可滑动插接有T型电磁块(11)；所述接油软盒(10)底端可拆卸设置有密封塞(101)。
6.根据权利要求5所述的一种微型铰链，其特征在于，所述定位槽(71)的槽壁上设置弹性耐磨层(711)，且弹性耐磨层(711)的外壁设置有多个金属毛刺块(12)；多个所述金属毛刺块(12)挤压贴合在定位板(6)的侧壁；所述活动板(1)的内部开设有导油槽(13)，且导油槽(13)的一端与接油软盒(10)连通，且导油槽(13)的另一端与弹性耐磨层(711)连通；所述弹性耐磨层(711)设置为蜂窝状结构。
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