CN212352613U - 一种模内自动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内自动脱模装置，包括面板、通孔、限位块、横杆和背板，所述面板表面开设有通孔，所述面板一侧通过横杆和背板固定连接，且面板表面对称安装有限位块，所述背板表面滑动插接有推杆，所述推杆的插接端通过连杆固定连接导向杆，所述导向杆表面安装有辅助机构，所述导向杆的自由端固定连接顶板，且顶板表面可拆卸连接有顶针，所述背板左侧壁中间位置固定连接有导向机构，所述背板表面可拆卸连接有润滑机构，本实用新型设计新颖，通过在导向杆表面安装有辅助机构，背板左侧壁中间位置固定连接有导向机构，辅助机构和导向机构均有利于提高推杆横向运动的平稳度和流畅度，提高推料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动组件配件技术领域，具体为一种模内自动脱模装置。
背景技术
机械（英文名称：machinery）是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
但是，现有的膜内自动脱模装置存在以下缺点：通过顶杆配合顶板带动顶针对物料进行顶处的时候，由于顶板受到的推力在顶板的中间位置，容易造成顶板的晃动，从而顶针晃动发生偏位，造成顶针的损坏，缩短顶出装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模内自动脱模装置，以解决上述背景技术中现有的膜内自动脱模装置，通过顶杆配合顶板带动顶针对物料进行顶处的时候，由于顶板受到的推力在顶板的中间位置，容易造成顶板的晃动，从而顶针晃动发生偏位，造成顶针的损坏，缩短顶出装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动脱模装置，包括面板、通孔、限位块、横杆和背板，所述面板表面开设有通孔，所述面板一侧通过横杆和背板固定连接，且面板表面对称安装有限位块，所述背板表面滑动插接有推杆，所述推杆的插接端通过连杆固定连接导向杆，所述导向杆表面安装有辅助机构，所述导向杆的自由端固定连接顶板，且顶板表面可拆卸连接有顶针，所述背板左侧壁中间位置固定连接有导向机构，所述背板表面可拆卸连接有润滑机构，通过在导向杆表面安装有辅助机构，背板左侧壁中间位置固定连接有导向机构，辅助机构和导向机构均有利于提高推杆横向运动的平稳度和流畅度，提高推料效果。
优选的，所述辅助机构分别包括底座、支杆和导向环，所述底座固定连接在横杆表面，所述底座通过支杆固定连接导向环，所述导向杆贯穿导向环且为滑动连接，辅助机构的导向环对连接在连杆表面的导向杆进行导向，提高顶板运行的流畅性和稳定性，提高下料效果。
优选的，所述导向机构分别包括圆环、凹槽、滚珠和进油孔，所述圆环内壁环设有凹槽，且凹槽内部活动连接滚珠，所述圆环表面开设有进油孔，通过导向机构的圆环配合滚珠对推杆进行导向，由传统的滑动摩擦，改为现有的滚动摩擦，减少磨损。
优选的，所述推杆贯穿圆环且为滚动连接，圆环对推杆进行导向。
优选的，所述润滑机构分别包括沉头螺钉、夹座和滴油管，所述夹座通过沉头螺钉固定连接在背板表面，所述滴油管卡接在夹座内部，润滑机构通过外接蠕动泵，向滴油管提供油液。
优选的，所述润滑机构位于导向机构上方，所述滴油管位于进油孔正上方，滴油管内部的油液通过进油孔滴落在圆环表面，对推杆进行润滑，提高滑动的顺畅度。
本实用新型提供了一种模内自动脱模装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过背板表面滑动插接有推杆，推杆的插接端通过连杆固定连接导向杆，导向杆表面安装有辅助机构，导向杆的自由端固定连接顶板，且顶板表面可拆卸连接有顶针，辅助机构分别包括底座、支杆和导向环，底座固定连接在横杆表面，底座通过支杆固定连接导向环，导向杆贯穿导向环且为滑动连接，辅助机构的导向环对连接在连杆表面的导向杆进行导向，提高顶板运行的流畅性和稳定性，提高下料效果，背板左侧壁中间位置固定连接有导向机构，导向机构分别包括圆环、凹槽、滚珠和进油孔，圆环内壁环设有凹槽，且凹槽内部活动连接滚珠，圆环表面开设有进油孔，通过导向机构的圆环配合滚珠对推杆进行导向，由传统的滑动摩擦，改为现有的滚动摩擦，减少磨损。
附图说明
图1为本实用新型的一种模内自动脱模装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种模内自动脱模装置面板和限位块连接结构示意图；
图3为本实用新型的一种模内自动脱模装置推杆和顶板连接结构示意图；
图4为本实用新型的一种模内自动脱模装置导向机构结构示意图。
图中：1、面板；101、通孔；2、限位块；3、顶板；301、顶针；4、导向杆；5、连杆；501、推杆；6、导向机构；601、圆环；602、凹槽；603、滚珠；604、进油孔；7、背板；8、润滑机构；801、沉头螺钉；802、夹座；803、滴油管；9、辅助机构；901、底座；902、支杆；903、导向环；10、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模内自动脱模装置，包括面板1、通孔101、限位块2、横杆10和背板7，所述面板1表面开设有通孔101，所述面板1一侧通过横杆10和背板7固定连接，且面板1表面对称安装有限位块2，所述背板7表面滑动插接有推杆501，所述推杆501的插接端通过连杆5固定连接导向杆4，所述导向杆4表面安装有辅助机构9，所述导向杆4的自由端固定连接顶板3，且顶板3表面可拆卸连接有顶针301，所述背板7左侧壁中间位置固定连接有导向机构6，所述背板7表面可拆卸连接有润滑机构8，通过在导向杆4表面安装有辅助机构9，背板7左侧壁中间位置固定连接有导向机构6，辅助机构9和导向机构6均有利于提高推杆501横向运动的平稳度和流畅度，提高推料效果。
所述辅助机构9分别包括底座901、支杆902和导向环903，所述底座901固定连接在横杆10表面，所述底座901通过支杆902固定连接导向环903，所述导向杆4贯穿导向环903且为滑动连接，辅助机构9的导向环903对连接在连杆5表面的导向杆4进行导向，提高顶板3运行的流畅性和稳定性，提高下料效果。
所述导向机构6分别包括圆环601、凹槽602、滚珠603和进油孔604，所述圆环601内壁环设有凹槽602，且凹槽602内部活动连接滚珠603，所述圆环601表面开设有进油孔604，通过导向机构6的圆环601配合滚珠603对推杆501进行导向，由传统的滑动摩擦，改为现有的滚动摩擦，减少磨损。
所述推杆501贯穿圆环601且为滚动连接，圆环601对推杆501进行导向。
所述润滑机构8分别包括沉头螺钉801、夹座802和滴油管803，所述夹座802通过沉头螺钉801固定连接在背板7表面，所述滴油管803卡接在夹座802内部，润滑机构8通过外接蠕动泵，向滴油管803提供油液。
所述润滑机构8位于导向机构6上方，所述滴油管803位于进油孔604正上方，滴油管803内部的油液通过进油孔604滴落在圆环601表面，对推杆501进行润滑，提高滑动的顺畅度。
需要说明的是，一种模内自动脱模装置，在工作时，背板7表面滑动插接有推杆501，推杆501的插接端通过连杆5固定连接导向杆4，导向杆4表面安装有辅助机构9，导向杆4的自由端固定连接顶板3，且顶板3表面可拆卸连接有顶针301，辅助机构9分别包括底座901、支杆902和导向环903，底座901固定连接在横杆10表面，底座901通过支杆902固定连接导向环903，导向杆4贯穿导向环903且为滑动连接，辅助机构9的导向环903对连接在连杆5表面的导向杆4进行导向，提高顶板3运行的流畅性和稳定性，提高下料效果；背板7左侧壁中间位置固定连接有导向机构6，导向机构6分别包括圆环601、凹槽602、滚珠603和进油孔604，圆环601内壁环设有凹槽602，且凹槽602内部活动连接滚珠603，圆环601表面开设有进油孔604，通过导向机构6的圆环601配合滚珠603对推杆501进行导向，由传统的滑动摩擦，改为现有的滚动摩擦，减少磨损，推杆501贯穿圆环601且为滚动连接，圆环601对推杆501进行导向；背板7表面可拆卸连接有润滑机构8，润滑机构8分别包括沉头螺钉801、夹座802和滴油管803，夹座802通过沉头螺钉801固定连接在背板7表面，滴油管803卡接在夹座802内部，润滑机构8通过外接蠕动泵，向滴油管803提供油液；润滑机构8位于导向机构6上方，滴油管803位于进油孔604正上方，滴油管803内部的油液通过进油孔604滴落在圆环601表面，对推杆501进行润滑，提高滑动的顺畅度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模内自动脱模装置，包括面板(1)、通孔(101)、限位块(2)、横杆(10)和背板(7)，所述面板(1)表面开设有通孔(101)，所述面板(1)一侧通过横杆(10)和背板(7)固定连接，且面板(1)表面对称安装有限位块(2)，其特征在于：所述背板(7)表面滑动插接有推杆(501)，所述推杆(501)的插接端通过连杆(5)固定连接导向杆(4)，所述导向杆(4)表面安装有辅助机构(9)，所述导向杆(4)的自由端固定连接顶板(3)，且顶板(3)表面可拆卸连接有顶针(301)，所述背板(7)左侧壁中间位置固定连接有导向机构(6)，所述背板(7)表面可拆卸连接有润滑机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种模内自动脱模装置，其特征在于：所述辅助机构(9)分别包括底座(901)、支杆(902)和导向环(903)，所述底座(901)固定连接在横杆(10)表面，所述底座(901)通过支杆(902)固定连接导向环(903)，所述导向杆(4)贯穿导向环(903)且为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模内自动脱模装置，其特征在于：所述导向机构(6)分别包括圆环(601)、凹槽(602)、滚珠(603)和进油孔(604)，所述圆环(601)内壁环设有凹槽(602)，且凹槽(602)内部活动连接滚珠(603)，所述圆环(601)表面开设有进油孔(604)。
4.根据权利要求1所述的一种模内自动脱模装置，其特征在于：所述推杆(501)贯穿圆环(601)且为滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模内自动脱模装置，其特征在于：所述润滑机构(8)分别包括沉头螺钉(801)、夹座(802)和滴油管(803)，所述夹座(802)通过沉头螺钉(801)固定连接在背板(7)表面，所述滴油管(803)卡接在夹座(802)内部。
6.根据权利要求5所述的一种模内自动脱模装置，其特征在于：所述润滑机构(8)位于导向机构(6)上方，所述滴油管(803)位于进油孔(604)正上方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787683A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 温州峰美环保有限公司 | 一种注塑辅助脱模系统 |
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2020
- 2020-05-10 CN CN202020757886.5U patent/CN212352613U/zh not_active Expired - Fee Related
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