CN213103971U - 一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，包括底箱体，所述底箱体的上表面两端均焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中间位置处通过螺栓固定有气缸，所述气缸的端部位于所述顶板的下表面通过螺栓固定有操作紧压板，所述操作紧压板的两端一体式成型有滑头，且所述支撑杆贯穿于所述滑头的内部；通过操作紧压板的上表面设计润滑油箱，和在滚动槽的内表面设计滚珠，避免成型装置在使用时气缸带动操作紧压板运动，使得滑头在支撑杆的外表面滑动产生较大摩擦，不便于顺利滑动，可以向润滑油箱的内部注入润滑油，再由连接管与通油道向油槽的内部流入，此时由进口向滚珠的外表面通过润滑油润滑。

Description

一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置。

背景技术

现有的成型装置是应用于不锈钢水管加工成型的设备，设备可以全自动的进行操作，对水管加工时一次成型，结构简单，便于加工时操作，有利于自动控制；现有的成型装置在使用时气缸带动操作紧压板运动，使得滑头在支撑杆的外表面滑动产生较大摩擦，不便于顺利滑动，同时水管成型板座体与装置为一体式结构，不便于快速拆卸和安装，操作不便的问题，为此我们提出一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的成型装置在使用时气缸带动操作紧压板运动，使得滑头在支撑杆的外表面滑动产生较大摩擦，不便于顺利滑动，同时水管成型板座体与装置为一体式结构，不便于快速拆卸和安装，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，包括底箱体，所述底箱体的上表面两端均焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中间位置处通过螺栓固定有气缸，所述气缸的端部位于所述顶板的下表面通过螺栓固定有操作紧压板，所述操作紧压板的两端一体式成型有滑头，且所述支撑杆贯穿于所述滑头的内部，所述底箱体的上表面中间位置处焊接固定有安装底板，所述滑头的内表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滑头的中间位置处开设有油槽，所述油槽的内表面与所述滚动槽的内部互通连接有进口，所述操作紧压板的上表面固定有润滑油箱，所述润滑油箱的一端安装有连接管，所述操作紧压板的两侧均开设有通油道，且所述通油道与所述连接管和所述油槽相互通连接，所述支撑杆与所述滑头通过所述滚珠与所述滚动槽滚动连接。

优选的，所述安装底板的内部设置有水管成型板座体，所述水管成型板座体的内部两侧均开设有两个卡槽，所述安装底板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接固定有紧压弹簧，所述紧压弹簧的端部弹性连接有卡块，且所述紧压弹簧与所述水管成型板座体通过所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块的上表面位于所述安装底板的顶端旋合连接有手持头。

优选的，所述水管成型板座体为矩形结构，且所述水管成型板座体的下表面嵌入所述安装底板的内部。

优选的，所述卡块的端部与所述卡槽的内表面均为矩形结构，且所述卡块的端部与所述卡槽的内部结构相吻合。

优选的，所述滚动槽的内表面为弧形结构，且所述滚珠的外表面与所述滚动槽的内表面结构大小相同。

优选的，所述油槽为环形结构，所述油槽、所述进口与所述滑头均为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过操作紧压板的上表面设计润滑油箱，和在滚动槽的内表面设计滚珠，避免成型装置在使用时气缸带动操作紧压板运动，使得滑头在支撑杆的外表面滑动产生较大摩擦，不便于顺利滑动，可以向润滑油箱的内部注入润滑油，再由连接管与通油道向油槽的内部流入，此时由进口向滚珠的外表面通过润滑油润滑，使得操作紧压板带动滑头在支撑杆的外表面运动时由滚珠在滚动槽的内部滚动，使得滑头在支撑杆的外表面滑动时减小摩擦，顺利滑动，解决了操作时滑头在支撑杆的外表面滑动不便于润滑的问题。

(2)通过在凹槽的内部设计紧压弹簧与卡块，和在水管成型板座体的两侧设计卡槽，避免水管成型板座体与装置为一体式结构，不便于快速拆卸和安装，操作不便，可以手持手持头扳动卡块处于凹槽的内部，将水管成型板座体放置在安装底板的内部，放置后松开手持头通过紧压弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡块紧压在卡槽的内部，使得水管成型板座体紧固安装，反之操作后同样操作便于拆卸，解决了操作成型板与装置为一体式结构，不便于拆卸和安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑头、操作紧压板与润滑油箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滑头、操作紧压板与润滑油箱侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图中：1、气缸；2、顶板；3、支撑杆；4、水管成型板座体；5、底箱体；6、安装底板；7、滑头；8、操作紧压板；9、润滑油箱；10、连接管；11、油槽；12、通油道；13、滚珠；14、滚动槽；15、进口；16、凹槽；17、手持头；18、卡块；19、卡槽；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，包括底箱体5，底箱体5的上表面两端均焊接固定有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定安装有顶板2，顶板2的中间位置处通过螺栓固定有气缸1，气缸1的端部位于顶板2的下表面通过螺栓固定有操作紧压板8，操作紧压板8的两端一体式成型有滑头7，且支撑杆3贯穿于滑头7的内部，底箱体5的上表面中间位置处焊接固定有安装底板6，滑头7的内表面开设有滚动槽14，滚动槽14的内部滚动连接有滚珠13，滑头7的中间位置处开设有油槽11，油槽11的内表面与滚动槽14的内部互通连接有进口15，操作紧压板8的上表面固定有润滑油箱9，润滑油箱9的一端安装有连接管10，操作紧压板8的两侧均开设有通油道12，且通油道12与连接管10和油槽11相互通连接，支撑杆3与滑头7通过滚珠13与滚动槽14滚动连接，可以向润滑油箱9的内部注入润滑油，再由连接管10与通油道12向油槽11的内部流入，此时由进口15向滚珠13的外表面通过润滑油润滑，使得操作紧压板8带动滑头7在支撑杆3的外表面运动时由滚珠13在滚动槽14的内部滚动，使得滑头7在支撑杆3的外表面滑动时减小摩擦，顺利滑动。

本实施例中，优选的，安装底板6的内部设置有水管成型板座体4，水管成型板座体4的内部两侧均开设有两个卡槽19，安装底板6的两侧均开设有凹槽16，凹槽16的内部焊接固定有紧压弹簧20，紧压弹簧20的端部弹性连接有卡块18，且紧压弹簧20与水管成型板座体4通过卡块18与卡槽19卡合连接，卡块18的上表面位于安装底板6的顶端旋合连接有手持头17，可以手持手持头17扳动卡块18处于凹槽16的内部，将水管成型板座体4放置在安装底板6的内部，放置后松开手持头17通过紧压弹簧20在凹槽16的内部发生弹性形变的作用将卡块18紧压在卡槽19的内部，使得水管成型板座体4紧固安装，反之操作后同样操作便于拆卸。

为了便于拆卸和安装水管成型板座体4，方便操作，本实施例中，优选的，水管成型板座体4为矩形结构，且水管成型板座体4的下表面嵌入安装底板6的内部。

为了通过卡块18的端部卡合在卡槽19的内部便于将水管成型板座体4与安装底板6的内部紧固，本实施例中，优选的，卡块18的端部与卡槽19的内表面均为矩形结构，且卡块18的端部与卡槽19的内部结构相吻合。

为了通过滚珠13在滚动槽14的内部滚动便于将滑头7在支撑杆3的外表面顺利滑动，本实施例中，优选的，滚动槽14的内表面为弧形结构，且滚珠13的外表面与滚动槽14的内表面结构大小相同。

为了通过油槽11与进口15在滑头7的内部注油，顺利滑动，本实施例中，优选的，油槽11为环形结构，油槽11、进口15与滑头7均为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，在使用前，首先手持手持头17扳动卡块18处于凹槽16的内部，将水管成型板座体4放置在安装底板6的内部，放置后松开手持头17通过紧压弹簧20在凹槽16的内部发生弹性形变的作用将卡块18紧压在卡槽19的内部，使得水管成型板座体4紧固安装，便于使用，反之操作后同样操作便于拆卸，然后将材料注入水管成型板座体4的内部将气缸1通电带动操作紧压板8运动，操作紧压板8运动时通过滑头7在支撑杆3的外表面顺利滑动，此时向润滑油箱9的内部注入润滑油，再由连接管10与通油道12向油槽11的内部流入，此时由进口15向滚珠13的外表面通过润滑油润滑，使得操作紧压板8带动滑头7在支撑杆3的外表面运动时由滚珠13在滚动槽14的内部滚动，使得滑头7在支撑杆3的外表面滑动时减小摩擦，便于顺利操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，包括底箱体(5)，所述底箱体(5)的上表面两端均焊接固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的中间位置处通过螺栓固定有气缸(1)，所述气缸(1)的端部位于所述顶板(2)的下表面通过螺栓固定有操作紧压板(8)，所述操作紧压板(8)的两端一体式成型有滑头(7)，且所述支撑杆(3)贯穿于所述滑头(7)的内部，所述底箱体(5)的上表面中间位置处焊接固定有安装底板(6)，其特征在于：所述滑头(7)的内表面开设有滚动槽(14)，所述滚动槽(14)的内部滚动连接有滚珠(13)，所述滑头(7)的中间位置处开设有油槽(11)，所述油槽(11)的内表面与所述滚动槽(14)的内部互通连接有进口(15)，所述操作紧压板(8)的上表面固定有润滑油箱(9)，所述润滑油箱(9)的一端安装有连接管(10)，所述操作紧压板(8)的两侧均开设有通油道(12)，且所述通油道(12)与所述连接管(10)和所述油槽(11)相互通连接，所述支撑杆(3)与所述滑头(7)通过所述滚珠(13)与所述滚动槽(14)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述安装底板(6)的内部设置有水管成型板座体(4)，所述水管成型板座体(4)的内部两侧均开设有两个卡槽(19)，所述安装底板(6)的两侧均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部焊接固定有紧压弹簧(20)，所述紧压弹簧(20)的端部弹性连接有卡块(18)，且所述紧压弹簧(20)与所述水管成型板座体(4)通过所述卡块(18)与所述卡槽(19)卡合连接，所述卡块(18)的上表面位于所述安装底板(6)的顶端旋合连接有手持头(17)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述水管成型板座体(4)为矩形结构，且所述水管成型板座体(4)的下表面嵌入所述安装底板(6)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述卡块(18)的端部与所述卡槽(19)的内表面均为矩形结构，且所述卡块(18)的端部与所述卡槽(19)的内部结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述滚动槽(14)的内表面为弧形结构，且所述滚珠(13)的外表面与所述滚动槽(14)的内表面结构大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁抗菌不锈钢水管加工成型装置，其特征在于：所述油槽(11)为环形结构，所述油槽(11)、所述进口(15)与所述滑头(7)均为一体式结构。

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