CN216767064U - 一种钢结构单扇门支撑及固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构单扇门支撑及固定装置,涉及钢结构单扇门技术领域,具体为包括框架和单扇门体,所述框架和单扇门体的一侧均转动连接有转动轴,所述框架和单扇门体的内部均开设有空腔,所述空腔的内部设置有转动杆,所述转动杆的一侧与转动轴的一端固定连接,所述转动杆的一侧铰接有连接杆,所述空腔的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有限位杆。该钢结构单扇门支撑及固定装置,通过转动轴、转动杆、连接杆、限位杆、固定板、限位板的配合设置,在使用的过程中可以减少螺丝的使用,从而起到了避免更换合页之后螺栓无法紧固的作用,达到避免由于螺纹的因素导致门体固定不牢固的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构单扇门技术领域,具体为一种钢结构单扇门支撑及固定装置。
背景技术
门是一种供人日常生活活动进出的门,门扇高度常在1900~2100毫米左右,宽度为800~1000毫米,辅助房间如浴厕、贮藏室的门600~800毫米,腰头窗高度一般为300~900mm。工业建筑的门可按需要适当提高。目前,门大致可分为单扇门和双扇门。
现有的单扇门有许多都是通过合页和螺栓直接固定在门框上,如果合页有所损坏,更换合页之后再次通过螺栓固定,有可能由于螺纹孔内的螺纹出现为题导致螺丝固定不牢固,且合页在长时间使用过程中由于缺少足够的润滑,有可能出现锈蚀的问题,转动门体需要使用加大的力度,不方便使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢结构单扇门支撑及固定装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种钢结构单扇门支撑及固定装置,包括框架和单扇门体,所述框架和单扇门体的一侧均转动连接有转动轴,所述框架和单扇门体的内部均开设有空腔,所述空腔的内部设置有转动杆,所述转动杆的一侧与转动轴的一端固定连接,所述转动杆的一侧铰接有连接杆,所述空腔的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有限位杆,所述限位杆的一端与连接杆的一端铰接,所述框架和单扇门体的一侧均设置有固定板,所述固定板的一侧固定连接有限位板,所述框架和单扇门体的一侧开设有与限位板相适配的插入槽。
可选的,所述限位板的一侧开设有与限位杆相适配的固定槽,所述固定板的数量为多个,每个固定板一侧所述限位板的数量为两个。
可选的,位于框架一侧所述固定板的一侧固定连接有固定套,所述固定套的内部设置有定位轴,位于单扇门体一侧所述固定板的一侧固定连接有转动套,所述转动套的内表面与定位轴的外面滑动连接。
可选的,所述单扇门体的表面设置有观察口,所述观察口的一侧设置有玻璃,所述单扇门体的一侧设置有门锁。
可选的,所述定位轴的内部设置有润滑腔,所述润滑腔的内部设置有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有密封板,所述密封板的外表面与润滑腔的内表面滑动连接,所述润滑腔的内部设置有润滑油。
可选的,所述定位轴的一侧开设有润滑小口,所述润滑小口的数量为多个。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钢结构单扇门支撑及固定装置,具备以下有益效果:
1、该钢结构单扇门支撑及固定装置,通过转动轴、转动杆、连接杆、限位杆、固定板、限位板的配合设置,在使用的过程中可以减少螺丝的使用,从而起到了避免更换合页之后螺栓无法紧固的作用,达到了避免由于螺纹的因素导致门体固定不牢固的目的。
2、该钢结构单扇门支撑及固定装置,通过弹簧、密封板、润滑小口的配合设置,在使用的过程中可以缓慢释放润滑油,对定位轴进行润滑,从而起到了减缓合页定位轴的锈蚀的作用,达到了避免单扇门体难开门的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图;
图3为本实用新型转动轴立体的剖面结构示意图;
图4为本实用新型限位板立体的结构示意图;
图5为本实用新型定位轴正视的剖面结构示意图。
图中:1、框架;2、单扇门体;3、转动轴;4、转动杆;5、连接杆;6、限位杆;7、固定板;8、限位板;9、固定套;10、定位轴;11、转动套;12、弹簧;13、密封板;14、润滑小口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本实用新型提供技术方案:一种钢结构单扇门支撑及固定装置,包括框架1和单扇门体2,框架1和单扇门体2的一侧均转动连接有转动轴3,框架1和单扇门体2的内部均开设有空腔,空腔的内部设置有转动杆4,转动杆4的一侧与转动轴3的一端固定连接,转动杆4的一侧铰接有连接杆5,空腔的一侧开设有限位槽,限位槽的内部设置有限位杆6,限位杆6的一端与连接杆5的一端铰接,框架1和单扇门体2的一侧均设置有固定板7,固定板7的一侧固定连接有限位板8,框架1和单扇门体2的一侧开设有与限位板8相适配的插入槽,通过转动轴3、转动杆4、连接杆5、限位杆6、固定板7、限位板8的配合设置,在使用的过程中可以减少螺丝的使用,从而起到了避免更换合页之后螺栓无法紧固的作用,达到了避免由于螺纹的因素导致门体固定不牢固的目的,限位板8的一侧开设有与限位杆6相适配的固定槽,固定板7的数量为多个,每个固定板7一侧限位板8的数量为两个,位于框架1一侧固定板7的一侧固定连接有固定套9,固定套9的内部设置有定位轴10,位于单扇门体2一侧固定板7的一侧固定连接有转动套11,转动套11的内表面与定位轴10的外面滑动连接,单扇门体2的表面设置有观察口,观察口的一侧设置有玻璃,单扇门体2的一侧设置有门锁,定位轴10的内部设置有润滑腔,润滑腔的内部设置有弹簧12,弹簧12的一端固定连接有密封板13,密封板13的外表面与润滑腔的内表面滑动连接,润滑腔的内部设置有润滑油,定位轴10的一侧开设有润滑小口14,润滑小口14的数量为多个,通过弹簧12、密封板13、润滑小口14的配合设置,在使用的过程中可以缓慢释放润滑油,对定位轴10进行润滑,从而起到减缓合页定位轴10的锈蚀的作用,达到了避免单扇门体2难开门的目的。
使用时,将限位板8插入到插入槽内,通过工具旋转转动轴3,转动轴3带动转动杆4旋转,转动杆4通过连接杆5带动限位杆6沿着限位槽移动,将限位杆6插入限位板8的固定内,进而通过限位板8将固定板7分别于框架1和单扇门体2固定好,此时由于没有螺栓的使用,在更换合页的过程中也不会出现螺栓无法固定合页的问题,在使用过程中,弹簧12推动密封板13向上,对密封板13施加一个向上的力,密封板13挤压内部的润滑油,润滑油从润滑小口14缓慢的溢出,并沿着定位轴10向下流动,对定位轴10持续不断的润滑,来避免合页轴生锈,从而确保单扇门体2转动顺利。
本实用新型的工作原理及有益效果:该钢结构单扇门支撑及固定装置,通过转动轴3、转动杆4、连接杆5、限位杆6、固定板7、限位板8的配合设置,在使用的过程中可以减少螺丝的使用,从而起到了避免更换合页之后螺栓无法紧固的作用,达到了避免由于螺纹的因素导致门体固定不牢固的目的,通过弹簧12、密封板13、润滑小口14的配合设置,在使用的过程中可以缓慢释放润滑油,对定位轴10进行润滑,从而起到了减缓合页定位轴10的锈蚀的作用,达到了避免单扇门体2难开门的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构单扇门支撑及固定装置,包括框架(1)和单扇门体(2),其特征在于:所述框架(1)和单扇门体(2)的一侧均转动连接有转动轴(3),所述框架(1)和单扇门体(2)的内部均开设有空腔,所述空腔的内部设置有转动杆(4),所述转动杆(4)的一侧与转动轴(3)的一端固定连接,所述转动杆(4)的一侧铰接有连接杆(5),所述空腔的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有限位杆(6),所述限位杆(6)的一端与连接杆(5)的一端铰接,所述框架(1)和单扇门体(2)的一侧均设置有固定板(7),所述固定板(7)的一侧固定连接有限位板(8),所述框架(1)和单扇门体(2)的一侧开设有与限位板(8)相适配的插入槽。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构单扇门支撑及固定装置,其特征在于:所述限位板(8)的一侧开设有与限位杆(6)相适配的固定槽,所述固定板(7)的数量为多个,每个固定板(7)一侧所述限位板(8)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构单扇门支撑及固定装置,其特征在于:位于框架(1)一侧所述固定板(7)的一侧固定连接有固定套(9),所述固定套(9)的内部设置有定位轴(10),位于单扇门体(2)一侧所述固定板(7)的一侧固定连接有转动套(11),所述转动套(11)的内表面与定位轴(10)的外面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构单扇门支撑及固定装置,其特征在于:所述单扇门体(2)的表面设置有观察口,所述观察口的一侧设置有玻璃,所述单扇门体(2)的一侧设置有门锁。
5.根据权利要求3所述的一种钢结构单扇门支撑及固定装置,其特征在于:所述定位轴(10)的内部设置有润滑腔,所述润滑腔的内部设置有弹簧(12),所述弹簧(12)的一端固定连接有密封板(13),所述密封板(13)的外表面与润滑腔的内表面滑动连接,所述润滑腔的内部设置有润滑油。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构单扇门支撑及固定装置,其特征在于:所述定位轴(10)的一侧开设有润滑小口(14),所述润滑小口(14)的数量为多个。
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- 2022-01-15 CN CN202220099663.3U patent/CN216767064U/zh active Active
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