CN113524005B - 一种新能源汽车配件表面预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于汽车配件制造领域，具体的说是一种新能源汽车配件表面预处理设备，包括机体；所述机体的正面固定连接有排污口，所述机体的内表面转动连接有滚筒。该新能源汽车配件表面预处理设备通过设置液压机构，当设备工作时，将把手向上拨动，单向阀使得进液管和连接管的顶端连通，活塞带动盖板上升，滚筒的内腔打开，将待处理的配件安装在外滚轮和转动机构之间，驱动杆转动，机体固定不动，滚筒转动，转动机构反向转动，拨动把手，使其与进液管水平，此时连接管两端连通，连接管的顶端向设备内部注射液体，连接管的底端推动往复机构运动，往复机构带动转动机构在转动的同时上下运动，解决了传统汽车配件在抛光时，效率低且不连贯的问题。

Description

一种新能源汽车配件表面预处理设备
技术领域
本发明属于汽车配件制造领域，具体的说是一种新能源汽车配件表面预处理设备。
背景技术
为了降低配件表面的粗糙度，提高装配精度和美观效果，汽车配件在生产制造时需要做抛光处理。
传统的抛光机由于抛光面倾角和弧度较小，只能抛光平面，对于弧形和圆柱形工件，传统的抛光机需要沿着工件的切面轴向往复抛光，该方法由于需要反复进退，不连贯的直线运动会导致抛光面产生较大的误差，影响抛光效率和质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车配件表面预处理设备，解决了传统平面抛光机在抛光弧形和圆柱形汽车配件时，容易因为抛光方法和路径造成较大的误差，进而影响抛光效率和质量的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新能源汽车配件表面预处理设备，包括机体；所述机体的正面固定连接有排污口，所述机体的内表面转动连接有滚筒，所述滚筒和机体的背面固定连接有液压机构，所述液压机构的底部设置有活塞，所述活塞的外表面固定连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有喷液管，所述喷液管的底部设置有转动机构，所述转动机构的内表面与活塞的外表面滑动连接，所述转动机构的底部设置有往复机构，所述往复机构的两侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外表面与滚筒的内表面转动啮合，所述滚筒的内表面转动连接有外滚轮，所述外滚轮位于驱动杆的顶部，所述驱动杆的左侧设置有辊子，所述机体的内表面与滚筒的外表面通过辊子转动连接。
所述液压机构包括进液管，所述进液管的右端固定连接有单向阀，所述单向阀的正面转动连接有把手，所述把手的背面设置有连接管，所述连接管的底端与往复机构的下表面固定连接，所述连接管顶端的内表面与活塞的外表面滑动连接，所述连接管延伸至转动机构的内部。
所述转动机构包括密封管，所述密封管的内表面与活塞的外表面滑动连接，所述密封管底端的外表面活动连接有套管，所述套管的下表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有清理机构，所述清理机构的外表面与密封管的内表面活动连接。
所述清理机构包括液压杆，所述液压杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环的内表面滑动连接有推杆，所述推杆和液压杆的底端均贯穿密封管的内表面，并延伸至密封管的内部，所述推杆的顶端设置有限位板，所述限位板的背面固定连接有弧形板，所述弧形板的背面固定连接有刮板，所述刮板的底部设置有卡接机构，所述卡接机构的外表面与弧形板的背面活动连接，所述弧形板的正面与液压杆的顶端固定连接。
所述卡接机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端转动连接有转动摩擦块，所述转动摩擦块的底部设置有弹片，所述弹片对称安装在伸缩杆的两侧，所述弹片左侧的外表面固定连接有斜杆，所述斜杆的底端与弧形板的外表面转动连接，所述斜杆的顶端转动连接有内滚轮。
所述所述往复机构包括固定筒，所述固定筒的外表面与转盘的内表面转动连接，所述固定筒的底端固定连接有锥形漏板，所述锥形漏板的下表面与机体底部的内表面固定连接，所述锥形漏板的壁中活动连接有调节阀，所述调节阀的底端固定连接有活动板，所述活动板的外表面与锥形漏板的内表面转动连接，所述活动板的下表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与机体的内表面固定连接，所述压缩弹簧的内部活动连接有双向阀，所述双向阀底端的外表面与连接管底端的内表面滑动连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置液压机构，当设备工作时，将把手向上拨动，单向阀使得进液管和连接管的顶端连通，连接管的底端关闭，进液管抽吸密封管内部的液体，活塞带动盖板上升，滚筒的内腔打开，将待处理的配件安装在外滚轮和转动机构之间，反向关闭滚筒的内腔，驱动杆转动，在驱动杆的带动下，机体固定不动，滚筒转动，转动机构反向转动，拨动把手，使其与进液管水平，此时连接管两端连通，连接管的顶端向设备内部注射液体，连接管的底端推动往复机构运动，往复机构带动转动机构在转动的同时上下运动，解决了传统汽车配件在抛光时，效率低且不连贯的问题。
2.本发明通过设置转动机构，当工件安装完毕后，活塞在液压机构的作用下沿着密封管的内表面向下滑动，密封管底部的压强增大，清理机构对工件的夹持力增大，转盘带动清理机构转动，液压杆和推杆伸长，推杆在限位板的作用下挤压弧形板的外表面，弧形板的弯曲弧度增大，刮板与工件外表面的接触面积和压力增大，工件受两个内滚轮和一个外滚轮左右，三点固定，在三个滚轮的作用下，转动摩擦块挤压收缩，工件的外表面与转动摩擦块的外表面滑动摩擦，由于转动摩擦块的三面均可参与抛光作业，大大延长了设备的更换频率和使用寿命，解决了传统圆柱形配件在抛光时外部夹持组件尺寸固定，且夹持效果较差的问题。
3.本发明通过设置往复机构，当设备工作时，喷液管在液压机构的作用下向设备内部和工件的外表面喷洒液体，在起到清洁、防堵和防刮效果的同时，也能降低摩擦产生的温度，避免工件局部损坏，喷洒的液体漫过锥形漏板的外表面时，通过调节阀进入锥形漏板的内部，液体内部残留的金属碎屑通过排污口排出，液体在液压机构的作用下参与内循环，当转动机构在转动时，连接管的底端向固定筒的内部注入液体，双向阀向上拉伸压缩弹簧，活动板关闭，锥形漏板与外界隔离，高压液体向上推动转动机构往复运动，在传统旋转运动的前提下增加了直线往复运动，使得清洁速度增加，解决了抛光机作用力单一，导致抛光效率降低以及质量下降的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明液压机构的结构示意图；
图4是本发明转动机构的结构示意图；
图5是本发明清理机构的结构示意图；
图6是本发明卡接机构的结构示意图；
图7是本发明往复机构的结构示意图。
图中：机体1，排污口2，滚筒3，液压机构4，活塞10，盖板11，喷液管12，转动机构13，往复机构14，驱动杆15，外滚轮16，辊子17，进液管20，单向阀21，把手22，连接管23，密封管24，套管25，转盘26，清理机构27，液压杆30，固定环31，推杆32，限位板33，弧形板34，刮板35，卡接机构36，伸缩杆40，转动摩擦块41，弹片42，斜杆43，内滚轮44，固定筒50，锥形漏板51，调节阀52，活动板53，压缩弹簧54，双向阀55。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种新能源汽车配件表面预处理设备进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种新能源汽车配件表面预处理设备，包括机体1；机体1的正面固定连接有排污口2，机体1的内表面转动连接有滚筒3，滚筒3和机体1的背面固定连接有液压机构4，液压机构4的底部设置有活塞10，活塞10的外表面固定连接有盖板11，盖板11的下表面固定连接有喷液管12，喷液管12的底部设置有转动机构13，转动机构13的内表面与活塞10的外表面滑动连接，转动机构13的底部设置有往复机构14，往复机构14的两侧转动连接有驱动杆15，驱动杆15的外表面与滚筒3的内表面转动啮合，滚筒3的内表面转动连接有外滚轮16，外滚轮16位于驱动杆15的顶部，驱动杆15的左侧设置有辊子17，机体1的内表面与滚筒3的外表面通过辊子17转动连接。
液压机构4包括进液管20，进液管20的右端固定连接有单向阀21，单向阀21的正面转动连接有把手22，把手22的背面设置有连接管23，连接管23的底端与往复机构14的下表面固定连接，连接管23顶端的内表面与活塞10的外表面滑动连接，连接管23延伸至转动机构13的内部，通过设置液压机构4，当设备工作时，将把手22向上拨动，单向阀21使得进液管20和连接管23的顶端连通，连接管23的底端关闭，进液管20抽吸密封管24内部的液体，活塞10带动盖板11上升，滚筒2的内腔打开，将待处理的配件安装在外滚轮16和转动机构13之间，反向关闭滚筒2的内腔，驱动杆15转动，在驱动杆15的带动下，机体1固定不动，滚筒2转动，转动机构13反向转动，拨动把手22，使其与进液管20水平，此时连接管23两端连通，连接管23的顶端向设备内部注射液体，连接管23的底端推动往复机构14运动，往复机构14带动转动机构13在转动的同时上下运动，解决了传统汽车配件在抛光时，效率低且不连贯的问题。
转动机构13包括密封管24，密封管24的内表面与活塞10的外表面滑动连接，密封管24底端的外表面活动连接有套管25，套管25的下表面固定连接有转盘26，转盘26的顶部设置有清理机构27，清理机构27的外表面与密封管25的内表面活动连接。
清理机构27包括液压杆30，液压杆30的外表面固定连接有固定环31，固定环31的内表面滑动连接有推杆32，推杆32和液压杆30的底端均贯穿密封管24的内表面，并延伸至密封管24的内部，推杆32的顶端设置有限位板33，限位板33的背面固定连接有弧形板34，弧形板34的背面固定连接有刮板35，刮板35的底部设置有卡接机构36，卡接机构36的外表面与弧形板34的背面活动连接，弧形板34的正面与液压杆30的顶端固定连接。
卡接机构36包括伸缩杆40，伸缩杆40的顶端转动连接有转动摩擦块41，转动摩擦块41的底部设置有弹片42，弹片42对称安装在伸缩杆40的两侧，弹片42左侧的外表面固定连接有斜杆43，斜杆43的底端与弧形板34的外表面转动连接，斜杆43的顶端转动连接有内滚轮44，通过设置转动机构13，当工件安装完毕后，活塞10在液压机构4的作用下沿着密封管24的内表面向下滑动，密封管底部的压强增大，清理机构27对工件的夹持力增大，转盘26带动清理机构27转动，液压杆30和推杆32伸长，推杆32在限位板33的作用下挤压弧形板34的外表面，弧形板34的弯曲弧度增大，刮板35与工件外表面的接触面积和压力增大，工件受两个内滚轮44和一个外滚轮16左右，三点固定，在三个滚轮的作用下，转动摩擦块41挤压收缩，工件的外表面与转动摩擦块41的外表面滑动摩擦，由于转动摩擦块41的三面均可参与抛光作业，大大延长了设备的更换频率和使用寿命，解决了传统圆柱形配件在抛光时外部夹持组件尺寸固定，且夹持效果较差的问题。
往复机构14包括固定筒50，固定筒50的外表面与转盘26的内表面转动连接，固定筒50的底端固定连接有锥形漏板51，锥形漏板51的下表面与机体1底部的内表面固定连接，锥形漏板51的壁中活动连接有调节阀52，调节阀52的底端固定连接有活动板53，活动板53的外表面与锥形漏板51的内表面转动连接，活动板53的下表面活动连接有压缩弹簧54，压缩弹簧54的底端与机体1的内表面固定连接，压缩弹簧54的内部活动连接有双向阀55，双向阀55底端的外表面与连接管23底端的内表面滑动连接，通过设置往复机构14，当设备工作时，喷液管12在液压机构4的作用下向设备内部和工件的外表面喷洒液体，在起到清洁、防堵和防刮效果的同时，也能降低摩擦产生的温度，避免工件局部损坏，喷洒的液体漫过锥形漏板51的外表面时，通过调节阀52进入锥形漏板51的内部，液体内部残留的金属碎屑通过排污口2排出，液体在液压机构4的作用下参与内循环，当转动机构13在转动时，连接管23的底端向固定筒50的内部注入液体，双向阀55向上拉伸压缩弹簧54，活动板53关闭，锥形漏板51与外界隔离，高压液体向上推动转动机构13往复运动，在传统旋转运动的前提下增加了直线往复运动，使得清洁速度增加，解决了抛光机作用力单一，导致抛光效率降低以及质量下降的问题。
具体工作流程如下：
工作时，将把手22向上拨动，单向阀21使得进液管20和连接管23的顶端连通，连接管23的底端关闭，进液管20抽吸密封管24内部的液体，活塞10带动盖板11上升，滚筒2的内腔打开，将待处理的配件安装在外滚轮16和转动机构13之间，反向关闭滚筒2的内腔，驱动杆15转动，在驱动杆15的带动下，机体1固定不动，滚筒2转动，转动机构13反向转动，拨动把手22，使其与进液管20水平，此时连接管23两端连通，连接管23的顶端向设备内部注射液体，连接管23的底端推动往复机构14运动，往复机构14带动转动机构13在转动的同时上下运动。
当工件安装完毕后，活塞10在液压机构4的作用下沿着密封管24的内表面向下滑动，密封管底部的压强增大，清理机构27对工件的夹持力增大，转盘26带动清理机构27转动，液压杆30和推杆32伸长，推杆32在限位板33的作用下挤压弧形板34的外表面，弧形板34的弯曲弧度增大，刮板35与工件外表面的接触面积和压力增大，工件受两个内滚轮44和一个外滚轮16左右，三点固定，在三个滚轮的作用下，转动摩擦块41挤压收缩，工件的外表面与转动摩擦块41的外表面滑动摩擦，由于转动摩擦块41的三面均可参与抛光作业，大大延长了设备的更换频率和使用寿命。
当设备工作时，喷液管12在液压机构4的作用下向设备内部和工件的外表面喷洒液体，在起到清洁、防堵和防刮效果的同时，也能降低摩擦产生的温度，避免工件局部损坏，喷洒的液体漫过锥形漏板51的外表面时，通过调节阀52进入锥形漏板51的内部，液体内部残留的金属碎屑通过排污口2排出，液体在液压机构4的作用下参与内循环，当转动机构13在转动时，连接管23的底端向固定筒50的内部注入液体，双向阀55向上拉伸压缩弹簧54，活动板53关闭，锥形漏板51与外界隔离，高压液体向上推动转动机构13往复运动，在传统旋转运动的前提下增加了直线往复运动，使得清洁速度增加。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种新能源汽车配件表面预处理设备，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)的正面固定连接有排污口(2)，所述机体(1)的内表面转动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)和机体(1)的背面固定连接有液压机构(4)，所述液压机构(4)的底部设置有活塞(10)，所述活塞(10)的外表面固定连接有盖板(11)，所述盖板(11)的下表面固定连接有喷液管(12)，所述喷液管(12)的底部设置有转动机构(13)，所述转动机构(13)的内表面与活塞(10)的外表面滑动连接，所述转动机构(13)的底部设置有往复机构(14)，所述往复机构(14)的两侧转动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的外表面与滚筒(3)的内表面转动啮合，所述滚筒(3)的内表面转动连接有外滚轮(16)，所述外滚轮(16)位于驱动杆(15)的顶部，所述驱动杆(15)的左侧设置有辊子(17)，所述机体(1)的内表面与滚筒(3)的外表面通过辊子(17)转动连接；
所述液压机构(4)包括进液管(20)，所述进液管(20)的右端固定连接有单向阀(21)，所述单向阀(21)的正面转动连接有把手(22)，所述把手(22)的背面设置有连接管(23)，所述连接管(23)的底端与往复机构(14)的下表面固定连接，所述连接管(23)顶端的内表面与活塞(10)的外表面滑动连接，所述连接管(23)延伸至转动机构(13)的内部；
所述往复机构(14)包括固定筒(50)，所述固定筒(50)的外表面与转盘(26)的内表面转动连接，所述固定筒(50)的底端固定连接有锥形漏板(51)，所述锥形漏板(51)的下表面与机体(1)底部的内表面固定连接，所述锥形漏板(51)的壁中活动连接有调节阀(52)，所述调节阀(52)的底端固定连接有活动板(53)，所述活动板(53)的外表面与锥形漏板(51)的内表面转动连接，所述活动板(53)的下表面活动连接有压缩弹簧(54)，所述压缩弹簧(54)的底端与机体(1)的内表面固定连接，所述压缩弹簧(54)的内部活动连接有双向阀(55)，所述双向阀(55)底端的外表面与连接管(23)底端的内表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车配件表面预处理设备，其特征在于：所述转动机构(13)包括密封管(24)，所述密封管(24)的内表面与活塞(10)的外表面滑动连接，所述密封管(24)底端的外表面活动连接有套管(25)，所述套管(25)的下表面固定连接有转盘(26)，所述转盘(26)的顶部设置有清理机构(27)，所述清理机构(27)的外表面与密封管(24)的内表面活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车配件表面预处理设备，其特征在于：所述清理机构(27)包括液压杆(30)，所述液压杆(30)的外表面固定连接有固定环(31)，所述固定环(31)的内表面滑动连接有推杆(32)，所述推杆(32)和液压杆(30)的底端均贯穿密封管(24)的内表面，并延伸至密封管(24)的内部，所述推杆(32)的顶端设置有限位板(33)，所述限位板(33)的背面固定连接有弧形板(34)，所述弧形板(34)的背面固定连接有刮板(35)，所述刮板(35)的底部设置有卡接机构(36)，所述卡接机构(36)的外表面与弧形板(34)的背面活动连接，所述弧形板(34)的正面与液压杆(30)的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车配件表面预处理设备，其特征在于：所述卡接机构(36)包括伸缩杆(40)，所述伸缩杆(40)的顶端转动连接有转动摩擦块(41)，所述转动摩擦块(41)的底部设置有弹片(42)，所述弹片(42)对称安装在伸缩杆(40)的两侧，所述弹片(42)左侧的外表面固定连接有斜杆(43)，所述斜杆(43)的底端与弧形板(34)的外表面转动连接，所述斜杆(43)的顶端转动连接有内滚轮(44)。
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