CN108788954A - 一种五金制造用圆柱体打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金制造用圆柱体打磨装置，包括转动电机、限位转珠、轴承、出料管和滤网兜袋，所述转动电机通过固定支座固定安装于顶板的顶部，所述转动电机的底部固定连接有支架，所述支架和支撑臂的连接处设置有转轴，所述限位转珠设置于支撑臂的另一端，所述打磨垫片上开设有凹槽，所述支架的内侧设置有轴承，所述顶板的边缘处固定有套管，所述立杆之间安装有玻璃挡板，所述出料管固定安装于底板的底部边缘处，所述滤网兜袋的顶部固定安装有卡销，所述顶板和底板之间安装有液压杆。该五金制造用圆柱体打磨装置，实现圆柱体的机械化快速打磨，减少人工劳动力消耗，提高圆柱体的打磨成型质量，并且能够减少环境污染。

Description

一种五金制造用圆柱体打磨装置
技术领域
本发明涉及五金制造设备技术领域，具体为一种五金制造用圆柱体打磨装置。
背景技术
五金制造用圆柱体打磨装置是五金制造时对设备零件表面进行打磨磨光的装置，通过对五金零件的打磨，去除零件面层上的凸角和凹痕，使得零件的表面更加光滑，成型质量更高，方便随后的五金零件的使用。
然而现有的五金制造用圆柱体打磨多通过基础人工手打磨，圆柱体的打磨速率慢，耗能大，成型效果不佳，需要对零件进行多次的重复性打磨，影响零件的正常使用。针对上述问题，急需在原有的五金制造用圆柱体打磨装置基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金制造用圆柱体打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的五金制造用圆柱体打磨多通过基础人工手打磨，圆柱体的打磨速率慢，耗能大，成型效果不佳，需要对零件进行多次的重复性打磨，影响零件正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金制造用圆柱体打磨装置，包括转动电机、限位转珠、轴承、出料管和滤网兜袋，所述转动电机通过固定支座固定安装于顶板的顶部，且顶板的顶部中心处开设有放置孔，并且转动电机的下端设置于放置孔上，所述转动电机的底部固定连接有支架，且支架的外侧安装有支撑臂的一端，所述支架和支撑臂的连接处设置有转轴，且转轴的下方固定有弹性件，所述限位转珠设置于支撑臂的另一端，且支撑臂通过限位转珠与侧板的外侧相连接，并且侧板的内侧铺设有打磨垫片，所述打磨垫片上开设有凹槽，且凹槽内固定安装有第一固定件，所述支架的内侧设置有轴承，且轴承内安装有压块，所述顶板的边缘处固定有套管，且套管内设置有立杆，并且立杆的下端固定连接于底板的顶部中心处，所述立杆之间安装有玻璃挡板，且立杆和底板的顶部之间设置有玻璃拉伸门，并且玻璃拉伸门和立杆贯穿连接，所述出料管固定安装于底板的底部边缘处，且出料管内设置有风扇，所述滤网兜袋的顶部固定安装有卡销，且滤网兜袋通过卡销安装于出料管的下管口，所述底板的底部设置有旋钮推动杆，且旋钮推动杆的杆端铺设有橡胶垫片，所述顶板和底板之间安装有液压杆，且液压杆的顶部和顶板的连接处设置有第二固定件。
优选的，所述顶板和底板构成相对升降结构，且顶板和底板长度相同、宽度相等。
优选的，所述支撑臂关于转动电机的竖向中心轴线对称设置有4个，且支撑臂和支架构成翻转连接结构。
优选的，所述限位转珠设计为“i”字型结构，且限位转珠的边端和侧板外侧卡合连接，并且侧板的长宽小于打磨垫片的长宽。
优选的，所述凹槽等间距设置于打磨垫片上，且凹槽的深度大小等于第一固定件的端部厚度。
优选的，所述压块与轴承焊接一体化结构设计，且压块的底部水平高度低于支架和轴承的底部水平高度。
优选的，所述滤网兜袋通过卡销和出料管构成卡合连接的拆卸安装结构，且滤网兜袋的袋口直径大于出料管的管径。
优选的，所述旋钮推动杆和底板螺纹连接，且旋钮推动杆和压块的竖向中心轴线相互重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金制造用圆柱体打磨装置，设置有升降结构的顶板，顶板在液压杆的工作效率下带着打磨装置的上部分下移，通过压块与五金制造用圆柱体顶部的相互接触，使得放置于旋钮推动杆端的五金制造用圆柱体被挤压，从而对其进行初步固定，该五金制造用圆柱体固定操作方便快捷，使得五金制造用圆柱体在打磨时不会发生移动偏位，导致圆柱体的打磨失败，通过转动电机带着支撑臂发生转动，由于支撑臂和支架连接处设置的转轴和弹性件，支撑臂持续发生朝向五金制造用圆柱体所在处的翻转，支撑臂的翻转使得侧板和打磨垫片更加贴合五金制造用圆柱体表面，方便五金制造用圆柱体表面的打磨，提高五金制造用圆柱体表面的打磨效率，该打磨操作方便快捷，极大的减少人工打磨的劳动力消耗，同时提高了五金制造用圆柱体的打磨成型质量，压块与轴承的结构设置安装，在转动电机工作转动时，压块依旧能够牢牢挤压五金制造用圆柱体的顶部，不会因转动电机的工作转动而移动，不会发生偏位，和底板螺纹连接的旋钮推动杆，对初次固定的五金制造用圆柱体进行再次固定，有效的防止了五金制造用圆柱体打磨过程中晃动和偏位情况的发生，从而提高了五金制造用圆柱体打磨效率，滤网兜袋和风扇的设置，解决了五金制造用圆柱体打磨过程中出现的金属粉尘四散的问题，保护环境和人体健康。
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明支撑臂安装结构示意图。
图4为本发明打磨垫片安装结构示意图。
图5为本发明滤网兜袋安装结构示意图。
图中：1、转动电机；2、固定支座；3、顶板；4、放置孔；5、支架；6、支撑臂；7、转轴；8、弹性件；9、限位转珠；10、侧板；11、打磨垫片；12、凹槽；13、第一固定件；14、轴承；15、压块；16、套管；17、立杆；18、底板；19、玻璃挡板；20、玻璃拉伸门；21、出料管；22、风扇；23、滤网兜袋；24、卡销；25、旋钮推动杆；26、橡胶垫片；27、液压杆；28、第二固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金制造用圆柱体打磨装置，包括转动电机1、固定支座2、顶板3、放置孔4、支架5、支撑臂6、转轴7、弹性件8、限位转珠9、侧板10、打磨垫片11、凹槽12、第一固定件13、轴承14、压块15、套管16、立杆17、底板18、玻璃挡板19、玻璃拉伸门20、出料管21、风扇22、滤网兜袋23、卡销24、旋钮推动杆25、橡胶垫片26、液压杆27和第二固定件28，转动电机1通过固定支座2固定安装于顶板3的顶部，且顶板3的顶部中心处开设有放置孔4，并且转动电机1的下端设置于放置孔4上，转动电机1的底部固定连接有支架5，且支架5的外侧安装有支撑臂6的一端，支架5和支撑臂6的连接处设置有转轴7，且转轴7的下方固定有弹性件8，限位转珠9设置于支撑臂6的另一端，且支撑臂6通过限位转珠9与侧板10的外侧相连接，并且侧板10的内侧铺设有打磨垫片11，打磨垫片11上开设有凹槽12，且凹槽12内固定安装有第一固定件13，支架5的内侧设置有轴承14，且轴承14内安装有压块15，顶板3的边缘处固定有套管16，且套管16内设置有立杆17，并且立杆17的下端固定连接于底板18的顶部中心处，立杆17之间安装有玻璃挡板19，且立杆17和底板18的顶部之间设置有玻璃拉伸门20，并且玻璃拉伸门20和立杆17贯穿连接，出料管21固定安装于底板18的底部边缘处，且出料管21内设置有风扇22，滤网兜袋23的顶部固定安装有卡销24，且滤网兜袋23通过卡销24安装于出料管21的下管口，底板18的底部设置有旋钮推动杆25，且旋钮推动杆25的杆端铺设有橡胶垫片26，顶板3和底板18之间安装有液压杆27，且液压杆27的顶部和顶板3的连接处设置有第二固定件28；
顶板3和底板18构成相对升降结构，且顶板3和底板18长度相同、宽度相等，通过设置液压杆27，液压杆27的两端分别与顶板3和底板18相连接，在液压杆27伸长或收缩时，顶板3和底板18之间的相对间距被改变，通过顶板3的下降对五金制造用圆柱体的上下端进行挤压固定，方便五金制造用圆柱体打磨前的安装固定，使得五金制造用圆柱体在打磨时不会发生移动偏位，导致圆柱体的打磨失败；
支撑臂6关于转动电机1的竖向中心轴线对称设置有4个，且支撑臂6和支架5构成翻转连接结构，支撑臂6的设置个数与侧板10和打磨垫片11安装个数相等，支撑臂6和支架5连接处设置的转轴7和弹性件8，使得支撑臂6持续发生朝向五金制造用圆柱体所在处的翻转，支撑臂6的翻转使得侧板10和打磨垫片11更加贴合五金制造用圆柱体表面，方便五金制造用圆柱体表面的打磨，提高五金制造用圆柱体表面的打磨效率；
限位转珠9设计为“i”字型结构，且限位转珠9的边端和侧板10外侧卡合连接，并且侧板10的长宽小于打磨垫片11的长宽，五金制造用圆柱体表面的设置，在支撑臂6翻转任意角度时，侧板10和限位转珠9的边端发生相对转动，使得侧板10和打磨垫片11时刻与五金制造用圆柱体保持平行，通过支撑臂6的翻转挤压，使得打磨垫片11贴合于五金制造用圆柱体的外表面，对其进行打磨加工；
凹槽12等间距设置于打磨垫片11上，且凹槽12的深度大小等于第一固定件13的端部厚度，凹槽12的设置，在第一固定件13的作用下，方便打磨垫片11和侧板10之间拆卸安装，从而为打磨垫片11更换使用提供便捷，而凹槽12和第一固定件13的端部厚度设置，方便打磨垫片11更换的同时不会影响五金制造用圆柱体的打磨工作；
压块15与轴承14焊接一体化结构设计，且压块15的底部水平高度低于支架5和轴承14的底部水平高度，压块15的设置，向下外凸，通过压块15的下凸部分对五金制造用圆柱体的顶部进行下压，在旋钮推动杆25的共同作用下对五金制造用圆柱体的打磨存放进行安装固定，使得五金制造用圆柱体在打磨工作时不会发生移动偏位，牢牢的固定在压块15和旋钮推动杆25之间，方便装置的打磨工作，提高装置的五金制造用圆柱体打磨工作效率；
滤网兜袋23通过卡销24和出料管21构成卡合连接的拆卸安装结构，且滤网兜袋23的袋口直径大于出料管21的管径，卡合连接的滤网兜袋23，在使用时将五金制造用圆柱体打磨工作中产生金属粉尘导出收集，避免五金制造用圆柱体打磨粉尘的飞扬污染环境，影响打磨操作人员的身体健康，减少五金制造用圆柱体打磨粉尘的泄漏，而且极大的方便滤网兜袋23的维修更换使用；
旋钮推动杆25和底板18螺纹连接，且旋钮推动杆25和压块15的竖向中心轴线相互重合，通过与底板18螺纹连接的旋钮推动杆25，在五金制造用圆柱体初步固定于压块15和旋钮推动杆25之间时，通过旋钮推动杆25的旋转，使得旋钮推动杆25向上推动，对五金制造用圆柱体进行再次固定，有效的防止了五金制造用圆柱体打磨过程中晃动和偏位情况的发生，从而提高了五金制造用圆柱体打磨效率，减少了打磨所需的人工劳动力消耗。
工作原理：在使用该五金制造用圆柱体打磨装置时，首先移开玻璃拉伸门20，将五金制造用圆柱体放置于旋钮推动杆25杆端的橡胶垫片26上，运行液压杆27，液压杆27收缩，使得顶板3和其上安装的附属零件下移，顶板3在下移的过程中压块15首先与五金制造用圆柱体的顶部接触，并对其进行挤压，随后关闭液压杆27，使得顶板3和底板18之间的相对间距被固定，在顶板3和底板18之间的相对间距固定完成后，搬动将支撑臂6设置于五金制造用圆柱体的外侧，随后松开手，手松开后支撑臂6在转轴7和弹性件8的共同作用下向五金制造用圆柱体所在处翻转，同时侧板10在限位转珠9的卡合作用下，随着打磨垫片11紧紧的贴合于五金制造用圆柱体表面，然后手工转动旋钮推动杆25，旋钮推动杆25向上移动将五金制造用圆柱体牢牢的固定在旋钮推动杆25和压块15之间，实行二次固定，然后再移动关闭上玻璃拉伸门20，开启转动电机1和风扇22，转动电机1工作带动支撑臂6和侧板10进行转动，在打磨垫片11的作用下对五金制造用圆柱体进行快速打磨，而风扇22则工作将五金制造用圆柱体打磨过程中产生的粉尘导入滤网兜袋23，减少环境污染，保护人体健康。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种五金制造用圆柱体打磨装置，包括转动电机(1)、限位转珠(9)、轴承(14)、出料管(21)和滤网兜袋(23)，其特征在于：所述转动电机(1)通过固定支座(2)固定安装于顶板(3)的顶部，且顶板(3)的顶部中心处开设有放置孔(4)，并且转动电机(1)的下端设置于放置孔(4)上，所述转动电机(1)的底部固定连接有支架(5)，且支架(5)的外侧安装有支撑臂(6)的一端，所述支架(5)和支撑臂(6)的连接处设置有转轴(7)，且转轴(7)的下方固定有弹性件(8)，所述限位转珠(9)设置于支撑臂(6)的另一端，且支撑臂(6)通过限位转珠(9)与侧板(10)的外侧相连接，并且侧板(10)的内侧铺设有打磨垫片(11)，所述打磨垫片(11)上开设有凹槽(12)，且凹槽(12)内固定安装有第一固定件(13)，所述支架(5)的内侧设置有轴承(14)，且轴承(14)内安装有压块(15)，所述顶板(3)的边缘处固定有套管(16)，且套管(16)内设置有立杆(17)，并且立杆(17)的下端固定连接于底板(18)的顶部中心处，所述立杆(17)之间安装有玻璃挡板(19)，且立杆(17)和底板(18)的顶部之间设置有玻璃拉伸门(20)，并且玻璃拉伸门(20)和立杆(17)贯穿连接，所述出料管(21)固定安装于底板(18)的底部边缘处，且出料管(21)内设置有风扇(22)，所述滤网兜袋(23)的顶部固定安装有卡销(24)，且滤网兜袋(23)通过卡销(24)安装于出料管(21)的下管口，所述底板(18)的底部设置有旋钮推动杆(25)，且旋钮推动杆(25)的杆端铺设有橡胶垫片(26)，所述顶板(3)和底板(18)之间安装有液压杆(27)，且液压杆(27)的顶部和顶板(3)的连接处设置有第二固定件(28)。
2.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)和底板(18)构成相对升降结构，且顶板(3)和底板(18)长度相同、宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述支撑臂(6)关于转动电机(1)的竖向中心轴线对称设置有4个，且支撑臂(6)和支架(5)构成翻转连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述限位转珠(9)设计为“i”字型结构，且限位转珠(9)的边端和侧板(10)外侧卡合连接，并且侧板(10)的长宽小于打磨垫片(11)的长宽。
5.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述凹槽(12)等间距设置于打磨垫片(11)上，且凹槽(12)的深度大小等于第一固定件(13)的端部厚度。
6.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述压块(15)与轴承(14)焊接一体化结构设计，且压块(15)的底部水平高度低于支架(5)和轴承(14)的底部水平高度。
7.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述滤网兜袋(23)通过卡销(24)和出料管(21)构成卡合连接的拆卸安装结构，且滤网兜袋(23)的袋口直径大于出料管(21)的管径。
8.根据权利要求1所述的一种五金制造用圆柱体打磨装置，其特征在于：所述旋钮推动杆(25)和底板(18)螺纹连接，且旋钮推动杆(25)和压块(15)的竖向中心轴线相互重合。
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