CN117448820B - 一种全铝家具用铝材的蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，包括台板，台板的顶部固定有支撑板和门架，门架的一侧安装有控制器，且门架的上侧设置有储液桶和液泵，液泵的进液端与储液桶内部连通，还包括安装在门架顶部的两个第一升降电缸，两个第一升降电缸的伸缩端均固定连接至升降板，升降板的底部固定有防护筒，防护筒的内底部设置有蚀刻模板，蚀刻模板上开设有蚀刻图案孔，液泵和第一升降电缸均与控制器电性连接，防护筒的内上部设置有蚀刻液输出机构。本发明可以将蚀刻液精准的滴在铝材表面位于蚀刻图案孔内侧的位置，避免蚀刻液向外溢出导致浪费，或者对附近物品造成腐蚀，产生安全隐患。

Description

一种全铝家具用铝材的蚀刻装置

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其是涉及一种全铝家具用铝材的蚀刻装置。

背景技术

铝材蚀刻工艺是金属表面处理方式的一种重要工艺，其是利用化学腐蚀原理在铝材表面刻出图案、文字等的一种常用工艺，在全铝家具的生产中，需要在家具的铝材表面蚀刻装饰图案或品牌图案，可以提高家具产品的美观度和高级感。

现有专利中，CN214937817U公开了一种具有废液处理功能的铝合金加工用蚀刻装置，其包括蚀刻机，蚀刻机的内壁固定连接有固定板，固定板的正面开设有折线滑槽，折线滑槽的内壁滑动连接有滑柱，滑柱的正面定轴转动连接有连接杆一，连接杆一的正面固定连接有转轴，转轴的表面定轴转动连接有移动块，转轴的正面固定连接有连接杆二，连接杆二的上端可拆卸式安装有出液喷头，出液喷头的表面固定连通有蚀刻管。

基于上述现有专利并结合现实问题发现：该装置在进行蚀刻时，不能将蚀刻液精准的滴落在铝材表面需要蚀刻的位置处，导致蚀刻液容易溢出流到铝材表面非蚀刻区域或者流到其他工作区域，不仅导致蚀刻液的浪费，而且溢出的蚀刻液容易腐蚀附近的物品，存在安全隐患。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以避免蚀刻液向外溢出导致浪费或者对附近物品造成腐蚀，从而提高了安全性，并且保证了蚀刻质量的全铝家具用铝材的蚀刻装置。

本发明采用的技术方案是：一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，包括台板，台板的顶部固定有支撑板和门架，门架的一侧安装有控制器，且门架的上侧设置有储液桶和液泵，液泵的进液端与储液桶内部连通，且液泵的出液端连接有出液管，还包括：安装在门架顶部的两个第一升降电缸，两个第一升降电缸的伸缩端均固定连接至升降板，升降板的底部固定有防护筒，防护筒的内底部设置有蚀刻模板，蚀刻模板上开设有蚀刻图案孔，液泵和第一升降电缸均与控制器电性连接，防护筒的内上部设置有蚀刻液输出机构。

优选的，所述蚀刻液输出机构包括固定在防护筒内顶部的横梁，横梁的顶部一端设置有回收机构，且横梁的中段位置处安装有第二升降电缸，第二升降电缸与控制器电性连接，且第二升降电缸的伸缩端通过十字架固定有中转壳体，出液管的一端与中转壳体的内部连通，中转壳体的内部贯穿转动连接有多个呈矩阵排列的转动筒，多个转动筒的外侧位于中转壳体的顶部和底部的位置处均固定有限位环，且多个转动筒的外侧位于中转壳体内侧位置处均开设有多个进液口，多个转动筒的上端与中转壳体之间设置有同步转动机构，且每个转动筒的内侧均设置有结构相同的出液控制机构。蚀刻液输出机构用于将蚀刻液精准的滴入在蚀刻图案孔的内侧，防止蚀刻液向外溢出，减少蚀刻液的浪费。

优选的，所述出液控制机构包括固定在转动筒内侧的封堵环和滑动插设于转动筒下端的延伸出液管，延伸出液管的一端固定有封堵头，且延伸出液管的外侧与封堵环的内侧之间滑动密封连接，封堵头的内部开设有多个呈圆周排列的进液流道，多个进液流道均与延伸出液管内侧连通，延伸出液管的中部固定有弹簧连接板，弹簧连接板的一端与套设于延伸出液管外侧的复位弹簧相连接，延伸出液管远离封堵头的一端设置有蚀刻槽清理机构。

此种结构的出液控制机构，可以进一步减少蚀刻液的消耗量。

优选的，所述蚀刻槽清理机构包括设置在延伸出液管外侧的四个呈圆周排列的离心伸展机构，离心伸展机构包括固定在延伸出液管外侧的固定壳，固定壳的一侧固定有第一活塞筒，第一活塞筒的一端插设有第二活塞筒，第一活塞筒和第二活塞筒的内侧分别滑动连接有第一活塞板和第二活塞板，第二活塞板的一端固定有延伸活塞杆，第一活塞板的一端固定有延伸至第一活塞筒外部的齿条，且第一活塞板的另一端连接有活塞弹簧，固定壳的内部转动连接有齿轮轴，齿轮轴的外侧固定有齿轮和两个转动杆，齿轮与齿条通过齿牙啮合，两个转动杆的一端固定有配重块。

通过蚀刻槽清理机构，可以对蚀刻槽内侧进行清理，吸收内部残留的蚀刻液和蚀刻反应时产生的沉淀物，防止在对铝材下料运输时沉淀物和蚀刻液洒落污染环境。

优选的，所述四个延伸活塞杆的一端固定有升降环，升降环的一端固定有多个呈圆周排列的弹片，多个弹片的一端均通过固定螺丝固定连接有擦拭条。擦拭条可以保证对铝材表面的蚀刻槽的清理效果，固定螺丝的设置便于快速拆卸擦拭条。

优选的，所述同步转动机构包括安装在中转壳体顶部中心位置处的主电机和固定在每个转动筒顶端的从动摩擦轮，主电机的驱动端固定有主动摩擦轮，主动摩擦轮的外侧与每个从动摩擦轮外侧贴合，主电机与控制器电性连接。与蚀刻槽清理机构互相配合，提高了对蚀刻槽的清理效果、

优选的，所述回收机构包括固定在横梁顶部一端的第三活塞筒，第三活塞筒的顶部安装有活塞筒电缸，活塞筒电缸与控制器电性连接，第三活塞筒的内侧滑动连接有第三活塞板，第三活塞板的一端固定有延伸至第三活塞筒外部的活塞拉杆，活塞筒电缸的伸缩端与活塞拉杆的一端固定连接，第三活塞筒的一端连接有延伸至中转壳体内部的连通管。通过回收机构，降低了中转壳体内部蚀刻液的压力，进一步减小了蚀刻液的消耗量，同时减小了蚀刻液滴漏污染工作区域。

优选的，每个所述擦拭条的末端均设置有尼龙尖端，且每个擦拭条均由耐腐蚀纤维构成。清理效果更好。

优选的，所述第一活塞板的截面积大于第二活塞板的截面积。可以使第二活塞板的移动行程大于第一活塞板的移动行程。

优选的，所述蚀刻模板通过螺纹与防护筒的内壁底部相固定。便于更换不同蚀刻图案孔的蚀刻模板。

本发明具有的有效效果为：

本发明通过将蚀刻模板贴合在铝材表面，蚀刻模板中的蚀刻图案孔的形状结构可以将蚀刻液围在铝材表面的指定位置，同时通过每个转动筒和其内部的出液控制机构，将蚀刻液精准的滴在铝材表面位于蚀刻图案孔内侧的位置，避免蚀刻液向外溢出导致浪费或者对附近物品造成腐蚀，从而提高了安全性。

本发明在延伸出液管上移与铝材表面分离后，可以快速封堵进液流道，阻断转动筒内侧的蚀刻液继续通过进液流道向延伸出液管内侧流动，进一步防止蚀刻液通过延伸出液管向外滴漏，大幅减少了蚀刻液的消耗量，同时避免了对工作区域造成污染。

本发明可以通过回收机构，降低中转壳体内部蚀刻液的压力，使出液控制机构的延伸出液管内部残留的蚀刻液向上端移动一定高度，避免延伸出液管与铝材表面分离后，其内侧残留蚀刻液滴漏导致浪费，进一步减少了蚀刻液的消耗量，同时减小了蚀刻液滴漏污染工作区域。

本发明可以通过同步转动机构带动每个转动筒转动，从而带动多个蚀刻槽清理机构转动，对蚀刻槽内侧进行清理，擦拭条在蚀刻槽内侧转动时，可以将蚀刻槽内部残留的部分蚀刻液进行吸收，防止在对铝材下料时蚀刻液洒落，避免污染工作区域。而且每个擦拭条的末端均设置有尼龙尖端，尼龙尖端具有一定的硬度，可以将蚀刻槽内侧由铝和蚀刻液反应生成的氢氧化铝和部分铝酸盐沉淀进行刮扫，使沉淀与蚀刻槽内侧分离，便于对铝材进行清理，保证了铝材蚀刻质量，同时避免在对铝材下料运输时沉淀物脱落污染环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中蚀刻液输出机构的结构示意图；

图3为本发明的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中出液控制机构的结构示意图；

图5为本发明的图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的图4中C处的放大结构示意图；

图7为本发明中延伸出液管和封堵头的剖视结构示意图；

图8为本发明的正视结构示意图。

图中：1、台板；2、支撑板；3、门架；4、控制器；5、储液桶；6、液泵；7、第一升降电缸；8、升降板；9、防护筒；10、出液管；11、蚀刻模板；12、蚀刻图案孔；101、横梁；102、第二升降电缸；103、十字架；104、中转壳体；105、转动筒；106、限位环；107、进液口；108、主电机；109、主动摩擦轮；110、从动摩擦轮；111、封堵环；112、延伸出液管；113、封堵头；114、进液流道；115、弹簧连接板；116、复位弹簧；201、固定壳；202、第一活塞筒；203、第二活塞筒；204、第二活塞板；205、延伸活塞杆；206、第一活塞板；207、活塞弹簧；208、齿条；209、齿轮轴；210、齿轮；211、转动杆；212、配重块；213、升降环；214、弹片；215、擦拭条；216、固定螺丝；217、尼龙尖端；301、第三活塞筒；302、活塞筒电缸；303、第三活塞板；304、活塞拉杆；305、连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示，一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，包括台板1，台板1的顶部固定有支撑板2和门架3，门架3的一侧安装有控制器4，且门架3的上侧设置有储液桶5和液泵6，液泵6的进液端与储液桶5内部连通，且液泵6的出液端连接有出液管10，还包括：安装在门架3顶部的两个第一升降电缸7，两个第一升降电缸7的伸缩端均固定连接至升降板8，升降板8的底部固定有防护筒9，防护筒9的内底部设置有蚀刻模板11，蚀刻模板11上开设有蚀刻图案孔12，液泵6和第一升降电缸7均与控制器4电性连接，防护筒9的内上部设置有蚀刻液输出机构。

蚀刻液输出机构包括固定在防护筒9内顶部的横梁101，横梁101的顶部一端设置有回收机构，且横梁101的中段位置处安装有第二升降电缸102，第二升降电缸102与控制器4电性连接，且第二升降电缸102的伸缩端通过十字架103固定有中转壳体104，出液管10的一端与中转壳体104的内部连通，中转壳体104的内部贯穿转动连接有多个呈矩阵排列的转动筒105，多个转动筒105的外侧位于中转壳体104的顶部和底部的位置处均固定有限位环106，且多个转动筒105的外侧位于中转壳体104内侧位置处均开设有多个进液口107，多个转动筒105的上端与中转壳体104之间设置有同步转动机构，且每个转动筒105的内侧均设置有结构相同的出液控制机构。

蚀刻液输出机构用于将蚀刻液精准的滴入在蚀刻图案孔12的内侧，防止蚀刻液向外溢出，减少蚀刻液的浪费。

出液控制机构包括固定在转动筒105内侧的封堵环111和滑动插设于转动筒105下端的延伸出液管112，延伸出液管112的一端固定有封堵头113，且延伸出液管112的外侧与封堵环111的内侧之间滑动密封连接，封堵头113的内部开设有多个呈圆周排列的进液流道114，多个进液流道114均与延伸出液管112内侧连通，延伸出液管112的中部固定有弹簧连接板115，弹簧连接板115的一端与套设于延伸出液管112外侧的复位弹簧116相连接，延伸出液管112远离封堵头113的一端设置有蚀刻槽清理机构。

通过出液控制机构，将蚀刻液精准的滴在铝材表面位于蚀刻图案孔12内侧的位置，避免蚀刻液向外溢出导致浪费，或者对附近物品造成腐蚀，提高了安全性。而且在延伸出液管112上移与铝材表面分离后，可以快速封堵进液流道114，阻断转动筒105内侧的蚀刻液继续通过进液流道114向延伸出液管112内侧流动，进一步防止蚀刻液通过延伸出液管112向外滴漏，大幅减少了蚀刻液的消耗量。

蚀刻槽清理机构包括设置在延伸出液管112外侧的四个呈圆周排列的离心伸展机构，离心伸展机构包括固定在延伸出液管112外侧的固定壳201，固定壳201的一侧固定有第一活塞筒202，第一活塞筒202的一端插设有第二活塞筒203，第一活塞筒202和第二活塞筒203的内侧分别滑动连接有第一活塞板206和第二活塞板204，第二活塞板204的一端固定有延伸活塞杆205，第一活塞板206的一端固定有延伸至第一活塞筒202外部的齿条208，且第一活塞板206的另一端连接有活塞弹簧207，固定壳201的内部转动连接有齿轮轴209，齿轮轴209的外侧固定有齿轮210和两个转动杆211，齿轮210与齿条208通过齿牙啮合，两个转动杆211的一端固定有配重块212。

通过蚀刻槽清理机构，可以对蚀刻槽内侧进行清理，吸收内部残留的蚀刻液和蚀刻反应时产生的沉淀物，防止在对铝材下料运输时沉淀物和蚀刻液洒落污染环境。

四个延伸活塞杆205的一端固定有升降环213，升降环213的一端固定有多个呈圆周排列的弹片214，多个弹片214的一端均通过固定螺丝216固定连接有擦拭条215。

通过固定螺丝216对擦拭条215进行固定，便于快速拆卸擦拭条215，从而便于更换新的擦拭条215，保证对铝材表面的蚀刻槽清理效果。

同步转动机构包括安装在中转壳体104顶部中心位置处的主电机108和固定在每个转动筒105顶端的从动摩擦轮110，主电机108的驱动端固定有主动摩擦轮109，主动摩擦轮109的外侧与每个从动摩擦轮110外侧贴合，主电机108与控制器4电性连接。

同步转动机构用于带动多个转动筒105转动，从而带动蚀刻槽清理机构转动，与蚀刻槽清理机构互相配合，提高了对蚀刻槽的清理效果，防止蚀刻槽内部残留的蚀刻液和沉淀物洒落污染工作区域。

回收机构包括固定在横梁101顶部一端的第三活塞筒301，第三活塞筒301的顶部安装有活塞筒电缸302，活塞筒电缸302与控制器4电性连接，第三活塞筒301的内侧滑动连接有第三活塞板303，第三活塞板303的一端固定有延伸至第三活塞筒301外部的活塞拉杆304，活塞筒电缸302的伸缩端与活塞拉杆304的一端固定连接，第三活塞筒301的一端连接有延伸至中转壳体104内部的连通管305。

通过回收机构，降低中转壳体104内部蚀刻液的压力，使出液控制机构的延伸出液管112内部残留的蚀刻液向上端移动一定高度，避免延伸出液管112与铝材表面分离后，其内侧残留蚀刻液滴漏导致浪费，进一步减少了蚀刻液的消耗量，同时减小了蚀刻液滴漏污染工作区域。

每个擦拭条215的末端均设置有尼龙尖端217，且每个擦拭条215均由耐腐蚀纤维构成。擦拭条215在蚀刻槽内侧转动时，可以将蚀刻槽内部残留的部分蚀刻液进行吸收，防止在对铝材下料时蚀刻液洒落，避免污染工作区域，尼龙尖端217具有一定的硬度，可以将蚀刻槽内侧由铝和蚀刻液反应生成的氢氧化铝和部分铝酸盐沉淀进行刮扫，使沉淀与蚀刻槽内侧分离，便于对铝材进行清理，保证了铝材蚀刻质量，同时避免在对铝材下料运输时沉淀物脱落污染环境。

第一活塞板206的截面积大于第二活塞板204的截面积。可以使第二活塞板204的移动行程大于第一活塞板206的移动行程，从而可以使第二活塞板204带动延伸活塞杆205向第二活塞筒203外侧伸出更大的长度，四个延伸活塞杆205带动升降环213沿着延伸出液管112外侧向铝材表面的蚀刻槽移动，使多个擦拭条215可以延伸至蚀刻槽内侧，使擦拭条215转动时可以更好地对铝材表面的蚀刻槽进行清理，提高清理效果，减小蚀刻液和沉淀物对工作区域的污染。

蚀刻模板11通过螺纹与防护筒9的内壁底部相固定。便于更换不同蚀刻图案孔12的蚀刻模板11，提高装置的使用灵活性，在蚀刻不同图案时都能将蚀刻液围在指定的图案区域内，防止蚀刻液溢出。

工作原理为：

使用时，将需要蚀刻的铝材放置在支撑板2的上侧，根据需要蚀刻的图案形状，选择对应的蚀刻模板11，将该蚀刻模板11安装在防护筒9的下端，然后使铝材需要蚀刻的位置与蚀刻图案孔12对齐，最后通过控制器4控制两个第一升降电缸7的伸缩端伸出带动升降板8下移，升降板8带动防护筒9下移，防护筒9带动其下端的蚀刻模板11和内侧上端的蚀刻液输出机构下移，使蚀刻模板11的下表面与铝材的蚀刻面贴合。

控制器4控制液泵6运行将储液桶5内侧的蚀刻液通过出液管10抽入到中转壳体104的内侧，然后再通过控制器4控制蚀刻液输出机构的第二升降电缸102的伸缩端伸出带动中转壳体104下移，中转壳体104带动多个转动筒105下移，多个转动筒105带动其内侧的出液控制机构下移，使出液控制机构的延伸出液管112的末端伸入到蚀刻图案孔12内侧并与铝材表面接触，当延伸出液管112的末端与铝材表面接触后，控制器4继续控制第二升降电缸102的伸缩端伸出一定距离，此时延伸出液管112的高度不变，而第二升降电缸102的伸缩端通过中转壳体104带动多个转动筒105继续下移，并将复位弹簧116压缩，从而带动转动筒105内侧的封堵环111下移，使封堵环111与封堵头113分离。

此时，中转壳体104内侧的蚀刻液即可通过进液口107流入到转动筒105内侧，然后通过多个进液流道114流入到延伸出液管112内侧，蚀刻液在延伸出液管112内侧流动，最终通过延伸出液管112末端流到蚀刻图案孔12内侧，蚀刻图案孔12的形状结构可以将蚀刻液围在铝材表面的指定位置，通过蚀刻液对铝材表面进行腐蚀，使铝材表面形成所需形状的蚀刻槽，从而完成蚀刻加工。

同时，通过蚀刻图案孔12对蚀刻液进行围挡，通过防护筒9对蚀刻位置进行隔离，可以防止蚀刻液向外溢出，减少蚀刻液的浪费，而且可以避免蚀刻液流到其他工作区域腐蚀损坏相关物品，提高了使用安全性。

当向蚀刻图案孔12内侧添加指定量的蚀刻液后，控制器4控制第二升降电缸102的伸缩端缩回带动中转壳体104和多个转动筒105上移复位，首先控制器4控制回收机构的活塞筒电缸302的伸缩端伸出带动活塞拉杆304向第三活塞筒301的外侧移动，活塞拉杆304带动第三活塞板303向右移动，增大第三活塞筒301左端的空间。然后通过连通管305将中转壳体104内部剩余的部分蚀刻液向第三活塞筒301内部左端空间吸入，从而降低中转壳体104内部蚀刻液的压力，使出液控制机构的延伸出液管112内部残留的蚀刻液向上端移动一定高度，避免延伸出液管112与铝材表面分离后，其内侧残留蚀刻液滴漏导致浪费和对环境的污染。在下一次释放蚀刻液时再控制活塞筒电缸302的伸缩端缩回，带动活塞拉杆304反向移动，将第三活塞筒301内部的蚀刻液通过连通管305重新压回到中转壳体104的内侧。

多个转动筒105上移时，复位弹簧116释放弹力推动延伸出液管112反向移动，延伸出液管112带动封堵头113反向移动与封堵环111内侧重新贴合，从而阻断转动筒105内侧的蚀刻液继续通过进液流道114向延伸出液管112内侧流动，进一步防止蚀刻液通过延伸出液管112向外滴漏，大幅减少了蚀刻液的消耗量，同时避免对工作区域造成污染。

当蚀刻液在铝材表面蚀刻完成后，再次控制第二升降电缸102的伸缩端伸出，带动多个延伸出液管112的末端与铝材表面的蚀刻槽底部刚好接触，此时延伸出液管112和转动筒105不产生相对移动，封堵头113和封堵环111处于贴合状态，转动筒105内侧蚀刻液不会向延伸出液管112的内侧流动，然后控制同步转动机构的主电机108运行带动主动摩擦轮109转动，主动摩擦轮109通过摩擦力带动四个从动摩擦轮110同步转动，四个从动摩擦轮110分别带动四个转动筒105同步转动，转动筒105带动四个延伸出液管112转动，每个延伸出液管112均带动其外侧的蚀刻槽清理机构转动。

蚀刻槽清理机构中的四个离心伸展机构随着延伸出液管112转动，再随着转速的逐渐增大，在离心力作用下带动配重块212向外展开，从而通过转动杆211带动齿轮轴209和齿轮210转动，齿轮210转动通过齿牙带动齿条208向第一活塞筒202的内侧移动，齿条208推动第一活塞板206向第一活塞筒202内侧一端移动并将活塞弹簧207压缩，第一活塞板206移动时将第一活塞筒202内部的液压油向第二活塞筒203内侧推动，从而推动第二活塞板204移动。

由于第一活塞板206的截面积大于第二活塞板204的截面积，因此可以使第二活塞板204的移动行程大于第一活塞板206的移动行程，从而可以使第二活塞板204带动延伸活塞杆205向第二活塞筒203外侧伸出更大的长度，四个延伸活塞杆205带动升降环213沿着延伸出液管112外侧向铝材表面的蚀刻槽移动，使多个擦拭条215可以延伸至蚀刻槽内侧。

同时，转动筒105和延伸出液管112高速转动，可以带动多个擦拭条215转动，在离心力作用下可以使多个擦拭条215由竖直角度向水平角度展开，从而可以对蚀刻槽内侧进行清理。由于擦拭条215由耐腐蚀纤维构成，因此可以减小受到蚀刻液腐蚀的影响。擦拭条215在蚀刻槽内侧转动时，可以将蚀刻槽内部残留的部分蚀刻液进行吸收，防止在对铝材下料时蚀刻液洒落，避免污染工作区域。

而且，每个擦拭条215的末端均设置有尼龙尖端217，尼龙尖端217具有一定的硬度，可以将蚀刻槽内侧由铝和蚀刻液反应生成的氢氧化铝和部分铝酸盐沉淀进行刮扫，使沉淀与蚀刻槽内侧分离，便于对铝材进行清理，保证了铝材蚀刻质量，同时避免在对铝材下料运输时沉淀物脱落污染环境。

Claims (8)

1.一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，包括台板（1），台板（1）的顶部固定有支撑板（2）和门架（3），门架（3）的一侧安装有控制器（4），且门架（3）的上侧设置有储液桶（5）和液泵（6），液泵（6）的进液端与储液桶（5）内部连通，且液泵（6）的出液端连接有出液管（10），其特征在于，还包括：

安装在门架（3）顶部的两个第一升降电缸（7），两个第一升降电缸（7）的伸缩端均固定连接至升降板（8），升降板（8）的底部固定有防护筒（9），防护筒（9）的内底部设置有蚀刻模板（11），蚀刻模板（11）上开设有蚀刻图案孔（12），液泵（6）和第一升降电缸（7）均与控制器（4）电性连接，防护筒（9）的内上部设置有蚀刻液输出机构；

所述蚀刻液输出机构包括固定在防护筒（9）内顶部的横梁（101），横梁（101）的顶部一端设置有回收机构，且横梁（101）的中段位置处安装有第二升降电缸（102），第二升降电缸（102）与控制器（4）电性连接，且第二升降电缸（102）的伸缩端通过十字架（103）固定有中转壳体（104），出液管（10）的一端与中转壳体（104）的内部连通，中转壳体（104）的内部贯穿转动连接有多个呈矩阵排列的转动筒（105），多个转动筒（105）的外侧位于中转壳体（104）的顶部和底部的位置处均固定有限位环（106），且多个转动筒（105）的外侧位于中转壳体（104）内侧位置处均开设有多个进液口（107），多个转动筒（105）的上端与中转壳体（104）之间设置有同步转动机构，且每个转动筒（105）的内侧均设置有结构相同的出液控制机构；

所述出液控制机构包括固定在转动筒（105）内侧的封堵环（111）和滑动插设于转动筒（105）下端的延伸出液管（112），延伸出液管（112）的一端固定有封堵头（113），且延伸出液管（112）的外侧与封堵环（111）的内侧之间滑动密封连接，封堵头（113）的内部开设有多个呈圆周排列的进液流道（114），多个进液流道（114）均与延伸出液管（112）内侧连通，延伸出液管（112）的中部固定有弹簧连接板（115），弹簧连接板（115）的一端与套设于延伸出液管（112）外侧的复位弹簧（116）相连接，延伸出液管（112）远离封堵头（113）的一端设置有蚀刻槽清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻槽清理机构包括设置在延伸出液管（112）外侧的四个呈圆周排列的离心伸展机构，离心伸展机构包括固定在延伸出液管（112）外侧的固定壳（201），固定壳（201）的一侧固定有第一活塞筒（202），第一活塞筒（202）的一端插设有第二活塞筒（203），第一活塞筒（202）和第二活塞筒（203）的内侧分别滑动连接有第一活塞板（206）和第二活塞板（204），第二活塞板（204）的一端固定有延伸活塞杆（205），第一活塞板（206）的一端固定有延伸至第一活塞筒（202）外部的齿条（208），且第一活塞板（206）的另一端连接有活塞弹簧（207），固定壳（201）的内部转动连接有齿轮轴（209），齿轮轴（209）的外侧固定有齿轮（210）和两个转动杆（211），齿轮（210）与齿条（208）通过齿牙啮合，两个转动杆（211）的一端固定有配重块（212）。

3.根据权利要求2所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：所述四个延伸活塞杆（205）的一端固定有升降环（213），升降环（213）的一端固定有多个呈圆周排列的弹片（214），多个弹片（214）的一端均通过固定螺丝（216）固定连接有擦拭条（215）。

4.根据权利要求3所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：所述同步转动机构包括安装在中转壳体（104）顶部中心位置处的主电机（108）和固定在每个转动筒（105）顶端的从动摩擦轮（110），主电机（108）的驱动端固定有主动摩擦轮（109），主动摩擦轮（109）的外侧与每个从动摩擦轮（110）外侧贴合，主电机（108）与控制器（4）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：所述回收机构包括固定在横梁（101）顶部一端的第三活塞筒（301），第三活塞筒（301）的顶部安装有活塞筒电缸（302），活塞筒电缸（302）与控制器（4）电性连接，第三活塞筒（301）的内侧滑动连接有第三活塞板（303），第三活塞板（303）的一端固定有延伸至第三活塞筒（301）外部的活塞拉杆（304），活塞筒电缸（302）的伸缩端与活塞拉杆（304）的一端固定连接，第三活塞筒（301）的一端连接有延伸至中转壳体（104）内部的连通管（305）。

6.根据权利要求3所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：每个所述擦拭条（215）的末端均设置有尼龙尖端（217），且每个擦拭条（215）均由耐腐蚀纤维构成。

7.根据权利要求2所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：所述第一活塞板（206）的截面积大于第二活塞板（204）的截面积。

8.根据权利要求1所述的一种全铝家具用铝材的蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻模板（11）通过螺纹与防护筒（9）的内壁底部相固定。