CN218372525U - 用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蚀刻技术领域，且公开了一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧分别固定安装有收集箱和定位框，所述定位框的内部设置有电路板，所述电路板的顶部安装有保护膜，所述保护膜的顶部活动连接有模板。该用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，蚀刻后翻转翻盖，使得吸收棉板翻转至模板上，通过吸收棉板表面的棉凸起与模板的通槽内配合，使对保护膜表面凹坑内的蚀刻液进行吸收，吸收完后将吸收棉板翻转至收集箱上，通过两个第三电动伸缩杆向下延伸，使压板下压吸收棉板后其内部的蚀刻液被挤出至收集箱中，替代了手持PCB板并倾倒蚀刻液的回收方式，从而便于蚀刻液的高效回收操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻技术领域，具体为一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置。
背景技术
蚀刻是指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。目前PCB板蚀刻后蚀刻液的回收操作是通过人工持PCB板将其表面凹坑中的蚀刻液倾倒至专用的盛接器皿中，这种操作较为麻烦，且蚀刻液会较多的残留在凹坑中，倾倒方式不能彻底回收蚀刻液，回收效率低。因此，有必要设计一种操作方便且回收效果好的蚀刻设备蚀刻液循环装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，具备回收操作简便、回收效率高和循环使用等优点，解决了人工手持PCB板并倾倒蚀刻液的方式比较麻烦，蚀刻液会残留在凹坑中，倾倒不能彻底回收蚀刻液，回收效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧分别固定安装有收集箱和定位框，所述定位框的内部设置有电路板，所述电路板的顶部安装有保护膜，所述保护膜的顶部活动连接有模板，所述定位框顶部的左侧铰接有翻盖，所述翻盖的内部固定安装有吸收棉板，所述吸收棉板的底部与收集箱的顶部活动连接，所述工作台顶部的后侧固定连接有L形板，所述L形板的内顶壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有蚀刻箱，所述蚀刻箱的左侧固定安装有抽液泵，所述收集箱的正面固定连接有软管，所述软管的另一端与抽液泵的输入端固定连接，所述抽液泵的输出端与蚀刻箱的输入端固定连接。
优选的，所述T形滑槽右侧的内壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与移动块的右侧固定连接，启动第二电动伸缩杆向下延伸，使得蚀刻箱下移后其输出针管位于模板上方，便于对模板的通槽处对应的蚀刻区域滴蚀刻液。
优选的，所述吸收棉板的顶部设置有棉凸起，所述模板的表面开设有通槽，所述棉凸起与通槽的内部相适配，吸收棉板翻转至模板上，通过吸收棉板表面的棉凸起与模板的通槽内配合，使对保护膜表面凹坑内的蚀刻液进行吸收。
优选的，所述收集箱的顶部设置有方形槽，所述吸收棉板的底部与方形槽的内部相适配，吸收完后将吸收棉板翻转至收集箱上。
优选的，所述收集箱的内部开设有储液槽，所述方形槽的内底壁开设有滤孔，所述滤孔与储液槽的内顶壁连通，所述软管远离抽液泵的一端与储液槽的内部固定连通，吸收棉板内的蚀刻液被挤出后可从滤孔进入至储液槽中。
优选的，所述L形板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有压板，所述压板位于吸收棉板的正上侧，启动两个第三电动伸缩杆向下延伸，使压板下压吸收棉板后其内部的蚀刻液被挤出至收集箱中。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，具备以下有益效果：
1、该用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，通过设置收集箱、翻盖、吸收棉板、第三电动伸缩杆和压板，蚀刻后翻转翻盖，使得吸收棉板翻转至模板上，通过吸收棉板表面的棉凸起与模板的通槽内配合，使对保护膜表面凹坑内的蚀刻液进行吸收，吸收完后将吸收棉板翻转至收集箱上，通过两个第三电动伸缩杆向下延伸，使压板下压吸收棉板后其内部的蚀刻液被挤出至收集箱中，替代了手持PCB板并倾倒蚀刻液的回收方式，从而便于蚀刻液的高效回收操作。
2、该用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，通过设置移动块、第一电动伸缩杆、蚀刻箱、抽液泵、软管和第二电动伸缩杆，启动抽液泵使收集箱内回收的蚀刻液被抽取至蚀刻箱中，通过启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使蚀刻箱下降并左右方向调整后对模板通槽处的蚀刻区域滴蚀刻液，从而对电路板表面进行蚀刻操作。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型模板结构俯视图；
图3为本实用新型收集箱结构剖视图。
其中：1、工作台；2、收集箱；3、定位框；4、电路板；5、保护膜；6、模板；7、翻盖；8、吸收棉板；9、L形板；10、T形滑槽；11、移动块；12、第一电动伸缩杆；13、蚀刻箱；14、抽液泵；15、软管；16、第二电动伸缩杆；17、棉凸起；18、通槽；19、方形槽；20、储液槽；21、滤孔；22、连接板；23、第三电动伸缩杆；24、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧分别固定安装有收集箱2和定位框3，定位框3的内部设置有电路板4，电路板4的顶部安装有保护膜5，保护膜5的顶部活动连接有模板6，定位框3顶部的左侧铰接有翻盖7，翻盖7的内部固定安装有吸收棉板8，吸收棉板8的顶部设置有棉凸起17，模板6的表面开设有通槽18，棉凸起17与通槽18的内部相适配，吸收棉板8的底部与收集箱2的顶部活动连接，收集箱2的顶部设置有方形槽19，吸收棉板8的底部与方形槽19的内部相适配，工作台1顶部的后侧固定连接有L形板9，L形板9的左侧固定连接有连接板22，连接板22的底部固定安装有两个第三电动伸缩杆23，两个第三电动伸缩杆23的输出端固定安装有压板24，压板24位于吸收棉板8的正上侧，设置收集箱2、翻盖7、吸收棉板8、第三电动伸缩杆23和压板24，蚀刻后翻转翻盖7，使得吸收棉板8翻转至模板6上，通过吸收棉板8表面的棉凸起17与模板6的通槽18内配合，使对保护膜5表面凹坑内的蚀刻液进行吸收，吸收完后将吸收棉板8翻转至收集箱2上，通过两个第三电动伸缩杆23向下延伸，使压板24下压吸收棉板8后其内部的蚀刻液被挤出至收集箱2中，替代了手持PCB板并倾倒蚀刻液的回收方式，从而便于蚀刻液的高效回收操作，L形板9的内顶壁开设有T形滑槽10，T形滑槽10的内部滑动连接有移动块11，T形滑槽10右侧的内壁固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端与移动块11的右侧固定连接，移动块11的底部固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有蚀刻箱13，蚀刻箱13的左侧固定安装有抽液泵14，收集箱2的正面固定连接有软管15，软管15的另一端与抽液泵14的输入端固定连接，收集箱2的内部开设有储液槽20，方形槽19的内底壁开设有滤孔21，滤孔21与储液槽20的内顶壁连通，软管15远离抽液泵14的一端与储液槽20的内部固定连通，抽液泵14的输出端与蚀刻箱13的输入端固定连接，设置移动块11、第一电动伸缩杆12、蚀刻箱13、抽液泵14、软管15和第二电动伸缩杆16，启动抽液泵14使收集箱2内的蚀刻液被抽取至蚀刻箱13中，通过启动第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16，使蚀刻箱13下降并左右方向调整后对模板6的通槽18处对应电路板4蚀刻区域滴蚀刻液，从而对电路板4表面进行蚀刻操作。
在使用时，将带有保护膜5的电路板4摆放在定位框3中，并覆盖上相应蚀刻用的模板6，然后启动抽液泵14使收集箱2内的蚀刻液被抽取至蚀刻箱13中，通过启动第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16，使蚀刻箱13下降并左右方向调整后对模板6的通槽18处对应的电路板4蚀刻区域滴蚀刻液，使进行电路板4表面的蚀刻操作，蚀刻后翻转翻盖7，使得吸收棉板8翻转至模板6上，通过吸收棉板8表面的棉凸起17与模板6的通槽18内配合，使对保护膜5表面凹坑内的蚀刻液进行吸收，吸收完后将吸收棉板8翻转至收集箱2上，通过两个第三电动伸缩杆23向下延伸，使压板24下压吸收棉板8后其内部的蚀刻液被挤出至收集箱2中，该用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，蚀刻液的回收操作简单，且蚀刻区域残留的蚀刻液可被吸收棉板8彻底吸取，替代了手持PCB板并倾倒蚀刻液的回收方式，从而便于蚀刻液的高效回收操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧分别固定安装有收集箱(2)和定位框(3)，所述定位框(3)的内部设置有电路板(4)，所述电路板(4)的顶部安装有保护膜(5)，所述保护膜(5)的顶部活动连接有模板(6)，所述定位框(3)顶部的左侧铰接有翻盖(7)，所述翻盖(7)的内部固定安装有吸收棉板(8)，所述吸收棉板(8)的底部与收集箱(2)的顶部活动连接，所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有L形板(9)，所述L形板(9)的内顶壁开设有T形滑槽(10)，所述T形滑槽(10)的内部滑动连接有移动块(11)，所述移动块(11)的底部固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有蚀刻箱(13)，所述蚀刻箱(13)的左侧固定安装有抽液泵(14)，所述收集箱(2)的正面固定连接有软管(15)，所述软管(15)的另一端与抽液泵(14)的输入端固定连接，所述抽液泵(14)的输出端与蚀刻箱(13)的输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，其特征在于：所述T形滑槽(10)右侧的内壁固定安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端与移动块(11)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，其特征在于：所述吸收棉板(8)的顶部设置有棉凸起(17)，所述模板(6)的表面开设有通槽(18)，所述棉凸起(17)与通槽(18)的内部相适配。
4.根据权利要求1所述的用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，其特征在于：所述收集箱(2)的顶部设置有方形槽(19)，所述吸收棉板(8)的底部与方形槽(19)的内部相适配。
5.根据权利要求4所述的用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内部开设有储液槽(20)，所述方形槽(19)的内底壁开设有滤孔(21)，所述滤孔(21)与储液槽(20)的内顶壁连通，所述软管(15)远离抽液泵(14)的一端与储液槽(20)的内部固定连通。
6.根据权利要求1所述的用于蚀刻设备的蚀刻液循环装置，其特征在于：所述L形板(9)的左侧固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的底部固定安装有两个第三电动伸缩杆(23)，两个所述第三电动伸缩杆(23)的输出端固定安装有压板(24)，所述压板(24)位于吸收棉板(8)的正上侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN117448820A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 山东方霖铝业科技有限公司 | 一种全铝家具用铝材的蚀刻装置 |
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2022
- 2022-11-02 CN CN202222919751.6U patent/CN218372525U/zh active Active
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| CN117448820B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-05 | 山东方霖铝业科技有限公司 | 一种全铝家具用铝材的蚀刻装置 |
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