CN113518879A - 推动连接式导管接头组件和装置 - Google Patents

Abstract

一种推动连接式接头包括第一接头部件和第二接头部件、密封装置、夹持装置和套夹环。所述第一接头部件具有被适配成接收导管末端的外侧端。所述第二接头部件结合到所述第一接头部件以限定内腔。当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，设置在所述内腔中的所述密封装置使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个。所述夹持装置设置在所述内腔中，并且所述套夹环设置在所述内腔中并且具有与所述夹持装置的外侧端表面接合的内侧端表面。

Description

推动连接式导管接头组件和装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年4月1日提交的名称为“推动连接式导管接头组件和装置(PUSHTO CONNECT CONDUIT FITTING ASSEMBLIES AND ARRANGEMENTS)”的序列号为62/827,302的美国临时专利申请的优先权和全部权益，该申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明大体上涉及用于导管(诸如管子和管道)的接头。更具体地，本发明涉及提供单动作推动连接式操作的接头。

发明内容

根据本公开的示例性实施方案，一种推动连接式接头包括第一接头部件和第二接头部件、密封装置、夹持装置和套夹环。所述第一接头部件具有被适配成接收导管末端的外侧端。所述第二接头部件结合到所述第一接头部件以限定内腔。当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，设置在所述内腔中的所述密封装置使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个。所述夹持装置设置在所述内腔中，并且所述套夹环设置在所述内腔中并且具有与所述夹持装置的外侧端表面接合的内侧端表面。

根据本公开的另一个示例性实施方案，一种推动连接式接头组件包括：导管，所述导管具有带有周向凹槽的端部；第一接头部件，所述第一接头部件具有接收所述导管端部的外侧端；第二接头部件，所述第二接头部件结合到所述第一接头部件以限定内腔；和设置在所述内腔中的密封装置和导管保持装置。所述密封装置使用导管端部的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个。所述导管保持装置包括接收在所述周向凹槽中的夹持部分，以及至少当所述导管受到拉力和流体压力中的一个时接合所述第二接头部件的内部锥形表面的套夹部分。所述夹持部分和所述套夹部分中的至少一个由开口环限定。

根据本公开的另一个示例性实施方案，导管末端制备工具包括主体、导管变形辊、夹持构件、夹紧构件和导管定位装置。所述导管变形辊由所述主体旋转地支撑，并且包括凹槽成型肋和导管标记脊形环中的至少一个。所述夹持构件包括导管接合辊，并且可滑动地安装到所述主体以用于将所述导管接合辊与在所述导管变形辊和所述导管接合辊之间插入的导管接合。所述夹紧构件以螺纹方式与所述主体保持在一起，并且可调节以与所述夹持构件夹紧接合以将所述插入的导管夹紧在所述凹槽成型辊和所述导管接合辊之间。所述导管定位装置与所述主体固定在一起并且被构造成接合所述插入的导管的端部，以相对于所述凹槽成型肋和所述导管标记脊形环中的至少一个轴向定位所述插入的导管的所述端部。

根据本发明的另一个示例性实施方案，一种推动连接式接头包括：第一接头部件和第二接头部件，所述第一接头部件和所述第二接头部件被组装以限定内腔，所述内腔封闭导管保持装置，所述导管保持装置可在导管夹持位置和导管释放位置之间轴向移动；以及导管释放插件，所述导管释放插件包括接头互锁特征和释放特征，所述接头互锁特征可释放地接合所述第二接头部件，所述释放特征接合所述导管保持装置以将所述导管保持装置固定在所述导管释放位置中以防止轴向向外侧移动。通过使所述接头互锁特征从所述第二接头部件脱离实现的所述导管释放插件的移除允许所述导管保持装置弹簧偏压移动到所述导管夹持位置。

根据本公开的另一个示例性实施方案，一种推动连接式接头包括第一接头部件和第二接头部件、密封装置、保持器和弹簧构件。所述第一接头部件具有被适配成接收导管末端的外侧端，并且所述第二接头部件结合到所述第一接头部件以限定内腔。所述密封装置设置在所述内腔中并且可在内侧极限位置和外侧极限位置之间轴向移动，并且包括密封构件，当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，所述密封构件使用导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个。所述密封装置可在内侧极限位置和外侧极限位置之间轴向移动。所述保持器与所述第一接头部件和第二接头部件中的至少一个组装在一起并且包括接合所述插入的导管末端的夹持部分。所述弹簧构件设置在所述保持器和所述密封装置之间，以将所述保持器在外侧方向上朝向导管夹持位置偏压，在所述导管夹持位置，所述夹持部分接合所述第二接头部件的锥形内表面，所述弹簧构件进一步将所述密封装置朝向所述内侧极限位置偏压。所述密封装置还包括压盖，所述压盖具有延伸穿过所述弹簧构件的轴向延伸的尾部，使得所述尾部与所述保持器的接合限定所述外侧极限位置，以限制所述弹簧构件的轴向压缩。

根据本公开的另一个示例性实施方案，一种推动连接式接头包括第一接头部件和第二接头部件，所述第一接头部件具有被适配成接收导管末端的外侧端，所述第二接头部件结合到所述第一接头部件以限定内腔。密封装置设置在所述内腔中，以在导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个。导管夹持装置设置在所述内腔中。导管套夹装置在所述导管夹持装置外侧设置在所述内腔中。弹簧构件设置在所述导管夹持装置和所述密封装置之间以将所述导管夹持装置在外侧方向朝向导管夹持位置偏压。所述密封装置被构造成向所述导管套夹装置施加流体压力驱动载荷，而不向所述导管夹持装置施加流体压力驱动载荷。

根据本公开的另一个示例性实施方案，一种推动连接式接头包括具有被适配成接收导管末端的外侧端的第一接头部件、结合到所述第一接头部件以限定内腔的第二接头部件以及设置在所述内腔中的密封装置和导管保持装置。所述密封装置包括密封构件，当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，所述密封构件使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件。所述导管保持装置包括环状保持器主体和保持在所述保持器主体中的多个腔中的多个导管夹持构件。所述多个导管夹持构件中的每一个包括椭圆形构件，所述椭圆形构件具有与所述环形保持器主体的外圆周相切地延伸的中心纵向轴线。

本领域技术人员将从以下示例性实施方案的详细描述中参考附图理解本发明的这些和另外的方面和实施方案。

附图说明

图1是根据本公开的示例性实施方案的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端组装在一起；

图2是图1中的推动连接式接头的分解透视图；

图2A是根据本公开的示例性实施方案的用于推动连接式接头的保持器主体和夹持构件的透视图；

图2B是图2A中的保持器主体和夹持构件的分解透视图；

图3是根据本公开的示例性实施方案的用于推动连接式接头的保持装置的透视图；

图3A是图3中的保持器主体的分解透视图；

图4是根据本公开的另一个示例性实施方案的用于推动连接式接头的保持装置的透视图；

图4A是图4中的保持器主体的分解透视图；

图5是根据本公开的另一个示例性实施方案的用于推动连接式接头的保持装置的透视图；

图6是根据本公开的另一个示例性实施方案的用于推动连接式接头的保持装置的透视图；

图7是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端组装在一起；

图8是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端组装在一起；

图9是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端组装在一起；

图10是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端组装在一起；

图10A是图10中的推动连接式接头的保持装置的透视图；

图11是根据本公开的另一个示例性实施方案的示出为处于未加压状态的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端组装在一起；

图12是图11中的示出为处于加压状态的推动连接式接头的侧面剖视图；

图13是图11中的推动连接式接头的局部透视剖视图；

图14是图11中的推动连接式接头的保持器主体和套夹环的透视图；

图15是根据本公开的示例性实施方案的推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端和导管释放插入工具组装在一起；

图15A是图15中的导管释放插入工具的透视图；

图16是根据本公开的另一个示例性实施方案的另一个推动连接式接头的侧面剖视图，示出为与导管末端和导管释放插入工具组装在一起；

图17是图16中的导管释放插入工具的透视图；

图17A是根据本公开的另一个示例性实施方案的另一个导管释放插入工具的透视图；

图17B是根据本公开的另一个示例性实施方案的导管释放工具的透视图；

图18A是根据本公开的示例性实施方案的导管末端制备工具的透视图；

图18B是图18A中的导管末端制备工具的局部前视图；

图19是用于导管末端制备工具的示例性凹槽成型和导管标记辊的透视图；

图19A是用于导管末端制备工具的示例性凹槽成型辊的侧视图；

图19B是用于导管末端制备工具的示例性导管标记辊的侧视图；

图20是根据本公开的示例性实施方案的导管末端制备工具的透视剖视图；

图21是根据本公开的示例性实施方案的与导管组装在一起的推动连接式接头的透视剖视图，该导管被制备成包括夹持构件接合凹槽和插入深度指示标记；

图22是根据本公开的示例性实施方案的推动连接式接头的横截面视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图23是图22中的推动连接式接头的剖视图，示出为在加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图24是图22中的推动连接式接头的剖视图，示出为带凹槽导管末端部分地安装在接头中；

图25是图22中的推动连接式接头的剖视图，示出为与带凹槽导管末端和用于移除导管末端的导管移除工具组装在一起；

图26是图22中的推动连接式接头的分解透视图；

图27是根据本公开的示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图28A是根据本公开的示例性实施方案的带凹槽导管末端、夹持环和套夹环装置的剖视图；

图28B是根据本公开的示例性实施方案的带凹槽导管末端、夹持环和套夹环装置的剖视图；

图28C是根据本公开的示例性实施方案的带凹槽导管末端、夹持环和套夹环装置的剖视图；

图28D是根据本公开的示例性实施方案的带凹槽导管末端、夹持环和套夹环装置的剖视图；

图29A是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图29B是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图29C是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图30是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图30A是图30中的根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为与导管释放插入工具组装在一起；

图31是根据本公开的示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图31A是图31中的推动连接式接头的导管保持环的透视图；

图32是图31中的推动连接式接头的剖视图，示出为带凹槽导管末端部分地安装在接头中；

图33是图31中的推动连接式接头的剖视图，示出为在加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图34是图31中的推动连接式接头的剖视图，示出为与用于移除导管末端的导管移除工具组装在一起；

图35是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图36是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为在未加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图37是图36中的推动连接式接头的剖视图，示出为在加压状态下与带凹槽导管末端组装在一起；

图38是根据本公开的另一个示例性实施方案的推动连接式接头的剖视图，示出为与带凹槽导管末端组装在一起，其中接头螺母被调节到导管插入位置；并且

图39是图38中的推动连接式接头的剖视图，示出为接头螺母调节到安装位置。

具体实施方式

本文中，术语接头和接头组件可互换使用。在各种示例性实施方案中，本文教导的接头组件结构作为发明被单独要求保护，而不要求导管是接头组件的一部分，并且进一步不要求各种零部件处于完全组装的状态(诸如，可能是从制造商或经销商装运的组装件的情况)。在至少一个实施方案中，接头组件包括具有导管密封装置的第一接头部件或子组件和具有导管保持装置的第二接头部件或子组件。在本文所述的任何实施方案中，导管不需要从库存状态处理或改变，尽管如果在特定应用中需要的话，可以可选地这样做。例如，导管末端通常被切割成基本上垂直于导管纵向轴线并且根据需要去除毛刺，但是实现导管夹持和流体密封，即使这些普通步骤也是可选的、不必要的。库存状态是指导管可以是传统的中空直圆柱体，其具有可以暴露于导管包含的流体(例如，液体、气体或其他可流动材料)的圆柱形内表面，以及圆柱形外表面，其壁厚限定为导管的内径和外径之差。导管可以由任何材料制成，优选地是金属，更优选地是不锈钢合金，但是本发明不限于这些示例性材料，并且可以根据特定应用的需要使用其他替代材料。虽然传统的中空圆柱形导管是优选的，但是其他导管形状和几何形状也可以替代地用于导管的外壁或内壁或两个壁。本文中的“导管”一词指的是传统的管子和管道，但是也包括可以用不同于管子或管道的另一个词来指代的其他中空流体输送结构。

我们还使用术语内侧和外侧仅供参考。内侧是指沿着参考轴线朝向接头组件或接头部件的中心或封闭端，并且外侧是指沿着参考轴线远离接头组件或接头部件的中心或朝向接头组件或接头部件的开口端。

虽然本发明的各种发明方面、概念和特征可以在本文被描述和说明为在示例性实施方案中组合体现，但是这些各种方面、概念和特征可以在许多替代实施方案中单独使用或者以其各种组合和子组合使用。除非在此明确排除，所有这些组合和子组合都在本发明的范围内。更进一步地，虽然可能在本文中描述了关于本发明的各个方面、概念和特征的各种替代实施方案(诸如替代的材料、结构、构造、方法、电路、设备和部件、软件、硬件、控制逻辑、关于形式、配合和功能的替代等)，但是这样的描述不旨在是可用替代实施方案(无论是目前已知的还是以后开发的)的完整或详尽列表。本领域技术人员可以容易地将一个或多个发明方面、概念或特征纳入本发明的范围内的附加实施方案和使用中，即使这些实施方案在本文中没有明确公开。另外，尽管本发明的一些特征、概念或方面在本文中可能被描述为优选的安排或方法，但除非明确说明，否则这种描述并不旨在暗示这种特征是必需的或必要的。更进一步地，可以包括示例性的或代表性的值和范围来帮助理解本公开，然而，这些值和范围不应被解释为限制性的，并且仅当明确声明时才被认为是临界值或范围。除非另有明确说明，否则被标识为“近似”或“大约”指定值的参数旨在包括指定值和指定值10％以内的值。此外，应当理解，本公开的附图可以但不必须是按比例绘制的，并且因此可以理解为教导了附图中明显的各种比率和比例。此外，虽然本文中可以明确地将各个方面、特征和概念标识为具有创造性或形成发明的一部分，但是这种标识并不旨在是排他性的，而是可能存在本文完全描述的发明方面、概念和特征，而没有明确地标识为发明性的或形成特定发明的一部分，而是在所附权利要求中阐述了本发明。示例性方法或过程的描述不限于包括所有情况下所需的所有步骤，除非明确说明，否则呈现步骤的顺序也不应被解释为是必需的或必要的。

本公开描述了提供或允许推动连接式操作的示例性接头组件，包括例如单动作推动连接式操作。单动作是指导管，并且特别是导管末端的端部，可以通过单一维度或方向的移动或动作插入到接头组件中，并且完全插入时，导管被密封以抵抗流体压力并保持在适当位置。轴向插入可以手动或通过工具或机器进行。推动连接是指单动作可以是沿着导管的纵向轴线的简单的轴向移动或推动，并且该单动作可以是完成导管和接头组件之间的机械连接所需的唯一动作，而不需要后续的或额外的运动或动作来完成机械连接和流体密封。在示例性实施方案中，单向动作或移动是沿着导管纵向轴线的轴向移动，不需要其他或附加的或后续的手动或工具动作或接头组件部件的移动来实现导管密封和保持。因此，单动作推动连接式接头不同于传统接头组件，传统接头组件通常被接上或拧紧以在导管插入后通过接头组件部件的相对移动实现导管夹持和密封；例如，主体和螺母通过螺纹机械连接结合，并通过主体和螺母的相对旋转接上或通过在没有螺纹机械连接的情况下夹紧在一起。在其他实施方案中，可以使用附加的非接上操作来完成连接。

在本文中，术语轴线或轴向及其派生形式是指导管C将沿其插入和保持的纵向轴线。除非另有说明，否则对径向和径向方向以及派生项的引用也是相对于轴线的。在图示的实施方案中，轴线可以是导管C的中心纵向轴线，其也可以但不必须与接头组件的中心纵向轴线对应或同轴。导管C可以是限定由导管C和接头包含的系统流体的流动路径的任何导管。本文描述的发明和实施方案特别适用于金属导管，诸如金属管子或管道，然而，也可以根据需要使用非金属导管。导管C可以具有任何范围的直径尺寸，例如，1/16英寸或更小至3英寸或更大的直径，并且可以是公制或分数尺寸。导管C也可以具有允许轴向插入接头组件的任何壁厚范围。

接头组件可以包括两个分离的部段或子组件，例如，以在其中或其间保持一个或多个夹持、密封和/或套夹部件。在一个实施方案中，接头组件可以包括第一接头部件或子组件和第二接头部件或子组件。第一接头部件和第二接头部件可以以适合接头组件的应用或使用的任何方式结合或配合在一起。例如，第一接头部件和第二接头部件可以使用螺纹机械连接结合在一起。可以替代地使用许多其他机械连接，包括但不限于夹紧连接或螺栓连接或压接连接，仅举三个示例，或者可以使用非机械连接，例如焊接。

在共同拥有的美国专利第10,458,582号(“’582专利”)中描述了示例性推动连接式接头组件，该专利的全部公开内容通过引用并入本文。

在上述并入的‘582专利的几个推动连接式接头组件中，流体压力作用在密封构件上，该密封构件通过压盖和支承环向保持器主体轴向施加向外的载荷或向保持器主体轴向施加偏压力，以将夹持部分(例如，球体或其他分离的夹持构件)偏压朝向与导管夹持接合，并将套夹部分偏压朝向与导管套夹接合。在一些这样的应用中，其中偏压弹簧轴向设置在密封装置(例如，密封装置的压盖)和保持器主体之间，流体压力可能足以完全压缩偏压弹簧，这可能导致弹簧应力过大和/或弹簧永久变形，潜在地影响弹簧的使用寿命。另外，弹簧的延伸，和可能不一致的压缩范围可能要求压盖设有细长的内侧鼻部(并且接头设有细长的空间以容纳该鼻部)，以确保密封装置的软部件(例如，O形环和支撑环)保留在密封件保持沉孔中。

根据本发明的一个示例性方面，一种推动连接式接头组件可以被适配成轴向固定密封装置的最外侧部件(例如，压盖)，以防止流体压力驱动的弹簧压缩。图1和图2示出了一种示例性推动连接式接头100，该接头具有外螺纹主体184和内螺纹螺母188，该外螺纹主体和内螺纹螺母被组装以封闭保持装置120和密封装置140，并且接收导管末端C以便通过保持装置进行保持(例如，夹持和套夹保持)并经由密封装置与接头密封接合。

示例性保持装置120包括限定腔122的保持器主体或载体130，该腔接收导管夹持构件144和偏压构件108(例如，螺旋弹簧)。在图1和2的实施方案中，导管夹持构件是保持在腔122中的分离的球形球体。在其他实施方案中，可以使用其他形状的导管夹持构件。图2A和2B示出了具有接收椭圆形导管夹持构件144’的腔122’的保持器主体130’的替代实施方案，其被布置成使得每个夹持构件的中心纵向轴线与环形保持器主体的外圆周相切地延伸。在图示的示例中，椭圆形导管夹持构件144’通常是圆柱形或桶形的，其外表面具有凸起的纵向轮廓。桶形夹持构件144’例如可以通过提供延伸的接触表面来减少导管的压痕或变形(与球形球体相比)。另外，如果安装的导管末端受到扭转或旋转力，桶形夹持构件144’可能倾向于向径向外倾斜，有效地增加夹持构件的径向跨度以抵抗导管在接头内的旋转。

返回参考图1和图2，示例性密封装置140包括压盖190，支承环192、194和密封构件196(例如，O形环或其他这样的垫圈)。示例性压盖190包括向外突出的末端191，该末端固定在螺母188的内唇或肩部186和主体184的端部185之间以轴向固定压盖190，从而防止流体压力驱动的弹簧108的压缩。由于这种固定状态，压盖的内侧鼻部199可以缩短，并且接收鼻部199，支承环192、194和密封构件196的沉孔也可以缩短。

示例性保持器主体130定位并保持夹持构件144与形成在内螺纹螺母188中的锥形表面118轴向对齐，并且径向地位于锥形表面和插入的导管C的外表面之间。保持器主体130在第一端包括面向内侧以与偏压构件108接合的凸缘131。偏压构件108被压缩定位在凸缘131和压盖190的面向外侧的表面193之间。压盖190具有面向内侧的端表面195，该端表面接合设置在压盖190和内密封件196之间的一个或多个密封垫环192、194，该内密封件可以例如以O形环的形式实现。

我们将这种构造称为倒置套夹夹持构件锁定概念的实施方案，因为偏压构件108对保持器主体130施加轴向力，以将夹持构件144与锥形表面118接合而不会在内密封件196上施加轴向载荷，并且最小化导管C和内密封件196之间的径向干涉，否则该干涉可能例如在导管插入期间对密封件造成损坏。

示例性保持器主体130还可以提供套夹功能。如图所示，保持器主体130可以包括环形主体部分，该环形主体部分具有多个优选地周向均匀间隔的柔性构件106，该构件从凸缘131轴向延伸，并且在它们之间具有轴向狭槽308。柔性构件106优选以悬臂方式从凸缘131伸出，从而具有径向柔性。在每个柔性构件106的远端是突片110，该突片具有径向外部突片平台或端部111，以及径向内部套夹表面112，如下面进一步描述的，该套夹表面被定位成与导管C的外表面直接接触。因为保持器主体是环形的，每个柔性构件106可以具有与保持器主体的整体环形形状一致的曲率。因而，优选地但不是必须地，每个套夹表面112是曲面，至少当平台111径向压靠在导管外表面上时，该曲面优选地但不是必须地与导管C的曲率一致。

突片套夹表面112在轴向位于导管内的振动和弯曲源与夹持构件144夹持和压进导管C的应力位置之间的位置提供导管套夹功能。注意突片110楔入锥形表面118和导管C的外表面之间并且抵靠导管外表面径向压缩。这种套夹功能提供导管支撑、隔离或减少导管振动和弯曲，并减少或限制夹持构件144对导管C的额外压痕。

当处于压力下时，加压流体对导管末端C施加轴向载荷，这向保持器主体130上施加轴向载荷。在非加压状态下，在突片平台111和锥形表面118之间可以有小的径向间隙，和/或在突片套夹表面112和导管C之间有小的径向间隙。在压力下，夹持构件144压进导管表面中允许保持器主体130轻微轴向移动使得突片110接触锥形表面118并开始套夹在导管外表面上。套夹动作限制了保持器主体130的进一步轴向移动，支撑了导管，增加了接头组件100的刚性，并且隔离或减少了导管的振动和弯曲对夹持构件144对导管C的应力区域的影响。

可以另外或替代地使用其他保持器主体或载体装置。根据本发明的另一方面，多部段保持器主体可包括通过纵向间隙彼此周向间隔的部段，使得与从载体或保持器主体的整体周向基环以悬臂方式伸出的突片相比，这些部段可更容易径向向内弯曲。图3和图3A示出了具有多个弓形区段132a的示例性保持器主体130a，每个弓形区段具有在内侧凸缘部分131a和外侧套夹突片部分135a之间延伸的夹持构件保持腹板部分133a(包括用于保持夹持构件的开口173a)。支撑环141a接收在内侧凸缘131a的凹陷部分171a中，其中突片142a在相邻区段132a之间延伸，以保持内侧凸缘部分131a的径向扩张位置和周向间隔。开口环145a接收在套夹突片135a的凹陷部分175a中，以当保持器主体130a偏压在接头螺母(例如，图1的接头螺母188)的锥形表面上时，允许套夹突片抵靠安装的导管径向收缩。保持器主体130a可以安装在公构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性公构造接头)、母构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性母构造接头)或具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中。

保持器主体区段132a可以使用多种合适的方法中的任何一种来生产，包括例如冲压、粉末冶金(PM)、金属注射成型(MIM)和增材制造。如图所示，保持器主体区段132a可以具有基本恒定的横截面厚度以便于由金属带或金属薄板制造(例如，通过弯曲内侧端以形成内侧凸缘部分131a，以及通过弯曲外侧端以形成套夹突片135a的凸起部分，该凸起部分用于与接头的锥形表面接合)。虽然示例性保持器主体130a包括三个区段132a，每个区段被构造成保持两个夹持构件，但是任何合适数量的保持器主体区段可用于保持任何合适数量的夹持构件。

图4和图4A示出了保持器主体130b的另一个实施方案，该保持器主体具有多个弓形区段132b，每个弓形区段具有在内侧带凸缘突片部分131b和外侧套夹突片部分135b之间延伸的夹持构件保持腹板部分133b(包括用于保持夹持构件的开口173b)。支撑套环141b包括环形凹陷部171b，该环形凹陷部接收带凸缘的突片部分131b并与之互锁，以提供保持器主体区区段132b的内侧端的径向和轴向定位，同时当保持器主体130b偏压抵靠在接头的锥形表面上时，允许套夹突片135b抵靠安装的导管径向收缩。弓形区段的边缘可以向内成角度以确保突片处相邻区段之间的间隙。虽然可以包括突片末端加强开口环(例如，类似于开口环145a)以向外偏压套夹突片(未示出)，但是在一些实施方案中，带凸缘突片部分131b可以紧密地接收在套环凹陷部143b中，使得保持器主体区段132b抵抗径向向内移动。保持器主体区段132b可以使用多种合适的方法中的任何一种来生产，包括例如冲压、粉末冶金(PM)、金属注射成型(MIM)和增材制造。保持器主体130b可以安装在公构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性公构造接头)、母构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性母构造接头)或具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中。如图所示，保持器主体区段132b可以具有基本恒定的横截面厚度，以便于由金属带或金属薄板制造(例如，通过弯曲内侧端以形成带凸缘突片131b，并且通过弯曲外侧端以形成套夹突片135b的凸起部分，该凸起部分用于与接头的锥形表面接合)。虽然示例性保持器主体130b包括三个区段132b，每个区段被构造成保持三个夹持构件，但是任何合适数量的保持器主体区段可用于保持任何合适数量的夹持构件。

如图3、图3A、图4和图4A中的实施方案所示，保持器主体区段132a、132b可提供套夹突片部分135a、135b，该套夹突片部分基本上沿着区段的整个弓形长度延伸，从而例如与分离的导管接合部件(诸如球体、大致圆柱形(例如，桶形)构件或弯曲指状物)的环相比，提供与套夹的导管增加的表面接触。在其他实施方案中，单件保持器主体设有分段部分，这些分段部分提供类似的细长套夹突片部分。图5示出了示例性的单件保持器主体130c，其具有连续的周向内侧凸缘部分131c和从凸缘部分向外侧延伸的悬臂式弓形保持器主体区段132c，每个悬臂式弓形保持器主体区段包括延伸至外侧套夹突片部分135c的夹持构件保持腹板部分133c(包括用于保持夹持构件的开口173c)。区段132c由狭槽134c沿周向间隔，该狭槽的宽度和长度被选择成当保持器主体130c被偏压抵靠在接头的锥形表面上时，允许突片部分135c抵靠已安装的导管充分柔性收缩。保持器主体130c可以安装在公构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性公构造接头)、母构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性母构造接头)或具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中。保持器主体130c可以使用多种合适的方法中的任何一种来生产，包括例如深拉延或成型、粉末冶金(PM)、金属注射成型(MIM)和增材制造。如图所示，保持器主体130c可以具有基本恒定的横截面厚度，以便于由深拉延或成型制造(例如，通过弯曲内侧端以形成内侧凸缘部分131c，并且通过弯曲外侧端以形成套夹突片135c的凸起部分，该凸起部分用于与接头的锥形表面接合)。虽然示例性保持器主体130c包括四个区段132c，每个区段被构造成保持三个夹持构件，但是任何合适数量的保持器主体区段可用于保持任何合适数量的夹持构件。

根据本公开的另一个方面，具有分段套夹突片的保持器主体可以成型为开口环，从而通过每个突片的径向弯曲收缩和开口环直径的减小(即，通过缩小开口环中的间隙)来提供突片的套夹收缩。图6示出了示例性的单件保持器主体130d，其被分割以限定间隙136d，并且具有内侧凸缘部分131d和从凸缘部分向外侧延伸的悬臂式弓形保持器主体区段132d，每个悬臂式弓形保持器主体区段包括延伸至外侧套夹突片部分135d的夹持构件保持腹板部分133d(包括用于保持夹持构件的开口173d)。区段132d由狭槽134d沿周向间隔，该狭槽的长度和宽度被选择成，与间隙136d的宽度组合，当保持器主体130d被偏压抵靠在接头的锥形表面上时，允许突片部分135d抵靠已安装的导管充分柔性收缩。保持器主体130d可以安装在公构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性公构造接头)、母构造接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性母构造接头)或具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中。保持器主体130d可以使用多种合适的方法中的任何一种来生产，包括例如冲压和辊压成型、粉末冶金(PM)、金属注射成型(MIM)和增材制造。如图所示，保持器主体130d可以具有基本恒定的横截面厚度，以便于由金属带或金属薄板制造(例如，通过弯曲内侧端以形成凸缘部分131d，通过弯曲外侧端以形成套夹突片135d的凸起部分，该凸起部分用于与接头的锥形表面接合，以及辊轧成型弯曲带)。

根据本发明的另一方面，推动连接式接头中的O形环密封件或其他软密封件可以安装在支承环之间，支承环中的至少一个具有锥形(例如，截头圆锥形)端表面，通过在该端表面中创建设置O形环的燕尾槽，该端表面的轮廓成形为在导管插入时保护O形环和改善O形环的保持。图7示出了类似于图1至图2的接头100的示例性公构造推动连接式接头200(相似的部件具有类似的附图标记)，其具有支承环292、294，该支承环具有形成燕尾槽的截头圆锥形端表面，O形环密封件296设置在该燕尾槽中。如图所示，支承环292、294可以是对称的，以便于安装，并且压盖290可以具有圆锥形后表面以与前支承环292配合。图8示出了类似的示例性母构造接头300，其具有支承环392、394，该支承环具有形成燕尾槽的截头圆锥形端表面(例如，大约10°到20°的截头圆锥形锥形表面)，O形环密封件396设置在该燕尾槽中。

在另一个示例性实施方案中，推动连接式接头可以设有浮动压盖，该浮动压盖被适配成限制偏压弹簧的轴向压缩，例如，当偏压弹簧处于部分压缩状态时通过接合保持器主体，从而防止弹簧的进一步压缩。图9示出了示例性推动连接式接头400，其包括外螺纹主体484和内螺纹螺母488，该外螺纹主体和内螺纹螺母被组装以限定保持保持器主体430、偏压弹簧408和密封装置440的内腔，该密封装置包括压盖490、支承环492和密封构件496。压盖490包括轴向延伸穿过偏压弹簧408的外侧尾部497。当安装的接头400被加压时，流体压力在外侧方向上轴向推动密封装置440，使得压盖尾部497接合保持器主体430的内侧端。这将弹簧压缩限制到预定长度，该预定长度对应于保持器主体430和压盖490的弹簧接合表面之间的轴向间隙。一旦保持器主体与压盖接合，额外的流体压力可以提供对保持器主体的额外轴向力以增加夹持和套夹。因为压盖490的轴向移动受到尾部497的限制，压盖的内侧鼻部499可以缩短，并且接收鼻部499、支承环492和密封构件496的沉孔也可以缩短。虽然压盖490被示出为安装在公构造接头400中，但是在其他实施方案中，类似的装置可以在具有内螺纹主体和外螺纹螺母(“母构造”)的接头中提供，诸如本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性母构造接头，或者在具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中提供。

根据本公开的另一方面，一种推动连接式接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性推动连接式接头)可以包括保持器主体或与单独的套夹环(诸如例如套夹开口环)组合提供的保持器主体。通过将套夹环设置为与保持器主体分开的部件，套夹环和保持器主体可以以不同的材料提供——例如，抗拉强度较高的材料用于套夹环，而强度较低的材料用于保持器主体。在这样的实施方案中，保持器主体的外侧端接合套夹环的内侧端，以轴向地迫使套夹环抵靠接头中的锥形表面(例如，相对于中心轴线大约8°到16°的锥度)，以将套夹环收缩成与插入的导管套夹接合。图10示出了示例性推动连接式接头500，其包括与开口套夹环535组合的单件保持器主体530(也如图10A所示)。保持器主体530包括连续的周向内侧凸缘部分531，其延伸至周向连续的夹持构件保持腹板部分533(包括用于保持夹持构件544的开口573)。套夹环535被分开以限定间隙536，该间隙的尺寸被设定成当套夹环被轴向迫使抵靠在接头500的锥形表面518上时允许套夹环抵靠安装的导管径向收缩。当套夹环535和保持器主体530被轴向迫使离开锥形表面518时(例如，通过释放工具)，套夹环中的弹性弹簧力(其可以通过使用用于套夹环的高抗拉强度材料而增加)导致套夹环径向扩张以释放插入的导管。如图所示，保持器主体530和套夹环535的接合表面534、537可以具有互补的轮廓锥度，以便于保持器主体和套夹环在被弹簧508偏压时同心对齐。虽然保持器主体530和套夹环535在图10中示出为安装在具有外螺纹主体584和内螺纹螺母588的接头500(“公构造”)中，但是在其他实施方案中，保持器主体可以安装在母构造接头中(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何示例性母构造接头)，或者安装在具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中。

根据本公开的另一个方面，推动连接式接头可以设有导管夹持和套夹装置，该导管夹持和套夹装置为夹持构件提供弹簧加载并且为套夹构件提供独立的流体压力驱动加载。在一个这样的实施方案中，保持器主体可以被构造成在释放导管期间(例如，通过插入本文描述的工具)，通过将夹持构件保持在保持器主体中的细长孔或狭槽中，提供导管夹持构件的缩回，而无需通过保持器主体将流体驱动载荷施加到夹持构件。该接头可以包括浮动压盖，该浮动压盖通过保持器主体向套夹构件施加流体驱动载荷。

图11至图14示出了示例性推动连接式接头600，其包括外螺纹主体684和内螺纹螺母688，该外螺纹主体和内螺纹螺母被组装以限定保持开口套夹环635(其功能类似于图10和图10A的开口套夹环)、保持器主体630、间隔环607、偏压弹簧608和密封装置640的内腔，该密封装置包括压盖690、支承环692和密封构件696。保持器主体630包括接收夹持构件644的细长狭槽633。压盖690包括轴向延伸穿过偏压弹簧608的外侧尾部697。当导管C被安装时，在加压之前，弹簧608偏压间隔环607成与夹持构件644接合，以将夹持构件加载抵靠到接头螺母锥形部618上以用于导管的夹持接合。当安装的接头600被加压时，流体压力在外侧方向上轴向推动密封装置640，使得压盖尾部697接合保持器主体630的内侧端。因为夹持构件保持狭槽633延伸到保持器主体的轴向向内边缘，保持器主体630被轴向迫使抵靠在套夹环635上以加载套夹环，而不直接向夹持构件644施加载荷。然而，压盖690的向外移动确实进一步压缩弹簧608，来增加夹持构件上的弹簧载荷。这种布置可以为制造提供更大的公差范围，并且相对于套夹功能降低了导管夹持时机的敏感性，从而不会阻碍夹持构件的移动和由于螺母锥度通过导管和螺母之间保持器主体的套夹特征的接触和楔入而产生的加载。如图所示，压盖690可以但不必须包括向外突出的末端691，该末端接合主体684的端部685，例如以提供增加的最小弹簧载荷，同时限制密封构件的压缩。

虽然套夹环635被示出为与保持器主体630分开的部件(并且可以包括如图10的接头中所述的轮廓化接合表面)，但是在其他实施方案中，套夹部分可以集成到保持器主体中，同时仍然提供夹持构件的独立弹簧加载和套夹部分的流体压力加载。另外，虽然导管保持装置被示出为安装在公构造接头600中，但是在其他实施方案中，类似的装置可以在具有内螺纹主体和外螺纹螺母(“母构造”)的接头中提供，诸如本文描述的任何示例性母构造接头，或者在具有无螺纹(例如，压接)部件的接头中提供。

当导管安装在推动连接式接头中时，诸如，例如本文描述的任何示例性推动连接式接头，轴向力被施加到导管上，以在内侧方向上轴向移动导管保持装置(例如，保持器主体)，使得夹持和/或套夹构件从接头的锥形内表面脱离，以允许夹持和/或套夹构件的径向扩张胀足以允许导管在其中穿过插入。在一些应用中，完全插入导管所需的轴向力可能很大。另外，将导管的两端安装到两个推动连接式接头中(例如，具有U形弯曲的导管)可能是困难的，因为接头倾向于夹持部分插入的导管末端，从而阻碍对插入深度的微小调节。根据本公开的一个示例性方面，可移除的导管释放工具或插件可以与推动连接式接头组装在一起，以将保持装置保持在导管释放状态。当导管末端已经经过导管保持装置插入到接头中到期望的安装位置时，导管释放插件可以从接头中移除，从而允许弹簧偏压的保持装置移动到导管保持状态。

在一个这样的实施方案中，导管释放插件包括释放特征(例如，突片、肋或其他这样的延伸部)和接头互锁特征(例如，径向柔性指状物或突片)，该接头互锁特征与接头可移除地组装，以保持释放特征与接头的导管保持装置的弹簧偏压部分释放接合。当导管末端已经经过导管保持装置插入到接头中到期望的安装位置时，导管释放插件从接头中移除以将释放特征从导管保持装置的弹簧偏压部分脱离，从而允许弹簧偏压的保持装置移动到导管保持状态。此外，为了从接头移除安装的导管末端，插件可以与接头重新组装，从而将释放特征与导管保持装置的弹簧偏压部分重新接合，以将弹簧偏压的保持装置移动到导管释放状态。

图15示出了示例性推动连接式接头700，其具有已安装的导管释放插件750以允许导管末端C的自由插入和移除。示例性接头700类似于图1和图2的接头100，并且包括外螺纹主体784和内螺纹螺母788，该外螺纹主体和内螺纹螺母被组装以限定保持保持器主体730、偏压弹簧708和密封装置740的内腔，该密封装置包括压盖790、支承环792、794和密封构件796。导管释放插件750包括释放延伸部751，该释放延伸部插入螺母788中并且插入成与保持器主体730接合，从而轴向迫使保持器主体抵靠弹簧708到导管释放位置。插件750的互锁凸缘部分752在螺母788的端部上延伸，并与螺母端部中的周向凹槽789卡入夹持接合，从而将插件750固定至螺母，并将释放延伸部751固定抵靠保持器主体730，以将保持器主体保持在导管释放状态。如图15A所示，互锁凸缘部分752可以是分段的(例如，通过一个或多个狭槽753)，以增加弹性的径向柔性。

当导管末端C已经插入到接头螺母788中并且穿过保持器主体730和密封装置740到达期望的安装位置时，可以通过将互锁凸缘752弯曲脱离与螺母凹槽789的接合来从螺母移除插件750，从而从螺母撤回释放延伸部751并且允许弹簧偏压的保持器主体730被偏压弹簧708移动到导管夹持位置。此外，为了从接头700移除安装的导管末端C，插件750可以与接头重新组装(即，通过将互锁凸缘752与螺母凹槽789重新接合，从而将释放延伸部751与弹簧偏压的保持器主体730重新接合，以将保持器主体移动到导管释放状态。如图15A所示，插件750可以包括开口755，该开口的尺寸被设定成允许插件经过插入的导管末端安装和移除。

类似的导管释放插件同样地可以与其中弹簧偏压的导管保持装置夹持插入的导管末端的任何推动连接式接头一起使用，包括例如本文描述的公构造和母构造推动连接式接头。图16示出了示例性的母构造推动连接式接头800，其具有已安装的导管释放插件850以允许导管末端C的自由插入和移除。示例性接头800类似于图8的接头300，并且包括内螺纹主体884和外螺纹螺母888，该内螺纹主体和外螺纹螺母被组装以限定保持保持器主体830、偏压弹簧808和密封装置840的内腔，该密封装置包括压盖890、支承环892、894和密封构件896。导管释放插件850包括释放延伸部851，该释放延伸部插入螺母888中并且插入成与保持器主体830接合，从而轴向迫使保持器主体抵靠弹簧808到导管释放位置。插件850的互锁肋852插入成与螺母端部中的ID凹槽889接合，从而将插件850固定到螺母上，并将释放延伸部851固定抵靠保持器主体830，以将保持器主体保持在导管释放状态。如图17所示，互锁凸缘部分852可以是分段的(例如，通过一个或多个狭槽853)，以增加弹性的径向柔性。图17A示出了具有未分段凸缘部分852a的替代的导管释放插件850a。

当导管末端C已经插入到接头螺母888中并且穿过保持器主体830和密封装置840到达期望的安装位置时，可以通过将互锁肋852弯曲脱离与螺母凹槽889的接合(例如，通过拉插件850的外侧盘部856)来从螺母移除插件850，从而从螺母撤回释放延伸部851并且允许弹簧偏压的保持器主体830被偏压弹簧808移动到导管夹持位置。此外，为了从接头800移除安装的导管末端C，插件850可以与接头重新组装(即，通过将互锁肋852与螺母凹槽889重新接合)，从而将释放延伸部851与弹簧偏压的保持器主体830重新接合，以将保持器主体移动到导管释放状态。如图17所示，插件850可以包括开口855，该开口的尺寸被设定成允许插件经过插入的导管末端安装和移除。在其他实施方案中，公构造接头可以包括具有类似ID凹槽的螺母，以用于与导管释放工具互锁接合。

在其他实施方案中，如图17B所示，具有释放延伸部851b的单独扳手型工具850b可以另外或替代地用于通过推动连接式接头的保持装置将插入的导管从夹持接合中释放。

上述的和上述并入的‘582专利中描述的推动连接式接头可以使用具有光滑中空圆柱几何形状的导管。在其他装置中，导管可以替代地具有成型在导管壁的外表面中的凹槽或凹陷部，该凹槽或凹陷部位于与导管夹持构件对齐的轴向位置，该夹持构件是诸如球形球体或椭圆形(例如，圆柱形或桶形)的支承件。在一些应用中，凹槽或凹陷部可以增强通过导管夹持构件的导管夹持，因为夹持构件不必被迫压进导管表面。导管夹持构件与导管凹槽的接合还可以提供导管完全插入或安装在接头组件中的可检测的肯定指示。套夹部分抵靠凹槽外侧对导管外表面的套夹动作减少了导管凹槽处的应力集中，该应力集中原本可能由凹槽外侧的导管的振动或弯曲引起。示例性导管凹槽G在图1、图7、图8、图9、图10、图11、图15和图16中以虚线示出。

增强夹持的导管槽可以以多种方式成型。根据本公开的一个方面，类似于已知的夹紧式管子切割手动工具，具有凹槽成型辊的夹紧式辊压手动工具可用于形成凹槽。图18A和18B示出了示例性导管末端制备工具50，其包括旋转支撑凹槽成型辊60的主体51、可滑动地安装到主体以用于导管接合辊54与插入在凹槽成型辊60和导管接合辊之间的导管C接合的夹持构件53和以螺纹方式与主体51保持在一起并且并可调节(通过旋转手柄52)以与夹持件53夹紧接合以夹紧插入在凹槽成型辊60和导管接合辊54之间的导管C的夹紧构件55(例如，螺栓)。通过逐渐拧紧夹紧构件55并围绕导管C旋转工具50，凹槽成型辊60上的环形肋61在导管C中成型周向凹槽G。如图19最佳所示，凹槽成型辊60可以包括位于肋61的外侧面上的深度控制表面62和/或在肋的内侧面上的卸放表面63，所述深度控制表面的尺寸被设计成接合导管C的表面并且当凹槽达到期望的深度时产生增加的阻力和/或轻微的抛光，所述卸放表面的尺寸被设计成允许材料向肋的外侧面移位。在其他实施方案中，凹槽成型辊可以设有在肋的内侧面上的深度控制表面，和/或在肋的外侧面上的卸放表面。

如图18A和18B所示，定位支架56可以固定到主体51上，以将凹槽成型肋60与凹槽的期望位置对齐(例如，当导管末端完全安装在接头中时，与接头的导管夹持构件对齐的轴向位置。示例性的定位支架56包括凸台58，其邻接导管末端以提供期望的对齐。

在另一个实施方案中，导管末端制备工具可以设有心轴特征，该心轴特征被构造成便于工具在凹槽成型操作期间围绕导管末端自由旋转。图20示出了示例性导管末端制备工具50a，其包括主体51a，辊54a、60a，夹持构件53a，夹紧构件55a和可调节手柄52a，该导管末端制备工具类似于图18A和18B的工具50，并且具有与工具主体51a组装在一起的导管捕获心轴装置70a。心轴装置70a包括固定到工具主体51a的支撑构件71a(例如，通过螺钉72a或其他紧固件)。支撑构件71a保持心轴73a和螺纹销75a，该心轴在第一端具有用于接收导管末端C的凹孔74a，该螺纹销延伸穿过支撑构件71a中的孔，并与螺纹安装螺母76a和锁紧垫片77a组装在一起。减摩止推轴承78a(例如，由合适的塑料制成，诸如聚醚醚酮(PEEK))安装在支撑构件71a和心轴73a以及锁紧垫片77a之间，以提供工具主体51a和支撑构件71a相对于导管末端C和心轴73a的自由旋转，从而便于导管末端凹槽的辊压成型。

根据本公开的另一个方面，手动工具可用于在导管末端上产生插入深度指示标记，其中深度指示标记定位成提供导管末端已经充分插入接头的视觉指示(例如，当深度指示标记与接头的外侧端部分对齐或被接头的外侧端部分遮挡时)。在图19的实施方案中，凹槽成型辊60另外包括脊形环65，该脊形环在导管末端C上产生滚花环或标记M，其充当深度指示标记。通过在同一辊60上设置凹槽成型肋61和标记成型环65，与定位支架56组合，可以提供凹槽G和深度指示标记M(相对于彼此和相对于导管末端)的适当定位。在其他实施方案中，工具可以被构造为仅成型凹槽G(例如，使用图19A的辊60a)或仅成型深度指示标记M(例如，使用图19B的辊60b)。

经制备(例如，使用图18A、图18B和图20的工具50、50a中的一个)包括夹持构件接合凹槽和插入深度指示标记的导管可以与各种推动连接式接头一起使用，包括本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何推动连接式接头。图21仅示出了一个这样的示例性推动连接式接头100(类似于图1的接头并相应地编号)，其包括外螺纹主体184和内螺纹螺母188，该外螺纹主体和内螺纹螺母被组装以限定内腔，该内腔保持保持器主体130(其保持多个夹持构件144)、偏压弹簧108和密封装置140(其包括压盖190、支承环192、194和密封构件196)。经制备(例如，使用图18A、图18B和图20的工具50、50a中的一个)包括夹持构件接合凹槽G和插入深度指示标记M的导管C被插入到推动连接式接头100中，使得标记M被螺母188的末端遮挡，这对应于凹槽G与夹持构件144的对齐。

根据本申请的另一方面，如上所述，被构造成用于与带凹槽导管末端连接的推动连接式接头可以设有保持装置，该保持装置利用开口环夹持构件(例如，代替多个分离的夹持构件)，该夹持构件互锁或以其他方式接合在导管末端凹槽和接头的内表面之间，以将导管末端固定在接头内。

在一个这样的实施方案中，开口环夹持构件互锁或以其他方式接合在导管末端凹槽和单独的套夹环的内表面之间，使得施加到已安装的导管末端的拉力增加套夹环在导管末端上的套夹力。图22至图26示出了具有外螺纹主体984和内螺纹螺母988的示例性推动连接式接头900，该外螺纹主体和内螺纹螺母被组装以封闭开口环保持装置920和密封装置940，并且接收导管末端C以便通过保持装置进行保持(例如，夹持和套夹保持)并经由密封装置与接头密封接合。图27示出了替代的示例性推动连接式接头900’，其具有内螺纹主体984’和外螺纹螺母988’，该内螺纹主体和外螺纹螺母被组装以封闭开口环保持装置920’和密封装置940’，其类似于图22至图26的公构造，下面的描述也基本适用于此。

返回参考图22至图26，示例性保持装置920包括开口夹持环930、开口套夹环935和偏压构件(诸如,例如波形弹簧908(如图所示))，和/或一个或多个弹性体弹簧(例如弹性垫圈或泡沫垫环)、杯形垫片、蝶形弹簧或螺旋弹簧。示例性密封装置940包括压盖990，支承环992、994、998和密封构件996(例如，O形环或其他这样的垫圈)。示例性压盖990包括向外突出的末端991，该末端固定在螺母988的内唇或肩部986和主体984的端部985之间以轴向固定压盖990，从而防止流体压力驱动的弹簧908的压缩。由于这种固定状态，压盖的内侧鼻部999可以缩短，并且接收鼻部999，支承环992、994、998和密封构件996的沉孔也可以缩短。

当夹持环930与导管末端凹槽G(图22)轴向对齐时，示例性夹持环930被径向向内偏压以卡入导管末端凹槽G中。夹持环930的外侧部分接收在套夹环935的内侧沉孔或凹陷部中。在对导管加压或拉动时(图23)，夹持环930将套夹环935加载抵靠到螺母988的内部锥形表面918上，将径向向外偏压的套夹环紧固抵靠导管C，同时进一步径向压缩夹持环930并将其保持在导管凹槽g中。

在安装过程中，导管末端C穿过夹持环930的插入导致夹持环930至少部分地从套夹环凹陷部926中脱离(图24)，从而允许夹持环径向扩张以便于导管的进一步插入，直到夹持环与导管末端凹槽G对齐并卡入其中。为了移除导管末端C，移除工具950(其可以类似于本文所述的其他导管释放工具和插件)的延伸末端951(图25)可以插入螺母988中并且插入成与套夹环935接合。来自工具950的对套夹环935的轴向力可以轴向移动套夹环和夹持环930抵靠弹簧908，以将夹持环从导管末端凹槽G中移出以便释放导管末端。另外或替代地，工具950可以保持套夹环935和夹持环930防止向外侧的轴向移动，使得施加到导管C的拉力可以径向扩张套夹环和夹持环，以便夹持环从凹槽GG脱离。为了便于这种移除，在提供已安装导管末端的牢固保持的同时，导管末端凹槽G的轮廓可具有比夹持环930更大的曲率半径，例如，以提供在大约25°和大约45°之间(例如，大约35°)的向内或内侧倾斜角α，如图28A所示。内侧倾斜角α可以选择为大于套夹环凹陷倾斜角β(例如，在大约15°和大约30°之间，或者大约20°)，例如，当导管在压力下轴向向外受力时，在凹槽G和套夹环935之间提供减小的间隙，以便于夹持环的保持。

进一步参考图28A，为了在导管末端C受到系统压力或拉力时由夹持环930提供足够的导管夹持力，夹持环可以被构造成以最小凹槽坐定深度d加上间隙尺寸c延伸到凹槽G中，该最小凹槽坐定深度d对应于夹持环直径D和套夹环坐定高度h之间的差，该间隙尺寸c被选择为确保套夹环接合导管末端C的外表面。该凹槽坐定深度可以被选择为例如大约0.005至大约0.012英寸，或者在大约0.007和大约0.008英寸之间。

参考图28B，为了通过插入释放工具950来移除导管末端C，套夹环935和压盖990之间的轴向空间以及套夹环和内螺母孔919之间的径向空间可以被选择成允许套夹环足够的位移，以在导管外表面和套夹环内表面之间提供足够间隙，以将夹持环930径向扩张出凹槽G。

虽然导管末端凹槽G可以是横向对称的，如图22至图26的实施方案所示，但是在其他实施方案中，导管末端凹槽可以包括相对于导管外表面更陡的外侧面，例如，角度θ在大约45°和大约90°之间，或者大约85°，和具有相对于导管外表面以大约25°和大约45°之间(例如，大约35°)的角度α延伸的内侧面。凹槽的更陡的外侧面可以被提供以最小化凹槽与套夹环的向外暴露。如图28C所示，该非对称凹槽可以成型为弓形轮廓凹槽G'，或者如图28D所示，成型为方形双锥度凹槽G”。

推动连接式接头可以设有多种密封装置。在图22至图26的示例性实施方案中，后支承环994具有锥形(例如，截头圆锥形)端表面，通过在该端表面中创建设置O形环的内侧凹槽，该端表面的轮廓成形为在导管插入时保护O形环996和改善O形环996的保持。在另一个示例性实施方案中，如图29A所示(类似于图22至图26的实施方案，并且相应的部件使用相似的附图标记)，前后支承环992a、994a各自具有锥形(例如，截头圆锥形)端表面，通过在该端表面中创建设置O形环的燕尾槽，该端表面的轮廓成形为在导管插入期间保护O形环996a和改善O形环996a的保持。在另一个实施方案中，如图29B所示(类似于图22至图26的实施方案，并且相应的部件使用相似的附图标记)，接头主体984b设有代替后支承环的环钻锥形沉孔987b以及前支承环992b、998b，从而提供锥形内侧凹槽，O形环996b设置在该凹槽中，以在导管插入期间保护O形环和改善O形环的保持。在又一个实施方案中，如图29C所示(类似于图22至图26的实施方案，并且对相应的部件使用相似的附图标记)，接头主体984c设有代替后支承环的环钻锥度沉孔987b和具有锥形(例如，截头圆锥形)端部的前支承环992c，其形成燕尾槽，O形环996c设置在该燕尾槽中，以在导管插入期间保护O形环和改善O形环996c的保持。

根据本公开的另一个示例性方面，具有开口夹持环的推动连接式接头可以设为没有偏压构件将夹持环向坐定位置偏压。在这种装置中，其中设置有夹持环和套夹环的螺母腔的尺寸可以被设定成确保夹持环与插入的导管的凹槽的轴向对齐，并且螺母腔中的轴向空间最小化，同时保持足够的空间用于套夹环轴向位移(例如，通过工具插入)到导管释放位置(例如，如图28B所示和如上所述)。

图30示出了类似于图22至26的实施方案的示例性推动连接式接头900d，并且相应的部件使用相似的附图标记，该推动连接式接头设为没有偏压构件/弹簧，设有螺母腔915d，该螺母腔的尺寸被设定成使得确保夹持环930d与插入的导管C的凹槽G的轴向对齐并且螺母腔915d中的轴向空间最小化，同时保持足够的空间用于套夹环935d轴向位移(例如，通过工具插入)到导管释放位置。螺母腔915d的轴向空间可由轴向捕获的压盖990d(其中外肋991d捕获在螺母肩部986d和主体端部985d之间)限制，该压盖的尺寸被设定成延伸靠近或者轴向对齐插入的导管的凹槽G，从而便于夹持环930d的轴向定位，而无需偏压构件的帮助。如图所示，压盖990d可以是对称的，但不是必须的，例如，以便于安装。如上所述，也可以使用锥形支承环和/或主体环钻表面。

类似于图15和图16的实施方案，具有开口夹持环的推动连接式接头可以设有可移除的导管释放工具或插件，与接头螺母组装以将保持装置保持在导管释放状态。当导管末端已经经过导管保持装置插入到接头中到期望的安装位置时，导管释放插件可以从接头中移除，从而允许弹簧偏压的保持装置移动到导管保持状态。可移除的导管释放工具或插件可以与组装

图30A示出了图30的示例性推动连接式接头900d，包括已安装的导管释放插入工具950d(其可以类似于上述导管释放插件)，允许导管末端C的自由插入和移除。导管释放插件950d包括释放延伸部951d，该释放延伸部插入螺母988d中并且插入成与套夹环935d接合，从而将套夹环和夹持环930d轴向保持在导管释放位置。插件950d的互锁凸缘部分952d在螺母988d的端部上延伸，并卡入成与螺母端部中的周向凹槽989d夹持接合，从而将插件950d固定到螺母，并将释放延伸部951d抵靠套夹环935d固定，以将套夹环和夹持环930d保持在导管释放位置。

根据本申请的另一方面，如上所述，被构造成用于与带凹槽导管末端连接的推动连接式接头可以设有保持装置，该保持装置利用整体式开口环导管保持构件，该构件具有接收在已安装的导管末端的槽中的夹持部分和接合接头的锥形内表面(例如，接头螺母的锥形内表面)的套夹部分。

图31至图34示出了一种示例性推动连接式接头900e，其具有外螺纹主体984e和内螺纹螺母988e，该外螺纹主体和内螺纹螺母组装以封闭整体式开口导管保持环920e和密封装置940e，并且接收导管末端C以便通过保持装置进行保持(例如，夹持和套夹保持)并经由密封装置与接头密封接合。

示例性导管保持环920e(也在图31A中示出)包括内部径向夹持部分930e和外部径向套夹部分935e。示例性夹持部分930e限定了内肋，该内肋的轮廓成形为紧密地接收在导管末端凹槽G中。示例性套夹部分935e包括锥形表面，该锥形表面的轮廓成形为紧密地匹配接头螺母988e的锥形内表面918e。

示例性密封装置940e包括压盖990e，支承环992e、998e和密封构件996e(例如，O形环或其他这样的垫圈)。示例性压盖990e是对称的，并且包括外肋991e，该肋固定在螺母988e的内脊部或肩部986e和主体984e的端部985e之间，以轴向固定压盖990e。

示例性的导管保持环920e被径向向内偏压以在夹持部分与导管末端凹槽轴向对齐时将夹持部分930e卡入导管末端槽G中(图31)。在导管末端C的安装过程中(图32)，导管保持环920e在径向内侧方向上受力，为导管保持环提供径向空间以允许径向扩张，从而便于导管插入。在对导管加压或拉动时(图33)，导管末端C和导管保持环920e在轴向外侧方向上受力，导致套夹部分935e接合锥形内表面918e，并被径向向内压缩成与导管末端C套夹接合，同时进一步径向压缩夹持部分930e并将其保持在导管凹槽G中。

类似于上述实施方案，为了移除导管末端C，移除工具950e(图34)的延伸末端951e，该移除工具可以类似于本文所述的其他导管释放工具和插件，延伸部951e可插入螺母988e中并且插入成与导管保持环920e接合。来自工具950e的抵靠导管保持环920e的轴向力可以轴向移动导管保持环，以从导管末端凹槽G中移除夹持部分930e以便释放导管末端。另外或替代地，工具950e可以保持导管保持环920e防止向外轴向移动，使得施加到导管C的拉力可以径向扩张导管保持环以用于夹持部分930e从凹槽g脱离。

在其他实施方案中，如图35所示，具有导管保持环920f的推动连接式接头900f、900f'(类似于图31至图34的实施方案并且对应部件使用相似的附图标记)可以包括偏压构件，诸如，例如波形弹簧908f(如图所示)，和/或一个或多个弹性体弹簧(例如弹性垫圈或泡沫垫环)、杯形垫片、蝶形弹簧或螺旋弹簧，其偏压导管保持环抵靠接头螺母988f的内部锥形表面918f，例如，将导管保持环对中以准备管子的插入。

在另一个示例性实施方案中，如图36和37所示，具有导管保持环920g的推动连接式接头900g(类似于图31至34的实施方案并且对应部件使用相似的附图标记)可以包括压盖990g，该压盖被允许一定程度的轴向移动或“浮动”，例如，响应于O形环密封件996g受到流体加压，提供压盖施加在导管保持环920g上的轴向力。用于压盖990g移动的轴向空间可以例如通过为接头螺母988g提供更深的沉孔来实现，这在螺母肩部986g和主体端部985g之间提供了额外的轴向空间。当安装导管末端时，允许压盖990g和导管保持环920g轴向向内侧移动(压盖肋991g接合主体端部985g)，从而允许导管保持环径向扩张(图36)。压盖990g的轴向行程可以被限制或约束，例如，当加压时限制压盖在导管保持环990g上的向外载荷(压盖肋991g接合螺母肩部986g，如图37所示)，并且在导管插入期间限制或防止O形环密封件996g的轴向压缩。

根据本公开的另一个示例性方面，推动连接式导管接头(例如，本文描述的或上述并入的‘582专利中描述的任何推动连接式导管接头)可以被构造成允许接头部件的螺纹调节(例如，接头主体上的接头螺母的螺纹调节)，以在接头部件被调节到导管插入位置时提供更容易的导管插入，并且在接头部件被调节到安装位置时确保导管的夹持和套夹。

图38和图39示出了示例性的推动连接式接头900h(类似于图31至图34的实施方案，并且对相应的部件使用相似的附图标记)，其具有在接头主体984h上在导管插入位置(图38)和安装位置(图39)之间可调节的接头螺母988h。当接头螺母988h处于导管插入位置时，压盖990h和导管保持环920h可在内侧方向上轴向移动，以允许导管保持环的套夹部分935h从螺母988h的内部锥形表面918h脱离，以允许在导管插入期间导管保持环径向扩张。当导管C已经完全插入时(例如，其中导管保持环920h的夹持部分930h卡入成与导管凹槽G接合)，接头螺母988h可以被拧紧到安装位置以移动螺母988h的内部锥形表面918h抵靠导管保持环的套夹部分935h，从而压缩套夹部分抵靠导管C。这样的装置可以提供加压时导管向外轴向移动的减少、系统低压下增加的夹持和套夹以及对安装的导管的旋转的抵抗。

已经参考示例性实施方案描述了本发明的方面和概念。在阅读和理解此说明书时，其他人可进行修改和更改。意在包括所有这样的修改和更改，只要它们在所附权利要求或其等同物的范围内。

Claims (82)

1.一种用于具有纵向轴线的导管的推动连接式接头，所述接头包括：

第一接头部件，其具有被适配成接收导管末端的外侧端；

第二接头部件，其结合到所述第一接头部件以限定内腔；

设置在所述内腔中的密封装置，其中当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，所述密封装置使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个；

设置在所述内腔中的夹持装置；和

套夹环，其设置在所述内腔中并且具有接合所述夹持装置的外侧端表面的内侧端表面。

2.根据权利要求1所述的推动连接式接头，其中所述夹持装置包括保持器主体和保持在所述保持器主体中的多个腔中的多个导管夹持构件。

3.根据权利要求2所述的推动连接式接头，其中所述多个夹持构件中的每一个是球形的。

4.根据权利要求2所述的推动连接式接头，其中所述多个夹持构件中的每一个都是椭圆形的并且被布置成使得所述夹持构件的中心纵向轴线与所述保持器主体的外圆周相切地延伸。

5.根据权利要求1所述的推动连接式接头，其中所述夹持装置包括开口环。

6.根据权利要求5所述的推动连接式接头，其中所述套夹环包括限定所述内侧端表面的内侧凹陷部，所述内侧凹陷部接收限定所述外侧端表面的所述夹持环的外侧部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的推动连接式接头，其中所述套夹环包括开口环。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的推动连接式接头，其还包括弹簧构件，所述弹簧构件设置在所述夹持装置和所述密封装置之间以在外侧方向上朝向导管夹持位置偏压所述夹持装置以及在外侧方向上朝向导管套夹位置偏压所述套夹环。

9.根据权利要求8所述的推动连接式接头，其中所述弹簧构件包括螺旋弹簧、波形弹簧、弹性体弹簧、蝶形弹簧和杯形垫片中的至少一种。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的推动连接式接头，其中所述套夹环与所述第二接头部件的内部锥形表面轴向对齐，使得所述套夹环的向外的轴向移动导致所述内部锥形表面径向压缩所述套夹环。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的推动连接式接头，其中所述密封装置包括轴向固定在所述第一接头部件和第二接头部件的部分之间的外侧压盖。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的推动连接式接头，其中所述密封装置包括轴向保持在第一径向表面和第二径向表面之间的环形垫圈密封件，其中所述第一径向表面和第二径向表面中的至少一个在径向向外方向上远离所述垫圈逐渐变小，以防止所述垫圈径向向内变形。

13.根据权利要求12所述的推动连接式接头，其中所述第一径向表面和第二径向表面两者均在径向向外方向上远离所述垫圈逐渐变小，以形成保持所述垫圈的燕尾槽。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的推动连接式接头，其中所述第一接头部件包括外螺纹接头主体并且所述第二接头部件包括内螺纹接头螺母。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的推动连接式接头，其中所述第一接头部件包括内螺纹接头主体并且所述第二接头部件包括外螺纹接头螺母。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的推动连接式接头，其中所述第二接头部件可在所述第一接头部件上在导管插入位置和安装位置之间以螺纹方式调节；

其中当所述第二接头部件处于所述导管插入位置时，所述密封装置、所述夹持装置和所述套夹环可在内侧方向上轴向移动，以允许所述套夹环从所述第二接头部件的内部锥形表面脱离，以允许在导管插入期间所述套夹环径向扩张；

并且其中当所述第二接头部件处于所述安装位置时，所述第二接头部件的所述内部锥形表面被定位成径向压缩所述套夹环。

17.一种接头组件，其包括：

具有端部的导管；和

根据权利要求1至16中任一项所述的推动连接式接头，其与所述导管的所述端部组装在一起。

18.根据权利要求17所述的接头组件，其中所述导管的所述端部包括周向凹槽，其中所述夹持装置的一部分被接收为与所述周向凹槽夹持接合。

19.根据权利要求17和18中任一项所述的接头组件，其还包括导管释放工具，所述导管释放工具具有延伸部，所述延伸部可插入到所述第二接头部件中并且可插入成与所述套夹环接合以允许所述导管末端从所述第二接头部件撤回。

20.一种接头组件，其包括：

具有端部的导管，所述端部具有周向凹槽；和

推动连接式接头，其包括：

具有接收导管端部的外侧端的第一接头部件；

第二接头部件，其结合到所述第一接头部件以限定内腔；

密封装置，其设置在所述内腔中并且用导管端部的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个；和

设置在所述内腔中的导管保持装置，所述导管保持装置包括接收在所述周向凹槽中的夹持部分，以及至少当所述导管受到拉力和流体压力中的一个时接合所述第二接头部件的内部锥形表面的套夹部分；

其中所述夹持部分和所述夹套部分中的至少一个由开口环限定。

21.根据权利要求20所述的接头组件，其中所述夹持部分和所述夹套部分两者均由所述开口环限定。

22.根据权利要求20所述的接头组件，其中所述开口环是限定所述夹持部分的第一开口环，所述接头组件还包括限定所述套夹部分的第二开口环。

23.根据权利要求22所述的接头组件，其中所述第二开口环包括接收所述第一开口环的外侧部分的内侧凹陷部。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的接头组件，其中所述开口环被径向向内偏压。

25.根据权利要求20所述的接头组件，其中所述套夹部分由所述开口环限定，并且所述夹持部分包括保持器主体和保持在所述保持器主体中的多个腔中的多个导管夹持构件。

26.根据权利要求25所述的接头组件，其中所述开口环被径向向外偏压。

27.根据权利要求25和26中任一项所述的接头组件，其中所述多个夹持构件中的每一个是球形的。

28.根据权利要求25和26中任一项所述的接头组件，其中所述多个夹持构件中的每一个都是椭圆形的，并且被布置成使得所述夹持构件的中心纵向轴线与所述保持器主体的外圆周相切地延伸。

29.根据权利要求20至28中任一项所述的接头组件，其还包括弹簧构件，所述设置在所述夹持部分和所述密封装置之间以在外侧方向上偏压所述夹持部分和所述套夹部分。

30.根据权利要求29所述的接头组件，其中所述弹簧构件包括螺旋弹簧、波形弹簧、弹性体弹簧、蝶形弹簧和杯形垫片中的至少一种。

31.根据权利要求20至30中任一项所述的接头组件，其中所述套夹部分与所述第二接头部件的内部锥形表面轴向对齐，使得所述套夹部分的向外的轴向移动导致所述内部锥形表面径向压缩所述套夹部分。

32.根据权利要求20至31中任一项所述的接头组件，其中所述密封装置包括轴向固定在所述第一接头部件和第二接头部件的部分之间的外侧压盖。

33.根据权利要求20至32中任一项所述的接头组件，其中所述密封装置包括轴向保持在第一径向表面和第二径向表面之间的环形垫圈密封件，其中所述第一径向表面和第二径向表面中的至少一个在径向向外方向上远离所述垫圈逐渐变小，以防止所述垫圈径向向内变形。

34.根据权利要求33所述的接头组件，其中所述第一径向表面和第二径向表面两者均在径向向外方向上远离所述垫圈逐渐变小以形成保持所述垫圈的燕尾槽。

35.根据权利要求20至34中任一项所述的接头组件，其中所述第一接头部件包括外螺纹接头主体并且所述第二接头部件包括内螺纹接头螺母。

36.根据权利要求20至35中任一项所述的接头组件，其中所述第一接头部件包括内螺纹接头主体并且所述第二接头部件包括外螺纹接头螺母。

37.根据权利要求20至36中任一项所述的接头组件，其中所述周向凹槽包括凹面。

38.根据权利要求20至37中任一项所述的接头组件，其中所述周向凹槽包括内侧面和外侧面，其中所述内侧面相对于所述导管的所述外表面以第一角度延伸，并且所述外侧面相对于所述导管的所述外表面以第二角度延伸，所述第二角度大于所述第一角度。

39.根据权利要求38所述的接头组件，其中所述第一角度在大约25°和大约45°之间，并且所述第二角度在大约45°和大约90°之间。

40.根据权利要求20至39中任一项所述的接头组件，其中所述第二接头部件可在所述第一接头部件上在导管插入位置和安装位置之间以螺纹方式调节；

其中当所述第二接头部件处于所述导管插入位置时，所述密封装置和所述导管保持装置可在内侧方向上轴向移动，以允许所述套夹部分从所述第二接头部件的所述内部锥形表面脱离，以允许在导管插入期间所述套夹部分径向扩张；

并且其中当所述第二接头部件处于所述安装位置时，所述第二接头部件的所述内部锥形表面被定位成径向压缩所述套夹部分抵靠所述插入的导管末端。

41.根据权利要求20至40中任一项所述的接头组件，其还包括导管释放工具，所述导管释放工具具有延伸部，所述延伸部可插入到所述第二接头部件中并且可插入成与所述套夹部分接合以允许所述导管末端从所述第二接头部件撤回。

42.一种导管末端制备工具，其包括：

主体，其旋转地支撑导管变形辊，所述导管变形辊包括凹槽成型肋和导管标记脊形环中的至少一个；

包括导管接合辊的夹持构件，所述夹持构件可滑动地安装到所述主体以用于将所述导管接合辊与在所述导管变形辊和所述导管接合辊之间插入的导管接合；

夹紧构件，其以螺纹方式与所述主体保持在一起，并且可调节以与所述夹持构件夹紧接合以将所述插入的导管夹紧在所述凹槽成型辊和所述导管接合辊之间；和

导管定位装置，其与所述主体固定在一起并且被构造成接合所述插入的导管的端部，以相对于所述凹槽成型肋和所述导管标记脊形环中的至少一个轴向定位所述插入的导管的所述端部。

43.根据权利要求42所述的导管末端制备工具，其中所述导管变形辊包括所述凹槽成型肋和所述导管标记脊形环两者。

44.根据权利要求43所述的导管末端制备工具，其中所述凹槽成型肋被定位成靠近所述插入的导管的所述端部，并且所述导管标记脊形环被定位成远离所述插入的导管的所述端部。

45.根据权利要求42至44中任一项所述的导管末端制备工具，其中所述夹紧构件包括螺栓。

46.根据权利要求42至45中任一项所述的导管末端制备工具，其中所述导管变形辊包括所述凹槽成型肋，在所述凹槽成型肋的第一侧上具有第一圆柱表面并且在所述凹槽成型肋的第二侧上具有第二圆柱表面，所述第二圆柱表面从所述第一圆柱表面凹陷。

47.根据权利要求42至46中任一项所述的导管末端制备工具，其中所述导管定位装置包括固定到所述主体的定位支架，所述定位支架包括被构造为邻接所述插入的导管的所述端部的凸台。

48.根据权利要求42至47中任一项所述的导管末端制备工具，其中所述导管定位装置包括导管接合心轴，所述导管接合心轴固定到所述主体并且可相对于所述主体旋转以便于所述主体相对于所述插入的导管旋转。

49.一种推动连接式接头，其包括：

被组装以限定内腔的第一接头部件和第二接头部件，所述内腔封闭导管保持装置，所述导管保持装置可在外侧导管夹持位置和内侧导管释放位置之间轴向移动；和

导管释放插件，其包括接头互锁特征和释放特征，所述接头互锁特征可释放地接合所述第二接头部件，所述释放特征接合所述导管保持装置以将所述导管保持装置固定在所述导管释放位置中以防止轴向向外侧移动；

其中通过使所述接头互锁特征从所述第二接头部件脱离实现的所述导管释放插件的移除允许所述导管保持装置向外侧轴向移动到所述导管夹持位置。

50.根据权利要求49所述的推动连接式接头，其中所述接头互锁特征包括接合所述第二接头部件的外表面的凸缘。

51.根据权利要求49所述的推动连接式接头，其中所述接头互锁特征包括接合所述第二接头部件的内表面的肋。

52.根据权利要求49至51中任一项所述的推动连接式接头，其中所述导管保持装置包括保持在载体的多个腔中的多个分离的夹持构件。

53.根据权利要求52所述的推动连接式接头，其中所述多个夹持构件中的每一个是球形的。

54.根据权利要求52所述的推动连接式接头，其中所述多个夹持构件中的每一个都是椭圆形的并且被布置成使得所述夹持构件的中心纵向轴线与所述载体的外圆周相切地延伸。

55.根据权利要求52至54中任一项所述的推动连接式接头，其中所述释放特征包括接合所述载体的端部的轴向延伸部。

56.根据权利要求49至51中任一项所述的推动连接式接头，其中所述导管保持装置包括开口套夹环，其中所述释放特征包括接合所述开口套夹环的端部的轴向延伸部。

57.根据权利要求49至56中任一项所述的推动连接式接头，其包括弹簧构件，所述弹簧构件将所述导管保持装置朝向所述导管夹持位置轴向偏压。

58.根据权利要求57所述的推动连接式接头，其中所述弹簧构件包括螺旋弹簧、波形弹簧、弹性体弹簧、蝶形弹簧和杯形垫片中的至少一种。

59.根据权利要求49至58中任一项所述的推动连接式接头，其中所述第一接头部件包括外螺纹接头主体并且所述第二接头部件包括内螺纹接头螺母。

60.根据权利要求49至58中任一项所述的推动连接式接头，其中所述第一接头部件包括内螺纹接头主体并且所述第二接头部件包括外螺纹接头螺母。

61.一种接头组件，其包括：

具有端部的导管；和

根据权利要求49至60中任一项所述的推动连接式接头，其与所述导管的所述端部组装在一起。

62.根据权利要求61所述的接头组件，其中所述导管的所述端部包括周向凹槽，其中所述导管保持装置的一部分被接收成与所述周向凹槽夹持接合。

63.一种用于具有纵向轴线的导管的推动连接式接头，其包括：

第一接头部件，其具有被适配成接收导管末端的外侧端；

第二接头部件，其结合到所述第一接头部件以限定内腔；

密封装置，其设置在所述内腔中并且可在内侧极限位置和外侧极限位置之间轴向移动，所述密封装置包括密封构件，当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，所述密封构件使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个，所述密封装置可在内侧极限位置和外侧极限位置之间轴向移动；

与所述第一接头部件和第二接头部件中的至少一个组装在一起的保持器，所述保持器包括接合所述插入的导管末端的夹持部分；和

弹簧构件，其设置在所述保持器和所述密封装置之间，以将所述保持器在外侧方向上朝向导管夹持位置偏压，在所述导管夹持位置，所述夹持部分接合所述第二接头部件的锥形内表面，所述弹簧构件进一步将所述密封装置朝向所述内侧极限位置偏压；

其中所述密封装置还包括压盖，所述压盖具有延伸穿过所述弹簧构件的轴向延伸尾部，使得所述尾部与所述保持器的接合限定外侧极限位置，以限制所述弹簧构件的轴向压缩。

64.根据权利要求63所述的推动连接式接头，其中所述保持器包括限定多个腔的保持器主体，并且所述夹持部分包括保持在所述多个腔中的多个夹持构件。

65.根据权利要求64所述的推动连接式接头，其中所述多个夹持构件中的每一个是球形的。

66.根据权利要求64所述的推动连接式接头，其中所述多个夹持构件中的每一个都是椭圆形的并且被布置成使得所述夹持构件的中心纵向轴线与所述保持器主体的外圆周相切地延伸。

67.根据权利要求64至66中任一项所述的推动连接式接头，其还包括在所述保持器主体外侧的套夹环，其中当所述推接接头处于压力下时，所述密封装置移动至所述内侧极限位置，其中所述压盖尾部通过所述保持器主体向所述套夹环施加轴向力。

68.根据权利要求67所述的推动连接式接头，其中所述多个腔包括延伸至所述保持器主体的内侧边缘的多个狭槽，使得当所述推动连接式接头处于压力下时，所述密封装置移动至所述内侧极限位置，所述压盖尾部的所述轴向力不施加到所述多个夹持构件。

69.根据权利要求63至68中任一项所述的推动连接式接头，其中所述第一接头部件包括外螺纹主体并且所述第二接头部件包括内螺纹螺母。

70.一种接头组件，其包括：

具有端部的导管；和

根据权利要求63至69中任一项所述的推动连接式接头，其与所述导管的所述端部组装在一起。

71.根据权利要求70所述的接头组件，其中所述导管的所述端部包括周向凹槽，其中所述夹持装置的一部分被接收成与所述周向凹槽夹持接合。

72.根据权利要求70和71中任一项所述的接头组件，其还包括导管释放工具，所述导管释放工具具有延伸部，所述延伸部可插入到所述第二接头部件中并且可插入成与所述套夹环接合以允许所述导管末端从所述第二接头部件撤回。

73.一种用于具有纵向轴线的导管的推动连接式接头，其包括：

第一接头部件，其具有被适配成接收导管末端的外侧端；

第二接头部件，其结合到所述第一接头部件以限定内腔；

设置在所述内腔中的密封装置，其中当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，所述密封装置使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件和第二接头部件中的一个；

设置在所述内腔中的导管夹持装置；

导管套夹装置，其在所述导管夹持装置外侧设置在所述内腔中；和

弹簧构件，其设置在所述导管夹持装置和所述密封装置之间以将所述导管夹持装置在外侧方向上朝向导管夹持位置偏压；

其中所述密封装置被构造成向所述导管套夹装置施加流体压力驱动载荷，而不向所述导管夹持装置施加流体压力驱动载荷。

74.一种接头组件，其包括：

具有端部的导管；和

根据权利要求73所述的推动连接式接头，其与所述导管的所述端部组装在一起。

75.根据权利要求74所述的接头组件，其中所述导管的所述端部包括周向凹槽，其中所述夹持装置的一部分被接收成与所述周向凹槽夹持接合。

76.根据权利要求74和75中任一项所述的接头组件，其还包括导管释放工具，所述导管释放工具具有延伸部，所述延伸部可插入到所述第二接头部件中并且可插入成与所述导管套夹装置接合以允许所述导管末端从所述第二接头部件撤回。

77.一种推动连接式接头，其包括：

第一接头部件，其具有被适配成接收导管末端的外侧端；

第二接头部件，其结合到所述第一接头部件以限定内腔；

设置在所述内腔中的密封装置，所述密封装置包括密封构件，当导管末端插入所述第一接头部件的所述外侧端时，所述密封构件使用所述导管末端的外表面密封所述第一接头部件；

设置在所述内腔中的导管保持装置，所述导管保持装置包括环状保持器主体和保持在所述保持器主体中的多个腔中的多个导管夹持构件；

其中所述多个导管夹持构件中的每一个包括椭圆形构件，所述椭圆形构件具有中心纵向轴线，所述中心纵向轴线与所述环形保持器主体的外圆周相切地延伸。

78.根据权利要求77所述的推动连接式接头，其中所述多个导管夹持构件中的每一个包括具有凸状纵向轮廓的外表面。

79.根据权利要求77和78中任一项所述的推接接头，其中当所述导管末端安装在所述接头中并受到扭转力时，所述多个夹持构件中的至少一个径向向外倾斜，从而有效地增加所述夹持构件的径向跨度以抵抗所述导管在所述接头内的旋转。

80.一种接头组件，其包括：

具有端部的导管；和

根据权利要求77至79中任一项所述的推动连接式接头，其与所述导管的所述端部组装在一起。

81.根据权利要求80所述的接头组件，其中所述导管的所述端部包括周向凹槽，其中所述多个导管夹持构件被接收成与所述周向凹槽夹持接合。

82.根据权利要求80和81中任一项所述的接头组件，其还包括导管释放工具，所述导管释放工具具有延伸部，所述延伸部可插入到所述第二接头部件中并且可插入成与所述导管套夹装置接合以允许所述导管末端从所述第二接头部件撤回。

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