JP5438869B2 - ワンタッチ式配管連結装置 - Google Patents

Description

本発明は配管連結装置に関し、より具体的には配管の間の連結を簡単に行うことができながらも、優れた水密性、固定力及び便利な組立過程を保障することができるワンタッチ式配管連結装置に関する。

一般的に、流体を所定経路に誘導するためには、多様な大きさ及び形状の管および管連結体が用いられ、この組合せによる連結方式では、連結部に対する優れた耐久性及び水密性を現わす熔接方式が主に使われている。

しかしながら、上記のような熔接方式は、管体を連結するための熔接作業に所定の空間を確保する必要があり、同時に、熔接によって管体の間を連結した後にも、これに対する欠点が発生したとき、補修作業が非常に不便な問題点がある。例えば、管体の間を、熔接方式を通じて連結した場合、熔接部位が管体の外周縁に沿うように溶接が行われるため、これによる作業空間を確保する必要があり、押輪を介在して管体を熔接で連結することによって、その後、問題が発生して補修するとき、管体の間に押輪を再設置しなければならない場合、管体の間から押輪を分離し、且つ再設置することが非常に困難であるという問題点があり、フランジ、熔接結合などの方式によって、大きさの異なる管体を連結するときには高価な管連結体を別途に用意しなければならないため、本出願人は大韓民国登録特許第１０−０８９９４６１号（以下「登録特許１」と言う）及び大韓民国登録特許第１０−０９２７１９８号（以下「登録特許２」と言う）を先願において提案した。

ところが、上記登録特許１及び登録特許２の配管連結装置は、外部に露出されるボルトの締め付けによって管体に固定される方式であるため、そのボルトに衝撃が加えられて解除現象が発生する場合、配管の間を連結する場所において、水密性及び固定力を保障することができなくなり、一方、複数のボルトを堅固に結合する過程が必須であるため、その作業が煩雑で、時間が大量に消費されるという理由から、本出願人は大韓民国登録特許第１０−０９７７３０８号を通じてこのような問題点を克服しているが、さらに優れた水密性や便利な組立過程を保障しながら製品の大きさを減少させて材料を節減するなど多様な面で研究が必要な実情がある。

本発明は上述した従来技術の問題点を解決するために案出されたもので、ボルトによる固定構造をなるべく排除し、且つ、配管の間を簡単に連結することができながらも、さらに優れた水密性、固定力及び便利な組立過程、製品の小型化などを保障するための構造を有するワンタッチ式配管連結装置を提供することにその目的がある。

上記目的を果たすために、本発明は、配管が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差と、上記段差と直角方向に配置される第１嵌込槽と、上記第１嵌込槽から水平するように形成される螺旋とが順次に備えられた第１本体部材と；上記第１嵌込槽に沿って配置される押圧突起と、上記押圧突起から一体に延長されて、段差に配置される安着片と、上記安着片の末端から第１本体部材の中央側に傾斜するように延長されて、配管の外周面に沿って密着される弾性片とが備えられた第１水密部材と；上記押圧突起に密着される加圧溝が形成されたリング状の支持部材と；上記第１本体部材に螺旋結合されながら末端が支持部材を加圧する形状を有し、配管の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面を有し、上記傾斜面の一側末端に係止突起が形成された締結部材と；上記締結部材に挿入されて、係止突起とともに加圧スプリングを配置するための密閉空間が形成されるようにする第１突出リブと、上記第１突出リブに対向して形成されて、外部に露出される第２突出リブとが備えられる加圧部材と；上記傾斜面に位置される加圧部材側に所定間隔で設置されて、鋸歯が備えられて、配管が上記第１本体部材に挿入される場合、加圧スプリングの復元力によって鋸歯が配管の外周面に密着される密着部材と；で構成されることを特徴とする。

また、本発明は、配管が挿入可能な大きさを有し、内側中心に沿って固定突起が備えられ、両側内周面に螺旋が形成された第２本体部材と；上記第２本体部材に挿入されて、中央側が固定突起に沿って固定され、両側内周面に第２嵌込槽が形成された挿入部材と；上記第２嵌込槽に挿入固定される固定片と、上記固定片の末端から第２本体部材の中央側に傾斜するように延長されて、配管の外周面に沿って密着される弾力片とが備えられた第２水密部材と；上記第２本体部材に螺旋結合されながら末端が挿入部材を加圧する形状を有し、配管の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面を有し、上記傾斜面の一側末端に係止突起が形成された締結部材と；上記締結部材に挿入されて、係止突起とともに加圧スプリングを配置するための密閉空間が形成されるようにする第１突出リブと、上記第１突出リブに対向して形成されて、外部に露出される第２突出リブとが備えられる加圧部材と；上記傾斜面に位置される加圧部材側に所定間隔で設置され、鋸歯が備えられて、配管が上記第２本体部材に挿入される場合、加圧スプリングの復元力によって鋸歯が配管の外周面に密着される密着部材と；で構成されることを特徴とする。

一方、本発明は、配管が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差と、上記段差と直角方向に配置される第１嵌込槽と、上記第１嵌込槽から水平するように形成される螺旋とが順次に備えられた第１本体部材と；上記第１嵌込槽に沿って配置される押圧突起と、上記押圧突起から一体に延長されて、段差に配置される安着片と、上記安着片の末端から第１本体部材の中央側に傾斜するように延長されて、配管の外周面に沿って密着される弾性片とが備えられた第１水密部材と；上記押圧突起に密着される加圧溝が形成されたリング状の支持部材と；上記第１本体部材に螺旋結合されながら末端が支持部材を加圧する形状を有し、配管の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面を有し、上記傾斜面の一側末端に係止突起が形成された締結部材と；外部に露出されるように末端に備えられる第２突出リブと上記締結部材側面または係止突起の間に加圧スプリングが配置されるようにし、一部が締結部材に挿入されるプッシュ部材と；上記傾斜面に位置されるプッシュ部材側に所定間隔で設置され、鋸歯が備えられて、配管が上記第１本体部材に挿入される場合、加圧スプリングの復元力によって鋸歯が配管の外周面に密着される密着部材と；で構成され、上記プッシュ部材の第２突出リブの反対側末端から長手方向に沿って所定間隔に切削孔が形成されることを特徴とする。

上述したように、本発明によるワンタッチ式配管連結装置は、配管を挿入する単純な過程だけでも配管の間を堅固に連結することができ、且つ、従来技術より、さらに優れた水密性、製品の小型化などを提供することができ、それによって、配管施工及びメンテナンス作業期間を画期的に短縮させ、漏水発生事故を予め遮断し、製品を小型化することができる。

また各構成要素が射出成形可能な構造を有する理由から金属だけではなくプラスチック合成樹脂も製品素材で活用することができるので、低価の製作費用で優れた製品を大量生産することができる。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置の一実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の一実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の一実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置において、加圧部材及び密着部材の間の結合構造を示す断面図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置において、加圧部材及び密着部材の間の結合構造を示す断面図である。 本発明のワンタッチ式配管連結装置に蓋部が適用された構造を示す図面である。 本発明のワンタッチ式配管連結装置が弾性ブラケットに固定される構造を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置のまた他の実施例を示す結合斜視図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形可能な実施例を示す断面図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形可能な実施例を示す断面図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形可能な実施例を示す断面図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形可能な実施例を示す断面図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置のまた他の実施例を示す断面図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置において、ゴムバンドによって固定される密着部材の構造を示す断面図である。 本発明のワンタッチ式配管連結装置にブラケット設置された構造を示す結合斜視図である。 本発明のワンタッチ式配管連結装置において、プッシュ部材及び締結部材の間の離脱防止構造が適用された実施例を示す図面である。 本発明のワンタッチ式配管連結装置において、プッシュ部材及び締結部材の間の離脱防止構造が適用された実施例を示す図面である。 本発明のワンタッチ式配管連結装置において、プッシュ部材及び締結部材の間の離脱防止構造が適用された実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形された実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形された実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形された実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の変形された実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の変形された実施例を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置に適用される第１金属部材を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置に適用される第３射出部材を示す図面である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置のまた他の実施例を示す斜視図である。 本発明によるワンタッチ式配管連結装置のまた他の実施例を示す斜視図である。 合成樹脂本体を射出した後用いられるスナップリング状の補強部材を示す斜視図である。 合成樹脂本体を射出するときに金型にインサートされるリング状の補強部材を示す断面図である。 はスナップリング状の補強部材が設置された本発明によるワンタッチ式配管連結装置の実施例を示す断面図である。 金型にインサートされるリング状の補強部材が設置された本発明によるワンタッチ式配管連結装置の実施例を示す断面図である。

本発明は、配管が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差と、上記段差と直角方向に配置される第１嵌込槽と、上記第１嵌込槽から水平するように形成される螺旋とが順次に備えられた第１本体部材と；上記第１嵌込槽に沿って配置される押圧突起と、上記押圧突起から一体に延長されて段差に配置される安着片と、上記安着片の末端から第１本体部材の中央側に傾斜するように延長されて、配管の外周面に沿って密着される弾性片とが備えられた第１水密部材と；上記押圧突起に密着される加圧溝が形成されたリング状の支持部材と；上記第１本体部材に螺旋結合されながら末端が支持部材を加圧する形状を有し、配管の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面を有し、上記傾斜面の一側末端に係止突起が形成された締結部材と；外部に露出されるように末端に備えられる第２突出リブと上記締結部材の側面または係止突起との間に加圧スプリングが配置されるようにし、一部が締結部材に挿入されるプッシュ部材と；上記傾斜面に位置されるプッシュ部材側に所定間隔で設置され、鋸歯が備えられて、配管が上記第１本体部材に挿入される場合、加圧スプリングの復元力によって鋸歯が配管の外周面に密着される密着部材と；で構成され、上記プッシュ部材の第２突出リブの反対側末端から長手方向に沿って所定間隔に切削孔が形成されることを特徴とする。

以下、図面を参照して本発明によるワンタッチ式配管連結装置を説明する。

図１〜図３は本発明によるワンタッチ式配管連結装置の一実施例を示す図面である。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置の一実施例は、配管１が挿入される第１本体部材１０Ａと、第１本体部材１０Ａに中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するための第１水密部材２０Ａと、第１水密部材２０Ａを直線方向に加圧するための支持部材３０Ａと、第１本体部材１０Ａに螺旋結合される締結部材４０Ａと、締結部材４０Ａに挿入されて、加圧スプリング５０Ａ−１によって外側に移動される加圧部材５０Ａと、加圧部材５０Ａに設置されて、加圧部材５０Ａの移動のとき、配管１の外周面に密着固定される密着部材６０Ａとで構成される。

上記第１本体部材１０Ａは配管１が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差１０Ａ−１と、段差１０Ａ−１と直角方向に配置される第１嵌込槽１０Ａ−２と、第１嵌込槽１０Ａ−２から水平するように形成される螺旋１０Ａ−３とが順次に備えられた構造を通じて、以下詳細に記述される第１水密部材２０Ａ、支持部材３０Ａ、締結部材４０Ａ、加圧部材５０Ａ及び密着部材６０Ａを収容するか、これと結合されながら２つの配管１を連結することができる。

このような上記第１本体部材１０Ａの構造は、図面に示すような直線型だけでなく、配管の間の方向転換連結のためのエルボー型、Ｔ型、分岐型（直線型で両側に配管の追加設置が可能な形状）などの形態にも適用することができる。

上記第１水密部材２０Ａは第１嵌込槽１０Ａ−２に沿って配置される押圧突起２０Ａ−１と、押圧突起２０Ａ−１から一体に延長されて、段差１０Ａ−１に配置される安着片２０Ａ−２と、安着片２０Ａ−２の末端から第１本体部材１０Ａの中央側に傾斜するように延長されて、配管１の外周面に沿って密着される弾性片２０Ａ−３とが備えられたゴム材質のパッキンで、配管１の挿入時には、その同一方向へ弾性片２０Ａ−３が曲がりながら、配管１に密着されてから、配管１の離脱方向に水圧が作用するときには、弾性片２０Ａ−３が漏水しないように機能することによって、流体移送のための配管の間の連結において水密性を保障する。

上記支持部材３０Ａはプラスチック、金属のような素材を材質にして、第１水密部材２０Ａの押圧突起２０Ａ−１に密着される加圧溝３０Ａ−１が形成されたリング状に形成される。これによれば、第１本体部材１０Ａ及び締結部材４０Ａが結合される場合、押圧突起２０Ａ−１が加圧溝３０Ａ−１に密着されながら段差１０Ａ−１と安着片２０Ａ−２との間の隙間で微細な漏水現象が発生されることを防止し、また、第１本体部材１０Ａ及び締結部材４０Ａの結合時、締結部材４０Ａの末端の回転によって第１水密部材２０Ａに摩擦力が加えられて、第１水密部材２０Ａが物理的に損傷される条件を排除するように、単純に第１水密部材２０Ａを直線方向に堅固に加圧することができる。

上記締結部材４０Ａは第１本体部材１０Ａに螺旋結合されながら、末端が支持部材３０Ａを加圧する形状を有し、配管１の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面４０Ａ−１を有し、傾斜面４０Ａ−１の一側末端に係止突起４０Ａ−２が形成された構造を有する。

これによって、上記締結部材４０Ａは第１水密部材２０Ａ及び支持部材３０Ａが第１本体部材１０Ａから離脱しないようにし、同時に、加圧部材５０Ａ及び密着部材６０Ａとともに配管１のワンタッチ式連結ができるようにする。ここで係止突起４０Ａ−２は、図面のように傾斜面４０Ａ−１の中で直径が最も小さい部分から連続して位置する。

上記加圧部材５０Ａは配管１が挿入可能に穿孔された形状で、締結部材４０Ａに挿入されたときに、係止突起４０Ａ−２と一緒に加圧スプリング５０Ａ−１を配置するための密閉空間が形成されるようにする第１突出リブ５０Ａ−２と、第１突出リブ５０Ａ−２に対向して形成されて、外部に露出される第２突出リブ５０Ａ−３とを備えて締結部材４０Ａに挿入され、第２突出リブ５０Ａ−３は、加圧部材５０Ａ全体を圧迫したり引っ張ったりなど、加圧部材５０Ａの設置及び分解作業が容易に行われるように備えられる。

上記密着部材６０Ａは傾斜面４０Ａ−１に位置される加圧部材５０Ａ側に所定間隔で設置され、鋸歯６０Ａ−１が備えられて、配管１が第１本体部材１０Ａに挿入される場合、加圧スプリング５０Ａ−１の復元力によって鋸歯６０Ａ−１が配管１の外周面に密着される。

図４及び図５は本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例を示す図面である。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例は、配管１が挿入される第２本体部材１０ＡＡと、第２本体部材１０ＡＡの内側中央に固定される挿入部材７０Ａと、挿入部材７０Ａに両側に対向して配置されて、水密性を保障するための第２水密部材２０ＡＡと、第２本体部材１０ＡＡと螺旋結合されながら、挿入部材７０Ａを両側で支持するための締結部材４０Ａと、締結部材４０Ａに挿入されて、加圧スプリング５０Ａ−１によって外側に移動される加圧部材５０Ａと、加圧部材５０Ａに設置されて、加圧部材５０Ａの移動のとき、配管１の外周面に密着固定される密着部材６０Ａとで構成される。

上記第２本体部材１０ＡＡは配管１が挿入可能な大きさを有し、内側中心に沿って固定突起１０ＡＡ−１が備えられ、両側内周面に螺旋が形成されたもので、これは固定突起１０ＡＡ−１を通じて挿入部材７０Ａと結合されることによって、単純な形態の第２本体部材１０ＡＡを容易に製作し、挿入部材７０Ａに第２水密部材２０ＡＡが嵌められて固定されるようにするためのものである。

ここで、上記固定突起１０ＡＡ−１は挿入部材７０Ａが第２本体部材１０ＡＡの中央側に配置されるように、挿入部材７０Ａの固定または離脱が可能な程度の大きさを有するもので十分である。

上記挿入部材７０Ａは第２本体部材１０ＡＡに挿入されて、中央側が固定突起１０ＡＡ−１に沿って固定され、両側内周面に第２嵌込槽７０Ａ−１が形成されて、その第２嵌込槽７０Ａ−１に沿って第２水密部材２０ＡＡが固定されるようにする。挿入部材７０Ａは第２本体部材１０ＡＡと結合される締結部材４０Ａによって第２本体部材１０ＡＡの内側で移動不可能な状態に固定され、第２水密部材２０ＡＡに摩擦力のような物理的な力が伝達されないようにすることによってこの損傷が防止されるようにする。

上記第２水密部材２０ＡＡはゴムを材質にする一種のパッキンで、第２嵌込槽７０Ａ−１に挿入固定される固定片２０ＡＡ−１と、固定片２０ＡＡ−１の末端から第２本体部材１０ＡＡの中央側に傾斜するように延長されて、配管１の外周面に沿って密着される弾力片２０ＡＡ−２を備えて、配管１の挿入時に、その同一方向に弾力片２０ＡＡ−２が曲がりながら、配管１に密着されてから、配管１の離脱方向に水圧が作用するときには、弾力片２０ＡＡ−２が漏水しないように機能することによって、流体移送のための配管の間の連結において水密性を保障する。

上記締結部材４０Ａは、第２本体部材１０ＡＡに螺旋結合されながら、末端が挿入部材７０Ａを加圧する形状を有し、配管１の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面４０Ａ−１を有し、傾斜面４０Ａ−１の一側末端に係止突起４０Ａ−２が形成されたもので、本発明の以前の実施例で用いられる締結部材４０Ａ、加圧部材５０Ａ及び密着部材６０Ａは、構造と機能が類似するか同一であるため、これに対する具体的な言及は省略する。

図６及び図７を参照して、記載されたような本発明の実施例において、上記密着部材６０Ａの設置方式について詳しく説明すれば、第一に、加圧部材５０Ａに密着部材６０Ａが嵌められて固定される嵌合孔５０Ａ−５を形成し、嵌合孔５０Ａ−５に密着部材６０Ａが挿入されるようにする。配管１が挿入される場合、加圧スプリング５０Ａ−１の復元力によって、鋸歯６０Ａ−１が配管１の外周面に密着されるように傾斜面４０Ａ−１によって支持される突出片６０Ａ−２が密着部材６０Ａに備えられるようにし、ここで、密着部材６０Ａは嵌合孔５０Ａ−５に所定方向に挿入される場合のみ嵌められて固定されるように、嵌合孔５０Ａ−５と一緒にその長さや形状が考慮されることが好ましい。これは密着部材６０Ａの鋸歯６０Ａ−１が配管１の挿入方向に傾斜された部分を有するようにして、配管１との密着程度がより良好になることができるようにするときに、その鋸歯方向６０Ａ−１が密着部材６０Ａの設置方向に対して反対になることを組立過程で防止するためである。

参考に、上記加圧部材５０Ａの嵌合孔５０Ａ−５に密着部材６０Ａを設置する方式は、第１本体部材１０Ａまたは第２本体部材１０ＡＡに挿入された加圧部材５０Ａの末端に道具を通じて部分的に外力を内部中心方向に加えて、嵌合孔５０Ａ−５が形成された部分が曲がれるようにした状態で、離隔された隙間の間で、嵌合孔５０Ａ−５に密着部材６０Ａが挿入されるようにして、係止突起４０Ａ−２から傾斜面４０Ａ−１及び配管１の間に形成された空間でのみ密着部材６０Ａを移動可能にし、このような方式によって密着部材６０Ａを設置するためには、加圧部材５０Ａの嵌合孔５０Ａ−５が形成された部分が可撓性を有しなければならないので、金属またはプラスチックのような素材で加圧部材５０Ａを製作するときに、内側に曲がった後、原状態に復元することができる弾性力を有するようにその大きさが適切に調節されなければならない。

本発明の実施例で、上記密着部材６０Ａのまた他の設置方式について説明すれば、加圧部材５０Ａの第２突出リブ５０Ａ−３の反対側の末端から長手方向に沿って所定間隔に切削孔５０Ａ−４を形成して、加圧部材５０Ａの切削孔５０Ａ−４が形成された部分が可撓性を有するようにすることによって、加圧部材５０Ａに予め密着部材６０Ａを嵌めて固定させた状態で、第１または第２本体部材１０ＡＡ側に挿入することによって、係止突起４０Ａ−２に密着部材６０が接触される場合にも加圧部材５０の一部が曲がりながら密着部材６０が傾斜面４０Ａ−１側に位置することができて、結果的に、以前の密着部材６０Ａの設置方式が煩雑であるという問題点を解消することができる。

また、上記加圧部材５０Ａに挿入された複数の密着部材６０Ａが嵌合孔５０Ａ−５から離脱しないように、密着部材６０Ａを同時に取り囲むリング状ゴムバンド６０Ａ−３を追加的に設置することができる。このようなゴムバンド６０Ａ−３は弾性力によって密着部材６０Ａを固定させることもでき、同時に加圧部材５０Ａの切削孔５０Ａ−４が形成された部分と同様に大きさが可変的である。

一方、上記加圧部材５０Ａに密着部材６０Ａを予め設置する方式を考慮すれば、加圧部材５０Ａの射出時、密着部材６０Ａの一部がその加圧部材５０Ａに埋設されるようにし、このような状態で、密着部材６０Ａの鋸歯６０Ａ−１が配管１に密着されるように、傾斜面４０Ａ−１によって支持されるブロック部５０Ａ−６、即ち、突出片６０Ａ−２のような機能をするブロック部５０Ａ−６が加圧部材５０Ａに備えられるようにすることによって、嵌合孔５０Ａ−５に密着部材６０Ａを設置する過程も省略することもできる。

また、本発明の実施例で、上記締結部材４０Ａ及び加圧部材５０Ａが地下や壁体に埋設されるときに隙間に異物が介在して、今後メンテナンス作業が難しくなる問題を防止するために、図８のように、第２突出リブ５０Ａ−３の末端周囲に沿って締結部材４０Ａ側をカバーするように延長される蓋部５０Ａ−７がさらに備えられることもできる。

このような上記蓋部５０Ａ−７の内側面に離脱防止突起５０Ａ−８が備えられるようにし、離脱防止突起５０Ａ−８が外力によって嵌められて、加圧部材５０Ａを所定範囲内で移動可能にさせる段差部４０Ａ−３を締結部材４０Ａの外側面に形成することによって、組み立てられた本発明の配管連結装置が分離する現象を防止することができ、参考に、このような離脱防止突起５０Ａ−８及び段差部４０Ａ−３による離脱防止構造は、第１突出リブ５０Ａ−２の末端及び締結部材４０Ａの内側面それぞれに適用されることもできる。

図９を参照すれば、さらに壁面または底面に固定されて、円筒状部材を固定させるための従来の弾性ブラケット２に本発明の連結装置が堅固に固定された状態を保持することができるように、弾性ブラケット２の末端が固定される固定リブ１０Ａ−４が第１本体部材１０Ａ及び締結部材４０Ａの中の一つ以上の外側面に形成されるようにすることもでき、このような固定リブ１０Ａ−４には弾性ブラケット２の末端を固定するための孔や溝が備えられることが好ましい。

さらに、直線部位を有する上記第１本体部材１０Ａの内側面に配管１が両側へ同じ長さだけ挿入されるようにする挿入制限リブ１０Ａ−５が備えられるようにすることによって、配管１が所定長さだけ第１本体部材１０Ａに挿入されるようにして、結果的に、第１本体部材１０Ａの両側に配置される配管が同じ固定状態を保持するようにする。

図１０は本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例を示す図面である。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例は、配管１が挿入される第１本体部材１０Ａと、第１本体部材１０Ａに中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するための第１水密部材２０Ａと、第１水密部材２０Ａを直線方向に加圧するための支持部材３０Ａと、第１本体部材１０Ａに螺旋結合される締結部材４０Ａと、締結部材４０Ａに挿入されて、加圧スプリング５０Ａ−１によって外側に移動されるプッシュ部材５０Ｂと、プッシュ部材５０Ｂに設置されて、プッシュ部材５０Ｂの移動時、配管１の外周面に密着固定される密着部材６０Ａとで構成される。

上記第１本体部材１０Ａは配管１が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差１０Ａ−１と、段差１０Ａ−１と直角方向に配置される第１嵌込槽１０Ａ−２と、第１嵌込槽１０Ａ−２から水平するように形成される螺旋１０Ａ−３とが順次に備えられた構造を通じて、以下詳細に記述される第１水密部材２０Ａ、支持部材３０Ａ、締結部材４０Ａ、プッシュ部材５０Ｂ及び密着部材６０Ａを収容するかこれと結合されながら、２つの配管１を連結することができる。

このような上記第１本体部材１０Ａの構造は図面に示すような直線型だけでなく、配管の間の方向転換連結のためのエルボー型、Ｔ型、分岐型（直線型で両側に複数の配管を追加設置可能な形状）などの形態にも適用されることができる。

さらに、図１４に示すように、直線形態の上記第１本体部材１０Ａが中央部を基準に垂直方向に沿って２つに分離された構造を有するようにし、その分離された第１本体部材１０Ａそれぞれに両側がインサート射出方式で埋設される蛇腹管体８０Ａを設置することによって、方向転換が非常に便利な配管連結装置の提供が可能になる。ここで、蛇腹管体８０Ａが第１本体部材１０Ａに埋設される部分には、インサート射出後、蛇腹管体８０Ａが離脱する現象を防止するために、孔や凹凸部を形成することが好ましく、記載された蛇腹管体８０Ａの構造は公知のものであるため、これに対する具体的な言及は省略する。

上記第１水密部材２０Ａは第１嵌込槽１０Ａ−２に沿って配置される押圧突起２０Ａ−１と、押圧突起２０Ａ−１から一体に延長されて、段差１０Ａ−１に配置される安着片２０Ａ−２と、安着片２０Ａ−２の末端から第１本体部材１０Ａの中央側に傾斜するように延長されて、配管１の外周面に沿って密着される弾性片２０Ａ−３が備えられたゴム材質のパッキンで、配管１の挿入時には、その同一方向に弾性片２０Ａ−３が曲がりながら配管１に密着されてから、配管１の離脱方向に水圧が作用するときには、弾性片２０Ａ−３が漏水しないように機能することによって流体移送のための配管間連結において水密性を保障するようになる。

参考に、上記第１水密部材２０Ａがさらに堅固に固定された状態を保持するように、従来の融着方式で第１本体部材１０Ａに固定された後、支持部材３０Ａによって追加押圧されることができる。

上記支持部材３０Ａはプラスチック、金属のような素材を材質にして、第１水密部材２０Ａの押圧突起２０Ａ−１に密着される加圧溝３０Ａ−１が形成されたリング形状を有する。これによれば、第１本体部材１０Ａ及び締結部材４０Ａが結合される場合、押圧突起２０Ａ−１が加圧溝３０Ａ−１に密着されながら、段差１０Ａ−１と安着片２０Ａ−２との間の隙間で微細な漏水現象が発生することを防止し、また第１本体部材１０Ａ及び締結部材４０Ａが結合される場合、締結部材４０Ａの末端の回転によって第１水密部材２０Ａに摩擦力が加えられて、第１水密部材２０Ａが物理的に損傷する条件を排除するように、単純に第１水密部材２０Ａを直線方向に堅固に加圧することができる。

上記締結部材４０Ａは、第１本体部材１０Ａに螺旋結合されながら末端が支持部材３０Ａを加圧する形状を有し、配管１の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面４０Ａ−１を有し、傾斜面４０Ａ−１の一側末端に係止突起４０Ａ−２が形成された構造を有する。

これによって、上記締結部材４０Ａは第１水密部材２０Ａ及び支持部材３０Ａが第１本体部材１０Ａから離脱されないようにし、同時にプッシュ部材５０Ｂ及び密着部材６０Ａと一緒に配管１のワンタッチ式連結ができるようにしている。ここで、係止突起４０Ａ−２は、図面のように、傾斜面４０Ａ−１の中で直径が最も小さい部分に位置する。

図１１及び図１２を参照すれば、上記プッシュ部材５０Ｂは締結部材４０Ａと一緒に配管１が挿入可能に穿孔された形状で、締結部材４０Ａに一部が挿入され、外部に露出される第２突出リブ５０Ａ−３を末端に具備して、その第２突出リブ５０Ａ−３と締結部材４０Ａの側面または係止突起４０Ａ−２の間に加圧スプリング５０Ａ−１が配置されることによって、プッシュ部材５０Ｂの移動空間が加圧スプリング５０Ａ−１を配置するための空間としても利用されるので、結果的に加圧スプリング５０Ａ−１が締結部材４０Ａの内側に位置されるときより本発明の全体長さを縮小できるようにする。ここで、第２突出リブ５０Ａ−３はプッシュ部材５０Ｂ全体を圧迫するか引っ張るなど、その設置及び分解作業が容易に行われるようにする機能も有する。

上記密着部材６０Ａは、傾斜面４０Ａ−１に位置されるプッシュ部材５０Ｂ側に所定間隔で設置され、鋸歯６０Ａ−１が備えられて、配管１が第１本体部材１０Ａに挿入される場合、加圧スプリング５０Ａ−１の復元力によって鋸歯６０Ａ−１が配管１の外周面に密着される。

一方、図１５のような本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例は、配管１が挿入される胴体部材１０Ｂと、胴体部材１０Ｂの中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するためのパッキング部材２０Ｂと、胴体部材１０Ｂに挿入されて、加圧スプリング５０Ａ−１によって外側に移動されるプッシュ部材５０Ｂと、プッシュ部材５０Ｂに設置されて、プッシュ部材５０Ｂの移動時、配管１の外周面に密着固定される密着部材６０Ａとで構成される。

上記胴体部材１０Ｂは中央から両側方向に内周面が陷沒した陷沒部１０Ｂ−１と内部直径が配管１の挿入方向に拡張される傾斜面４０Ａ−１とを有し、傾斜面４０Ａ−１の一側末端に係止突起４０Ａ−２が形成された構造を有する。

このような上記胴体部材１０Ｂは、以前の実施例における第１本体部材１０Ａと締結部材４０Ａとが一体化した形状に加えて、パッキング部材２０Ｂを設置するための陷沒部１０Ｂ−１を設けた構造であることによって第１本体部材１０Ａ及び締結部材４０Ａの組立過程が省略される。

上記パッキング部材２０Ｂは外力によって曲げられて胴体部材１０Ｂに挿入されてから弾性力によって陷沒部１０Ｂ−１の内側に密着されるリング状ゴムパッキンで、水圧が胴体部材１０Ｂの両側方向に加えられるときに配管１に密着して水密性を提供する。

本発明による実施例におけるプッシュ部材５０Ｂ及び密着部材６０Ａは同じ理由でこれに対する具体的な言及は省略する。

図１７〜図２０を参照すれば、従来、壁面に固定されるブラケットと締結可能な形状を上記第１本体部材１０Ａが有し、記載された実施例でプッシュ部材５０Ｂの第２突出リブ５０Ａ−３の反対側の末端から長手方向に沿って所定間隔に切削孔５０Ａ−４を形成して、プッシュ部材５０Ｂの切削孔５０Ａ−４が形成された部分が可撓性を有するようにする。これはプッシュ部材５０Ｂに予め密着部材６０Ａを挿入した状態で、第１本体部材１０Ａまたは胴体部材１０Ｂ側でプッシュ部材５０Ｂを押し入れるとき、係止突起４０Ａ−２に密着部材６０Ａが接触してもプッシュ部材５０Ｂの一部が曲げられながら密着部材６０Ａが傾斜面４０Ａ−１に位置するようにするためである。

また、図面を参照にして、本発明の実施例による密着部材６０Ａの設置方式について詳しく説明すれば、プッシュ部材５０Ｂに密着部材６０Ａが嵌められて固定される嵌合孔５０Ａ−５を形成し、嵌合孔５０Ａ−５に密着部材６０Ａが挿入されるようにするが、配管１が挿入される場合、加圧スプリング５０Ａ−１の復元力によって鋸歯６０Ａ−１が配管１の外周面に密着されるように、傾斜面４０Ａ−１によって支持される突出片６０Ａ−２が密着部材６０Ａに備えられるようにする。ここで、密着部材６０Ａは嵌合孔５０Ａ−５に所定方向のみに挿入されるように嵌合孔５０Ａ−５と一緒にその長さや形状が考慮されることが好ましいが、これは密着部材６０Ａの鋸歯６０Ａ−１が配管１の挿入方向に傾斜された部分を有するようにして、配管１との密着程度がより良好になることができるようにするとき、その鋸歯方向６０Ａ−１が密着部材６０Ａの設置方向に対して反対になることを組立過程で防止するためである。

好ましくは、上記締結部材４０Ａの直径が拡張される傾斜面４０Ａ−１方向へ密着部材６０Ａの高さが漸次に高くなる形状を有し、傾斜面４０Ａ−１は突出片６０Ａ−２の一部が締結部材４０Ａ及び配管１の間に嵌め込まれるようにする緩傾斜面４０Ａ−１１（係止突起４０Ａ−２に連続して形成される面）と密着部材６０Ａの鋸歯６０Ａ−１が嵌合孔５０Ａ−５の外側方向に回動されて、配管１に密着されないようにする空間を提供する急傾斜面４０Ａ−１２とで構成され、プッシュ部材５０Ｂが第１本体部材１０Ａの方へ押されるときは、密着部材６０Ａの鋸歯６０Ａ−１が急傾斜面４０Ａ−１２及び配管１の間の空間に位置するようになって、配管１の分離が可能になり、反対に、プッシュ部材５０Ｂが外側に移動されるときは、密着部材６０の突出片６０Ａ−２が緩傾斜面４０Ａ−１１及び配管１の間に強制的に嵌められながら、鋸歯６０Ａ−１が配管１を圧迫するようになって、配管１が分離しないようにする。

さらに、上記密着部材６０Ａがプッシュ部材５０Ｂの嵌合孔５０Ａ−５から離脱する現象を最小化するために、嵌合孔５０Ａ−５の外側周りのプッシュ部材５０Ｂの厚さを突出片６０Ａ−２の高さより低い範囲内で厚くして、密着部材６０Ａと嵌合孔５０Ａ−５との間の接触面積を増加させることもでき、図１６のように、突出片６０Ａ−２に安着溝６０Ａ−４を形成して、プッシュ部材５０Ｂに円形に設置された密着部材６０Ａをその安着溝６０Ａ−４に沿って設置されるリング状ゴムバンド６０Ａ−３で固定させることもでき、このようなゴムバンド６０Ａ−３は密着部材６０Ａが傾斜面４０Ａ−１に接触するのを妨害しないように、弾性力によって、プッシュ部材５０Ｂの切削孔５０Ａ−４形成部分とともに大きさが可変的になる。

また、本発明の実施例で上記締結部材４０Ａ及びプッシュ部材５０Ｂが地下や壁体に埋設されるときに隙間に異物が介在して、その後のメンテナンス作業が難しくなる問題点を防止するために、第２突出リブ５０Ａ−３の末端周りに沿って締結部材４０Ａまたは胴体部材１０Ｂ側をカバーするように延長される蓋部５０Ａ−７をさらに備えることもできる。

さらに、このような上記蓋部５０Ａ−７の内側面に離脱防止突起５０Ａ−８が備えられるようにし、離脱防止突起５０Ａ−８が外力によって嵌め込まれてプッシュ部材５０Ｂが所定範囲内で移動可能にする段差部４０Ａ−３を締結部材４０Ａまたは胴体部材１０Ｂの外側面に形成することによって、組み立てられた本発明の配管連結装置が分離する現象を防止することができ、プッシュ部材５０Ｂが締結部材４０Ａから離脱することを防止するための他の構造としては、プッシュ部材５０Ｂの嵌合孔５０Ａ−５及び第２突出リブ５０Ａ−３の間に長孔５０Ａ−１０（孔または溝形態）を形成し、締結部材４０Ａの係止突起４０Ａ−２にその長孔５０Ａ−１０に挿入される移動制限突起４０Ａ−５が備えられるようにして、プッシュ部材５０Ｂの一部が曲がりながら締結部材４０Ａに挿入されるときに、長孔５０Ａ−１０に移動制限突起４０Ａ−５が位置できるようにすることによって、直線方向に移動するプッシュ部材５０Ｂが締結部材４０Ａから抜けなくなる。ここで、長孔５０Ａ−１０は移動制限突起４０Ａ−５が位置される地点から第２突出リブ５０Ａ−３の方向にプッシュ部材５０Ｂが締結部材４０Ａに挿入される距離だけ形成されることが好ましい。

ここで、記述されたように、上記締結部材４０Ａにプッシュ部材５０Ｂの一部が曲がりながら挿入される過程で、直ちに移動制限突起４０Ａ−５が長孔５０Ａ−１０に位置されるようにすることができる。このとき、プッシュ部材５０Ｂを締結部材４０Ａに押し入れるとともに移動制限突起４０Ａ−５が長孔５０Ａ−１０に位置されるようにする作業が煩雑になることから、プッシュ部材５０Ｂに設置された複数の密着部材６０Ａに一対一に対応し、傾斜面４０Ａ−１の反対傾斜方向を有する逆傾斜面４０Ａ−４を係止突起４０Ａ−２から傾斜面４０Ａ−１側に締結部材４０Ａに形成し、切削孔５０Ａ−４から長孔５０Ａ−１０側に上向きに傾斜するスライディング面５０Ａ−９をプッシュ部材５０Ｂに形成することによって、プッシュ部材５０Ｂに設置された密着部材６０Ａを逆傾斜面４０Ａ−４に接触されるようにしながら締結部材４０Ａに挿入した後、切削孔５０Ａ−４に沿って配置される移動制限突起４０Ａ−５、スライディング面５０Ａ−９及び長孔５０Ａ−１０が直線方向で置かれたとき、締結部材５０Ａまたはプッシュ部材５０Ｂを回転させる過程を通じて移動制限突起４０Ａ−５が長孔５０Ａ−１０により容易に位置されるようにすることができる。

上記プッシュ部材５０Ｂの一部が可撓性を有するようにするための切削孔５０Ａ−４の代わりに、厚さ減少部５０Ａ−４１がプッシュ部材５０Ｂに備えられるようにすることができる。上述と同様に、プッシュ部材５０Ｂに設置された複数の密着部材６０Ａに一対一に対応し、傾斜面４０Ａ−１と反対傾斜方向を有する逆傾斜面４０Ａ−４が係止突起４０Ａ−２から傾斜面４０Ａ−１側に形成された締結部材４０Ａをこのような厚さ減少部５０Ａ−４１が備えられたプッシュ部材５０Ｂと結合するとき、スライディング面５０Ａ−９がなくても締結部材５０Ａまたはプッシュ部材５０Ｂを回転させて移動制限突起４０Ａ−５が長孔５０Ａ−１０に円滑に位置されるようにすることができる。

または、上記締結部材４０Ａ及びプッシュ部材５０Ｂに異物が介在しないようにするための他の方式として、図１３のように、プッシュ部材５０Ｂの第２突出リブ５０Ａ−３が締結部材４０Ａによって囲まれて外部に露出しないようにすることができ、このように、第２突出リブ５０Ａ−３が締結部材４０Ａによって保護される場合には、配管１の分離のとき、第２突出リブ５０Ａ−３を外側で加圧することができる別途の道具を用いることが好ましい。

また、上記第１本体部材１０Ａ及び胴体部材１０Ｂの内側面に配管１が両側へ同じ長さだけ挿入されるようにする挿入制限リブ１０Ａ−５が備えられるようにすることによって、配管１が所定長さだけ挿入されるようにして、結果的に、第１本体部材１０Ａ及び胴体部材１０Ｂの両側に配置される配管が同じ長さだけ固定されるようにすることができる。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置のまた他の実施例は、図２１のように、配管１が挿入される第１本体部材１０Ａと、第１本体部材１０Ａに中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するための第１水密部材２０Ａと、第１水密部材２０Ａを直線方向に加圧するための支持部材３０Ａと、第１本体部材１０Ａに螺旋結合される締結部材４０Ａと、締結部材４０Ａに挿入されて、加圧スプリング５０Ａ−１によって外側に移動される圧迫部材５０Ｃと、圧迫部材５０Ｃに一側が固定されて、圧迫部材５０Ｃの移動の時に、配管１の外周面に密着固定される第１固定部材６０Ｂとで構成される。

本実施例における第１本体部材１０Ａ、第１水密部材２０Ａ、支持部材３０Ａ及び締結部材４０Ａは、上述した事項と同じ理由でこれに対する具体的な言及は省略する。

上記圧迫部材５０Ｃは配管１が挿入されるように中央部が穿孔され、以下に詳しく記載される第１固定部材６０Ｂを複数、円形に固定させて、配管１を固定または分離可能にする。外部に位置される第２突出リブ５０Ａ−３を具備して、その第２突出リブ５０Ａ−３と締結部材４０Ａの係止突起４０Ａ−２との間に加圧スプリング５０Ａ−１を配置することができるようにし、締結部材４０Ａ及び圧迫部材５０Ｃが地下や壁体に埋設されるときに、隙間に異物が介在して、今後メンテナンス作業が難しくなる問題を防止するために、第２突出リブ５０Ａ−３の末端周りに沿って締結部材４０Ａ側をカバーするように延長される蓋部５０Ａ−７がさらに備えられる。

上記第１固定部材６０Ｂは圧迫部材５０Ｃに一側が固定され、締結部材４０Ａ側に延長される延長部６０Ｂ−１と、延長部６０Ｂ−１から傾斜面４０Ａ−１側に延長される弾性部６０Ｂ−２と、配管１に密着される鋸歯６０Ａ−１及び傾斜面４０Ａ−１によって支持される突出片６０Ａ−２が備えられて、弾性部６０Ｂ−２と一体に連結される固定部６０Ｂ−３とで構成され、配管１が第１本体部材１０Ａに挿入される場合、加圧スプリング５０Ａ−１の復元力によって配管１を固定させるように複数が相互に対向して配置される。

このような上記第１固定部材６０Ｂは全体的にはパネル形状であることによって、金属を素材とするときに、プレス加工によって便利に大量生産されることができ、実質的に、配管６０Ｂ−３を固定させる固定部６０Ｂ−３が小さい場合、これを別途の構成要素に設置しなければならないという煩雑な作業が排除されるので、結果的に製品の生産性を増大させ、組立過程を単純化させることができる。

ここで、上記延長部６０Ｂ−１及び圧迫部材５０Ｃは互いにインサート射出、熔接などの方式で固定されるか単純嵌め込み方式で固定されることができる。一方、弾性部６０Ｂ−２は圧迫部材５０Ｃの移動方向に対応して、固定部６０Ｂ−３が配管１及び傾斜面４０Ａ−１の間の空間で移動しながら、配管１を固定させるか分離可能になるように適切な弾性力及び大きさを有することが好ましい。

また、本発明におけるワンタッチ式配管連結装置の他の実施例は、図２２のように、配管１が挿入される第１本体部材１０Ａと、第１本体部材１０Ａに中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するための第１水密部材２０Ａと、第１水密部材２０Ａを直線方向に加圧するための支持部材３０Ａと、第１本体部材１０Ａに螺旋結合される締結部材４０Ａと、締結部材４０Ａの内側または外側に配置されて、配管１の挿入方向にプッシュされる押し部材５０Ｄと、押し部材５０Ｄを配管１の挿入反対方向に移動させるとともに押し部材５０Ｄに一側が固定されて、押し部材５０Ｄの移動方向に沿って配管１を固定させるか分離可能にする第２固定部材６０Ｃとで構成される。

このような上記実施例における第１本体部材１０Ａ、第１水密部材２０Ａ、支持部材３０Ａ及び締結部材４０Ａは、以上で言及された事項と同じ理由でこれに対する具体的な言及は省略する。

上記押し部材５０Ｄは、第２固定部材６０Ｃと連結されて、外力によって配管１の挿入方向にプッシュされるときに配管１の分離が可能になるようにし、第２固定部材６０Ｃ自体の弾性力によって配管１の挿入方向と反対方向に移動する。押し部材５０Ｄ及び第２固定部材６０Ｃは互いにインサート射出、熔接、嵌め込み方式などで相互間に固定される。

上記第２固定部材６０Ｃは押し部材５０Ｄに一側が固定され、締結部材４０Ａ側に延長される延長部６０Ｂ−１と、延長部６０Ｂ−１から傾斜面４０Ａ−１側に延長される弾性部６０Ｂ−２と、配管１に密着される鋸歯６０Ａ−１及び傾斜面４０Ａ−１によって支持される突出片６０Ａ−２が備えられ弾性部６０Ｂ−２と一体に連結される固定部６０Ｂ−３と、固定部６０Ｂ−３から延長されて支持部材３０Ａに接触されるスプリング部６０Ｂ−４とで構成され、配管１が第１本体部材１０Ａに挿入される場合、スプリング部６０Ｂ−４の復元力によって配管１を固定させるように複数が相互に対向して配置される。

このような上記第２固定部材６０Ｃは、配管１の固定または分離が可能になるように、基本的に第１固定部材６０Ｂと同じ構造を有する。加えて、加圧スプリング５０Ａ−１の役割を、一体に備えられるスプリング部６０Ｂ−４が代替することができて、結果的に組立工程を単純化させる。ここで、スプリング部６０Ｂ−４はコイル状に製作されて、固定部６０Ｂ−３と別途の作業を通じて連結されることもできるが、好ましくは、第２固定部材６０Ｃの１次的なプレス加工後に板スプリング形態を有するようにする２次プレス加工を経て備えられる。

上記第２固定部材６０Ｃも第１固定部材６０Ｂと同じく、弾性部６０Ｂ−２が可撓性を有することで、配管１の挿入時には、固定部６０Ｂ−３が配管１に密着された状態で、第１本体部材１０Ａ側に押され、直径の大きい傾斜面４０Ａ−１に行くほど配管１との密着度が低下して、配管１が第１本体部材１０Ａまで挿入可能にする。加えて、配管１を挿入した後、スプリング部６０Ｂ−４によって直径の最も小さい傾斜面４０Ａ−１側に向けながら配管１と堅固に密着されてこれを固定させる。

また、上記支持部材３０Ａにスプリング部６０Ｂ−４の一部が挿入されるガイド溝３０Ａ−２が備えられるようにして、スプリング部６０Ｂ−４によって作用される弾性力が第２固定部材６０Ｃの移動されるべき方向に一致して与えられる。

さらに、記載された実施例で、上記締結部材４０Ａがプラスチックを材質とする場合、強い水圧によって固定部６０Ｂ−３及び配管１が外側に押し出されようとするときに、締結部材４０Ａの材質の特性上、突出片６０Ａ−２が傾斜面４０Ａ−１を損傷させる問題が発生する虞がある。このような問題を解決するために、傾斜面４０Ａ−１に密着するように挿入されて、突出片４０Ａ−２を支持するための、両面開放されたカップ形態の金属物９０Ａを締結部材４０Ａに設置することができる。

また上記固定部６０Ｂ−３及びスプリング部６０Ｂ−４の間に複数の第２固定部材６０Ｃが円形に配置された状態を保持するようにするための形状保持部材１００Ａが設置されるようにして、複数の固定部６０Ｂ−３の配置間隔が一定しない現象や、ある特定方向にスプリング部６０Ｂ−４が曲がる現象を最大限に防止することができる。

参考に、上記固定部６０Ｂ−３は、記載されたように、締結部材４０Ａの直径が拡張される傾斜面４０Ａ−１に行くほど高さが漸次に増加する形状を有し、傾斜面４０Ａ−１は突出片６０Ａ−２の一部が締結部材４０Ａ及び配管１の間に嵌め込まれるようにする緩傾斜面４０Ａ−１１（係止突起４０Ａ−２に連続して形成される面）と固定部６０Ｂ−３の鋸歯６０Ａ−１が傾斜面４０Ａ−１に移動して、配管１に密着しないようにする空間を提供する急傾斜面４０Ａ−１２とで構成され、圧迫部材５０Ｃまたは押し部材５０Ｄが第１本体部材１０Ａの方向へ押されるときは、固定部６０Ｂ−３の鋸歯６０Ａ−１が急傾斜面４０Ａ−１２及び配管１の間の空間に位置するようになって、配管１の分離が可能になるようにし、反対に、圧迫部材５０Ｃまたは押し部材５０Ｄが弾性力によって外側に移動するときは、固定部６０Ｂ−３の突出片６０Ａ−２が緩傾斜面４０Ａ−１１及び配管１の間に強制的に嵌め込まれながら鋸歯６０Ａ−１が配管１を圧迫して配管１が分離されないようにする。

図２３〜図２５は本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形された実施例を示す図面である。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置の変形された実施例は、配管１が挿入されるメイン射出部材１０と、メイン射出部材１０内の中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するためのシーリング部材２０と、メイン射出部材１０の内側に固定され、傾斜面３１が形成された第１金属部材３０と、メイン射出部材１０に位置された第１金属部材３０まで挿入され、加圧スプリング４２によって外側に移動される第２射出部材４０と、第２射出部材４０に設置されて、その移動のときに、配管１の外周面に密着固定される密着部材５０とで構成される。

上記メイン射出部材１０は中央から両側方向に配管１が嵌め込まれる嵌込部１１と、嵌込部１１から一体に延長され、配管１が挿入された状態で、配管１と所定間隔、離隔された直径を有し、内周面に直線区間１２−１及び係止突起１２−２が備えられる拡径部１２とで構成される。

このような上記メイン射出部材１０は金型一つで射出される。このようなメイン射出部材１０が射出されるときに傾斜面３１を有する第１金属部材３０が直線区間１２−１にインサートされて固定された後、金型から分離されることができるように、金型コア部分が、射出するときには傾斜面３１側を圧迫し、分離するときには窄まる従来方式に従い、これによってメイン射出部材１０は射出のときに、時間が多少かかっても、連結部位がなくなって、耐久性が強化され、製品の組立工程も短縮される。

記載された上記メイン射出部材１０の構造は、図面に示すような直線型だけでなく、配管の間の方向転換連結のためのエルボー型、Ｔ型、分岐型（直線型で両側に複数の配管の追加設置が可能な形状）などの形態にも適用されることができる。

上記メイン射出部材１０に適用されるシーリング部材２０は、メイン射出部材１０の射出のときに、嵌込部１１及び拡径部１２の間にインサートされて固定される接着部２１と、接着部２１から一体にメイン射出部材１０の中央側に傾斜するように延長されて、配管１の外周面に沿って密着される羽型弾力部２２とが備えられ、配管１の挿入のときには、その同一方向で羽形状の弾力部２２が曲がりながら配管１とメイン射出部材１０との間の隙間に嵌められ、配管１の離脱方向に水圧が作用するときには、弾力部２２が漏水させないように機能することによって、流体移送のための配管間連結において水密性を保障するようになる。

上記第１金属部材３０は円筒状で、メイン射出部材１０の射出のとき、直線区間１２−１にインサートされて固定され、係止突起１２−２から配管１の挿入方向に内部直径が拡張される傾斜面３１と接着部２１の一部が挿入される挿入部３２とが順次に備えられる。特に金属素材の密着部材５０と当接する部位に位置することから、水圧によって、密着部材５０が配管１の離脱方向に移動しながら、傾斜面３１と配管１との間に楔形態に嵌め込まれるときに発生する強い応力を材質特有の堅固さで支え、一方、メイン射出部材１０の直線区間と第１金属部材３０の外周面とが螺旋結合する構造も考慮することができる。

参考に、上記第１金属部材３０の挿入部３２はメイン射出部材１０を射出するときに金型にインサートされるシーリング部材２０の位置変動を防止するように機能する。

上記第２射出部材４０は外部に露出する突出リブ４１を末端に備えて、その突出リブ４１とメイン射出部材１０の係止突起１２−２との間に加圧スプリング４２が配置されるようにすることによって、第２射出部材４０の移動空間が加圧スプリング４２を配置するための空間としても利用される。それによって、結果的に加圧スプリング４２がメイン射出部材１０の内側に位置するときより本発明の全体長さを縮小可能にする。

上記密着部材５０は第１金属部材３０の傾斜面３１に位置する第２射出部材４０側に所定間隔で設置され、鋸歯５１が備えられて、配管１がメイン射出部材１０に挿入される場合、加圧スプリング４２の復元力によって鋸歯５１が配管１の外周面に密着されて、配管の間の固定ができるようにする。

図２６及び図２７は本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の変形された実施例を示す図面である。

本発明によるワンタッチ式配管連結装置の他の変形された実施例は、配管１が挿入される第１射出部材１０ＡＢと、第１射出部材１０ＡＢ内の中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するためのシーリング部材２０と、第１射出部材１０ＡＢに螺旋結合される第３射出部材１０ＢＢと、第３射出部材１０ＢＢに単純に挿入され、傾斜面３１が形成された第２金属部材３０ＡＢと、第３射出部材１０ＢＢに位置された第２金属部材３０ＡＢまで挿入されて、加圧スプリング４２によって外側に移動される第２射出部材４０と、第２射出部材４０に設置され、第２射出部材４０の移動のとき、配管１の外周面に密着固定される密着部材５０とで構成される。

上記第１射出部材１０ＡＢは中央から両側方向に配管１が嵌め込まれる嵌込部１１と、嵌込部１１から一体に延長されて、配管１が挿入された状態で、配管１と所定間隔、離隔される直径を有する拡張部１３ＡＢとで構成される構造を通じて、以下で詳細に記述されるシーリング部材２０、第３射出部材１０ＢＢ、第２金属部材３０ＡＢ、第２射出部材４０及び密着部材５０を収容するか、これと結合されながら配管１を連結することができる。

このような上記第１射出部材１０ＡＢの構造は、図面に示すような直線型だけでなく、配管の間の方向転換連結のためのエルボー型、Ｔ型、分岐型（直線型で両側に複数の配管の追加設置可能な形状）などの形態にも適用されることができる。

上記シーリング部材２０は、第１射出部材１０ＡＢの射出時、嵌込部１１及び拡張部１２Ａの間にインサートされて固定される接着部２１と、接着部２１から一体に第１射出部材１０ＡＢの中央側に傾斜するように延長されて、配管１の挿入時、この外周面に沿って密着される一つ以上の弾力部２２と、接着部２１の一部が挿入される円形支持体２３とが備えられる。ここで、円形支持体２３は以前の実施例における挿入部３２と同じ機能を有するために備えられるものである。

上記シーリング部材２０の接着部２１は、第１射出部材１０ＡＢの射出前に金型にインサートされた後、第１射出部材１０の射出過程で、嵌込部１１及び拡張部１３ＡＢの間に固定されることによって、シーリング部材２０を別途に圧迫するか固定する必要なく、固定状態を長期間にかけて堅固に保持することができる。

上記第３射出部材１０ＢＢは、第１射出部材１０ＡＢの拡張部１３ＡＢに外周面が螺旋結合され、内周面に直線区間１２−１及び係止突起１２−２が配管１の挿入方向の反対方向に沿って順次に形成された形状を有する。これは配管１を固定させるための密着部材５０が設置される第２射出部材４０の移動範囲の制限と離脱防止のために用いられ、第１及び第３射出部材１０ＡＢ、１０ＢＢの間の螺旋結合は、シーリング部材２０の固定とは全く関連がなく、強く締める必要がないので、従来の配管連結具による締め付け方式とは違って物理的ストレスが第１及び第３射出部材１０ＡＢ、１０ＢＢに大きく作用せず、螺旋結合後、ねじ山間の解除防止のために既に公知の構造も含んで、第１射出部材１０ＡＢ及び第３射出部材１０ＢＢに衝撃、振動などが加えられても結合部位が容易に解けないようにすることができる。

上記第２金属部材３０ＡＢは円筒状で、第３射出部材１０ＢＢの射出後直線区間１２−１に挿入され、係止突起１２−２から配管１の挿入方向に内部直径が拡張される傾斜面３１が備えられたもので、第１射出部材１０ＡＢと分離された第３射出部材１０ＢＢに単純挿入方式で設置される。

上記第２射出部材４０は外部に位置される突出リブ４１を具備して、第３射出部材１０ＢＢの係止突起１２−２及び突出リブ４１の間に加圧スプリング４２が配置されるようにし、一部が第３射出部材１０ＢＢに挿入されて、所定範囲内で第３射出部材１０ＢＢの内外方向に移動しながら、密着部材５０の位置を調節して配管１を固定または分離できるようにする。

上記密着部材５０は第２金属部材３０ＡＢの傾斜面３１に位置する第２射出部材４０側に所定間隔で設置され、鋸歯５１が備えられて配管１が第２射出部材４０及び第３射出部材１０ＢＢを経て第１射出部材１０ＡＢに挿入される場合、加圧スプリング４２の復元力によって鋸歯５１が配管１の外周面に密着して、配管１を固定できるようにする。

以下では上記実施例に共通して適用される事項に関して詳しく説明する。

上記第２射出部材４０に、密着部材５０が嵌められて固定される嵌合孔４３を形成して、その嵌合孔４３に密着部材５０が挿入されるようにし、配管１が挿入される場合、加圧スプリング４２の復元力によって鋸歯５１が配管１の外周面に密着されるように、傾斜面３１によって支持される突出片５２が密着部材５０に備えられるようにし、好ましくは、第１金属部材３０及び第２金属部材３０ＡＢの直径が拡張される傾斜面方向へ密着部材５０の高さが漸次に高くなる形状を有するようにし、傾斜面３１は突出片５２の一部が第１金属部材３０または第２金属部材３０ＡＢと配管１との間に嵌め込まれるようにする緩傾斜面３１−１（係止突起１２−２に連続的に配置される面）と密着部材５０の鋸歯５１が嵌合孔４３の外側方向に回動されて、配管１に密着しないようにする空間を提供する急傾斜面３１−２とで構成され、第２射出部材４０が第１射出部材１０ＡＢまたはメイン射出部材１０の方へ押されるときは、密着部材５０の鋸歯５１が急傾斜面３１−２及び配管１の間の空間に位置するようになって、配管１が分離するようにし、反対に、第２射出部材４０が外側に移動するときは、密着部材５０の突出片５２が緩傾斜面３１−１及び配管１の間に嵌め込まれながら、鋸歯５１が配管１を圧迫して配管１が分離しないようにする。

また、本発明の実施例による配管連結装置が地下や壁体に埋設されるとき、第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０と第２射出部材４０の突出リブ４１との隙間に異物が介在して、その後のメンテナンス作業が煩雑になる問題を防止するために、突出リブ４１の末端周りに沿って第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０側をカバーするように延長される蓋部４６がさらに備えられることもできる。

このような上記第２射出部材４０が第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０から離脱することを防止するための構造としては、第２射出部材４０の嵌合孔４３及び突出リブ４１の間に挿入溝４４（孔形態可能）を形成して、係止突起１２−２または緩傾斜面３１−１にその挿入溝４４に挿入される移動制限突起１２−２１、３１−１１が図２８または図２９のように備えられるようにして、密着部材５０が設置された第２射出部材４０の一部が曲がりながら、第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０に挿入されるときに、挿入溝４４に移動制限突起１２−２１、３１−１１が位置できることによって、直線方向に移動する第２射出部材４０が第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０から抜けなくなる。ここで、挿入溝４４は移動制限突起１２−２１、３１−１１が位置する地点から突出リブ４１の方向に第２射出部材４０が第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０に挿入される距離だけ形成されることが好ましい。

記載されたように、上記第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０に第２射出部材４０の一部が曲がりながら挿入される過程で、直ちに移動制限突起１２−２１、３１−１１が挿入溝４４に位置するようにすることができるが、このときに、第２射出部材４０を第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０に押し入れるとともに、移動制限突起１２−２１、３１−１１が挿入溝４４に位置するようにする作業が煩雑になる虞があることから、第２射出部材４０にさらに大きい可撓性を有するようにしながら、移動制限突起１２−２１、３１−１１を通過可能にする厚さ減少部４５を複数の挿入溝４４の間ごとに形成する。それによって、密着部材５０が設置された第２射出部材４０を第３射出部材１０Ｂまたはメイン射出部材１０に押し入れるとき、厚さ減少部４５を移動制限突起１２−２１、３１−１１が通過するようにしながら、挿入溝４４と移動制限突起１２−２１、３１−１１とが相互に最短距離に配置されたとき、第２射出部材４０を回転させて、移動制限突起１２−２１、３１−１１が段差を超えて挿入溝４４に置かれるようにする過程を通じて、第２射出部材４０及び密着部材５０が第３射出部材１０ＢＢまたはメイン射出部材１０により、容易に設置されるようにすることができる。

一方、上記第１射出部材１０ＡＢ及びメイン射出部材１０の内側面に配管１が両側に同じ長さだけ挿入されるようにする挿入制限リブ１４が備えられるようにすることによって、配管１が所定長さだけ挿入されるようにして、結果的に、第１射出部材１０ＡＢ及びメイン射出部材１０の両側に配置される配管が同じ長さだけ固定されるようにすることができる。

図３０及び図３１は本発明によるワンタッチ式配管連結装置のまた他の実施例を示す図面である。

本発明のまた他のワンタッチ式配管連結装置は、基本的に、配管１が挿入される合成樹脂本体１０Ｅと、合成樹脂本体１０Ｅ内の中心部を基準に対向して配置されて、水密性を保障するためのゴムパッキング２０Ｅと、合成樹脂本体１０Ｅに一部が挿入されて、加圧スプリング３０−１Ｅによって外側に移動されるリリース部材３０Ｅと、リリース部材３０Ｅに設置されて、リリース部材３０Ｅの移動時、配管１の外周面に密着固定される密着部材４０Ｅとで構成される。

上記合成樹脂本体１０Ｅは、中央から両側方向に配管１が嵌め込まれる嵌込部１１Ｅと、嵌込部１１Ｅから一体に延長され、配管１の挿入方向に沿って外側から内周面に段差溝１２−１Ｅ、直線区間１２−２Ｅ及び内部直径が拡張される傾斜面１２−３Ｅが順次に備えられる拡張部１２Ｅとで構成される。

このような上記合成樹脂本体１０Ｅは、基本的に一つの金型で射出される。ここで、傾斜面１２−３Ｅは金型コアの構造に従って形成されることもできるが、射出後、ゴムパッキン２０Ｅの設置のための嵌込部１１Ｅ及び拡張部１２Ｅの間の固定溝１０−１Ｅと一緒に別途の加工過程を経て形成されることもでき、締め付けなどの物性に影響を与える結合部位なしに一体の円筒状に製作されることによって、合成樹脂素材自体の強度をそのまま保持することができ、製品の組立工程も短縮させるようになる。

記載された上記合成樹脂本体１０Ｅの構造は、図面のような直線型だけでなく、配管間の方向転換連結のためのエルボー型、Ｔ型、分岐型（直線型で両側に複数の配管を追加設置可能な形状）などの形態にも適用されることができる。

上記合成樹脂本体１０Ｅに設置されるゴムパッキン２０Ｅは、合成樹脂本体１０Ｅの嵌込部１１Ｅ及び拡張部１２Ｅの間に形成される固定溝１０−１Ｅに配置されるリング部２１Ｅと、リング部２１Ｅから一体に合成樹脂本体１０Ｅの中央側に傾斜されるように延長されて、配管１の外周面に沿って密着される羽部２２Ｅとが備えられたもので、リング部２１Ｅが固定溝１０−１Ｅに挿入されて、ゴムパッキング２０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅから離脱しない状態を保持しながら、配管１の挿入時に、その同一方向に羽部２２Ｅが曲がって配管１と合成樹脂本体１０Ｅとの間の隙間に嵌められ、配管１の離脱方向に水圧が作用するときに、リング部２１Ｅ及び羽部２２Ｅそれぞれが漏水しないように機能することによって、流体移送のための配管間の連結において水密性を保障する。

このような上記ゴムパッキン２０Ｅの構造によれば、リング部２１Ｅが配管から固定溝１０−１Ｅ側に向ける水の漏水を防止して、羽部２２Ｅが配管とゴムパッキング２０Ｅとの間の空間で漏水を防止し、一方、羽部２２Ｅが弾力的に動くことができる移動範囲が広いことから、既存のＯリング状のパッキングより配管１を柔らかく挿入して、振動下でもより優れた水密性を提供するようになる。

上記リリース部材３０Ｅは基本的に内部が穿孔された円筒状の構造を有し、外側末端に突出リブ３１Ｅを備えて、その突出リブ３１Ｅと合成樹脂本体１０Ｅの段差溝１２−１Ｅとの間に加圧スプリング３０−１Ｅが配置されるようにすることによって、リリース部材３０Ｅの移動空間が加圧スプリング３０−１Ｅを配置するための空間としても活用される。それによって、結果的に加圧スプリング３０−１Ｅを合成樹脂本体１０Ｅの内側に配置するときより本発明による配管連結装置の全体長さを縮小することができるようにする。

上記密着部材４０Ｅは、合成樹脂本体１０Ｅの傾斜面１２−３Ｅに位置するリリース部材３０Ｅ側に所定間隔で設置され、鋸歯４１Ｅが備えられて、配管１が合成樹脂本体１０Ｅに挿入される場合、加圧スプリング３０−１Ｅの復元力によってリリース部材３０Ｅが外側方向に移動するようになることによって、鋸歯４１Ｅが配管１の外周面を圧迫しながら配管の間を固定できるようにする。

ここで、上記リリース部材３０Ｅには密着部材４０Ｅが挿入される嵌合孔３３Ｅが形成され、密着部材４０Ｅには鋸歯４１Ｅが配管１の外周面に密着されるように傾斜面３１Ｅによって支持される突出片４２Ｅが備えられるようにして、配管１が合成樹脂本体１０Ｅに挿入される場合、嵌合孔３３Ｅから配管１側に突出される鋸歯４１Ｅと配管１０Ｅとが密着した状態ではリリース部材３０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅの中央側に移動するようになり、傾斜面１２−３Ｅの特定区間で密着部材４０Ｅが傾斜面１２−３Ｅの間の空間に移動するようになって、鋸歯４１Ｅが嵌合孔３３Ｅ内に位置される瞬間に加圧スプリング３０−１Ｅの復元力によってリリース部材３０Ｅが配管１の挿入反対方向に押されながら、結果的に密着部材４０Ｅが配管１の外部離脱を防止するように圧迫する。

言い替えれば、上記リリース部材３０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅの方向へ加圧されるときは、密着部材４０Ｅの鋸歯４１Ｅが言及された傾斜面１２−３Ｅの特定区間に位置するようになって、配管１の挿入または分離が可能になり、逆に、リリース部材３０Ｅが外側に移動するときは、密着部材４０Ｅの突出片４２Ｅが直径の減少する傾斜面側に支持されながら、鋸歯４１Ｅが配管１を圧迫するようになって、配管１が分離しないようにする。

また、本発明の配管連結装置が地下や壁体に埋設されるときに、合成樹脂本体１０Ｅとリリース部材３０Ｅの間の隙間に異物が介在して、その後のメンテナンス作業が煩雑になる問題点を防止するために、突出リブ３１Ｅの末端周りに沿って合成樹脂本体１０Ｅの一部をカバーするように延長される蓋部３２Ｅがさらに備えられることができる。

このような上記リリース部材３０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅから離脱することを防止するための構造としては、リリース部材３０Ｅの嵌合孔３３Ｅ及び突出リブ３１Ｅの間に挿入溝３４Ｅ（孔形態可能）を形成し、合成樹脂本体１０Ｅの直線区間１２−２Ｅにその挿入溝３４Ｅに挿入される移動制限突起１２−２１Ｅが備えられるようにして、密着部材４０Ｅが設置されたリリース部材３０Ｅの一部が曲がりながら、合成樹脂本体１０Ｅに挿入されるときに、挿入溝３４Ｅに移動制限突起１２−２１Ｅが位置できるようにすることによって、直線方向に移動するリリース部材３０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅから抜けないようにする。ここで、挿入溝３４Ｅは移動制限突起１２−２１Ｅが位置される地点から突出リブ３１Ｅの方向へリリース部材３０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅに挿入される距離だけ形成されることが好ましい。

記載されたように、上記合成樹脂本体１０Ｅにリリース部材３０Ｅの一部が曲がりながら挿入される過程で直ちに移動制限突起１２−２１Ｅが挿入溝３４Ｅに位置されるようにできるが、このとき、リリース部材３０Ｅを合成樹脂本体１０Ｅに押し入れるとともに、移動制限突起１２−２１Ｅが挿入溝３４Ｅに位置するようにする作業が煩雑になる虞があることから、リリース部材３０Ｅにさらに大きい可撓性を有するようにしながら、移動制限突起１２−２１Ｅを通過可能にする厚さ減少部３５Ｅを複数の挿入溝３４Ｅの間ごとに形成して、さらに挿入溝３４Ｅ及び厚さ減少部３５Ｅの間に挿入溝３４Ｅから厚さ減少部３５Ｅに向けて漸次に上向き傾斜されたスライディング面３６Ｅが備えられるようにすることによって、密着部材４０Ｅが設置されたリリース部材３０Ｅを合成樹脂本体１０Ｅに押し入れるとき、厚さ減少部３５Ｅを移動制限突起１２−２１Ｅが通過するようにしながら、挿入溝３４Ｅと移動制限突起１２−２１Ｅとが互いに最短距離に配置されたとき、リリース部材３０Ｅを回転させて、移動制限突起１２−２１Ｅが厚さ減少部３５Ｅ及び挿入溝３４Ｅの間のスライディング面３６Ｅに沿って挿入溝３４Ｅに、より容易に配置されるようにして、リリース部材３０Ｅ及び密着部材４０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅから離脱しないようにすることができる。

さらに、上記合成樹脂本体１０Ｅの内側面に配管１が両側に同じ長さだけ挿入されるようにする挿入制限リブ１４Ｅが備えられることによって、配管１が所定長さだけ挿入されるようにして、結果的に、合成樹脂本体１０Ｅの両側に配置される配管が同じ長さだけ固定されるようにすることができる。

以下では、合成樹脂材質でより高い水圧に耐えるための補強構造を有する本発明による配管連結装置について説明する。

図３２〜図３５は本発明による補強部材を示す図面である。

本発明の配管連結装置で、応力が最も集中する部分が密着部材４０Ｅの突出片４２Ｅを支持するための傾斜面１２−３Ｅであるという理由で、水圧が大きくなるほど傾斜面１２−３Ｅに加えられる部分的応力も大きくなるため、一般的なプラスチック配管連結具素材、例えば、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＣＰＶＣ、ＨＤＰＥなどで合成樹脂本体１０Ｅを製作するときには、５０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上のように比較的大きい水圧の場合に突出片４２Ｅによって傾斜面１２−３Ｅが損傷しながら、リリース部材３０Ｅが合成樹脂本体１０Ｅから離脱する現象が発生される虞がある。

従って、本発明では、上記合成樹脂本体１０Ｅの傾斜面１２−３Ｅを、形成する素材が金属または強化プラスチックのような材質の補強部材５０Ｅで代替する構造を挙げることができるが、このような補強部材５０Ｅの構造の一例としては、一部が切断されたスナップリング状で、弾性力によって拡張部１２Ｅの溝に設置される例を挙げることができ、また他の例としては、合成樹脂本体１０Ｅの射出時に金型に一緒にインサートされるリング状の補強部材５０Ｅを挙げるこができ、後者のリング状補強部材５０Ｅの傾斜面は射出後、別途の加工過程を通じて形成されることができる。

また、上記合成樹脂本体１０Ｅの場合、射出時、樹脂が当接する溶接線を必ず備え、このような溶接線は円筒状構造の合成樹脂本体１０Ｅで脆弱部となると思われるため、合成樹脂本体１０Ｅがより強い水圧に耐えるためには、溶接線を補強するための補強リブ１３Ｅを備えることが好ましい。

上述されたように、本発明によるワンタッチ式配管連結装置は、配管を挿入する単純な過程だけでも配管の間を堅固に連結することができるようにし、同時に、既存の技術よりさらに優れた水密性、製品の小型化などを提供することができる。それによって、配管施工及びメンテナンス作業期間を画期的に短縮させ、漏水発生事故を予め遮断して製品を小型化させることができる。

また、各構成要素が射出成形可能な構造を有する理由から、金属だけではなく、プラスチック合成樹脂も製品素材として活用することができるので、低価の製作費用で優れた製品を大量生産することができる。

Claims (18)

1. 配管（１）が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面の両側には、水平方向に形成される段差（１０Ａ−１）と、前記段差（１０Ａ−１）と直角方向に配置される第１嵌込槽（１０Ａ−２）と、前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）から水平するように形成される螺旋（１０Ａ−３）とが順次に備えられた第１本体部材（１０Ａ）と；
   前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）に沿って配置される押圧突起（２０Ａ−１）と、前記押圧突起（２０Ａ−１）から一体に延長されて、段差（１０Ａ−１）に配置される安着片（２０Ａ−２）と、前記安着片（２０Ａ−２）の末端から第１本体部材（１０Ａ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される弾性片（２０Ａ−３）とが備えられた第１水密部材（２０Ａ）と；
   前記押圧突起（２０Ａ−１）に密着される加圧溝（３０Ａ−１）が形成されたリング状の支持部材（３０Ａ）と；
   前記第１本体部材（１０Ａ）に螺旋結合されながら末端が支持部材（３０Ａ）を加圧する形状を有し、配管（１）の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面（４０Ａ−１）を有し、前記傾斜面（４０Ａ−１）の一側末端に係止突起（４０Ａ−２）が形成された締結部材（４０Ａ）と；
   前記締結部材（４０Ａ）に挿入されて係止突起（４０Ａ−２）と一緒に加圧スプリング（５０Ａ−１）を配置するための密閉空間が形成されるようにする第１突出リブ（５０Ａ−２）と、前記第１突出リブ（５０Ａ−２）に対向して形成されて、外部に露出される第２突出リブ（５０Ａ−３）とが備えられる加圧部材（５０Ａ）と；
   前記傾斜面（４０Ａ−１）に位置される加圧部材（５０Ａ）側に所定間隔で設置され、鋸歯（６０Ａ−１）が備えられて、配管（１）が前記第１本体部材（１０Ａ）に挿入される場合、加圧スプリング（５０Ａ−１）の復元力によって鋸歯（６０Ａ−１）が配管（１）の外周面に密着される密着部材（６０Ａ）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
2. 配管（１）が挿入可能な大きさを有し、内側中心に沿って固定突起（１０ＡＡ−１）が備えられ、両側内周面に螺旋が形成された第２本体部材（１０ＡＡ）と；
   前記第２本体部材（１０ＡＡ）に挿入されて中央側が固定突起（１０ＡＡ−１）に沿って固定され、両側内周面に第２嵌込槽（７０Ａ−１）が形成された挿入部材（７０Ａ）と；
   前記第２嵌込槽（７０Ａ−１）に挿入固定される固定片（２０ＡＡ−１）と、前記固定片（２０ＡＡ−１）の末端から第２本体部材（１０ＡＡ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される弾力片（２０ＡＡ−２）とが備えられた第２水密部材（２０ＡＡ）と；
   前記第２本体部材（１０ＡＡ）に螺旋結合されながら末端が挿入部材（７０Ａ）を加圧する形状を有し、配管（１）の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面（４０Ａ−１）を有し、前記傾斜面（４０Ａ−１）の一側末端に係止突起（４０Ａ−２）が形成された締結部材（４０Ａ）と；
   前記締結部材（４０Ａ）に挿入されて係止突起（４０Ａ−２）と一緒に加圧スプリング（５０Ａ−１）を配置するための密閉空間が形成されるようにする第１突出リブ（５０Ａ−２）と、前記第１突出リブ（５０Ａ−２）に対向して形成されて、外部に露出される第２突出リブ（５０Ａ−３）とが備えられる加圧部材（５０Ａ）と；
   前記傾斜面（４０Ａ−１）に位置される加圧部材（５０Ａ）側に所定間隔で設置され、鋸歯（６０Ａ−１）が備えられて、配管（１）が前記第２本体部材（１０ＡＡ）に挿入される場合加圧スプリング（５０Ａ−１）の復元力によって鋸歯（６０Ａ−１）が配管（１）の外周面に密着される密着部材（６０Ａ）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
3. 前記加圧部材（５０Ａ）の第２突出リブ（５０Ａ−３）の反対側の末端から長手方向に沿って所定間隔に切削孔（５０Ａ−４）が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のワンタッチ式配管連結装置。
4. 前記第１本体部材（１０Ａ）及び締結部材（４０Ａ）の中の一つ以上の外側面には壁面または底面に固定されて円筒状部材を固定させるための弾性ブラケット（２）の末端が固定される固定リブ（１０Ａ−４）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のワンタッチ式配管連結装置。
5. 配管（１）が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差（１０Ａ−１）と、前記段差（１０Ａ−１）と直角方向に配置される第１嵌込槽（１０Ａ−２）と、前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）から水平するように形成される螺旋（１０Ａ−３）とが順次に備えられた第１本体部材（１０Ａ）と；
   前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）に沿って配置される押圧突起（２０Ａ−１）と、前記押圧突起（２０Ａ−１）から一体に延長されて、段差（１０Ａ−１）に配置される安着片（２０Ａ−２）と、前記安着片（２０Ａ−２）の末端から第１本体部材（１０Ａ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される弾性片（２０Ａ−３）とが備えられた第１水密部材（２０Ａ）と；
   前記押圧突起（２０Ａ−１）に密着される加圧溝（３０Ａ−１）が形成されたリング状の支持部材（３０Ａ）と；
   前記第１本体部材（１０Ａ）に螺旋結合されながら末端が支持部材（３０Ａ）を加圧する形状を有し、配管（１）の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面（４０Ａ−１）を有し、前記傾斜面（４０Ａ−１）の一側末端に係止突起（４０Ａ−２）が形成された締結部材（４０Ａ）と；
   外部に露出されるように末端に備えられる第２突出リブ（５０Ａ−３）と前記締結部材（４０Ａ）の側面または係止突起（４０Ａ−２）の間に加圧スプリング（５０Ａ−１）が配置されるようにし、一部が締結部材（４０Ａ）に挿入されるプッシュ部材（５０Ｂ）と；
   前記傾斜面（４０Ａ−１）に位置されるプッシュ部材（５０Ｂ）側に所定間隔で設置され、鋸歯（６０Ａ−１）が備えられて、配管（１）が前記第１本体部材（１０Ａ）に挿入される場合、加圧スプリング（５０Ａ−１）の復元力によって鋸歯（６０Ａ−１）が配管（１）の外周面に密着される密着部材（６０Ａ）と；で構成され、
   前記プッシュ部材（５０Ｂ）の第２突出リブ（５０Ａ−３）の反対側の末端から長手方向に沿って所定間隔に切削孔（５０Ａ−４）が形成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
6. 前記プッシュ部材（５０Ｂ）の第２突出リブ（５０Ａ−３）は外部に露出されないように締結部材（４０Ａ）によって囲まれることを特徴とする請求項５に記載のワンタッチ式配管連結装置。
7. 前記第１本体部材（１０Ａ）は中央部を基準に垂直方向に沿って２つに分離され、前記分離された第１本体部材（１０Ａ）は両側が分離された第１本体部材（１０Ａ）のそれぞれに埋設される蛇腹管体（８０Ａ）によって連結されることを特徴とする請求項５または６に記載のワンタッチ式配管連結装置。
8. 配管（１）が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差（１０Ａ−１）と、前記段差（１０Ａ−１）と直角方向に配置される第１嵌込槽（１０Ａ−２）と、前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）から水平するように形成される螺旋（１０Ａ−３）とが順次に備えられた第１本体部材（１０Ａ）と；
   前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）に沿って配置される押圧突起（２０Ａ−１）と、前記押圧突起（２０Ａ−１）から一体に延長されて段差（１０Ａ−１）に配置される安着片（２０Ａ−２）と、前記安着片（２０Ａ−２）の末端から第１本体部材（１０Ａ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される弾性片（２０Ａ−３）とが備えられた第１水密部材（２０Ａ）と；
   前記押圧突起（２０Ａ−１）に密着される加圧溝（３０Ａ−１）が形成されたリング状の支持部材（３０Ａ）と；
   前記第１本体部材（１０Ａ）に螺旋結合されながら末端が支持部材（３０Ａ）を加圧する形状を有し、配管（１）の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面（４０Ａ−１）を有し、前記傾斜面（４０Ａ−１）の一側末端に係止突起（４０Ａ−２）が形成された締結部材（４０Ａ）と；
   外部に位置される第２突出リブ（５０Ａ−３）を備え、該第２突出リブ（５０Ａ−３）と前記締結部材（４０Ａ）の係止突起（４０Ａ−２）との間に加圧スプリング（５０Ａ−１）を配置可能にする圧迫部材（５０Ｃ）と；
   前記圧迫部材（５０Ｃ）に一側が固定されて、締結部材（４０Ａ）側に延長される延長部（６０Ｂ−１）と、前記延長部（６０Ｂ−１）から傾斜面（４０Ａ−１）側に延長される弾性部（６０Ｂ−２）と、配管（１）に密着される鋸歯（６０Ａ−１）及び傾斜面（４０Ａ−１）によって支持される突出片（６０Ａ−２）が備えられ、前記弾性部（６０Ｂ−２）と一体に連結される固定部（６０Ｂ−３）とで構成され、配管（１）が前記第１本体部材（１０Ａ）に挿入される場合、加圧スプリング（５０Ａ−１）の復元力によって配管（１）を固定させるように複数が相互の間に対向して配置される第１固定部材（６０Ｂ）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
9. 配管（１）が挿入可能な大きさを有し、中央部を基準に内周面両側には、水平方向に形成される段差（１０Ａ−１）と、前記段差（１０Ａ−１）と直角方向に配置される第１嵌込槽（１０Ａ−２）と、前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）から水平するように形成される螺旋（１０Ａ−３）とが順次に備えられた第１本体部材（１０Ａ）と；
   前記第１嵌込槽（１０Ａ−２）に沿って配置される押圧突起（２０Ａ−１）と、前記押圧突起（２０Ａ−１）から一体に延長されて、段差（１０Ａ−１）に配置される安着片（２０Ａ−２）と、前記安着片（２０Ａ−２）の末端から第１本体部材（１０Ａ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される弾性片（２０Ａ−３）が備えられた第１水密部材（２０Ａ）と；
   前記押圧突起（２０Ａ−１）に密着される加圧溝（３０Ａ−１）が形成されたリング状の支持部材（３０Ａ）と；
   前記第１本体部材（１０Ａ）に螺旋結合されながら末端が支持部材（３０Ａ）を加圧する形状を有し、配管（１）の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面（４０Ａ−１）を有し、前記傾斜面（４０Ａ−１）の一側末端に係止突起（４０Ａ−２）が形成された締結部材（４０Ａ）と；
   リング状に前記締結部材（４０Ａ）の内側または外側に配置されて、配管（１）の挿入方向にプッシュされる押し部材（５０Ｄ）と；
   前記押し部材（５０Ｄ）に一側が固定されて、締結部材（４０Ａ）側に延長される延長部（６０Ｂ−１）と、前記延長部（６０Ｂ−１）から傾斜面（４０Ａ−１）側に延長される弾性部（６０Ｂ−２）と、配管（１）に密着される鋸歯（６０Ａ−１）及び傾斜面（４０Ａ−１）によって支持される突出片（６０Ａ−２）が備えられ、前記弾性部（６０Ｂ−２）と一体に連結される固定部（６０Ｂ−３）と、前記固定部（６０Ｂ−３）から延長されて、支持部材（３０Ａ）に接触されるスプリング部（６０Ｂ−４）とで構成され、配管（１）が前記第１本体部材（１０Ａ）に挿入される場合、スプリング部（６０Ｂ−４）の復元力によって配管（１）を固定させるように複数が相互間に対向して配置される第２固定部材（６０Ｃ）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
10. 中央から両側方向に配管（１）が嵌め込まれる嵌込部（１１）と、前記嵌込部（１１）から一体に延長されて、配管（１）が挿入された状態で、配管（１）と所定間隔離隔された直径を有し、内周面に直線区間（１２−１）及び係止突起（１２−２）が備えられる拡径部（１２）とで構成されるメイン射出部材（１０）と；
    前記メイン射出部材（１０）の射出のとき、嵌込部（１１）及び拡径部（１２）の間にインサートされて固定される接着部（２１）と、前記接着部（２１）から一体でメイン射出部材（１０）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される一つ以上の弾力部（２２）とが備えられたシーリング部材（２０）と；
    前記メイン射出部材（１０）の射出のとき、直線区間（１２−１）にインサートされて固定され、配管（１）の挿入方向に沿って内部直径が拡張される傾斜面（３１）と、前記接着部（２１）の一部が挿入される挿入部（３２）とが順次に備えられた円筒状の第１金属部材（３０）と；
    外部に位置される突出リブ（４１）を備えて、前記メイン射出部材（１０）の係止突起（１２−２）及び突出リブ（４１）の間に加圧スプリング（４２）を配置可能にし、一部がメイン射出部材（１０）に挿入される第２射出部材（４０）と；
    前記第１金属部材（３０）の傾斜面（３１）に位置される第２射出部材（４０）側に所定間隔で設置され、鋸歯（５１）が備えられて、配管（１）が前記メイン射出部材（１０）に挿入される場合、加圧スプリング（４２）の復元力によって鋸歯（５１）が配管（１）の外周面に密着される密着部材（５０）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
11. 中央から両側方向に配管（１）が嵌め込まれる嵌込部（１１）と、前記嵌込部（１１）から一体に延長されて、配管（１）が挿入された状態で、配管（１）と所定間隔離隔された直径を有する拡張部（１３ＡＢ）とで構成される第１射出部材（１０ＡＢ）と；
    前記第１射出部材（１０ＡＢ）の射出のとき、嵌込部（１１）及び拡張部（１３ＡＢ）の間にインサートされて固定される接着部（２１）と、前記接着部（２１）から一体で第１射出部材（１０ＡＢ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される一つ以上の弾力部（２２）と、前記接着部（２１）の一部が挿入される円形支持体（２３）が備えられたシーリング部材（２０）と；
    前記第１射出部材（１０ＡＢ）の拡張部（１３ＡＢ）に外周面が螺旋結合され、内周面に直線区間（１２−１）及び係止突起（１２−２）が配管（１）の挿入反対方向に順次に備えられた第３射出部材（１０ＢＢ）と；
    前記第３射出部材（１０ＢＢ）の直線区間（１２−１）に挿入され、係止突起（１２−２）から配管（１）の挿入方向に内部直径が拡張される傾斜面（３１）が備えられた円筒状の第２金属部材（３０ＡＢ）と；
    外部に位置される突出リブ（４１）を備えて、前記第３射出部材（１０ＢＢ）の係止突起（１２−２）及び突出リブ（４１）の間に加圧スプリング（４２）が配置されるようにし、一部が第３射出部材（１０ＢＢ）に挿入される第２射出部材（４０）と；
    前記第２金属部材（３０ＡＢ）の傾斜面（３１）に位置される第２射出部材（４０）側に所定間隔で設置され、鋸歯（５１）が備えられて、配管（１）が前記第１射出部材（１０ＡＢ）に挿入される場合、加圧スプリング（４２）の復元力によって鋸歯（５１）が配管（１）の外周面に密着される密着部材（５０）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
12. 中央から両側方向に配管（１）が嵌め込まれる嵌込部（１１Ｅ）と、前記嵌込部（１１Ｅ）から一体に延長され、配管（１）の挿入方向に沿って外側から段差溝（１２−１Ｅ）、直線区間（１２−２Ｅ）及び内部直径が拡張される傾斜面（１２−３Ｅ）が順次に備えられる拡張部（１２Ｅ）とで構成される合成樹脂本体（１０Ｅ）と；
    前記合成樹脂本体（１０Ｅ）の嵌込部（１１Ｅ）及び拡張部（１２Ｅ）の間に形成される固定溝（１０−１Ｅ）に配置されるリング部（２１Ｅ）と、前記リング部（２１Ｅ）から一体で合成樹脂本体（１０Ｅ）の中央側に傾斜するように延長されて、配管（１）の外周面に沿って密着される羽部（２２Ｅ）が備えられたゴムパッキング（２０Ｅ）と；
    外側末端に突出リブ（３１Ｅ）を備え、前記合成樹脂本体（１０Ｅ）の段差溝（１２−１Ｅ）と突出リブ（３１Ｅ）との間に加圧スプリング（３０−１Ｅ）を配置可能にし、一部が合成樹脂本体（１０Ｅ）に挿入される円筒状リリース部材（３０Ｅ）と；
    前記合成樹脂本体（１０Ｅ）の傾斜面（１２−３Ｅ）に位置されるリリース部材（３０Ｅ）側に所定間隔で設置され、鋸歯（４１Ｅ）が備えられて、配管（１）が前記合成樹脂本体（１０Ｅ）に挿入される場合、加圧スプリング（３０−１Ｅ）の復元力によって鋸歯（４１Ｅ）が配管（１）の外周面に密着される密着部材（４０Ｅ）と；で構成されることを特徴とするワンタッチ式配管連結装置。
13. 前記合成樹脂本体（１０Ｅ）の傾斜面（１２−３Ｅ）は拡張部（１２Ｅ）に設置される金属または強化プラスチック材質の補強部材（５０Ｅ）に備えられることを特徴とする請求項１２に記載のワンタッチ式配管連結装置。
14. 前記リリース部材（３０Ｅ）には密着部材（４０Ｅ）が嵌められて固定される嵌合孔（３３Ｅ）が形成され、前記嵌合孔（３３Ｅ）に挿入される密着部材（４０Ｅ）には鋸歯（４１Ｅ）が配管（１）に密着されるように傾斜面（１２−３Ｅ）によって支持される突出片（４２Ｅ）が備えられることを特徴とする請求項１２に記載のワンタッチ式配管連結装置。
15. 前記リリース部材（３０Ｅ）の嵌合孔（３３Ｅ）及び突出リブ（３１Ｅ）の間には挿入溝（３４Ｅ）が形成され、前記合成樹脂本体（１０Ｅ）の直線区間（１２−２Ｅ）には、挿入溝（３４Ｅ）に位置されてリリース部材（３０Ｅ）が離脱されることを防止するための移動制限突起（１２−２１Ｅ）が備えられることを特徴とする請求項１４に記載のワンタッチ式配管連結装置。
16. 前記リリース部材（３０Ｅ）には可撓性を有するようにしながら移動制限突起（１２−２１Ｅ）が通過可能にする厚さ減少部（３５Ｅ）が複数の挿入溝（３４Ｅ）の間ごとに備えられ、前記厚さ減少部（３５Ｅ）から挿入溝（３４Ｅ）に上向きに傾斜されたスライディング面（３６Ｅ）がさらに備えられることを特徴とする請求項１５に記載のワンタッチ式配管連結装置。
17. 前記合成樹脂本体（１０Ｅ）の中央部には、射出のときに形成される溶接線を補強するための補強リブ（１３Ｅ）がさらに備えられることを特徴とする請求項１２に記載のワンタッチ式配管連結装置。
18. 前記リリース部材（２０Ｅ）の突出リブ（３１Ｅ）の末端周りに沿っては合成樹脂本体（１０Ｅ）の一部をカバーするように延長される蓋部（３２Ｅ）がさらに備えられることを特徴とする請求項１２に記載のワンタッチ式配管連結装置。

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