KR20110047448A - 원터치 삽입식 파이프 연결 장치 - Google Patents

원터치 삽입식 파이프 연결 장치 Download PDF

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KR20110047448A
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jaw holder
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안재민
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주식회사 조인탑
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Abstract

본 발명은 원터치 삽입식 파이프 연결 장치를 제공하며, 이 파이프 연결 장치는 배관용 파이프가 접속되고 경사 내면을 가지는 조인트 본체와; 상기 조인트 본체의 단부에 탄성 삽입 결합되고, 조립 공정시 가이드 플레이트에 걸려 안내되는 플랜지형 정렬 헤드부와 외주에 상기 조인트 본체의 경사 내면에 탄성 결합되는 복수의 탄성 돌기와 복수의 죠 장착 홀을 일정 간격으로 구비하는 죠 홀더와; 경사진 상부 연장부, 조립 공정시 소폭의 가이드 턱에 걸려 안내되는 정면 평면부와 조립 공정시 소폭의 가이드 턱에 걸리지 않아 탈락되는상기 정면 평면부에 대향하는 정렬 만곡면부를 갖도록 상기 상부 연장부 하부에 제공된 중간 죠부 및 상기 중간 죠부 하단의 체결 치부를 가지며, 상기 상부 연장부가 상기 본체의 경사 내면과 협력 동작하도록 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀에 장착되어, 상기 죠 홀더 내로 삽입되는 파이프를 분리 가능하게 체결하는 체결 죠와; 상기 죠 홀더를 파이프 삽입 방향의 반대 방향으로 탄성 가압하는 복수의 스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원터치 삽입식 파이프 연결 장치{ONE-TOUCH INSERTION TYPE PIPE JOINT}
본 발명은 파이프 연결 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반 주택, 아파트, 일반 건물, 산업용 플랜트의 옥내외 급수, 냉난방, 공조용 배관을 원터치 삽입식으로 용이하게 배관 및 연결할 수 있는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 파이프 연결 장치는 배관의 기밀성을 유지한 상태로 배관과 배관을 연결·고정하기 위한 수단으로 주로 사용되며, 그 구조적 형태에 따라 직선형, 엘보형, T자형, 십자형 등 다양한 형태를 지니고 있다.
종래의 파이프 연결 장치는 기밀성과 결합성을 높이기 위해 배관의 접속부를 용접하거나 나사 결합 등의 별도의 고정 수단 및 스냅 링을 필요로 하므로, 배관 연결 작업이 힘들고 조립 공정이 늘어나 시공비가 증대되는 문제점이 있다.
또한, 이러한 종래의 파이프 연결 장치에 사용되는 통상의 일반 배관용 스테인레스 강관은 두께가 얇아서 시공 현장에서 용접은 물론 나사를 형성하기에 어려움이 있고, 전용 압착기를 사용하거나 확관하는 등 별도의 공정이 추가되어야 하는 불편함이 있다.
이러한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 본 출원인에 의한 대한민국 특허 공개 제10-2009-0039630호에 파이프 연결 장치가 안출된 바 있다.
그러나, 상기 개시된 파이프 연결 장치는 파이프 연결구에 결합되는 죠 홀더의 구성이 복잡하고, 통상 10cm 이상의 대구경 죠 홀더를 채용하는 경우, 죠 홀더에 미치는 스프링의 탄성력이 균일하지 못하게 되어 죠 홀더의 작동 안정성이 저하될 수 있었다.
또한, 무엇보다도 죠 홀더와 죠 홀더에 결합되는 미소한 크기의 복수의 죠를 수동으로 조립하기가 무척 곤란하여 이를 자동으로 기계 조립하기 위해서는 죠 홀더와 체결 죠를 각각 조립 위치에서 조립에 맞는 적합한 자세를 취하도록 하여야 하지만, 상기의 종래 기술의 구성을 통해서는 죠 홀더와 체결 죠를 조립 자세로 정렬하는 것이 실질적으로 불가능하다는 단점이 있었다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 구조가 단순화되고 조립 자세로의 정렬이 용이하여 조립성 및 생산성이 우수하며 원터치 삽입식으로 용이하게 배관 및 연결할 수 있는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 제공을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 원터치 삽입식 파이프 연결 장치를 제공하며, 이 파이프 연결 장치는 배관용 파이프가 접속되고 경사 내면을 가지는 조인트 본체와; 상기 조인트 본체의 단부에 탄성 삽입 결합되고, 조립 공정시 가이드 플레이트에 걸려 안내되는 플랜지형 정렬 헤드부와 외주에 상기 조인트 본체의 경사 내면에 탄성 결합되는 복수의 탄성 돌기와 복수의 죠 장착 홀을 일정 간격으로 구비하는 죠 홀더와; 경사진 상부 연장부, 조립 공정시 소폭의 가이드 턱에 걸려 안내되는 정면 평면부와 조립 공정시 소폭의 가이드 턱에 걸리지 않아 탈락되는상기 정면 평면부에 대향하는 정렬 만곡면부를 갖도록 상기 상부 연장부 하부에 제공된 중간 죠부 및 상기 중간 죠부 하단의 체결 치부를 가지며, 상기 상부 연장부가 상기 본체의 경사 내면과 협력 동작하도록 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀에 장착되어, 상기 죠 홀더 내로 삽입되는 파이프를 분리 가능하게 체결하는 체결 죠와; 상기 죠 홀더를 파이프 삽입 방향의 반대 방향으로 탄성 가압하는 복수의 스프링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 파이프 연결 장치는 상기 복수의 스프링을 수납하는 복수의 수납구를 외주에 일정 간격으로 구비한 스프링 유지링과, 상기 조인트 본체 내로 접속된 파이프를 기밀하게 유지하는 밀봉링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 죠 홀더의 외주에 형성된 탄성 돌기는 상기 외주의 길이 방향으로 'ㄷ'자 홈을 형성하는 것에 의해 형성되며, 외주면 연결부와, 상기 외주면 연결부로부터 연장하고 상기 본체의 경사 내면과 대응 접촉되는 삼각형의 돌출 경사면을 갖는 탄성 체결 연장부와, 상기 탄성 체결 연장부 둘레로 형성된 홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 본체의 경사 내면 선단에는 걸림턱이 형성되며, 상기 외주면 연결부의 외면에는 상기 걸림턱에 결합되는 스텝부가 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀은 상기 체결 죠의 중간 죠부가 삽입되는 구멍과 상기 체결 죠의 상부 연장부를 지지하는 지지턱을 갖는 "T"형 홈으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀의 T형 홈의 벽면에는 상기 죠 장착 홀 내에 삽입된 체결 죠의 중간 죠부의 만곡면부에 접촉되어 중간 죠부를 홀 내에 압착 고정시키는 제1 압착 돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀의 지지턱에는 상기 죠 장착 홀 내에 삽입된 체결 죠의 중간 죠부의 평면부에 접촉되어 중간 죠부를 홀 내에 압착 고정시키는 제2 압착 돌기가 더 형성된 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 스프링은 코일 스프링인 것을 특징으로 한다.
전술한 본 발명의 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 구성에 따르면, 파이프 조인트 본체와 이에 결합되는 죠 홀더의 구성이 단순화되어 제작이 용이하며, 복수개의 코일 스프링을 채용하는 것에 의해 10cm 이상의 대구경 죠 홀더를 채용하는 경우에도 죠 홀더에 미치는 스프링의 탄성력이 균일하여 죠 홀더의 작동 안정성을 향상시키며, 조립 공정시 조립 위치로 가이드 이동될 때 정 조립 자세를 취하는 죠 홀더와 체결 죠만이 가이드 되도록 죠 홀더와 체결 죠를 구성함으로써 미소 크기의 죠 홀더와 체결 죠의 자동 조립이 용이하도록 하는 것에 의해 조립성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 사시도 및 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 종단 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 파이프 연결 장치에서 죠 홀더 및 죠 홀더의 죠 장착 홀의 구성의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1의 파이프 연결 장치의 체결 죠의 사시도 및 단면도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치(100)는 배관용 파이프(P)가 접속되는 조인트 본체(110: 110a, 110b)와, 상기 조인트 본체 깊숙히 제공되는 밀봉링(120)과, 상기 밀봉링 상부측에 제공되는 스프링 유지링(130)과, 스프링 유지링 상부 원주면에 일정 간격으로 제공되는 복수의 스프링(140)과, 상기 스프링(140)과 탄성 접촉되도록 상기 조인트 본체(110)의 단부에 탄성 삽입 결합되고 그 내부로 파이프(P)가 삽입 결합되며 삽입된 파이프(P)를 체결 고정시키는 체결 죠(160)가 장착되는 죠 홀더(150)를 포함한다.
상기 조인트 본체(110)는 본 실시예에서 절곡된 형태의 엘보형을 채용하고 있지만, 필요에 따라 직선형, T자형, 십자형 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
조인트 본체(110)의 구성은 양측(110a, 110b)이 대칭 구성이므로, 이하의 설명에서는 조인트 본체(110)의 어느 일측(110a 또는 110b)을 기준으로 설명되며, 이 경우 도면 부호도 110으로서 통칭적으로 부여됨을 이해하여야 한다.
상기 조인트 본체(110)는 내부에 추후 죠 홀더(150)와의 결합을 위한 걸림턱(113b)을 갖는 경사면(113a; 도 3 참조)과 밀봉링(120)의 지지를 위한 지지턱(112) 및 파이프(P) 체결시 파이프를 지지하는 스토퍼 턱(110P)을 구비한다.
상기 밀봉링(120)은 조인트 본체(110) 깊숙히 지지턱(112)에 안착 지지되어 추후 파이프 결합시 파이프 내의 유체가 조인트 본체 내부로 누출되는 것을 방지한다.
상기 밀봉링(120) 위에는 스프링 유지링(130)이 배치되며, 스프링 유지링의 상부 원주부에는 일정 간격으로 복수의 스프링 유지홀(134)을 형성하여 복수의 스프링(140)을 유지 보유한다.
상기 스프링(140)은 복수의 코일 스프링으로서, 종래 하나의 판 스프링을 채용하였을 때 대구경의 죠 홀더에 대해 균일한 탄성력을 제공하지 못하였던 문제를 해소하기 위해 적용된 것이다.
상기 복수의 스프링(140)은 죠 홀더(150)의 단부면에 일정 간격으로 균일한 탄성력을 제공하여, 죠 홀더(150) 내로 파이프(P)의 체결시 체결 죠(160)에 의한 파이프(P)의 체결 및 해제 동작을 유도하는 동력원을 제공한다. 이에 대해서는 후술한다.
상기 죠 홀더(150)는 플랜지형 정렬 헤드부(151)를 갖는 대략 원통형의 구조를 가지며, 외주에 상기 조인트 본체(110)의 경사 내면(113a)에 탄성 결합되는 복수의 탄성 돌기(153)와, 복수의 죠 장착 홀(156)을 구비한다.
상기 탄성 돌기(153)와 죠 장착 홀(156)은 서로 일정 간격으로 교차 배치된다.
상기 죠 홀더(150)의 플랜지형 정렬 헤드부(151)는 죠 홀더에 미소 크기의 체결 조를 자동 조립하는 조립 공정에서 조립을 용이하게 하기 위한 하나의 구성이다.
구체적으로, 상기 죠 홀더에 체결 죠를 조립하기는 수작업으로 진행하기가 무척 곤란할 뿐 아니라 조립 생산성이 극히 낮기 때문에, 자동 조립 장치를 사용하 여 조립을 행하게 되는데, 이때 가장 기본적으로 조립 위치로 이동되는 죠 홀더와 체결 죠를 정확한 자세로 정렬하여야 한다.
통상적으로, 이러한 조립 장치에서는 상기 죠 홀더와 체결 죠를 정확한 조립 자세를 취하도록 하면서 가이드하기 위해 바이브레이터의 진동력을 이용하는 볼 피더를 사용한다.
본 출원인이 제안한 바와 같이, 미소 크기의 체결 죠를 죠 홀더에 자동 조립하기 위한 조립 장치는 죠 홀더와 체결 죠를 정확한 조립 자세로 공급하기 위해 죠 홀더와 체결 죠를 일정한 조립 자세로 공급하는 볼 피더를 포함한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 이러한 볼 피더 중 죠 홀더 공급용 볼 피더는 바이브레이터에 의한 진동력으로 죠 홀더(150)가 이동되는 나선형 통로(100S)를 구비하고, 나선형 통로를 따라 이동하는 죠 홀더(150)를 1차적으로 기립 자세를 취하도록 일정 높이 이상의 샘플을 눕히는 제1 스크린 바아(102)와, 이를 통과한 기립 자세의 죠 홀더(150)를 거의 수직으로 안내하도록 경사면으로 이루어진 경사 통로(103)와, 경사 통로에 의해 거의 수직인 기립 자세를 취하는 죠 홀더 중 플랜지형 정렬 헤드부(151)가 정면측을 향하는 죠 홀더 만이 통과되도록 일정 크기의 홀(105)에 상기 죠 홀더(150)의 플랜지형 정렬 헤드부(151)가 걸리는 가이드 플레이트(104a)를 부착한 제2 스크린 바아(104)를 포함한다.
따라서, 본 발명의 죠 홀더(150)의 플랜지형 정렬 헤드부(151)는 상기와 같은 조립 장치의 볼 피터의 가이드 플레이트에 의해 정조립 자세를 취할 수 있게 하는 유리한 구성이며, 이것에 의해 죠 홀더가 정조립 자세를 취하여 조립 위치로 공 급되므로 조립 장치에 의한 조립을 용이하게 한다.
상기 죠 홀더(150)의 외주에 형성된 탄성 돌기는 상기 외주의 길이 방향(A)으로 'ㄷ'자 홈(153c)을 형성하는 것에 의해 형성되며, 외주면 연결부(153b)와, 상기 외주면 연결부(153b)로부터 연장하고 상기 조인트 본체(110)의 경사 내면(113a)과 대응 접촉되는 삼각형의 돌출 경사면(153a)을 갖는 탄성 체결 연장부(153)와, 상기 탄성 체결 연장부(153) 둘레로 형성된 홈(153c)을 구비한다.
상기 외주면 연결부(153b)의 외면에는 스텝부가 형성되어, 죠 홀더(150)를 조인트 본체(110) 내에 결합시 상기 스텝부가 조인트 본체(110) 내의 걸림턱(113b)에 걸려 죠 홀더(150)를 견고하게 고정시킨다. 이러한 구성을 통해 죠 홀더(150)를 조인트 본체(110) 내에 결합하는 과정은 후술한다.
상기 체결 죠(160)는 죠 홀더(150)의 죠 장착 홀(156)에 장착되어 죠 홀더 내로 삽입되는 파이프(P)의 체결 및 체결 해제 동작에 관여한다.
상기 체결 죠(160)는 경사진 상부 연장부(161), 상기 상부 연장부(161) 하부에 제공된 중간 죠부(163) 및 상기 중간 죠부(163) 하단의 체결 치부(165: 165a, 165b, 165c)를 가지며, 상기 상부 연장부(161)가 상기 본체(110)의 경사 내면(113a)과 협력 동작하도록 상기 죠 홀더(150)의 죠 장착 홀(156)에 장착되어, 상기 죠 홀더(150) 내로 삽입되는 파이프(P)의 체결 및 분리에 관여한다. 이러한 동작에 대해서는 후술한다.
상기 경사진 상부 연장부(161)는 A 방향이 선단이며, 상부면(161a)을 가지며, 상부면의 양측 엣지는 직각 엣지(161a')와 만곡 엣지(161a")로 이루어지며, 상 부면 선단부도 만곡부를 이루어 조인트 본체(110) 내부의 경사면(113a)과 협력한다.
상기 체결 죠(160)의 중간 죠부(163)는 상기 직각 엣지(161a')로부터 하부로 연장하는 정면 평면부(160a)와 이에 대향하고 상기 만곡 엣지(161a")로부터 하부로 연장하는 정렬 만곡면부(160b)를 가지며, 이들 엣지들과 그로부터 연장하는 평면부 및 만곡면부는 체결 죠(160)의 죠 홀더(150)로의 기계 조립시 조립 위치에서 정 조립 자세를 취하도록 하는 기능을 갖는다.
구체적으로, 상기 죠 홀더에 체결 죠를 조립하기는 수작업으로 진행하기가 무척 곤란할 뿐 아니라 조립 생산성이 극히 낮기 때문에, 자동 조립 장치를 사용하여 조립을 행하게 되는데, 이때 가장 기본적으로 조립 위치로 이동되는 죠 홀더와 체결 죠를 정확한 자세로 정렬하여야 한다.
본 출원인이 제안한 바와 같이, 이러한 조립 장치에서는 상기 죠 홀더와 체결 죠를 정확한 조립 자세를 취하도록 하면서 가이드하기 위해 바이브레이터의 진동력을 이용하는 볼 피더를 사용한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이러한 체결 죠 공급용 볼 피더는 체결 죠(160)가 이동되는 나선형 통로(200S)와, 나선형 통로 중 폭이 협소해져서 체결 죠를 일렬로 공급하는 1차 정렬 통로(201)(A 섹션 참조)와, 통로 내벽에 기대어 기립된 체결 죠를 눕히는 제1 스크린 바아(202)(B 섹션 참조)와, 눕혀진 체결 죠(160)에서 중량이 무거운 헤드부(161)가 통로 내벽을 향하는 체결 죠만을 통과시키고 중량이 가벼운 말단부(165)가 내벽측을 향하는 체결 죠는 헤드부의 중량에 의해 개방된 공간으로 탈락하도록 소폭의 턱(203)(C 섹션 참조)과, 헤드부(161)가 내벽을 향하는 체결 죠가 거의 수직인 자세를 취하도록 안내하는 경사 통로와, 거의 기립된 체결 죠가 평면부(160a)가 내벽을 행하는 경우에만 통과되고 만곡면부(160b)가 내벽을 향하는 경우에는 탈락되는 소폭의 가이드 턱(204)(D 섹션 참조)을 포함한다.
따라서, 본 발명의 체결 죠(160)의 평면부(160a)와 만곡면부(160b)는 상기와 같은 조립 장치의 볼 피터의 가이드 플레이트에 의해 정조립 자세를 취할 수 있게 하는 유리한 구성이며, 이것에 의해 체결 죠가 정조립 자세를 취하여 조립 위치로 공급되므로 조립 장치에 의한 조립을 용이하게 한다.
상기 중간 죠부(163)의 말단에는 선단 방향(A)으로 완만하고 반대 방향으로는 급격하게 경사진 3개의 체결 치부(165a, 165b, 165c)가 형성되어, 죠 홀더(150) 내부로 파이프(P) 삽입시 파이프의 체결에 관여한다. 이때, 치부의 갯수는 다양하게 변경 가능하다.
상기 죠 홀더(150)의 죠 장착 홀(156)은 상기 체결 죠(160)가 삽입 장착되는 구멍으로서 중간 죠부(162)가 삽입되는 구멍(156c)과 상기 체결 죠(160)의 상부 연장부(161)를 지지하는 지지턱(156a, 156b)을 갖는 "T"형 홈(156)으로 이루어진다.
상기 죠 홀더(150)의 죠 장착 홀(156)의 T형 홈의 벽면에는 상기 죠 장착 홀 내에 삽입된 체결 죠(160)의 만곡면부(160b)에 접촉되어 체결 죠(160)를 홀 내에 압착 고정시키는 제1 압착 돌기(156d)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀(156)의 지지턱(156a, 156b)에는 상기 죠 장착 홀 내에 삽입된 체결 죠의 중간 죠부(161)의 평면부(160a)에 접촉되어 체결 죠(160)를 홀(156) 내에 압착 고정시키는 제2 압착 돌기(156d')가 더 형성될 수 있다.
이하 죠 홀더(150)를 조인트 본체(110) 내에 삽입 고정하는 구성 및 그 동작을 도 8 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 조립 상태를 도시한 종단 사시도이고, 도 9는 도 8의 단면도이고, 도 10은 도 1의 파이프 연결 장치에서 죠 홀더(150)를 조인트 본체(110)에 결합하기 직전의 상태를 도시한 단면도이고, 도 11은 도 1의 파이프 연결 장치에서 죠 홀더(150)를 조인트 본체(110)에 결합한 후의 상태를 도시한 단면도이다.
이들 도면을 참조하면, 죠 홀더(150)를 조인트 본체(110)에 삽입시, 죠 홀더(150)의 외주에 형성된 탄성 돌기는 탄성 체결 연장부(153) 선단이 본체 입구를 지나면서 탄성 체결 연장부(153)가 죠 홀더(150)의 중심 방향으로 가압 이동되며, 이후 탄성 체결 연장부(153)의 삼각형 돌출 경사면(153a) 부분이 본체의 내부 경사면(113a)과 가압 접촉되면서 전진되고, 상기 외주면 연결부(153b)의 외면에 형성된 스텝부(153b)가 본체(110) 내의 걸림턱(113b)에 걸리면서 죠 홀더(150)가 본체(110) 내에 견고하게 결합된다. 이러한 결합 위치에서는 죠 홀더(150)의 단부가 스프링(140)을 압박하는 상태가 되므로, 죠 홀더(150)는 진입 방향의 반대 방향으로 지속적으로 일정한 탄성력을 받게 된다.
이하 죠 홀더(150)에 파이프(P)를 삽입시 스프링(140)에 의한 체결 죠(160) 및 본체(110)의 경사 내면(113a)의 구성간 상호 작용을 도 8, 9, 12, 13을 참조하 여 설명한다.
도 12는 도 1의 파이프 연결 장치에서 파이프를 삽입하는 중에 죠 홀더(150)에 결합된 체결 죠(160)의 동작을 도시한 단면도이고, 도 13은 도 1의 파이프 연결 장치에서 파이프를 완전히 삽입시 죠 홀더(150)에 결합된 체결 죠(160)에 의해 파이프(P)가 고정된 상태를 도시한 단면도이다.
먼저, 죠 홀더(150)가 조인트 본체(110) 내에 설치 완료된 상태에서, 파이프(P)를 진행 방향(A)으로 삽입하면, 죠 홀더(150)는 약간의 유격으로 진행 방향으로 이동됨과 함께, 죠 홀더(150) 내에 장착된 체결 죠(160)는 파이프(P)의 외면에 체결 치부(165: 165a, 165b, 165c)가 접촉되면서 체결 죠(160) 전체가 상부로 다소 들리면서 진행이 이루어진다. 이때, 상부 연장부(161)는 선단에서 후단으로 경사진 경사면을 이루고 있으므로, 체결 죠(160)가 상부로 들리더라도 조인트 본체(110) 내의 경사 내면(113a)의 경사에 의해 접촉 저항을 받지 않게 되어, 파이프(P)는 아무런 저항없이 진행을 계속할 수 있다.
이후, 파이프(P)가 최종적으로 본체(110) 내의 스토퍼 턱(110P)에 도달하여 삽입력을 제거하면, 스프링(140)에 의해 탄성력을 받고 있던 죠 홀더(150)가 진입 방향의 반대 방향으로 힘을 받아 약간의 유격으로 후방 이동하게 되고, 이와 동시에 체결 죠(160)의 상부 연장부(161)가 본체(110) 내의 경사 내면(113a)에 밀착 접촉하면서 체결 죠(160)의 상부 연장부(161) 선단부가 누름 압력을 받아 하강하게 되어, 결국 체결 치부(165a, 165b, 165c)가 파이프(P) 외면을 압착하게 됨으로써 파이프(P)가 견고하게 고정된다.
이후, 파이프(P)를 해제하기 위해서는 죠 홀더(150)를 누르면 본체(110)의 경사 내면(113a)에 밀착 접촉되어 고정되어 있던 체결 죠(150)의 상부 연장부(161)가 약간 전진하면서 체결 죠가 상하로 이동될 수 있는 약간의 유격이 발생하는 것에 의해 파이프 외면을 누르고 있던 상태가 해제되고, 이 상태에서 파이프(P)를 용이하게 인출할 수 있게 된다.
이상의 구성 및 동작에 의해, 파이프 조인트 본체와 이에 결합되는 죠 홀더의 구성이 단순화되어 제작이 용이하며, 복수개의 코일 스프링을 채용하는 것에 의해 10cm 이상의 대구경 죠 홀더를 채용하는 경우에도 죠 홀더에 미치는 스프링의 탄성력이 균일하여 죠 홀더의 작동 안정성을 향상시키며, 조립 공정시 조립 위치로 가이드 이동될 때 정 조립 자세를 취하는 죠 홀더와 체결 죠만이 가이드 되도록 죠 홀더와 체결 죠를 구성함으로써 미소 크기의 죠 홀더와 체결 죠의 자동 조립이 용이하도록 하는 것에 의해 조립성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 사시도 및 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 종단 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 파이프 연결 장치에서 죠 홀더 및 죠 홀더의 죠 장착 홀의 구성의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 파이프 연결 장치의 체결 죠의 사시도 및 단면도이다.
도 5는 파이프 연결 장치에서 죠 홀더와 체결 죠를 조립하기 위한 조립 장치의 죠 홀더용 볼 피더의 구성 및 동작을 도시한 평면도이다.
도 6은 도 5의 볼 피더에서 원하는 조립 자세를 취하는 죠 홀더만을 통과시키는 가이드 플레이트의 구성을 도시한 부분 상세도이다.
도 7은 파이프 연결 장치에서 죠 홀더와 체결 죠를 조립하기 위한 조립 장치의 체결 죠 공급용 볼 피더의 구성 및 동작을 도시한 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 원터치 삽입식 파이프 연결 장치의 조립 상태를 도시한 종단 사시도이다.
도 9는 도 8의 단면도이다.
도 10은 도 1의 파이프 연결 장치에서 죠 홀더를 조인트 본체에 결합하기 직전의 상태를 도시한 단면도이다.
도 11은 도 1의 파이프 연결 장치에서 죠 홀더를 조인트 본체에 결합한 후의 상태를 도시한 단면도이다.
도 12는 도 1의 파이프 연결 장치에서 파이프를 삽입하는 중에 죠 홀더에 결합된 체결 죠의 동작을 도시한 단면도이다.
도 13은 도 1의 파이프 연결 장치에서 파이프를 완전히 삽입시 죠 홀더에 결합된 체결 죠에 의해 파이프가 고정된 상태를 도시한 단면도이다.

Claims (8)

  1. 원터치 삽입식 파이프 연결 장치로서,
    배관용 파이프가 접속되고 경사 내면을 가지는 조인트 본체와;
    상기 조인트 본체의 단부에 탄성 삽입 결합되고, 조립 공정시 가이드 플레이트에 걸려 안내되는 플랜지형 정렬 헤드부와 외주에 상기 조인트 본체의 경사 내면에 탄성 결합되는 복수의 탄성 돌기와 복수의 죠 장착 홀을 일정 간격으로 구비하는 죠 홀더와;
    경사진 상부 연장부, 조립 공정시 소폭의 가이드 턱에 걸려 안내되는 정면 평면부와 조립 공정시 소폭의 가이드 턱에 걸리지 않아 탈락되는 상기 정면 평면부에 대향하는 정렬 만곡면부를 갖도록 상기 상부 연장부 하부에 제공된 중간 죠부 및 상기 중간 죠부 하단의 체결 치부를 가지며, 상기 상부 연장부가 상기 본체의 경사 내면과 협력 동작하도록 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀에 장착되어, 상기 죠 홀더 내로 삽입되는 파이프를 분리 가능하게 체결하는 체결 죠와;
    상기 죠 홀더를 파이프 삽입 방향의 반대 방향으로 탄성 가압하는 복수의 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 파이프 연결 장치는 상기 복수의 스프링을 수납하는 복수의 수납구를 외주에 일정 간격으로 구비한 스프링 유지링과, 상기 조인트 본체 내로 접속된 파이프를 기밀하게 유지하는 밀봉링을 더 포함하는 것을 특징으로 하 는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 죠 홀더의 외주에 형성된 탄성 돌기는 상기 외주의 길이 방향으로 'ㄷ'자 홈을 형성하는 것에 의해 형성되며, 외주면 연결부와, 상기 외주면 연결부로부터 연장하고 상기 본체의 경사 내면과 대응 접촉되는 삼각형의 돌출 경사면을 갖는 탄성 체결 연장부와, 상기 탄성 체결 연장부 둘레로 형성된 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 본체의 경사 내면 선단에는 걸림턱이 형성되며, 상기 탄성 돌기의 외주면 연결부의 외면에는 상기 걸림턱에 결합되는 스텝부가 형성된 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀은 상기 체결 죠의 중간 죠부가 삽입되는 구멍과 상기 체결 죠의 상부 연장부를 지지하는 지지턱을 갖는 "T"형 홈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀의 T형 홈의 벽면에는 상기 죠 장착 홀 내에 삽입된 체결 죠의 만곡면부에 접촉되어 상기 체결 죠를 홀 내에 압착 고정시키는 제1 압착 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 죠 홀더의 죠 장착 홀의 지지턱에는 상기 죠 장착 홀 내에 삽입된 체결 죠의 평면부에 접촉되어 상기 체결 죠를 홀 내에 압착 고정시키는 제2 압착 돌기가 더 형성된 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 스프링은 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 원터치 삽입식 파이프 연결 장치.
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