CN117469480A - 一种便于加工的管道连接件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便于加工的管道连接件，涉及管件领域，其包括管件本体，管件本体端部呈用于套在管道外的筒形，管件本体的端部沿向自身外部延伸的方向依次设有：用于对管道的端部抵接限位的限位件；用于封闭管道外壁与管件本体内壁之间的缝隙的密封件；弹性件；用于阻碍管道向管件本体外移动的锁止件；用于将锁止件限制于管件本体内的锁紧件。工作时，使用者将限位件、密封件、弹性件锁止件依次置于管件本体的端部内，然后将管道插入管件本体的端部内，直至管道与限位件抵接，然后安装锁紧件进行固定，密封件提高连接密封性，同时锁止件提高连接稳定性，减少部件数量便于加工的同时，利用锁紧件的拆装保障了拆装便利性。
Description
技术领域
本申请涉及管件领域，尤其是涉及一种便于加工的管道连接件。
背景技术
管道之间的连接通常由管件实现，常见的管件包括直通、三通、弯头、变径等等。一般情况下，管件对管道的连接需要综合保障寿命、密封性、拆装便利性等，管道与管件的尺寸配合也有明确的国标要求，对于部分特殊功用的管道连接件还需要满足一定抗锈能力、耐腐蚀能力等要求。
相关技术可参考公告号为CN207921526U的中国专利公开了一种承插式一次按压插入自锁式管道连接构件，包括接头本体，接头本体的两端设有接头，接头包括接头护套，接头护套的左侧设有第一橡胶环，接头护套的内部安装有锯牙护头，锯牙护头的外壁开有锯牙槽，锯牙槽的内部插接有锯牙，锯牙护头的右端套接有弹簧，弹簧的右端设有胶皮环护套，通过在接头护套的左侧设有第一橡胶环和胶皮环护套的右侧设有第二橡胶环，第一橡胶环和第二橡胶环起到防止漏水功能，通过在锯压槽的内部设有锯牙，通过锯牙将管道进行啃合，使得管道不易产生脱落,在胶皮环护套左侧连接有弹簧,使得胶皮环护套在弹簧的作用下，不易产生脱落。
上述管道连接构件为保障密封性以及连接稳定性等，采用了弹簧、护套、锯牙护头以及两层橡胶环等多个零部件进行组合，但是零部件较多则导致管件的加工较为繁琐。
发明内容
为了在保障密封效果及连接稳定性的前提下，简化加工步骤，本申请提供一种便于加工的管道连接件。
本申请提供一种便于加工的管道连接件，采用如下的技术方案：
一种便于加工的管道连接件，包括管件本体，所述管件本体端部呈用于套在管道外的筒形，管件本体的端部沿向自身外部延伸的方向依次设有：
限位件，用于对管道的端部抵接限位，所述限位件的最小内径小于管道的外径；
密封件，用于封闭管道外壁与管件本体内壁之间的缝隙；
弹性件，工作时，一端与密封件抵紧；
锁止件，工作时，所述弹性件远离密封件的一端与锁止件抵紧，用于阻碍管道向管件本体外移动；
锁紧件，与管件本体可拆卸连接，用于将锁止件限制于管件本体内，所述锁紧件的最小内径小于锁止件的最大外径。
通过采用上述技术方案，工作时，使用者将限位件、密封件、弹性件锁止件依次置于管件本体的端部内，然后将管道插入管件本体的端部内，直至管道与限位件抵接，然后安装锁紧件进行固定，密封件提高连接密封性，同时锁止件提高连接稳定性，减少部件数量便于加工的同时，利用锁紧件的拆装保障了拆装便利性。
可选的，所述限位件与管件本体滑动连接，管件本体一体成型有定位部，管件本体的内径于定位部处减小，限位件外壁一体成型有限位台，限位台的最大外径大于定位部的最小内径，工作时，限位台远离密封件的一侧与定位部抵接，限位件内壁一体成型有用于与管道端部抵接的抵接台。
通过采用上述技术方案，滑动可拆的限位件单独加工，相比于限位件与管件本体一体成型的方式，管件本体的加工更加方便，例如利用扩管机对直管扩管成型等方式。
可选的，所述抵接台呈环形，抵接台的内径与管道的内径相同。
通过采用上述技术方案，抵接台在对管道抵接限位的同时，不易对经过的流体造成阻碍。
可选的，所述密封件采用软质材料，密封件呈环形筒状且最小内径小于管道的外径，密封件远离弹性件的一端与限位件抵接。
通过采用上述技术方案，软质材料的密封件在管道插入后发生变形，密封效果较好，同时借助弹性件的弹性压力，密封件变形密封的效果更好；同时起到密封作用的部件数量减少，便于加工。
可选的，所述密封件靠近弹性件的一端一体成型有第一连接件，第一连接件与弹性件的内径适配，工作时，弹性件靠近密封件的一端套设于第一连接件外。
通过采用上述技术方案，弹性件的端部套在第一连接件外，不易因密封件采用软质材料而发生脱离，连接效果更加稳定。
可选的，所述锁止件与管件本体滑动连接，锁止件呈环形筒状且沿自身周向设有若干锁止块，锁止块均沿管件本体的径向与管件本体活动连接，锁止块靠近管件本体内壁的一侧设有若干齿状凸起，工作时，锁紧件与锁止块远离管道的一侧抵接，且齿状凸起与管道外壁抵接。
通过采用上述技术方案，在锁紧件未安装时，齿状凸起对管道表面的摩擦力较小，便于管道插入，锁紧件锁紧后，通过挤压使锁止块抵紧管道，保障拆装便利性的同时，也保障了安装后的稳定性。
可选的，所述锁止件靠近弹性件的一端一体成型有第二连接件，第二连接件与弹性件的内径适配，工作时，弹性件远离密封件的一端套设于第二连接件外。
通过采用上述技术方案，利用锁止件端部的第二连接件直接对弹性件进行限位，结构简单便于加工。
可选的，所述齿状凸起靠近管件本体外的一侧呈斜坡状，管道端部与齿状凸起抵接时，将锁止块向管件本体外推移。
通过采用上述技术方案，安装管道时，管道端部的插入过程可在斜坡的作用下给锁止块向锁止件外移动的分力，提高了管道插入安装时的便利性。
可选的，所述锁紧件与管件本体螺纹连接，锁紧件的内径沿靠近弹性件的方向逐渐变大。
通过采用上述技术方案，锁紧件利用螺纹的方式与管件本体连接，较为便利，同时在安装后弹性件的反弹力可对锁紧件与管件本体间的螺纹实现自紧，提高连接稳定性。
可选的，所述管件本体的两端对称设置。
通过采用上述技术方案，可对同一方向上的两根管道进行稳定高效的连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，使用者将限位件、密封件、弹性件锁止件依次置于管件本体的端部内，然后将管道插入管件本体的端部内，直至管道与限位件抵接，然后安装锁紧件进行固定，密封件提高连接密封性，同时锁止件提高连接稳定性，减少部件数量便于加工的同时，利用锁紧件的拆装保障了拆装便利性；
2.滑动可拆的限位件单独加工，相比于限位件与管件本体一体成型的方式，管件本体的加工更加方便，例如利用扩管机对直管扩管成型等方式；
3.软质材料的密封件在管道插入后发生变形，密封效果较好，同时借助弹性件的弹性压力，密封件变形密封的效果更好；同时起到密封作用的部件数量减少，便于加工。
附图说明
图1是本申请实施例组装状态的剖面结构示意图。
图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
附图标记说明：100、管道；1、管件本体；11、头部；12、颈部；13、定位部；2、限位件；21、限位台；22、抵接台；3、密封件；31、凸环；32、第一连接件；4、弹性件；5、锁止件；51、锁止块；511、齿状凸起；52、第二连接件；6、锁紧件。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于加工的管道连接件。
参照图1，一种便于加工的管道连接件，包括筒状的管件本体1，管件本体1用于与管道100的连接的端部内安装有部件组，部件组包含多个零部件，用以保障管道100连接的密封性、稳定性等性能；对于本申请来说，管件可包含任意数量的用于连接管道100的端部，本实施例优选两个端部且两端对称的直通进行阐述。
参照图1，管件本体1的整体呈直管状，两端直径大设为头部11，中间直径小设为颈部12，该形状形状规则，加工较为便利，例如可利用扩管机直接扩管获得，另外采用铸造或其他机加工等成型方式也较为便利。管件本体1的端部与所需连接的管道100适配，在安装时，管道100的端部插入管件本体1对应的端部内。
参照图2，使用时，需要先进行部件组内部分零部件的安装，部件组沿向管件本体1外延伸的方向依次排列有如下零部件：限位件2、密封件3、弹性件4、锁止件5及锁紧件6。各零部件安装顺序与上述排列顺序相同。
参照图1，限位件2与管件本体1滑动连接，可拆单独加工不易增加管件本体1的加工难度。使用时，首先进行限位件2的安装，限位件2主要对管道100可伸入管件本体1内的长度作限定。
限位件2呈与管件本体1同轴的环形，限位件2一端的外径与颈部12的内径适配，使用者将该端部插入颈部12内；限位件2的另一端一体成型有环形的限位台21，限位台21的外径大于颈部12内径，头部11向颈部12过度处管件本体1的内径变小，该处设为定位部13，限位件2插入至限位台21与定位部13抵接后，即可实现管件本体1对限位件2的定位限位效果。
本实施例优选限位台21的外径与头部11的内径适配，进而提高限位件2在管件本体1内的稳定性。
限位件2的内径与管道100的外径适配，便于管道100插入。限位件2内壁一体成型有抵接台22，抵接台22同样呈环形，即抵接台22处的内径为整个限位件2的最小内径，且内径小于管道100的外径，抵接台22位于限位件2远离限位台21的一端；随着管道100的插入，管道100的端部会与抵接部抵接，进而限制管道100的插入长度。
进一步地，本实施例中抵接台22的内径与管道100的内径相同，进而在管道100对接后，不易对流体的流动产生影响。
在其他实施例中，抵接台22可以非环形，只要可抵接管道100进行限位即可；同样的抵接台22位于限位环靠近限位台21的一端或两端之间的任意位置均可。
参照图1，下一步进行密封件3的安装，密封件3同样呈与管件本体1适配的环形，使用者将密封件3放入管件本体1后，使密封件3的端部与限位件2的端部抵接即可。
密封件3采用软质材料，具备一定的变形能力均可，本实施例优选橡胶材质，密封件3的内壁处一体成型有若干凸环31，凸环31处的内径为密封件3整体的最小内径，且该处的内径在自然状态下小于管道100的外径，进而在管道100插入后，密封件3的凸环31处被撑开变形，进而保障密封件3与管道100的接触效果，将管道100外壁与管件本体1内壁之间的缝隙封闭，保障密封性。
凸环31的数量为一个、两个或多个均可，可根据所需的密封效果等因素自由选择。相比于现有技术中多个橡胶圈的密封方式，凸环31处保障密封效果的同时，密封件3为一个整体，便于利用注塑等方式快速成型。
为了便于将管道100端部插入密封件3中，还可使凸环31处远离限位件2的一侧呈斜坡状，进而在管道100的端部与凸环31处抵接后，更容易将凸环31处撑开。
参照图1，下一步安装弹性件4，弹性件4可沿管件本体1的轴向施加弹性作用力即可，本实施例弹性件4选用与管件本体1同轴的直弹簧。使用者将弹性件4放入管件本体1后，使弹性件4与密封件3远离限位件2的一端抵接即可。
由于弹簧容易发生错位变形，本实施例的密封件3在靠近弹性件4的一端一体成型有第一连接件32，第一连接件32呈环形，弹性件4靠近密封件3的一端套在第一连接件32外，进而对弹性件4对应端部进行限位，减小弹性件4与密封件3错位的可能。
在其他实施例中，第一连接件32可采用沿密封件3周向布设的若干凸起等方式，同样可对弹性件4对应的端部起到限位效果。
参照图1，下一步是锁止件5的安装，工作时起到阻碍管道100意外抽出的作用。锁止件5同样呈环形，使用者可将锁止件5放入管件本体1内，再插入管道100；也可先将锁止件5套在管道100外然后将管道100插入管件本体1，使锁止件5与弹性件4远离密封件3的端部抵接即可。
锁止件5靠近弹性件4的一端一体成型有与第一连接件32对称的第二连接件52，第二连接件52与弹性件4的内径适配，弹性件4靠近锁止件5的一端套在第二连接件52外，利用锁止件5及弹性件4端部的结构实现弹性件4的限位，无需额外的零部件，提高加工的便利性，同时安装也更为便捷。
为了便于锁止件5套在管道100外，锁止件5与管道100可采用间隙配合的尺寸。锁止件5沿自身周向安装有若干在工作时对管道100外壁施加压力的锁止块51，锁止块51靠近锁止件5内壁的一侧设有若干齿状凸起511，本实施例齿状凸起511的数量优选四个，且优选等间距布设，齿状凸起511的粗糙度较高，配合压力在不同方向对管道100施加摩擦力，实现阻碍管道100抽出的效果。锁止块51可沿锁止件5的径向活动，本实施例中锁止块51的一端与锁止件5铰接，另一端为自由端，进而在管道100插入的过程中，锁止块51的自由端向锁止件5外翻，减弱对管道100插入的阻碍。
进一步地，齿状凸起511靠近管件本体1外的一侧可加工成斜坡状，管道100与齿状凸起511的斜坡状侧面抵接后，可在分力的作用下自动将锁止块51向锁止件5外推动，提高安装便利性。
在其他实施例中，锁止块51也可采用沿锁止件5径向滑动的方式安装于锁止件5的壁上。
参照图1，最后进行锁紧件6的安装，对所有的零部件进行限位，并使其均进入工作状态，完成对管道100的连接。锁紧件6同样呈环形，且套在管道100外。本实施例中锁紧件6的内壁与管件本体1的外壁之间采用螺纹连接的方式连接。使用者转动锁紧件6即可在螺纹的作用下逐渐向靠近颈部12的方向移动。
锁紧件6的内径沿靠近弹性件4的方向逐渐变大，进而随着锁紧件6的移动，锁紧件6的内壁同时对所有锁止块51施加越来越大的压力，进而自动将锁止块51向靠近管道100的方向挤压，实现对管道100的限位。
其他的实施例中，亦可使锁紧件6的外壁与管件本体1的内壁螺纹连接。
其他的实施例中，锁紧件6也可以与管件本体1采用卡接等可拆卸的方式连接。
锁紧件6靠近颈部12的过程，也将锁止件5向管件本体1内推动，进而压动弹性件4进入压缩状态，弹性件4向密封件3及锁止件5施加弹性反作用力，此时软质的密封件3进一步变形，增强密封效果。同时锁紧件6与管件本体1之间的螺纹也在弹性件4的弹性反作用力作用下自紧，保障连接稳定性。
同理锁紧件6反转即可对管道100进行拆卸。利用较少数量的零部件保障密封性、稳定性及拆装便利性，同时由于零部件数量较小，且形状均较为规则，便于加工。
本申请实施例一种便于加工的管道连接件的实施原理为：使用者将限位件2、密封件3、弹性件4、锁止件5及锁紧件6逐次安装在管件本体1上，然后插入管道100，随着锁紧件6的螺纹锁紧，将锁止件5向管件本体1内推动，进而压动弹性件4进入压缩状态，弹性件4向密封件3及锁止件5施加弹性反作用力，此时软质的密封件3进一步变形，增强密封效果。同时锁紧件6与管件本体1之间的螺纹也在弹性件4的弹性反作用力作用下自紧，保障连接稳定性。同理锁紧件6反转即可对管道100进行拆卸。利用较少数量的零部件保障密封性、稳定性及拆装便利性，同时由于零部件数量较小，且形状均较为规则，便于加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于加工的管道连接件，包括管件本体(1)，所述管件本体(1)端部呈用于套在管道(100)外的筒形，其特征在于，管件本体(1)的端部沿向自身外部延伸的方向依次设有：
限位件(2)，用于对管道(100)的端部抵接限位，所述限位件(2)的最小内径小于管道(100)的外径；
密封件(3)，用于封闭管道(100)外壁与管件本体(1)内壁之间的缝隙；
弹性件(4)，工作时，一端与密封件(3)抵紧；
锁止件(5)，工作时，所述弹性件(4)远离密封件(3)的一端与锁止件(5)抵紧，用于阻碍管道(100)向管件本体(1)外移动；
锁紧件(6)，与管件本体(1)可拆卸连接，用于将锁止件(5)限制于管件本体(1)内，所述锁紧件(6)的最小内径小于锁止件(5)的最大外径。
2.根据权利要求1所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述限位件(2)与管件本体(1)滑动连接，管件本体(1)一体成型有定位部(13)，管件本体(1)的内径于定位部(13)处减小，限位件(2)外壁一体成型有限位台(21)，限位台(21)的最大外径大于定位部(13)的最小内径，工作时，限位台(21)远离密封件(3)的一侧与定位部(13)抵接，限位件(2)内壁一体成型有用于与管道(100)端部抵接的抵接台(22)。
3.根据权利要求2所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述抵接台(22)呈环形，抵接台(22)的内径与管道(100)的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述密封件(3)采用软质材料，密封件(3)呈环形筒状且最小内径小于管道(100)的外径，密封件(3)远离弹性件(4)的一端与限位件(2)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述密封件(3)靠近弹性件(4)的一端一体成型有第一连接件(32)，第一连接件(32)与弹性件(4)的内径适配，工作时，弹性件(4)靠近密封件(3)的一端套设于第一连接件(32)外。
6.根据权利要求1所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述锁止件(5)与管件本体(1)滑动连接，锁止件(5)呈环形筒状且沿自身周向设有若干锁止块(51)，锁止块(51)均沿管件本体(1)的径向与管件本体(1)活动连接，锁止块(51)靠近管件本体(1)内壁的一侧设有若干齿状凸起(511)，工作时，锁紧件(6)与锁止块(51)远离管道(100)的一侧抵接，且齿状凸起(511)与管道(100)外壁抵接。
7.根据权利要求6所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述锁止件(5)靠近弹性件(4)的一端一体成型有第二连接件(52)，第二连接件(52)与弹性件(4)的内径适配，工作时，弹性件(4)远离密封件(3)的一端套设于第二连接件(52)外。
8.根据权利要求6所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述齿状凸起(511)靠近管件本体(1)外的一侧呈斜坡状，管道(100)端部与齿状凸起(511)抵接时，将锁止块(51)向管件本体(1)外推移。
9.根据权利要求6所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述锁紧件(6)与管件本体(1)螺纹连接，锁紧件(6)的内径沿靠近弹性件(4)的方向逐渐变大。
10.根据权利要求1所述的一种便于加工的管道连接件，其特征在于：所述管件本体(1)的两端对称设置。
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| CN202311831421.4A CN117469480A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种便于加工的管道连接件 |
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| CN202311831421.4A CN117469480A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种便于加工的管道连接件 |
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- 2023-12-28 CN CN202311831421.4A patent/CN117469480A/zh active Pending
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