CN215445491U - 一种管件连接结构以及具有其的接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件连接结构，涉及管接头技术领域，其技术方案要点是：包括连接件、密封圈以及紧固帽，连接件具有接口，接口内具有限位槽，密封圈设置于限位槽内，且密封圈的外壁与限位槽的内壁抵紧，密封圈具有内孔，紧固帽与连接件活动连接，紧固帽内具有与密封圈连接的固定部，紧固帽上开设有连通接口的安装孔；管件从安装孔插入内孔以及接口内，紧固帽向连接件方向活动时，固定部能够迫使密封圈的内孔向内收紧并抵紧于管件的外壁。密封圈与限位槽之间密封，且密封圈与管件之间密封，实现了管件连接后，密封性较好的目的。本实用新型还公开了一种接头。

Description

一种管件连接结构以及具有其的接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，特别涉及一种管件连接结构以及具有其的接头。

背景技术

目前常用的管件接头的结构设计不够合理，难以实现快速安装，导致管件之间的连接比较耗时，使用不便。

现在也有部分能够进行快速安装的管件快速管接头，但是该类管件快装管接头的密封性较差，特别是在管件内通过压力较大的水流时，容易发生漏水的情况，适用范围较窄。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件连接结构，本实用新型所要解决的第一个技术问题是：管件连接后，管件与连接件之间的密封性较差。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接头，本实用新型所要解决的第二个技术问题是：两管件通过接头连接后，密封性较差。

本实用新型的第一个目的可通过以下技术方案得以实现：一种管件连接结构，包括连接件、密封圈以及紧固帽，所述连接件具有接口，所述接口内具有限位槽，所述密封圈设置于所述限位槽内，且所述密封圈的外壁与所述限位槽的内壁抵紧，所述密封圈具有内孔，所述紧固帽与所述连接件活动连接，所述紧固帽内具有与所述密封圈连接的固定部，所述紧固帽上开设有连通所述接口的安装孔；管件从安装孔插入所述内孔以及接口内，所述紧固帽向所述连接件方向活动时，所述固定部能够迫使所述密封圈的内孔向内收紧并抵紧于管件的外壁。

通过上述技术方案，连接件与水龙头或水源连接，密封圈安装于限位槽内，紧固帽与连接件活动连接，使得固定部与密封圈连接，管件从安装孔依次插入内孔以及接口内，对紧固帽施加以外力，使得紧固帽向连接件方向活动，固定部迫使密封圈的内孔向内收紧并抵紧于管件的外壁，从而实现对管件的密封。由于密封圈的外壁与限位槽的内壁抵紧，且密封圈的内孔与管件的外壁抵紧，密封圈与限位槽之间密封，而且密封圈与管件之间密封，实现了管件连接后，密封性较好的目的；在拆卸管件时，将紧固帽松开，密封圈的内孔便不再抵紧管件的外壁，便于拆卸。

优选的，所述固定部包括固定座，所述固定座靠近所述密封圈的端部设置有导向凸起，所述密封圈上开设有卡槽，且所述导向凸起能够伸入所述卡槽并迫使卡槽形变。

通过上述技术方案，导向凸起伸入卡槽内，使得卡槽形变，内孔便可向密封圈的中心轴线方向形变，从而实现内孔与管件的外壁抵紧的目的。

优选的，所述导向凸起与所述固定座之间具有挤压面一，所述挤压面一位于所述固定座的内侧，所述卡槽靠近所述内孔的侧壁具有形变斜面一，所述形变斜面一能够与所述挤压面一贴靠，且所述形变斜面一能够被所述挤压面一挤压从而向内收紧。

通过上述技术方案，挤压面一与形变斜面一配合，使得形变斜面一向密封圈的中心轴线方向形变或弯曲，进一步增加了内孔的形变性能。

优选的，所述导向凸起与所述固定座之间具有挤压面二，所述挤压面二位于所述固定座的外侧，所述卡槽远离所述内孔的侧壁具有形变斜面二，所述形变斜面二能够与所述挤压面二贴靠，且所述形变斜面二能够被所述挤压面二挤压从而向外扩张。

通过上述技术方案，挤压面二与形变斜面二配合，使得形变斜面二向限位槽内壁方向形变或弯曲，进一步增加了密封圈的形变性能。

优选的，所述固定座与所述紧固帽可拆卸连接。

通过上述技术方案，固定座能够跟随紧固帽活动，从而使得导向凸起伸入卡槽并迫使卡槽形变。

优选的，所述紧固帽与所述连接件螺纹连接。

通过上述技术方案，通过旋转紧固帽便可调节固定座与密封圈的间距，进而实现调节密封圈形变的幅度，即密封圈内孔与管件内壁抵紧的程度。

优选的，所述内孔靠近所述固定部一端的内径为R1，所述内孔远离所述固定部一端的内径为R2，R2＜R1并形成有导向斜面。

通过上述技术方案，管件插入内孔时，导向斜面可对管件导向，从而便于管件插入内孔中。

优选的，所述密封圈远离所述固定部的端部开设有形变凹槽。

通过上述技术方案，管件插入内孔后，密封圈远离固定部的端部可向限位槽的内壁方向形变，形变凹槽则被压缩，增加了密封圈的形变性能。

优选的，所述紧固帽内设置有凸台；所述管件连接结构还包括锁止圈以及解锁套，所述锁止圈设置于所述凸台与所述固定座之间，所述锁止圈的内圈上设置有若干卡齿，且所述卡齿能够抵紧于管件的外壁，所述解锁套具有导向部以及推拉部，导向部滑移设置于所述安装孔内，所述导向部上具有能够将所述卡齿撑开的尖头，所述推拉部位于所述安装孔外。

通过上述技术方案，凸台以及固定座对锁止圈限位，管件从解锁套经锁止圈、固定座、密封圈插入接口后，锁止圈上的卡齿则抵紧于管件的外壁，从而对管件限位，防止管件脱落，进一步增加了对管件的密封；如果想将管件从接口内取出，可推动拖拉部，使得导向部向锁止圈方向滑移，且尖头将卡齿撑开，管件失去卡齿的限位，便可较为轻松的从接口内取出。

本实用新型的第二个目的可通过以下技术方案得以实现：一种接头，所述接头包括两组如上述任意一项所述的管件连接结构，且两所述连接件一体成型，两所述连接件之间通过连接通孔相连通，从而使得两所述接口相连通。

通过上述技术方案，接头为两组相同的管件连接结构，即两连接件通过一体成型为一个整体，且两连接件之间通过连接通孔连通。一根待连接管件插入其中一个接口内，另一根待连接管件插入另一个接口内，两管件之间通过连接通孔连通，实现两待连接管件的连接。两管件与接头连接后，分别对两紧固帽施加以外力，使得两紧固帽各自带动固定部向密封圈方向活动，从而使得两密封圈形变后抵紧于对应的管件外壁，实现密封效果较好的目的。

附图说明

图1为实施例的全剖结构示意图；

图2为实施例的部分爆炸结构示意图；

图3为图2的全剖结构示意图；

图4为实施例中固定座的全剖结构示意图；

图5为实施例中密封圈的全剖结构示意图；

图6为实施例的全剖结构示意图（增加锁止圈以及解锁套）；

图7为实施例部分爆炸结构示意图；

图8为图7的全剖结构示意图；

图9为实施例中两管件连接后的结构示意图；

图10为图9的全剖结构示意图。

附图标记：100、连接件；110、接口；111、限位槽；112、导向面三；

200、密封圈；210、内孔；211、导向斜面；220、卡槽；221、形变斜面一；222、形变斜面二；230、形变凹槽；

300、紧固帽；310、安装孔；311、导向孔；320、挡肩；330、定位槽；331、卡簧；340、形变孔；350、凸台；

400、固定部；410、固定座；411、导向凸起；412、挤压面一；413、挤压面二；414、安装部；

500、管件；

600、连接通孔；

700、锁止圈；710、卡齿；

800、解锁套；810、导向部；811、尖头；820、推拉部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种管件连接结构，如图1至图8所示，包括连接件100、密封圈200以及紧固帽300，连接件100具有接口110，接口110内具有限位槽111，限位槽111与接口110之间具有导向面三112；密封圈200设置于限位槽111内，且密封圈200的外壁与限位槽111的内壁抵紧，密封圈200具有内孔210，紧固帽300与连接件100活动连接，紧固帽300内具有与密封圈200卡接的固定部400，紧固帽300上开设有连通接口110的安装孔310；管件500从安装孔310依次插入内孔210以及接口110内，紧固帽300向连接件100方向活动时，固定部400能够迫使密封圈200的内孔210向内收紧并抵紧于管件500的外壁。作为优选，紧固帽300与连接件100螺纹连接。

固定部400优选为固定座410，固定座410与紧固帽300可拆卸连接，且固定座410靠近密封圈200的端部设置有导向凸起411，密封圈200上开设有卡槽220，且导向凸起411能够伸入卡槽220并迫使卡槽220形变；密封圈200远离固定座410的端部开设有形变凹槽230。

进一步的，导向凸起411与固定座410之间具有挤压面一412，挤压面一412位于固定座410的内侧，卡槽220靠近内孔210的侧壁具有形变斜面一221，形变斜面一221能够与挤压面一412贴靠，且形变斜面一221能够被挤压面一412挤压从而向内收紧。

进一步的，导向凸起411与固定座410之间具有挤压面二413，挤压面二413位于固定座410的外侧，卡槽220远离内孔210的侧壁具有形变斜面二222，形变斜面二222能够与挤压面二413贴靠，且形变斜面二222能够被挤压面二413挤压从而向外扩张。

内孔210靠近固定部400一端的内径为R1，内孔210远离固定部400一端的内径为R2，R2＜R1并形成有导向斜面211。

如图3、图8所示，作为优选，紧固帽300内一体成型有挡肩320，紧固帽300内开设有定位槽330，且定位槽330靠近挡肩320；固定座410远离连接件100的一端具有安装部414，安装部414放置于挡肩320上，定位槽330内设置有卡簧331，且定位槽330对卡簧331限位，卡簧331能够对安装部414轴向，即卡簧331能够与安装部414面接触。作为其他方案，固定座410上可直接开设一形变孔340，使得固定座410向内收缩后装入紧固帽300内，从而省略卡簧331以及安装卡簧331的定位槽330。

如图6至图8所示，作为优选，管件连接结构还包括锁止圈700以及解锁套800，紧固帽300内设置有凸台350，锁止圈700设置于凸台350与固定座410之间，锁止圈700的内圈上设置有若干卡齿710，若干卡齿710均向固定座410方向弯折，且卡齿710能够抵紧于管件500的外壁，解锁套800具有导向部810以及推拉部820，导向部810滑移设置于安装孔310内，导向部810上具有尖头811，尖头811与卡齿710向适配，且尖头811能够将卡齿710向外撑开，推拉部820位于安装孔310外侧。

进一步的，安装孔310靠近凸台350的一侧同轴开设有导向孔311，尖头811能够滑移于导向孔311内。

一种接头，如图9至图10所示，接头包括两组上述的管件连接结构，且两连接件100一体成型为整体，两连接件100之间通过连接通孔600相连通，从而使得两接口110相连通。

一种管件连接结构以及具有其的接头的工作原理：

接头为两组相同的管件连接结构，且两连接件100通过一体成型为一个整体，两连接件100之间通过连接通孔600连通。

两密封圈200则对应安装于两限位槽111内，且密封圈200的内孔210与接口110对应连通，两紧固帽300分别与连接件100螺纹连接，并使得导向凸起411插入卡槽220内，挤压面一412与形变斜面一221贴靠，挤压面二413与形变斜面二222贴靠；

一根待连接管件500的端部从解锁套800依次穿过锁止圈700、固定座410、内孔210并插入接口110内，此时待连接管件500的外壁被卡齿710抵紧，旋转紧固帽300，使得固定座410向连接件100方向移动，挤压面一412则挤压形变斜面一221，迫使内孔210向内形变并抵紧于管件500的外壁，从而实现对管件500的密封；挤压面二413则挤压形变斜面二222，迫使密封圈200的外壁抵紧于限位槽111的内壁。

另一根待连接管件500按相同方式插入另一个接口110内，使得该待连接管件500的外壁被卡齿710抵紧，再旋转紧固帽300，使得该紧固帽300带动内部的固定座410向密封圈200方向移动，从而使得密封圈200形变后抵紧于该管件500外壁；两管件500与接头的连接完成，且两管件500之间通过连接通孔600连通。

由于密封圈200的外壁与限位槽111的内壁抵紧，且密封圈200的内孔210与管件500的外壁抵紧，保证了内孔210与管件500之间的密封性，以及密封圈200与限位槽111之间的密封性，而且卡齿710进一步增加了对管件500的限位，使得管件500不易松动，实现管件500与本接头之间密封性较好的目的。

在拆卸管件500时，通过推拉部820将解锁套800向密封圈200方向推动，使得尖头811将卡齿710撑开，管件500则失去卡齿710的限位，再将紧固帽300从连接件100上松脱，密封圈200的内孔210孔壁便不再抵紧管件500的外壁，管件500便可较为容易的从接口110内拆卸。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种管件连接结构，其特征在于：包括连接件(100)、密封圈(200)以及紧固帽(300)，所述连接件(100)具有接口(110)，所述接口(110)内具有限位槽(111)，所述密封圈(200)设置于所述限位槽(111)内，且所述密封圈(200)的外壁与所述限位槽(111)的内壁抵紧，所述密封圈(200)具有内孔(210)，所述紧固帽(300)与所述连接件(100)活动连接，所述紧固帽(300)内具有与所述密封圈(200)连接的固定部(400)，所述紧固帽(300)上开设有连通所述接口(110)的安装孔(310)；管件(500)从安装孔(310)插入所述内孔(210)以及接口(110)内，所述紧固帽(300)向所述连接件(100)方向活动时，所述固定部(400)能够迫使所述密封圈(200)的内孔(210)向内收紧并抵紧于管件(500)的外壁。

2.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于：所述固定部(400)包括固定座(410)，所述固定座(410)靠近所述密封圈(200)的端部设置有导向凸起(411)，所述密封圈(200)上开设有卡槽(220)，且所述导向凸起(411)能够伸入所述卡槽(220)并迫使卡槽(220)形变。

3.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于：所述导向凸起(411)与所述固定座(410)之间具有挤压面一(412)，所述挤压面一(412)位于所述固定座(410)的内侧，所述卡槽(220)靠近所述内孔(210)的侧壁具有形变斜面一(221)，所述形变斜面一(221)能够与所述挤压面一(412)贴靠，且所述形变斜面一(221)能够被所述挤压面一(412)挤压从而向内收紧。

4.根据权利要求3所述的管件连接结构，其特征在于：所述导向凸起(411)与所述固定座(410)之间具有挤压面二(413)，所述挤压面二(413)位于所述固定座(410)的外侧，所述卡槽(220)远离所述内孔(210)的侧壁具有形变斜面二(222)，所述形变斜面二(222)能够与所述挤压面二(413)贴靠，且所述形变斜面二(222)能够被所述挤压面二(413)挤压从而向外扩张。

5.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于：所述固定座(410)与所述紧固帽(300)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于：所述紧固帽(300)与所述连接件(100)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的管件连接结构，其特征在于：所述内孔(210)靠近所述固定部(400)一端的内径为R1，所述内孔(210)远离所述固定部(400)一端的内径为R2，R2＜R1并形成有导向斜面(211)。

8.根据权利要求7所述的管件连接结构，其特征在于：所述密封圈(200)远离所述固定部(400)的端部开设有形变凹槽(230)。

9.根据权利要求2所述的管件连接结构，其特征在于：所述紧固帽(300)内设置有凸台(350)；所述管件连接结构还包括锁止圈(700)以及解锁套(800)，所述锁止圈(700)设置于所述凸台(350)与所述固定座(410)之间，所述锁止圈(700)的内圈上设置有若干卡齿(710)，且所述卡齿(710)能够抵紧于管件(500)的外壁，所述解锁套(800)具有导向部(810)以及推拉部(820)，导向部(810)滑移设置于所述安装孔(310)内，所述导向部(810)上具有能够将所述卡齿(710)撑开的尖头(811)，所述推拉部(820)位于所述安装孔(310)外。

10.一种接头，其特征在于：所述接头包括两组如权利要求1至9任意一项所述的管件连接结构，且两所述连接件(100)一体成型，两所述连接件(100)之间通过连接通孔(600)相连通，从而使得两所述接口(110)相连通。

Images