CN205716175U - 管路接头 - Google Patents

Abstract

本创作提供了一种管路接头供连接至少一管件，该管路接头包括一本体及至少一固定套环，该本体具有一流道及至少一开口与该流道连通，该流道具有一紧邻该开口的插接区；该固定套环具有一头部、一插设部、一管件通道、一径向螺孔及一螺栓，该插设部是经由该开口插设于该流道的插接区内，该管件通道是在该固定套环的轴向上贯穿该头部及插设部，该径向螺孔形成于该头部并与该管件通道连通，该螺栓用以螺设于该径向螺孔中；其中，管件通道供管件穿设，且螺栓供迫紧管件的外表面。

Description

管路接头

技术领域

本创作关于一种用于管路系统的管路接头，用于连接硬式或软式管件。

背景技术

现有的管路系统在管件之间的交接处、转折处或管路末端通常会接设管路接头，这些管路接头一般需具备管件易安装、拆卸，且能与管件紧密配合、不渗漏的特性。

目前，TW M475540揭示一种「用于各式管件或管道系统的快插接头」，其在接头主体两端装设有可滑移的弹性卡环及固定套，固定套藉由其端部的弹性凸缘的齿部而与管件外表面嵌合，使得管件可被定位而不脱离。

然而，弹性凸缘的齿部对于软式管件的咬合力较佳，对于硬式管件则不易紧密咬合。此外，若因维修需求或其他目的而需将管件与接头主体分离时，即便使用蛮力也难以实现，以致于有管件拆卸困难的问题。

发明内容

有鉴于此，本创作的主要目的在于提供一种可供管件易于拆装的管路接头。

为了实现上述及其他目的，本创作提供了一种管路接头供连接至少一管件，该管路接头包括一本体及至少一固定套环，该本体具有一流道及至少一开口与该流道连通，该流道具有一紧邻该开口的插接区；该固定套环具有一头部、一插设部、一管件通道、一径向螺孔及一螺栓，该插设部是经由该开口插设于该流道的插接区内，该管件通道是在该固定套环的轴向上贯穿该头部及插设部，该径向螺孔形成于该头部并与该管件通道连通，该螺栓用以螺设于该径向螺孔中；其中，管件通道供管件穿设，且螺栓供迫紧管件的外表面。

为了实现上述及其他目的，本创作还提供了一种管路接头供连接于至少一管件，该管路接头包括一本体及至少一固定套环，该本体具有一流道、至少一开口与该流道连通及一卡槽形成于该本体的外表面，流道具有一紧邻开口的插接区及一紧邻插接区的内抵唇，插接区包括一滑接段、一渐缩段及一渐扩段，渐缩段位于滑接段与渐扩段之间，且渐缩段较滑接段更远离开口，内抵唇是自流道径向朝该本体的中心延伸，且内抵唇具有一环状斜面朝向渐扩段，于渐扩段与环状斜面之间定义一容置区；固定套环具有一头部、一插设部及一管件通道，插设部是经由开口插设于流道的插接区内，管件通道是在固定套环的轴向上贯穿头部及插设部，插接部具有一大径段、一小径段、一嵌卡段及若干剖槽，小径段是位于大径段与嵌卡段之间，且小径段较大径段更远离该头部，小径段的外径小于大径段的外径，大径段的外径相当于滑接段的内径，嵌卡段具有朝固定套环中心延伸的齿部，且嵌卡段端部具有用以与环状斜面相抵的抵顶面，剖槽自嵌卡段端部轴向延伸至小径段，使插设部具有在径向上弹性外张或内缩之能力；其中，插设部插设于插接区后，固定套环可在一滑移行程内相对本体轴向滑移，且嵌卡段位于容置区内，管件通道供管件插设；当嵌卡段的抵顶面未抵顶于内抵唇的环状斜面时，齿部的内径小于管件通道的内径，此时齿部供嵌卡于管件的外表面；当固定套环位于滑移行程的最内端时，嵌卡段的抵顶面紧抵于内抵唇的环状斜面而使插设部径向弹性外张，进而使齿部的内径扩大至相当于管件通道的内径。

以下将藉由若干实施例搭配图式说明本创作之细部结构特征及其优点，惟需说明的是，本创作的保护范围并不以实施例及图式所示者为限。

附图说明

图1所示为本创作第一实施例之立体图。

图2所示为本创作第一实施例之分解图，图面中一并绘出装设于管路接头上的喷嘴。

图3所示为本创作第一实施例之剖面图，其中喷嘴未以剖面表示。

图4所示为本创作第一实施例之俯视图，表现使用者以夹钳夹持管路接头之使用状态，图中夹钳与管路接头之比例不代表真实比例。

图5所示为本创作第一实施例之局部剖面图，表现夹钳尚未夹压固定套环的使用状态。

图6所示为本创作第一实施例之局部剖面图，表现夹钳夹压固定套环且管件插入管路接头的使用状态。

图7所示为本创作第一实施例之局部剖面图，表现管件插入管路接头之常规使用状态。

图8所示为本创作第一实施例之局部剖面图，表现夹钳夹压固定套环且管件脱离管路接头的使用状态。

图9所示为本创作第一实施例之局部剖面图，表现螺栓紧抵管件的使用状态，其中螺栓为尖头螺栓。

图10所示为本创作第二实施例之局部剖面图，表现螺栓紧抵管件的使用状态，其中螺栓为平头螺栓。

图11所示为本创作第三实施例之剖面图。

符号说明

夹钳1 喷嘴2 管件3 管件4

本体10 流道11 插接区112 滑接段1121

渐缩段1122 渐扩段1123 阶面1124 插接区113

内抵唇114 环状斜面1141 内抵唇115 容置区116

O形环容槽117 开口12 开口13 喷嘴接孔14

卡槽15 卡槽16 固定套环20 头部21

插设部22 大径段221 小径段222 嵌卡段223

齿部2231 抵顶面2232 剖槽224 管件通道23

固定套环30 径向螺孔31 螺栓32 头部33

管件通道34 O形环50

具体实施方式

请参考图1至图3，所绘示者为本创作第一实施例的管路接头，其包括一本体10、一固定套环20及一固定套环30。

本体10具有一流道11、一开口12、一开口13、一喷嘴接孔14、一卡槽15及一卡槽16，开口12、13位于流道11的相对侧，喷嘴接孔14是供连接喷嘴2，卡槽15、16是形成于本体10外表面的凹槽且分别邻近开口12、13，凹槽的两端有挡止面供夹钳的夹颚嵌卡。

流道11具有一紧邻开口12的插接区112、一紧邻开口13的插接区113、一紧邻插接区112的内抵唇114及一紧邻插接区113的内抵唇115。较佳者，插接区112、113分别与卡槽15、16在径向上相对应。

插接区112包括一滑接段1121、一渐缩段1122、一渐扩段1123及一阶面1124，渐缩段1122位于滑接段1121与渐扩段1123之间，渐缩段1122较滑接段1121更远离开口12，阶面1124则位于渐缩段1122与渐扩段1123之间，且阶面1124较佳是垂直于插接区112的轴向。本文所述的「渐缩」是指该段落越远离开口的位置其内径越小，相对地，本文所述的「渐扩」是指该段落越远离开口的位置其内径越大；因此，渐缩段1122中最远离开口112的位置具有渐缩段1122中最小的内径，渐扩段1123中最远离开口112的位置具有渐扩段1123中最大的内径。本实施例中，渐扩段1123中最小的内径实质相等于渐缩段1122中最大的内径，且滑接段1121的内径也与渐缩段1122中最大的内径实质相等。

内抵唇114是自流道11径向朝本体10的中心延伸，且内抵唇114具有一环状斜面1141朝向渐扩段1123，亦即环状斜面1141与渐扩段1123之间具有一间隙而形成一容置区116。

插接区113及内抵唇115的结构分别与插接区112及内抵唇114的结构实质相同，因此不再赘述。

固定套环20具有一头部21、一插设部22及一管件通道23，插设部22是经由开口12插设于流道11的插接区112内，管件通道23是在固定套环20的轴向上贯穿头部21及插设部22，且管件通道23的内径相当于待安装管件的外径。

插设部22具有一大径段221、一小径段222、一嵌卡段223及若干剖槽224，小径段222是位于大径段221与嵌卡段223之间，且小径段222较大径段221更远离头部21，小径段222的外径小于大径段221的外径，且大径段221的外径相当于滑接段1121的内径。嵌卡段223具有朝固定套环20中心延伸的齿部2231，且嵌卡段223端部具有用以与环状斜面1141相抵的抵顶面2232。本实施例中，嵌卡段223最大径处的外径相当于大径段221的外径；换言之，大径段221与嵌卡段223之间由外径较小的小径段222加以连接，且嵌卡段223的最大外径大于渐缩段1122的最小内径，小径段222的外径则小于渐缩段1122的最小内径。剖槽224自嵌卡段223端部轴向延伸至小径段222，使插设部22具有在径向上弹性外张或内缩之能力。本实施例中，剖槽224更进一步延伸至大径段221，惟并不以此为限。

藉由插设部22可弹性内缩之能力，当插设部22甫进入插接区112时，嵌卡段223受渐缩段1122的压抵而使插设部22在径向上弹性内缩，使得嵌卡段223可以通过渐缩段1122，完成插设动作，此时插设部22回弹至常规位置，嵌卡段223即被限位于容置区116内，使得固定套环20仅可在一滑移行程内相对本体10轴向滑移，而大径段221与滑接段1121的实质滑贴使得固定套环20在滑移过程保持平稳，小径段222则与渐缩段1122相对。

请参考图4至图6，欲安装管件时，可使用特制的夹钳1，夹钳1其中一夹颚卡接于卡槽15，另一夹颚可用于压抵固定套环20，将固定套环20朝插接区112深处压抵，让固定套环20位于其滑移行程的最内端，此时嵌卡段223的抵顶面2232抵顶于内抵唇114的环状斜面1141而使插设部22径向弹性外张，进而使得齿部2231的内径扩大至相当于管件通道23的内径，使得管件3可以较不费力地经由管件通道23插入流道11，且管件3插接过程中可减少或避免被齿部2231刮伤表面。

为了提高防漏性能，流道11更可具有一O形环容槽117，内抵唇115位于插接区112及O形环容槽117之间，且管路接头更包括二O形环50容设于O形环容槽117内。藉由上述安装方式，齿部2231在管件3的安装过程中不易刮伤管件3表面，因此管件3与O形环50的密合度高，防漏效果可大幅提升。需特别说明的是，O形环的数量并不以两个为限，实际上可依需求调整为一个或更多个O形环。

如图7所示，完成安装后，使用者松开夹钳，且管件3开始导入高压液体，其液压会将固定套环20朝外推出，使嵌卡段223的抵顶面2232脱离环状斜面1141，且嵌卡段223改为抵顶于阶面1124，亦即固定套环20位于滑移行程的最外端，此时齿部2231的内径小于管件通道23的内径并嵌卡于管件3的外表面，使得管件3不会被液压推挤而脱离管路接头。

请接着参考图8，若欲再将管件3卸下，可利用夹钳1再次将固定套环20推抵于其滑移行程最内端，让嵌卡段223的抵顶面2232再次抵顶环状斜面1141，令齿部2231不再咬合管件3外表面，而后使用者即可轻易地将管件3卸下。

请参考图9，固定套环30与固定套环20大致相同，差异在于固定套环30更具有一径向螺孔31及一螺栓32，径向螺孔31形成于头部33并与管件通道34连通，螺栓32则螺设于径向螺孔31中，螺栓32的自由端较佳者呈尖头锥状而可用于将管件4(特别是硬式管件)加以紧迫固定。

另请参考图10，在本创作的另一实施例中，螺栓32也可改为平头螺栓，此时螺栓32可与软式管件有较佳的迫紧效果。

前述实施例中，本体具有呈长筒状而具有两个开口，惟在其他可能实施例中，本体也可成L状、T状、X状或其他多通管形式，其开口亦不以两个为限，此外，本体上也可不设有喷嘴接孔。例如在图11所示的第三实施例中，本体10仅具有单一开口，且未设有喷嘴接孔，此形式的管路接头适合安装于管路末端。

Claims (8)

1.一种管路接头，供连接于至少一管件，该管路接头包括：

一本体，具有一流道及至少一开口与该流道连通，该流道具有一紧邻该开口的插接区；以及

至少一固定套环，具有一头部、一插设部、一管件通道、一径向螺孔及一螺栓，该插设部是经由该开口插设于该流道的插接区内，该管件通道是在该固定套环的轴向上贯穿该头部及插设部，该径向螺孔形成于该头部并与该管件通道连通，该螺栓用以螺设于该径向螺孔中；

其中，该管件通道供该管件穿设，且该螺栓供迫紧该管件的外表面。

2.如权利要求1所述的管路接头，其中该流道更具有一O形环容槽，该管路接头更包括至少一O形环容置于该O形环容槽内。

3.一种管路接头，供连接于至少一管件，该管路接头包括：

一本体，具有一流道、至少一开口与该流道连通及一卡槽形成于该本体的外表面，该流道具有一紧邻该开口的插接区及一紧邻该插接区的内抵唇，该插接区包括一滑接段、一渐缩段及一渐扩段，该渐缩段位于该滑接段与该渐扩段之间，且该渐缩段较该滑接段更远离该开口，该内抵唇是自该流道径向朝该本体的中心延伸，且该内抵唇具有一环状斜面朝向该渐扩段，于该渐扩段与该环状斜面之间定义一容置区；以及

至少一固定套环，具有一头部、一插设部及一管件通道，该插设部是经由该开口插设于该流道的插接区内，该管件通道是在该固定套环的轴向上贯穿该头部及插设部，该插设部具有一大径段、一小径段、一嵌卡段及若干剖槽，该小径段是位于该大径段与该嵌卡段之间，且该小径段较该大径段更远离该头部，该小径段的外径小于该大径段的外径，且该大径段的外径相当于该滑接段的内径，该嵌卡段具有朝该固定套环中心延伸的齿部，且该嵌卡段端部具有用以与该环状斜面相抵的抵顶面，该剖槽自该嵌卡段端部轴向延伸至该小径段，使该插设部具有在径向上弹性外张或内缩之能力；

其中，该插设部插设于该插接区后，该固定套环可在一滑移行程内相对该本体轴向滑移，且该嵌卡段位于该容置区内，该管件通道供该管件穿设；当该嵌卡段的抵顶面未抵顶于内抵唇的环状斜面时，该齿部的内径小于该管件通道的内径，此时该齿部供嵌卡于该管件的外表面；当该固定套环位于该滑移行程的最内端时，该嵌卡段的抵顶面紧抵于该内抵唇的环状斜面而使该插设部径向弹性外张，进而使该齿部的内径扩大至相当于该管件通道的内径。

4.如权利要求3所述的管路接头，其中该卡槽与该插接区在径向上相对应。

5.如权利要求3所述的管路接头，其中该插接区更包括一位于该渐缩段与渐扩段之间的阶面，当该固定套环位于该滑移行程的最外端时，该嵌卡段抵顶于该阶面。

6.如权利要求3所述的管路接头，其中该流道更具有一O形环容槽，该内抵唇位于该插接区及该O形环容槽之间，该管路接头更包括至少一O形环容设于该O形环容槽内。

7.如权利要求3所述的管路接头，其中该固定套环更具有一径向螺孔及一螺栓，该径向螺孔形成于该头部并与该管件通道连通，该螺栓用以螺设于该径向螺孔中，且该螺栓供迫紧该管件的外表面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的管路接头，更包括至少一喷嘴接孔连通于该流道，该喷嘴接孔供一喷嘴连接。