CN220957224U - 一种快速插接接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道连接的技术领域,公开了一种快速插接接头，其包括接头本体，具有装配腔，接头本体于装配腔处形成有第一阶梯沿；第一密封圈，安装于接头本体的装配腔中，并抵于第一阶梯沿处；卡接件，安装于接头本体的装配腔中，用于卡接管道，且卡接件与第一阶梯沿共同夹持第一密封圈；以及锁定座，螺纹连接于接头本体的装配腔内，位于卡接件背离第一密封圈的一侧；其中，锁定座、卡接件与第一密封圈共同形成供管道插入的套接口，并沿管道插入方向依次分布，且卡接件沿管道插接方向设置有至少一组；锁定座一端与卡接件相抵，以使卡接件将第一密封圈挤压至发生弹性形变，从而使第一密封圈贴紧管道外壁进行密封。本申请能够提高管接头的使用寿命。

Description

一种快速插接接头

技术领域

本申请涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种快速插接接头。

背景技术

在空压机维修过程中，维修人员常需要对管道进行连接，现对于管道的连接方式，具有焊接、卡压、推挤等方式。焊接需要动用明火、配合特殊工种上岗证，对操作环境以及操作人员的要求都较高。卡压方式是将管道插入管套中，再使用专用的卡压工具将管套与管道压紧，以使得管套与管道不易分离。推挤方式是将管道插入卡环内，通过专用的推挤工具将卡环与管道进行压紧，使卡环与铜管产生过盈配合而不易分离。

现有维修环境存在不能使用明火、可操作空间小、人员操作技能参差不齐等因素，通过以上三种连接方式对管道进行连接，不易满足复杂的维修环境，提高了维修成本。

针对上述情况，现产生了快速插接接头，参照公开号为CN113167415A的专利文件，公开了管接头，包括接头主体、帽部件以及锁定环，接头主体上具有开口部，帽部件螺纹连接于接头主体的开口部，锁定环收纳于接头主体与帽部件之间，用于将插入接头主体中的管道锁定，且帽部件中螺牙远离锁定环的一端与接头主体之间卡接有密封环。通过直接将管道卡入接头主体中以对管道进行连接。

针对上述快速插接接头的相关技术，管道插入接头主体后，管道内部的媒介易从管道端部与接头主体之间的缝隙处传递至锁定环、帽部件与接头主体的螺牙处等位置，若媒介具有侵蚀性，可能会对锁定环、螺牙等位置造成损伤，影响管接头的使用寿命。

实用新型内容

为了提高快速插接接头的使用寿命，本申请提供一种快速插接接头。

本申请提供一种快速插接接头，采用如下的技术方案：

一种快速插接接头，包括，

接头本体，具有装配腔，所述接头本体于所述装配腔处形成有第一阶梯沿；

第一密封圈，安装于所述接头本体的所述装配腔中，并抵于所述第一阶梯沿处；

卡接件，安装于所述接头本体的所述装配腔中，用于卡接管道，且所述卡接件与所述第一阶梯沿共同夹持所述第一密封圈；以及

锁定座，螺纹连接于所述接头本体的所述装配腔内，位于所述卡接件背离所述第一密封圈的一侧；

其中，所述锁定座、所述卡接件与所述第一密封圈共同形成供所述管道插入的套接口，并沿所述管道插入方向依次分布，且所述卡接件沿所述管道插接方向设置有至少一组；所述锁定座一端与所述卡接件相抵，以使所述卡接件将所述第一密封圈挤压至发生弹性形变，从而使所述第一密封圈贴紧所述管道外壁进行密封。

通过采用上述技术方案，将锁定座、卡接件、第一密封圈沿管道插接方向分布，使得管道插入接头本体后，从管道端部泄露出的媒介先到达第一密封圈处，于第一密封圈处被截留，不易到达卡接件与锁定座上，从而保护零件，使零件以及接头本体不易被侵蚀，从而提高快速插接接头的使用寿命。

可选的，每组所述卡接件包括

卡簧，包括环圈与卡齿，所述环圈抵于所述接头本体于所述装配腔处的内壁，所述卡齿沿所述环圈周向分布于所述环圈内侧，且所述卡齿沿所述管道插入方向朝靠近所述套接口方向倾斜延伸；

支撑座，抵于同组所述环圈背离所述锁定座的一端；

其中，靠近所述第一密封圈的所述卡接件中所述支撑座与所述第一密封圈相抵，靠近所述锁定座的所述卡接件中所述环圈与所述锁定座相抵，且相邻所述卡簧之间的所述支撑座抵于两所述卡簧的所述环圈之间。

通过采用上述技术方案，卡齿倾斜延伸对管道的插入进行导向，且在管道向脱出方向使力时对管道进行止逆。支撑座对环圈进行支撑，且在锁定座推动卡接件时支撑座对第一密封圈进行挤压，带动第一密封圈贴仅管道，并通过将环圈夹持于相邻两支撑座中提高环圈的稳定性。

可选的，所述卡齿远离所述环圈的一端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，卡齿远离环圈的一侧与管道相抵，呈圆弧状的卡齿能够增加于管道外壁的接触面积，提高卡簧对管道的卡接效果。

可选的，所述支撑座包括沿所述管道插入方向依次设置的支撑段与延伸段，所述延伸段设置于所述支撑段靠近所述套接口的内侧；所述支撑段内壁与所述延伸段内壁共同形成第一相对面，所述第一相对面与同组所述卡簧中所述卡齿的齿面相对，所述延伸段背离同组所述第一相对面的形成第二相对面；

相邻两所述支撑座中具有供所述支撑座之间所述卡簧的所述卡齿活动的活动间隙，所述活动间隙形成于其中一个所述支撑座的所述第二相对面与另一所述支撑座的所述第一相对面之间。

通过采用上述技术方案，卡齿通过活动间隙进行活动，以提高相邻两支撑座之间卡齿的稳定性，且通过与卡齿相对第一相对面能够对管道的插入进行导向。

可选的，所述接头本体于所述装配腔内壁处形成有第二阶梯沿，所述第二阶梯沿供靠近所述第一密封圈的所述支撑座相抵。

通过采用上述技术方案，第二阶梯沿对锁定座能够推动卡接件移动的距离进行限定，使支撑座不易过度挤压第一密封圈且不易歪斜，提高卡接件的稳定性。

可选的，所述锁定座内卡入有朝向所述套接口的第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述管道外壁相抵。

通过采用上述技术方案，第二密封圈进一步对管道进行密封，且第二密封圈与管道之间的摩擦力进一步对管道进行止逆。

可选的，所述锁定座包括沿所述管道插入方向依次设置的旋钮段与螺旋段，所述螺旋段与所述接头本体螺纹连接，所述旋钮段位于所述接头本体外部。

通过采用上述技术方案，通过转动位于接头本体外部的旋钮段带动螺旋段螺纹移动，以提高移动锁定座的便利性。

可选的，所述锁定座还包括设置于所述螺旋段背离所述旋钮段一端的导向段，所述导向段与所述螺旋段同轴设置，且所述导向段的外径沿所述管道插入方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向段能够在锁定座与接头本体装配时对锁定座进行导向。

可选的，所述第一密封圈于对应的所述装配腔内沿所述管道插接方向设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个第一密封圈提高密封效果的同时，使接头的延伸长度适当。

可选的，所述接头本体具有止移段，所述止移段外周沿自身周向依次交替设置有凹陷部与凸起部。

通过采用上述技术方案，依次交替的凹陷部与凸起部能够工具将止移段夹持限位，以使得在对锁定座进行旋钮时接头本体不易移动，从而提高旋钮锁定座的便利程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.第一密封圈较接头本体中的其余零部件更为靠近管道端部，以使得管道内的媒介泄漏至管道外壁与接头本体之间时，会先由第一密封圈阻挡，以使得接头本体内其余的零部件不易受到泄漏媒介的侵蚀，从而能够提高快速插接接头的使用寿命；

2.第一密封圈、卡接件、锁定件依次装配于装配腔内，使得装配快速效率较高，且使得加工更加简易。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例中接头本体的剖视图；

图4是本申请实施例中接头本体于管道配合时的剖视图；

图5是图2中A处的放大结构示意图；

图6是本申请实施例中卡接件与锁定座爆炸结构的剖视图；

图7是图3中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、接头本体；2、装配腔；3、第一阶梯沿；4、第一密封圈；5、卡接件；51、卡簧；511、环圈；512、卡齿；52、支撑座；521、支撑段；522、延伸段；6、管道；7、锁定座；71、旋钮段；72、螺旋段；73、导向段；8、套接口；9、第一相对面；10、第二相对面；11、第二阶梯沿；12、第二密封圈；13、止移段；14、凹陷部；15、凸起部；16、环凸；17、穿口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速插接接头。参照图1，快速插接接头包括接头本体1、以及从内向外依次分布于接头本体1中的第一密封圈4、卡接件5以及锁定座7。

本实施例中接头本体1由黄铜材料制成，在其他实施例中，接头本体1还可以由不锈钢、塑料等硬质材料制成。

参照图2和图3，接头本体1内部中空形成通路，接头本体1于自身内形成有装配腔2，装配腔2连通接头本体1内部与外部。装配腔2用于沿管道6拔出方向依次装配第一密封圈4、卡接件5以及锁定座7，第一密封圈4、卡接件5以及锁定座7一同形成供管道6插入的套接口8，且锁定座7螺纹连接于装配腔2内并与卡接件5相抵，以限制卡接件5脱离接头本体1。当管道6插入后，第一密封圈4抵紧管道6外壁以限制管道6内媒介泄漏，卡接件5卡紧管道6以限制管道6脱出。

本实施例中的快速插接接头为直通接头，用于空压机维修领域，接头本体1呈圆筒状，接头本体1的两端均通过与第一密封圈4、卡接件5以及锁定座7配合的方式供管道6插接，即接头本体1两端均具有装配腔2，且接头本体1两端的装配腔2相连通。管道6插入接头本体1后与接头本体1同轴设置。

在其他实施例中，接头本体1可以只有一端与第一密封圈4、卡接件5以及锁定座7配合以快速连接管道6，另一端通过焊接、卡压、热熔等方式连接另一管道6。且接头本体1于第一密封圈4、卡接件5以及锁定座7配合的方式同样适用于弯通接头、变径接头、三通接头、四通接头、五通接头等其他种类的快速插接接头。

参照图3和图4，为了便于限制管道6插接深度，本实施中的接头本体1中部内壁上向内凸出有环凸16，环凸16呈与接头本体1同轴设置的圆环状，环凸16将接头本体1两端的装配腔2进行分隔，且环凸16内圈的内径与接头本体1配合的管道6的内径一致，接头本体1两端插入管道6时，接头本体1两端管道6的端部分别抵接于环凸16两端，且接头本体1两端管道6中的媒介能够通过环凸16进行交换。

参照图4和图5，其中，每个装配腔2中的第一密封圈4放置有两个，第一密封圈4呈圆环状，为具有弹力的橡胶材质，两个第一密封圈4沿管道6插接方向分布于装配腔2内，本实施例中第一密封圈4的内径与管道6外径一致，另一实施例中第一密封圈4的内径可以小于管道6外径，使得管道6插入第一密封圈4时使第一密封圈4过盈卡于接头本体1与管道6之间。且其他实施例中每个装配腔2中的第一密封圈4也可以为一个或三个。

参照图3和图4，接头本体1内于装配腔2内壁处形成有第一阶梯沿3，第一阶梯沿3的内径与管道6外径一致，第一阶梯沿3的外径与第一密封圈4外径一致，两个第一密封圈4中远离卡接件5一侧的第一密封圈4抵于阶梯沿上，以使得两个第一密封圈4被夹持于第一阶梯沿3与卡接件5之间。

在管道6插入接头本体1之前，将锁定座7向远离环凸16方向螺纹移动，使卡接件5与第一密封圈4之间放松，然后将管道6插入接头本体1中。当管道6插入接头本体1抵于环凸16上时，将锁定座7向靠近环凸16方向螺纹移动，使锁定座7推动卡接件5，以带动卡接件5向靠近环凸16方向挤压第一密封圈4，以使得第一密封圈4发生弹性形变贴紧于装配腔2内壁与管道6外壁之间，从而使第一密封圈4对接头本体1内壁与管道6外壁之间进行密封，使管道6内的媒介不易通过第一密封圈4泄漏至卡接件5与锁定座7处。

参照图3和图5，卡接件5沿放置有至少一组，本实施例中卡接件5为两组，其他实施例中也可以为一组或三组。每组卡接件5均包括卡簧51与支撑座52，支撑座52抵接于卡簧51背离锁定座7的一端以对卡簧51进行支撑，两组卡接件5沿管道6插接方向分布，以使得卡簧51与支撑座52沿接头本体1轴线依次交替设置。

参照图4和图6，具体的，卡簧51包括环圈511与卡齿512，环圈511呈圆环状并同轴放置于装配腔2中，环圈511的外侧壁与装配腔2内壁相抵，环圈511的内径大于管道6的外径。

卡齿512一体成型于环圈511内圈壁上，且卡齿512沿环圈511周向均匀间隔分布有多个。卡齿512为片状结构，沿靠近环凸16方向朝接头本体1内倾斜延伸，且卡齿512呈向远离环圈511方向宽度逐渐减小的等腰梯形，以使得卡簧51呈倒刺状，环圈511上所有卡齿512远离所述环圈511的一端共同形成供管道6穿设的穿口17。

卡簧51材质为弹簧钢，具有一定的弹力。当卡簧51处于自然状态时，卡齿512形成的穿口17口径小于管道6外径。管道6插入接头本体1时，卡齿512对管道6进行导向，管道6将卡齿512向外挤压以穿过卡簧51，使卡簧51产生带动卡齿512抵紧管道6外壁的弹力，以将管道6锁紧，使管道6不易脱出接头本体1。

参照图3和图6，支撑座52由硬质材料制成，支撑座52抵接于同组环圈511的端面上，且靠近锁定座7的卡簧51的环圈511被夹持于锁定座7与支撑座52之间，远离锁定座7的卡簧51的环圈511被夹持于相邻两支撑座52之间，以使得环圈511受到支撑而不易变形。且靠近第一密封圈4的支撑座52与第一密封圈4相抵，从而支撑座52能够将锁定座7的推力传递至第一密封圈4。

可以但不限于的，卡齿512远离环圈511的一端呈圆弧状，弧口形状与管道6外径相适应，以增加卡齿512与管道6的接触面，提高卡齿512对管道6的紧固效果。

参照图3和图6，进一步的，支撑座52与卡簧51环圈511同轴设置，支撑座52包括一体成型的支撑段521与延伸段522，支撑段521与延伸段522均呈圆环状且同轴设置。延伸段522成型于支撑段521的内侧且支撑段521与延伸段522沿管道6插入方向分布。

参照图3和图7，支撑段521背离环凸16的断面与同组卡簧51的环圈511相抵，支撑段521内壁与延伸段522内壁共同形成第一相对面9，第一相对面9呈环形并与同组卡簧51卡齿512的齿面相对，且第一相对面9向靠近环凸16方向逐渐缩口，第一相对面9形成的最小口径靠近且大于管道6外径，以在管道6插接时对管道6进行导向。卡簧51处于自然状态时卡齿512不与第一相对面9接触。且当卡簧51的卡齿512受到管道6的挤压时，卡齿512向靠近第一相对面9方向活动。

参照图3和图6，延伸段522背离第一相对面9的外壁形成第二相对面10，第二相对面10呈环形且外径向靠近环凸16方向逐渐减小。结合图7，第二相对面10与远离锁定座7一端的卡簧51卡齿512的齿面相对，以使得靠近锁定座7一端的支撑座52的第二相对面10与远离锁定座7一端的支撑座52的第一相对面9之间形成活动间隙，活动间隙供卡齿512活动，以使得卡齿512的活动空间受到限制，而不易过度弯折造成疲劳。此外，第一密封圈4与支撑座52之间通过远离锁定座7一端支撑座52的延伸段522进行抵接。

参照图3和图7，更进一步的，接头本体1于装配腔2内壁处形成有第二阶梯沿11，第二阶梯沿11与第一阶梯沿3相邻，且第一阶梯沿3位于第二阶梯沿11与环凸16之间。第二阶梯沿11的内径与第一阶梯沿3外径一致并小于第二相对面10的最大外径，且第二阶梯沿11外径与环圈511外径一致，靠近第一密封圈4的支撑座52中的支撑段521背离卡簧51环圈511的一面抵接于第二阶梯沿11，且支撑座52中的延伸段522超过第二阶梯沿11与第一密封圈4相抵。通过支撑段521与第二阶梯沿11的抵接以对锁定座7对支撑座52的推压位置进行限定，使支撑座52不易过度挤压第一密封圈4。

参照图5和图6，锁定座7呈圆筒状，锁定座7的内径与管道6的外径一致以供管道6穿设，且锁定座7包括依次同轴设置的导向段73、螺旋段72与旋钮段71。螺旋段72具有外螺纹，锁定座7通过螺旋段72螺纹连接于装配腔2内壁。导向段73位于螺旋段72朝向卡接件5的一端，导向段73外径小于螺旋段72外径，且导向段73外径向靠近卡接件5方向逐渐减小，锁定座7通过导向段73背离螺旋段72的端面与卡簧51相抵。旋钮段71位于螺旋段72背离卡接件5的一端，且旋钮段71位于装配腔2外，旋钮段71外部沿自身周向呈六角波浪状，以便于通过扳手等工具配合旋钮段71转动。

参照图1，进一步的，接头本体1的中部为止移段13，环凸16成型于止移段13内壁，止移段13外壁沿自身周向依次交替设置有凹陷部14与凸起部15，本实施例中止移段13通过凹陷部14与凸起部15的配合形成五角状，以便用工具将止移段13卡住对接头本体1进行限位，使得锁定座7螺纹移动时接头本体1不易随之转动，且其他实施例中的止移段13外壁还可以形成四角、六角、八角等多角状。

参照图4和图6，此外，螺旋段72内壁同轴嵌入有第二密封圈12，第二密封圈12的口径小于管道6外径，以使得管道6与锁定座7配合时，第二密封圈12过盈设置于管道6外壁与锁定座7之间，以进一步对管道6进行密封。

本申请实施例一种快速插接接头的实施原理为：管道6与快速插接接头配合使用时，管道6直接插入接头本体1直至管道6端面抵接于环凸16，之后将锁定座7向靠近环凸16方向螺纹旋进，带动卡接件5挤压第一密封圈4，使第一密封圈4将管道6外壁与接头本体1之间密封。

当需要将管道6拔出接头本体1时，将锁定座7螺纹旋出接头本体1与接头本体1脱离，使第一密封圈4与卡接件5之间放松，以使卡接件5能够随管道6一同移出接头本体1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速插接接头，其特征在于：包括，

接头本体（1），具有装配腔（2），所述接头本体（1）于所述装配腔（2）处形成有第一阶梯沿（3）；

第一密封圈（4），安装于所述接头本体（1）的所述装配腔（2）中，并抵于所述第一阶梯沿（3）处；

卡接件（5），安装于所述接头本体（1）的所述装配腔（2）中，用于卡接管道（6），且所述卡接件（5）与所述第一阶梯沿（3）共同夹持所述第一密封圈（4）；以及

锁定座（7），螺纹连接于所述接头本体（1）的所述装配腔（2）内，位于所述卡接件（5）背离所述第一密封圈（4）的一侧；

其中，所述锁定座（7）、所述卡接件（5）与所述第一密封圈（4）共同形成供所述管道（6）插入的套接口（8），并沿所述管道（6）插入方向依次分布，且所述卡接件（5）沿所述管道（6）插接方向设置有至少一组；所述锁定座（7）一端与所述卡接件（5）相抵，以使所述卡接件（5）将所述第一密封圈（4）挤压至发生弹性形变，从而使所述第一密封圈（4）贴紧所述管道（6）外壁进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种快速插接接头，其特征在于：每组所述卡接件（5）包括

卡簧（51），包括环圈（511）与卡齿（512），所述环圈（511）抵于所述接头本体（1）于所述装配腔（2）处的内壁，所述卡齿（512）沿所述环圈（511）周向分布于所述环圈（511）内侧，且所述卡齿（512）沿所述管道（6）插入方向朝靠近所述套接口（8）方向倾斜延伸；

支撑座（52），抵于同组所述环圈（511）背离所述锁定座（7）的一端；

其中，靠近所述第一密封圈（4）的所述卡接件（5）中所述支撑座（52）与所述第一密封圈（4）相抵，靠近所述锁定座（7）的所述卡接件（5）中所述环圈（511）与所述锁定座（7）相抵，且相邻所述卡簧（51）之间的所述支撑座（52）抵于两所述卡簧（51）的所述环圈（511）之间。

3.根据权利要求2所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述卡齿（512）远离所述环圈（511）的一端呈圆弧状。

4.根据权利要求2所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述支撑座（52）包括沿所述管道（6）插入方向依次设置的支撑段（521）与延伸段（522），所述延伸段（522）设置于所述支撑段（521）靠近所述套接口（8）的内侧；所述支撑段（521）内壁与所述延伸段（522）内壁共同形成第一相对面（9），所述第一相对面（9）与同组所述卡簧（51）中所述卡齿（512）的齿面相对，所述延伸段（522）背离同组所述第一相对面（9）的形成第二相对面（10）；

相邻两所述支撑座（52）中具有供所述支撑座（52）之间所述卡簧（51）的所述卡齿（512）活动的活动间隙，所述活动间隙形成于其中一个所述支撑座（52）的所述第二相对面（10）与另一所述支撑座（52）的所述第一相对面（9）之间。

5.根据权利要求2-4其中任意一项所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述接头本体（1）于所述装配腔（2）内壁处形成有第二阶梯沿（11），所述第二阶梯沿（11）供靠近所述第一密封圈（4）的所述支撑座（52）相抵。

6.根据权利要求1所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述锁定座（7）内卡入有朝向所述套接口（8）的第二密封圈（12），所述第二密封圈（12）用于与所述管道（6）外壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述锁定座（7）包括沿所述管道（6）插入方向依次设置的旋钮段（71）与螺旋段（72），所述螺旋段（72）与所述接头本体（1）螺纹连接，所述旋钮段（71）位于所述接头本体（1）外部。

8.根据权利要求7所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述锁定座（7）还包括设置于所述螺旋段（72）背离所述旋钮段（71）一端的导向段（73），所述导向段（73）与所述螺旋段（72）同轴设置，且所述导向段（73）的外径沿所述管道（6）插入方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述第一密封圈（4）于对应的所述装配腔（2）内沿所述管道（6）插接方向设置有两个。

10.根据权利要求1所述的一种快速插接接头，其特征在于：所述接头本体（1）具有止移段（13），所述止移段（13）外周沿自身周向依次交替设置有凹陷部（14）与凸起部（15）。