CN215335069U - 一种快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速接头，属于连接结构技术领域。它解决了现有快速接头制造工艺麻烦且密封性有缺陷等技术问题。本快速接头包括筒体，筒体具有沿其轴向贯穿的通孔，筒体的一端内壁上从外到内依次具有台阶抵靠面一和台阶抵靠面二，台阶抵靠面一和台阶抵靠面二均呈环形且两者间隔设置；筒体的内侧设有呈筒状的导向套且导向套的一端能够与台阶抵靠面一相抵靠，导向套内侧设有呈环形的抱箍夹头，抱箍夹头的外周面上具有限位凸起，导向套的内壁上具有限位凹槽，限位凸起嵌设在限位凹槽内；抱箍夹头的内侧插设有释放套，释放套的一端伸出筒体外；筒体内还设有密封圈且密封圈的一侧与台阶抵靠面二相抵靠。本快速接头组装方便，成本低，密封性好。

Description

一种快速接头

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，涉及一种管道的快速接头结构。

背景技术

快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头等。管道之间通过快速接头拆断和连接导通时非常方便，动作简单、节省时间和人力。

我国专利(公告号：CN104541095B；公告日：2017-05-24)公开了一种连接到流体压力装置的管接头，包含本体和附接/拆卸机构，管插入本体中，附接/拆卸机构配置在本体的内部并且被构造成附接和拆卸管。在管接头中，本体包含第一本体和第二本体，第一本体上具有第一开口，管插入到第一本体的第一开口中，第二本体连接到流体压力装置并且第二本体能够相对于第一本体相对旋转；附接/拆卸机构配备有环形衬垫构件和夹盘，附接/拆卸机构结合于第一开口中，夹盘夹住插入树脂本体的流体管。附接/拆卸机构包含引导构件和释放衬套，引导构件与第一开口的内周表面接合，释放衬套可以沿着引导构件位移；衬垫构件的外周表面上形成凸出部，凸出部抵靠第一开口的内周表面。在其内周表面上，密封突出部分形成为突出与流体管的外周表面滑动接触。

上述专利文献中夹盘与引导构件配合，夹盘上的爪部用于夹持流体管，实现对流体管的固定连接；在其衬套向内位移时、推动夹盘以及爪部挤压衬垫构件，会破坏其密封性。另外其密封结构和引导构件的加工难度以及加工成本普遍较高。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种快速接头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何生产成本低、易装配且密封效果好的快速接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种快速接头，包括筒体，所述筒体具有沿其轴向贯穿的通孔，其特征在于，所述筒体的一端内壁上从外到内依次具有台阶抵靠面一和台阶抵靠面二，所述台阶抵靠面一和台阶抵靠面二均呈环形且两者间隔设置；所述筒体的内侧设有呈筒状的导向套且所述导向套的一端能够与所述台阶抵靠面一相抵靠，所述导向套内侧设有呈环形的抱箍夹头，所述抱箍夹头的外周面上具有限位凸起，所述导向套的内壁上具有限位凹槽，所述限位凸起嵌设在所述限位凹槽内；所述抱箍夹头的内侧插设有释放套，所述释放套的一端伸出所述筒体外；所述筒体内还设有密封圈且所述密封圈的一侧与所述台阶抵靠面二相抵靠。

其工作原理如下：本快速接头在使用时，先将筒体的一端通过螺纹等连接在其中之一的管道或龙头上，将需要连接的另一个管道端部从释放套处插入筒体内，在管道插入移动过程中，抱箍夹头和导向套有一定的轴向移动空间，两者共同随着管道向内移动，导向套的端部与台阶抵靠面一相抵靠后两者不再移动，管道继续移动并穿过密封圈到达预设位置，密封圈贴靠在管道的外周面上形成密封。抱箍夹头大致呈圆筒形,例如由冲压加工薄板材料形成。抱箍夹头端部具有弹性片，通过弹性片咬住管道的外周表面。当需要拆卸管道时，沿轴向向内推动释放套，释放套的端部挤压弹性片使其扩张，从而使其脱离管道外周面，释放管道。

本技术方案中导向套与抱箍夹头采用分体式相扣结构，制造成本低，生产效率更高。通过在导向套的外端内壁开设有限位凹槽，抱箍夹头的外端上设置有限位凸起，两者相卡接配合从而限制了抱箍夹头的轴向位移，装配简单，连接稳定可靠。该结构避免了抱箍夹头与密封圈抵触影响到密封圈的密封性；而导向套的内端面与台阶抵靠面一相抵触，在释放套沿轴向向内位移时，抱箍夹头轴向位移有限，可有效顶开抱箍夹头的弹性片，释放管道。

在上述的快速接头中，所述筒体的一端为卡接端，另一端为螺纹连接端，所述导向套、抱箍夹头以及释放套设置在所述筒体的卡接端；所述筒体的螺纹连接端的内壁上具有内螺纹，所述筒体的螺纹连接端的外周面呈六角面；所述筒体的螺纹连接端内壁上位于内螺纹内端处设有台阶抵靠面三，所述台阶抵靠面三处设有环形垫圈。

在上述的快速接头中，所述筒体的卡接端还套设有卡套，所述卡套呈双层筒体结构，所述筒体的卡接端外周面上设有卡槽，所述卡套的外层端部具有能够嵌入所述卡槽的环形卡键；所述卡套的内层内壁上具有限位凸缘；所述导向套的另一端能够与所述限位凸缘的内侧面相抵靠。进一步的，卡套的内层和外层在一端通过端面固连在一起，卡套的内层、外层以及端面一体成型，卡套的内层和外层两者之间形成空心的夹层，内层和外层在另一端呈开口状，装配时，卡套套设在筒体的卡接端端部，并将筒体的端部通过开口插入卡套的内层和外层之间的空心夹层内，通过筒体上的卡槽与卡套上的环形卡键相配合，限制卡套的轴向移动，再通过卡套上的限位凸缘限制导向套脱落。上述结构中卡套的装配非常方便，且能够有效限制导向套以及抱箍夹头的轴向位移。

在上述的快速接头中，所述抱箍夹头的一端具有向其中心轴线方向倾斜延伸的弹性片；所述限位凸起由所述抱箍夹头的另一端向外侧弯折拱起形成。进一步的，限位凹槽呈环状，限位凸起有多个且沿抱箍夹头周向均匀间隔分布在抱箍夹头上，所有限位凸起均卡入限位凹槽内。这样既方便抱箍夹头和导向套的加工，又能够保证两者轴向限位的稳定可靠性。

在上述的快速接头中，所述导向套的一端内侧具有环形的限位凸台，所述抱箍夹头远离弹性片的一端端部能够抵靠在所述限位凸台的侧面上。

在上述的快速接头中，所述导向套的另一端开设有沿其轴向的让位凹槽，所述让位凹槽有若干个且沿所述导向套的周向间隔分布；所述导向套具有让位凹槽的一端外周面上具有倾斜的导向面；所述卡套的内层端部抵靠在所述导向面上。当管道插入筒体内后，还需要向外拔动管道，管道、抱箍夹头以及导向套均向外移动一端距离，卡套的内层端部挤压导向面，使得导向套的端部形变，沿径向向内挤压抱箍夹头，从而使得抱箍夹头的弹性片更加紧密的卡接管道，保持稳定状态，不会脱落。

在上述的快速接头中，所述密封圈为O型圈，所述密封圈的数量为两个且两个密封圈并排设置。本技术方案中采用双O型圈结构，密封性较好，且容易加工和安装，制造成本低。

在上述的快速接头中，所述释放套的内端抵靠在所述弹性片的内侧面上，所述释放套的内端外侧具有倒角，所述释放套的外端具有沿其径向向外侧翻折的翻边。

在上述的快速接头中，所述筒体的内壁上具有用于管道端部相抵靠的限位台。

与现有技术相比，本实用新型中的快速接头具有以下优点：

1、本技术方案中导向套与抱箍夹头采用分体式相扣结构，制造成本低，生产效率更高。

2、本技术方案中通过在导向套的外端内壁开设有限位凹槽，抱箍夹头的外端上设置有限位凸起，两者相卡接配合从而限制了抱箍夹头的轴向位移，装配简单，连接稳定可靠。该结构避免了抱箍夹头与密封圈抵触影响到密封圈的密封性，保证了管道连接效果。

3、本技术方案中采用双O型圈结构，而非异形的密封圈结构，这样不但密封性较好，且容易加工和安装，制造成本低。

4、本快速接头工艺技术难度较小，装配比较方便，各个零部件制造成本较低。

附图说明

图1是本快速接头的立体结构示意图。

图2是本快速接头的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

图4是本快速接头去掉卡套后的爆炸结构示意图。

图5是本快速接头中导向套的立体结构示意图一。

图6是本快速接头中导向套的立体结构示意图二。

图7是本快速接头中抱箍夹头的立体结构示意图。

图中，1、筒体；11、通孔；12、台阶抵靠面一；13、台阶抵靠面二；14、内螺纹；15、台阶抵靠面三；16、卡槽；17、限位台；2、导向套；21、限位凹槽；22、限位凸台；23、让位凹槽；24、导向面；3、抱箍夹头；31、限位凸起；32、弹性片；4、释放套；41、翻边；5、密封圈；6、卡套；61、环形卡键；62、限位凸缘；7、环形垫圈；8、管道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本快速接头包括筒体1，筒体1具有沿其轴向贯穿的通孔11，筒体1的一端内壁上从外到内依次具有台阶抵靠面一12和台阶抵靠面二13，台阶抵靠面一12和台阶抵靠面二13均呈环形且两者间隔设置；筒体1的内侧设有呈筒状的导向套2且导向套2的一端能够与台阶抵靠面一12相抵靠，导向套2内侧设有呈环形的抱箍夹头3，抱箍夹头3的一端具有向其中心轴线方向倾斜延伸的弹性片32；抱箍夹头3的外周面上具有限位凸起31，导向套2的内壁上具有限位凹槽21，限位凸起31嵌设在限位凹槽21内；抱箍夹头3的内侧插设有释放套4，释放套4的内端抵靠在弹性片32的内侧面上，释放套4的内端外侧具有倒角，释放套4的外端伸出筒体1外；释放套4的外端具有沿其径向向外侧翻折的翻边41；筒体1内还设有密封圈5且密封圈5的一侧与台阶抵靠面二13相抵靠；筒体1的内壁上具有用于管道8端部相抵靠的限位台17。具体来说，筒体1的一端为卡接端，另一端为螺纹连接端，导向套2、抱箍夹头3以及释放套4设置在筒体1的卡接端；筒体1的螺纹连接端的内壁上具有内螺纹14，筒体1的螺纹连接端的外周面呈六角面；筒体1的螺纹连接端内壁上位于内螺纹14内端处设有台阶抵靠面三15，台阶抵靠面三15处设有环形垫圈7。进一步的，筒体1的卡接端还套设有卡套6，卡套6呈双层筒体1结构，筒体1的卡接端外周面上设有卡槽16，卡套6的外层端部具有能够嵌入卡槽16的环形卡键61；卡套6的内层内壁上具有限位凸缘62；导向套2的另一端能够与限位凸缘62的内侧面相抵靠。卡套6的内层和外层在一端通过端面固连在一起，卡套6的内层、外层以及端面一体成型，卡套6的内层和外层两者之间形成空心的夹层，内层和外层在另一端呈开口状，装配时，卡套6套设在筒体1的卡接端端部，并将筒体1的端部通过开口插入卡套6的内层和外层之间的空心夹层内，通过筒体1上的卡槽16与卡套6上的环形卡键61相配合，限制卡套6的轴向移动，再通过卡套6上的限位凸缘62限制导向套2脱落。

结合图4所示，本快速接头在使用时，先将筒体1的一端通过螺纹等连接在其中之一的管道8或龙头上，将需要连接的另一个管道8端部从释放套4处插入筒体1内，在管道8插入移动过程中，抱箍夹头3和导向套2有一定的轴向移动空间，两者共同随着管道8向内移动，导向套2的端部与台阶抵靠面一12相抵靠后两者不再移动，管道8继续移动并穿过密封圈5到达预设位置，密封圈5贴靠在管道8的外周面上形成密封。抱箍夹头3大致呈圆筒形,例如由冲压加工薄板材料形成。抱箍夹头3通过弹性片32咬住管道8的外周表面。当需要拆卸管道8时，沿轴向向内推动释放套4，释放套4的端部挤压弹性片32使其扩张，从而使其脱离管道8外周面，释放管道8。本实施例中导向套2与抱箍夹头3采用分体式相扣结构，制造成本低，生产效率更高。通过在导向套2的外端内壁开设有限位凹槽21，抱箍夹头3的外端上设置有限位凸起31，两者相卡接配合从而限制了抱箍夹头3的轴向位移，装配简单，连接稳定可靠。该结构避免了抱箍夹头3与密封圈5抵触影响到密封圈5的密封性；而导向套2的内端面与台阶抵靠面一12相抵触，在释放套4沿轴向向内位移时，抱箍夹头3轴向位移有限，可有效顶开抱箍夹头3的弹性片32，释放管道8。

进一步的，结合图7所示，限位凸起31由抱箍夹头3的另一端向外侧弯折拱起形成，限位凹槽21呈环状，限位凸起31有多个且沿抱箍夹头3周向均匀间隔分布在抱箍夹头3上，所有限位凸起31均卡入限位凹槽21内；这样既方便抱箍夹头3和导向套2的加工，又能够保证两者轴向限位的稳定可靠性。

如图5和图6所示，导向套2的一端内侧具有环形的限位凸台22，抱箍夹头3远离弹性片32的一端端部能够抵靠在限位凸台22的侧面上。导向套2的另一端开设有沿其轴向的让位凹槽23，让位凹槽23有若干个且沿导向套2的周向间隔分布；导向套2具有让位凹槽23的一端外周面上具有倾斜的导向面24；卡套6的内层端部抵靠在导向面24上。当管道8插入筒体1内后，还需要向外拔动管道8，管道8、抱箍夹头3以及导向套2均向外移动一端距离，卡套6的内层端部挤压导向面24，使得导向套2的端部形变，沿径向向内挤压抱箍夹头3，从而使得抱箍夹头3的弹性片32更加紧密的卡接管道8，保持稳定状态，不会脱落。

作为优选，本实施例中密封圈5为O型圈，密封圈5的数量为两个且两个密封圈5并排设置；本实施例中采用双O型圈结构，密封性较好，且容易加工和安装，制造成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种快速接头，包括筒体(1)，所述筒体(1)具有沿其轴向贯穿的通孔(11)，其特征在于，所述筒体(1)的一端内壁上从外到内依次具有台阶抵靠面一(12)和台阶抵靠面二(13)，所述台阶抵靠面一(12)和台阶抵靠面二(13)均呈环形且两者间隔设置；所述筒体(1)的内侧设有呈筒状的导向套(2)且所述导向套(2)的一端能够与所述台阶抵靠面一(12)相抵靠，所述导向套(2)内侧设有呈环形的抱箍夹头(3)，所述抱箍夹头(3)的外周面上具有限位凸起(31)，所述导向套(2)的内壁上具有限位凹槽(21)，所述限位凸起(31)嵌设在所述限位凹槽(21)内；所述抱箍夹头(3)的内侧插设有释放套(4)，所述释放套(4)的一端伸出所述筒体(1)外；所述筒体(1)内还设有密封圈(5)且所述密封圈(5)的一侧与所述台阶抵靠面二(13)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的快速接头，其特征在于，所述筒体(1)上还套设有卡套(6)，所述卡套(6)呈双层筒体(1)结构，所述筒体(1)的外周面上设有卡槽(16)，所述卡套(6)的外层端部具有能够嵌入所述卡槽(16)的环形卡键(61)；所述卡套(6)的内层内壁上具有限位凸缘(62)；所述导向套(2)的另一端能够与所述限位凸缘(62)的内侧面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的快速接头，其特征在于，所述抱箍夹头(3)的一端具有向其中心轴线方向倾斜延伸的弹性片(32)；所述限位凸起(31)由所述抱箍夹头(3)的另一端向外侧弯折拱起形成。

4.根据权利要求3所述的快速接头，其特征在于，所述导向套(2)的一端内侧具有环形的限位凸台(22)，所述抱箍夹头(3)远离弹性片(32)的一端端部能够抵靠在所述限位凸台(22)的侧面上。

5.根据权利要求3或4所述的快速接头，其特征在于，所述导向套(2)的另一端开设有沿其轴向的让位凹槽(23)，所述让位凹槽(23)有若干个且沿所述导向套(2)的周向间隔分布；所述导向套(2)具有让位凹槽(23)的一端外周面上具有倾斜的导向面(24)；所述卡套(6)的内层端部抵靠在所述导向面(24)上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的快速接头，其特征在于，所述密封圈(5)为O型圈，所述密封圈(5)的数量为两个且两个密封圈(5)并排设置。

7.根据权利要求3或4所述的快速接头，其特征在于，所述释放套(4)的内端抵靠在所述弹性片(32)的内侧面上，所述释放套(4)的内端外侧具有倒角，所述释放套(4)的外端具有沿其径向向外侧翻折的翻边(41)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的快速接头，其特征在于，所述筒体(1)的内壁上具有用于管道(8)端部相抵靠的限位台(17)。

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