CN104372879A - 线性表面覆盖系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面覆盖系统,更具体地,本发明涉及改进的线性表面覆盖系统。改进包括:系统的每个板条都具有多方向的切口槽。改进还包括与由多方向的槽形成的槽口基本上相符的夹具突起。该系统还包括改进的拼接板,该拼接板用于稳定以端部对端部的关系进行定位的两个相邻板条。

Description

线性表面覆盖系统
本分案申请是基于申请号为201080018106.4(其国际申请号为PCT/US2010/000634)、申请日为2010年3月1日、发明名称为“线性表面覆盖系统”的中国专利申请的分案申请。
相关申请的交叉参考
根据35U.S.C.§119(e),本申请要求2009年2月27日提交的美国临时申请系列No.61/156,036的优先权。
技术领域
本发明涉及表面覆盖系统,更具体地,本发明涉及改进的线性表面覆盖系统。
背景技术
常规的线性表面覆盖系统由Armstrong世界工业公司(Armstrong World Industries,Inc)以线性天花板的名称销售,以及由Rulon公司(Rulon Company)以线性木材的名称销售。这些系统通常包括多个线性板条,该多个线性板条设计成安装在线性支架上,该线性支架上在工厂附接有夹具。这些常规系统确保了板条的对齐和一致的间距。
这些系统的板条包括延伸过板条的背表面的一对槽或截口。这些槽沿着大致与背表面垂直的方向延伸到板条的内部中。前述在工厂附接的夹具每个都具有插入到这些槽中的突起。为了板条完全坐落在线性支架上,板条必须被推到夹具上,由此允许夹具突起进入槽中。不幸的是,已有的槽和夹具突起的界面需要工具调节。例如,有可能需要使用夹持工具或槌棒来确保夹具突起在板条槽内达到深的坐落,并由此保持固定的附接。此外,为了正确的安装,可能需要用螺纹式紧固件(例如自攻螺钉)拉紧任何没有紧密地配合在支架上的板条。通常在板条已经坐落就位之后通过必要的工具调节而进行这种紧固。
此外,因为线性板条自身通常由天然建筑材料制成,所以它们对潮湿和固有应力的变化有所反应,从而有歪曲、沿侧向扭曲或呈弓形的趋势。结果,在没有正确支撑的情况下,板条端部处(即对接接头位置处)的接缝可能是不均匀的或稍稍扭曲的。防止在这些对接接头处的不均匀表面的常规选择包括增加板条的厚度和/或增加对接接头处的强度。所需的是改进的系统,其方便在现场较快的且简化的组装,并且改善板条接缝处的稳定性。
发明内容
本发明是一种改进的线性表面覆盖系统,其具有安装在线性支架上的多个板条,在工厂装好的夹具附接到所述线性支架上。板条具有延伸过其背表面的第一槽和第二槽。在工厂附接的夹具具有插入到这些槽中的突起。改进包括:每个板条具有多方向的切口槽。优选地,这些多方向的切口槽的至少一部分沿着朝向彼此的方向倾斜。进一步的改进包括与由多方向的槽形成的槽口基本上相符的夹具突起。
该系统还包括改进的拼接板,该拼接板用于稳定以端部对端部的关系进行定位的两个相邻板条。拼接板具有突起,该突起插入到两个邻接板条的多方向的槽中,使得拼接板横跨对接接头定位。拼接板还用来沿侧向对齐板条。改进包括与由多方向的槽形成的槽口基本上相符的拼接板突起。拼接板还包括一对加强翼部,以抵消在对接接头位置处将以其它方式导致未对齐的应力。
前述改进还消除了需要工具调节来确保夹具和拼接板的突起在板条的背侧的槽中达到足够深的坐落。仅仅手的压力就足够使夹具和拼接板的突起紧密地坐落在板条槽中。
附图说明
图1是本发明的示例性表面覆盖系统的一部分的俯视侧向透视图。
图2是本发明的示例性表面覆盖系统的一部分的局部分解侧视正视图。
图3是示例性夹具的透视图。
图4是示例性夹具的俯视平面图。
图5是示例性夹具的正视图。
图6是示例性夹具的侧向正视图。
图7是定位成端部对端部的两个示例性板条的分解透视图。
图8是图7所示的部分A的详细视图。
图9是示例性拼接板的透视图。
图10是示例性拼接板的俯视平面图。
图11是示例性拼接板的正视图。
图12是示例性拼接板的侧向正视图。
在整个附图中,相同的附图标记将用来表示相同或相似的部件。
具体实施方式
图1和2示出了改进的表面覆盖系统。如图所示,多个线性支架10以彼此平行的关系从天花板吊架12(例如本文所示的吊架丝)悬置。线性支架10可以是如图所示的常规倒T形网格元件。多个夹具14附接到支架上。如图3-6中最佳地示出,夹具具有基本上平的主体部分15,该主体部分15具有能够卡扣在线性支架10的基部20(图2)上的相对的第一和第二弹性支架附接腿部16、18。如所示示例性实施例所示出的,支架附接腿部16、18可以卡扣在常规倒T形网格元件的基部20(即下水平凸缘)上。尽管夹具14可以在现场装好,但是其优选地在工厂附接到线性支架10,以较快速地且较容易地进行现场安装。
如图2中最佳地示出,夹具14将多个板条22附接到线性支架10,并且具体是沿着与线性支架垂直的方向。每个板条22分别包括第一和第二多方向槽23和24,该第一和第二多方向槽23和24延伸通过(即切入)每个板条的背表面。对已有系统及其自身的一个改进在于,这些槽的至少一部分是倾斜的,并且优选地,每个槽的至少一部分沿着朝向彼此的方向向内倾斜。在所示的示例性实施例中,槽由从板条的背表面沿着向外的方向延伸到板条的内部中的第一切口形成。从而,第二切口向内延伸,由此形成多方向槽。
如图2所示,每个多方向槽又在槽的侧壁中形成槽口25。在所示的示例性实施例中,槽口的第一表面部分26向下且向外倾斜,并且第二表面部分27向下且向内倾斜。在所示的示例性实施例中,第一和第二表面部分26、27形成90度的角度。如图2-6所示,每个夹具14分别具有第一和第二突起28、30,以用于将板条22附接到线性支架10上。每个突起28、30体现由槽口25形成的轮廓。更具体地,这些突起28、30每个都沿多个方向弯曲。与板条22的槽口25的情况一样,突起的第一部分31向下且向外延伸,而第二部分32从第一部分31一体地延伸并且向下且向内延伸,即沿着朝向另一个夹具突起的方向。
夹具14优选地由弹性材料制成,例如弹性弹簧钢。与已有的线性表面覆盖系统不同,所有需要的只是夹具14的突起28、30接触相应的槽口25,由此迫使弹性突起展开,从而扭曲夹具的轮廓。扭曲夹具轮廓以及将板条卡扣到支架上所需的全部仅仅只是沿箭头A(图2)的手的压力。这里应当有一个确实的“咔嗒”声,来表示板条在线性支架上处于正确的位置中。从而,不需要工具调节来确保夹具的突起在槽中到达足够深的坐落。此外,不需要螺钉来更确定地将板条固定到支架上。
如图所示,一旦夹具突起完全坐落在其相应的槽中,轮廓就将回复其未扭曲的轮廓,即未张紧的轮廓。槽口和板条背面上的在两个槽之间的部分33将被松弛的夹具14封装,并且突起的一部分将定位在槽口32的下方,这将用来支撑从线性支架悬置的板条。夹具将板条支撑在未张紧状态的优选构造增加了板条与支架的附接强度。换言之,如本领域技术人员能够理解的,如果支撑板条的夹具处于张紧状态,那么板条将更容易从支架上去除。
图7和8示出了拼接板40的使用,拼接板40用于跨过端部对端部定位的两个板条22的对接接头42。如图9-12所示,拼接板由两个半部44、46形成,每个半部包括有本体部分48和附接突起50。与夹具14的突起28、30一样,每个拼接板的板条附接突起50体现由槽口25形成的轮廓。从而,如上参考突起28和30所述,拼接板突起50沿多个方向弯曲。
此外,如图11中最佳地示出,每个半部的本体部分48包括沿第一方向延伸的第一部分49和从第一部分沿着大致与第一部分垂直的方向一体地延伸的第二部分51。每个本体半部的第二部分51包括用于将每个半部的本体部分彼此附接的装置。例如,每个本体半部的第二部分51可以包括螺纹孔,以用于插入一个或多个螺纹式紧固件53。一旦每个半部的附接突起至少部分地坐落在板条槽中,螺纹式紧固件就能够用来将半部靠在一起。
与例如下述通过将拼接板卡扣在邻接的板条上相比,本发明的拼接板能够将更多的保持力施加在槽的周围。这样的能力是理想的,原因在于其将板条的端部更紧密地保持在接缝处,这又改进了接缝处的外观。此外,增加的保持强度帮助阻止板条的扭曲,以防止板条在对接接头处的不均匀,从而再次改善外观。实际上,拼接板形成长度较长的木材,即形成板条单元,并且最重要的是控制应力冲击的位置。更具体地,几个板条可以作为整体进行作用和移动,而又将作用到其上的力分配到板条单元的边缘。拼接板的额外优点在于,板条不需要更复杂的边缘细节(即舌状物和槽构造)来在板条接缝处提供必要的强度。从而,边缘细节可以被简化为平的/齐平的边缘细节。
虽然已经参考优选实施例描述了本发明,但是本领域技术人员应当理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以做出各种改变并且可以用等效物来代替其元件。此外,在不脱离本发明的实质范围的情况下,可以对本发明的教导做出许多修改以适应特定的状况或材料。因此,本发明并不限于作为实施本发明所能想到的最佳模式公开的特定实施例,而是本发明将包括落在所附权利要求的范围内的所有实施例。
例如,通过颠倒形成槽的切口的方向,槽23、24可以在槽的相对的壁(即在外侧的壁)上形成槽口25。换言之,槽口25的第一表面部分26将向下且向内倾斜,并且第二表面部分27将向下且向外倾斜。而夹具14的突起28和30将对应于槽口25的轮廓而弯曲。替代将突起向外弹的是,槽口将突起向内压。当突起在其相应的槽内更深地移动时,突起将向外弹,从而使得突起的一部分坐落在槽口的下方。
可选的是,如图9-12中最佳地示出,拼接板40的每个半部都可以包括加强翼部50,该加强翼部50从本体的第一部分49的边缘向外延伸,该第一部分49的边缘远离本体48的第二部分51从其延伸的边缘。翼部50跨过对接接头的顶部,以进一步对板条材料的应力产生反作用。
此外,拼接板可以由与上述夹具类似的弹性材料的单个部件形成。从而,在单件式构造中,拼接板将以类似的方式卡扣在该对槽口上。

Claims (20)

1.一种线性表面覆盖系统,所述线性表面覆盖系统包括:
多个支架;
多个板条,所述多个板条附接到所述多个支架上,每个板条都具有背表面以及多方向的第一槽和多方向的第二槽,所述第一槽和第二槽从所述背表面延伸到板条的内部中;
用于各板条的多个弹性夹具,所述多个弹性夹具将所述板条附接到所述支架上,各弹性夹具都包括主体部分和位于所述主体部分的相对侧上的第一突起和第二突起,其中,第一突起和第二突起各自包括:
第一部分,所述第一部分从所述主体部分延伸并从所述主体部分向下且向外倾斜;
第二部分,所述第二部分从第一部分延伸并朝着所述主体部分向下且向内倾斜;
第三部分,所述第三部分从第二部分延伸并从所述主体部分向下且向外倾斜;
其中,对于各弹性夹具,所述板条的其中一个卡扣配合所述夹具,使得所述弹性夹具的第一突起的第一部分、第二部分和第三部分延伸到所述板条的所述其中一个的多方向的第一槽中,所述弹性夹具的第二突起的第一部分、第二部分和第三部分延伸到所述板条的所述其中一个的多方向的第二槽中。
2.根据权利要求1所述的线性表面覆盖系统,其中,每个板条都具有位于第一槽和第二槽之间的背部部分,所述背部部分包括中心线并限定第一槽和第二槽各自的侧壁。
3.根据权利要求2所述的线性表面覆盖系统,还包括:在各第一槽和第二槽的侧壁中形成的第一槽口和第二槽口,其中,第一槽口包括:第一倾斜表面,所述第一倾斜表面从板条的背表面延伸并沿远离所述背部部分的中心线的方向向下且向外地倾斜;和第一底切表面,所述第一底切表面从第一倾斜表面延伸并沿朝着背部部分的中心线的方向向下且向内倾斜,第二槽口包括:第二倾斜表面,所述第二倾斜表面从板条的背表面延伸并沿远离所述背部部分的中心线的方向向下且向外地倾斜;和第二底切表面,所述第二底切表面从第二倾斜表面延伸并沿朝着背部部分的中心线的方向向下且向内倾斜。
4.根据权利要求3所述的线性表面覆盖系统,其中,第一突起的延伸到第一槽中的第一部分和第二部分与第一槽口接合,第二突起的延伸到第二槽中的第一部分和第二部分与第二槽的第一槽口接合,从而所述板条的背部部分位于所述弹性夹具的第一突起和第二突起之间。
5.根据权利要求1所述的线性表面覆盖系统,还包括多个拼接板,所述拼接板用于稳定以端部对端部的关系定位的相邻板条,各拼接板包括第一突起和第二突起,所述第一突起和第二突起延伸到相邻板条各自的第一槽和第二槽中。
6.根据权利要求1所述的线性表面覆盖系统,其中,所述第一部分在第一弯曲部从主体部分整体延伸,所述第二部分在第二弯曲部从第一部分整体延伸,所述第三部分在第三弯曲部从第二部分整体延伸。
7.根据权利要求6所述的线性表面覆盖系统,其中,第一突起的第三弯曲部沿向外方向位于第一突起的第二弯曲部和第三弯曲部之间,第二突起的第三弯曲部沿向外方向位于第二突起的第二弯曲部和第三弯曲部之间。
8.根据权利要求1所述的线性表面覆盖系统,其中,所述板条垂直于线性支架延伸。
9.根据权利要求1所述的线性表面覆盖系统,其中,在多个板条各自卡扣配合在弹性夹具中后,所述第一突起和第二突起被偏压并返回大致未变形的状态。
10.一种安装线性表面覆盖系统的方法,所述方法包括:
a)将板条邻近安装在支架上的弹性夹具定位,所述弹性夹具包括主体部分和位于所述主体部分的相对侧上的第一突起和第二突起,所述板条包括背表面以及多方向的第一槽和多方向的第二槽,所述第一槽和第二槽从所述背表面延伸到板条的内部中;
b)沿大致垂直于板条的背表面的方向将压力施加到板条上,由此使第一突起运动到多方向的第一槽中和使第二突起运动到多方向的第二槽中,其中,在所述第一突起运动到多方向的第一槽中及所述第二突起运动到多方向的第二槽中的过程中,所述第一突起和所述第二突起(I)彼此向外展开,以允许板条的背部部分在所述运动的第一阶段的过程中经过第一突起和第二突起之间;以及(II)在所述运动的第二阶段,所述第一突起和第二突起朝着彼此弹回,以便接合板条的背部部分,所述运动的第二阶段在所述运动的第一阶段之后;以及
c)停止由板条施加所述压力,所述板条通过弹性夹具安装在支架上。
11.根据根据权利要求10所述的安装线性表面覆盖系统的方法,其中,将压力施加到板条上使得所述板条沿大致垂直于板条的背表面的方向朝着支架平移。
12.根据根据权利要求10所述的安装线性表面覆盖系统的方法,还包括d)通过拼接板连接两个相邻板条,所述拼接板跨过端部对端部定位的两个相邻板条的对接接头。
13.一种安装线性表面覆盖系统的方法,所述方法包括:
a)将板条邻近安装在支架上的弹性夹具定位,所述弹性夹具包括主体部分和位于所述主体部分的相对侧上的第一突起和第二突起,所述板条包括背表面以及多方向的第一槽和多方向的第二槽,所述第一槽和第二槽从所述背表面延伸到板条的内部中;
b)沿大致垂直于板条的背表面的方向将压力施加到板条上,由此使第一突起运动到多方向的第一槽中和使第二突起运动到多方向的第二槽中,其中,在所述第一突起运动到多方向的第一槽中及所述第二突起运动到多方向的第二槽中的过程中,所述第一突起和所述第二突起(I)彼此向外展开,以允许板条的背部部分在所述运动的第一阶段的过程中经过第一突起和第二突起之间,以及(II)在所述运动的第二阶段,所述第一突起和第二突起朝着彼此弹回,以便接合板条的背部部分,所述运动的第二阶段在所述运动的第一阶段之后;以及
c)停止由板条施加所述压力,所述板条通过弹性夹具安装在支架上。
14.根据根据权利要求13所述的安装线性表面覆盖系统的方法,其中,将压力施加到板条上使得所述板条沿大致垂直于板条的背表面的方向朝着支架平移。
15.根据根据权利要求13所述的安装线性表面覆盖系统的方法,还包括d)通过拼接板连接两个相邻板条,所述拼接板跨过端部对端部定位的两个相邻板条的对接接头。
16.一种线性表面覆盖系统,所述线性表面覆盖系统包括:
多个支架;
多个板条,所述多个板条附接到所述多个线性支架上,每个板条都沿中心线延伸并包括:背表面;第一倾斜表面,所述第一倾斜表面从板条的背表面延伸到板条的内部中;第二倾斜表面,所述第二倾斜表面从板条的背表面延伸到板条的内部中;第一底切表面,所述第一底切表面从第一倾斜表面延伸,使得第一底切表面和第一倾斜表面相交以形成第一顶点;和第二底切表面,所述第二底切表面从第二倾斜表面延伸,使得第二底切表面和第二倾斜表面相交以形成第二顶点;
用于各板条的多个弹性夹具,所述多个弹性夹具通过卡扣配合将板条附接在支架上,各弹性夹具都包括主体部分、第一突起和第二突起,所述第一突起和第二突起位于所述主体部分的相对侧上;
其中,对于各弹性夹具:(1)第一突起设置成当所述第一突起沿着第一倾斜表面滑过且经过第一顶点时变形,在第一突起的一部分经过第一顶点后,第一突起卡扣配合成与第一底切表面接合;(2)第二突起设置成当所述第二突起沿着第二倾斜表面滑过且经过第二顶点时变形,在第二突起的一部分经过第二顶点后,第二突起卡扣配合成与第二底切表面接合。
17.根据权利要求16所述的线性表面覆盖系统,其中,所述第一突起在经过第一顶点后被偏压并返回大致未变形的状态,所述第二突起在经过第二顶点后被偏压并返回大致未变形的状态。
18.根据权利要求16所述的线性表面覆盖系统,还包括多个拼接板,所述拼接板用于稳定以端部对端部的关系进行定位的相邻板条,各拼接板包括:第一突起,所述第一突起与第一倾斜表面和第一底切表面基本上相符;和第二突起,所述第二突起与第二倾斜表面和第二底切表面基本上相符。
19.根据权利要求16所述的线性表面覆盖系统,其中,所述第一突起包括:第一部分,所述第一部分在第一弯曲部从主体部分整体延伸;第二部分,所述第二部分在第二弯曲部从第一部分整体延伸;和第三部分,所述第三部分在第三弯曲部从第二部分整体延伸,所述第二突起包括:第一部分,所述第一部分在第一弯曲部从主体部分整体延伸;第二部分,所述第二部分在第二弯曲部从第一部分整体延伸;和第三部分,所述第三部分在第三弯曲部从第二部分整体延伸。
20.根据权利要求16所述的线性表面覆盖系统,其中,所述板条垂直于线性支架延伸。
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