CN110748070B - 一种走廊通道的吊顶系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及室内装修领域，特别涉及一种走廊通道的吊顶系统，包括三角龙骨和方板，方板的边沿部分上翻形成卡接板，三角龙骨包括隔板和主片体，主片体包括通过弯折成型的底板和两个侧板，两个侧板远离底板的一端相互靠近形成卡口，隔板位于主片体的内部，隔板垂直于底板，隔板的中间部位开设有贯穿隔板的安装槽，安装槽内安装有卡接组件；所述卡接组件包括转轮和驱动转轮转动的驱动结构，转轮位于安装槽内并且通过转轴与隔板转动插接，转轴垂直于底板，转轮的周面上一体设置有至少两个相对设置的卡接凸起，卡接板上开设有卡槽。本发明达到了降低方板拆卸和安装难度的效果。

Description

一种走廊通道的吊顶系统及施工方法

技术领域

本发明涉及室内装修领域，特别涉及一种走廊通道的吊顶系统及施工方法。

背景技术

在室内装修中，房屋吊顶是一个非常重要的装修工程，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信、防火和报警管线设备等工程的隐蔽层。集成吊顶是吊顶中非常常用的一种吊顶结构，安装简单，布置灵活，维修方便，逐渐成为卫生间和厨房吊顶的主流。

如图1所示，现有的集成吊顶包括吊杆1、主吊件2、主龙骨3、三角吊件4、三角龙骨5和方板6，吊杆1通过膨胀螺栓竖直吊接在房屋顶板的下方，主吊件2连接在吊杆1的下方，主龙骨3通过主吊件2吊接在吊杆1的下方，主龙骨3之间等距且平行设置，三角吊件4的上方勾接在主龙骨3上，三角龙骨5则卡接在三角吊件4的下方。三角龙骨5是由板材弯折形成的，具体结构可参考授权公告号为CN204804142U的发明专利中三角龙骨的结构。结合图2所示，方板6的边缘部位向一侧弯折形成卡接板61，卡接板61插入并卡接在三角龙骨5下方的卡口51内，以此来达到固定方板6以及拼接方板6的目的。

主吊件2的结构可参考公开号为CN105386556A的发明专利中的“连接件12”。三角吊件4的结构可参考授权公告号为CN207776217U的发明专利中的“三角吊件6”。

结合图1和图2所示，三角龙骨5是通过三角吊件4搭接在主龙骨3的下方，因此三角龙骨5之间的间距是会进行发生移动的，但当方板6的卡接板61插接并卡接在三角龙骨5下方的卡口51内时，利用卡口51的夹紧卡接作用能够保证三角龙骨5之间的距离。方板6在安装的过程中是逐一安装的，一个卡口51内放置两个卡接板61，方板6之间相互拼接，在方板6完成安装之后，通常都需要在卡接板61上开设一个扣槽，利用扣槽来拆卸卡接板61，对方板6的拆卸和安装都是较为困难的。

发明内容

本发明的目的是提供了一种走廊通道的吊顶系统，达到了降低方板拆卸和安装的难度。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种走廊通道的吊顶系统，包括三角龙骨和方板，方板的边沿部分上翻形成卡接板，三角龙骨包括隔板和主片体，主片体包括通过弯折成型的底板和两个侧板，两个侧板远离底板的一端相互靠近形成卡口，隔板位于主片体的内部，隔板垂直于底板，隔板的中间部位开设有贯穿隔板的安装槽，安装槽内安装有卡接组件；所述卡接组件包括转轮和驱动转轮转动的驱动结构，转轮位于安装槽内并且通过转轴与隔板转动插接，转轴垂直于底板，转轮的周面上一体设置有至少两个相对设置的卡接凸起，卡接板上开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，在安装方板的过程中，首先利用驱动结构驱动转轮转动，使得转轮上的卡接凸起避让卡接板，之后将卡接板插入隔板与侧板之间的卡口内，随后再次启动驱动结构驱动转轮转动，使转轮上的卡接凸起插入卡槽内，利用卡接凸起与卡槽的限位作用来实现固定方板与三角龙骨的目的，安装较为方便；在拆卸方板的过程中，利用驱动结构驱动转轮转动，使得转轮的卡接凸起脱离需要拆卸的方板的卡槽，从而实现便于拆卸方板的目的。

本发明进一步设置为，驱动结构包括弹簧、固定套和驱动套，弹簧套设在转轴上并且弹簧的两端分别与安装槽侧壁和转轮抵接，固定套插接固定在隔板上，驱动套活动插接在固定套内，转轴远离弹簧和转轮的一端插入驱动套内；固定套和驱动套靠近转轮的一端分别一体连接有限位齿和导向齿，转轮靠近固定套的一侧一体连接有随动齿，限位齿沿固定套连续设置，限位齿呈三角形，包括第一斜边和竖直边，随动齿呈三角形，包括第二斜边和卡接边，第一斜边和第二斜边互相贴合，卡接边与竖直边抵接；导向齿包括导向边，导向边的倾斜方向与第一斜边的倾斜方向相同，每个竖直边均对应一个导向边，竖直边的两端均位于与其对应的导向边两端之间。

通过采用上述技术方案，相对转轴向上按动驱动套，驱动套抵接带动转轮朝上移动，此时弹簧被压缩，随动齿与导向齿接触，当导向齿推动随动齿脱离限位齿后，卡接边脱离竖直边，由于竖直边的两端均位于与其对应的导向边两端之间，此时卡接边与第二斜边的顶点沿导向边滑动至导向边的最下端；当对驱动套的按压结束后，在弹簧的弹力作用下，转轮会向下移动，此时随动齿的第二斜边会与限位齿的第一斜边抵接，随着转轮的逐渐下移，随动齿的第二斜边沿限位齿的第一斜边滑动，此时转轮相对固定套转动，直至卡接边与竖直边抵接，轮上的卡接凸起随转轮转动以进入或者脱离卡接板的卡槽，实现了拆卸或者卡接安装卡接板与三角龙骨的目的。

本发明进一步设置为，限位齿的个数为四个。

通过采用上述技术方案，当限位齿设置成四个之后，随着驱动套的一次按压，转轮转动90°，便于控制卡接凸起与卡槽之间的脱离或者卡接。

本发明进一步设置为，卡接凸起的数量为三个，其中两个卡接凸起呈直线对称设置，另一个卡接凸起与其他两个卡接凸起呈直角设置。

通过采用上述技术方案，当转轮转动时，卡接凸起始终能够和一侧边的卡接板卡接，在安装或者拆卸方板的过程，能够逐一安装或者拆卸。

本发明进一步设置为，所述转轴穿过驱动套，转轴穿出驱动套的一端固定设置有指针。

通过采用上述技术方案，利用指针能够明确指示转轮未设置卡接凸起的一侧边的方向，便于在安装或者拆卸的过程中工人进行识别，降低安装的难度。

本发明进一步设置为，每根三角龙骨上设置的隔板有多个，多个隔板间隔设置。

通过采用上述技术方案，隔板的间隔设置能够节省隔板的材料，并且也能够起到同样的间隔作用。

本发明进一步设置为，隔板与底板为可拆卸固定连接，隔板穿过底板并且从主片体外侧插入主片体内部。

通过采用上述技术方案，便于隔板与三角龙骨的固定，便于将隔板快速稳定地固定在三角龙骨上，并且能够降低隔板与三角龙骨的加工难度。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种走廊通道吊顶系统的施工方法，包括以下步骤：

S1.安装吊杆：在吊杆的下端套丝形成螺纹，将吊杆的上端固定在顶板上；

S2.安装主龙骨；

S3.安装三角龙骨；

S31.将装有卡接组件的隔板从底板的方向插入主片体内，固定隔板和主片体；

S32.利用连接件将三角龙骨挂接在主龙骨的下方，并且保证三角龙骨与主龙骨垂直；

S4.安装方板；

S41.利用驱动结构带动转轮转动，使得转轮上的卡接凸起避开安装方板的一侧；

S42.将方板的卡接板均插入隔板与侧板之间的卡口内；

S43.再次利用驱动结构带动转轮转动，使得转轮的卡接凸起与已安装的卡接板上的卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，在安装方板的过程中，利用驱动结构带动转轮转动，从而带动卡接凸起插入或者脱离卡槽，从而实现便于单独拆卸和安装单个方板的目的。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、通过将卡接组件设置成转轮和驱动结构，达到了便于安装和拆卸方板与三角龙骨的效果；

2、通过将驱动结构设置成弹簧、固定套、驱动套和限位齿，达到了逐级定量转动转轮的效果，便于控制拆卸和安装方板；

3、通过将卡接凸起设置成三个，在安装方板的过程中能够逐个安装，并且安装过程中不会影响其他方板的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中的三维结构示意图；

图2是现有技术中三角龙骨处的剖面结构示意图；

图3是本发明的三维结构示意图；

图4是三角龙骨和方板的连接示意图；

图5是本发明中三角龙骨的剖面结构示意图；

图6是图5中的局部A处放大图；

图7是突出卡接组件的结构示意图；

图8卡接组件切换状态的状态示意图；

图9是突出显示随动齿、限位齿和导向齿结构的局部示意图。

图中，1、吊杆；2、主吊件；3、主龙骨；4、三角吊件；5、三角龙骨；51、卡口；511、第一卡口；512、第二卡口；52、主片体；521、底板；522、侧板；523、卡孔；53、隔板；531、安装槽；532、卡扣；533、挡板；6、方板；61、卡接板；611、卡槽；7、卡接组件；71、转轮；711、随动齿；7111、第二斜边；7112、卡接边；712、卡接凸起；713、转轴；714、指针；72、弹簧；73、固定套；731、限位齿；7311、第一斜边；7312、竖直边；74、驱动套；741、导向齿；7411、导向边。

具体实施方式

实施例一：

如图3所示，本实施例介绍了一种走廊通道的吊顶系统，包括吊杆1、主龙骨3、三角龙骨5和方板6，吊杆1通过膨胀螺栓竖直吊接在房屋顶板的下方，主龙骨3之间水平且平行设置，三角龙骨5之间水平且平行设置，并且三角龙骨5与主龙骨3之间互相垂直，主龙骨3吊接在吊杆1的下方，三角龙骨5固定在主龙骨3的下方，方板6则是卡接固定在三角龙骨5的下方。

在本实施例中，如图3所示，主龙骨3是通过主吊件2与吊杆1连接，三角龙骨5是通过三角吊件4与主龙骨3连接。主吊件2的结构可参考公开号为CN105386556A的发明专利中的“连接件”，三角吊件4的结构可参考授权公告号为CN207776217U的发明专利中的“三角吊件”，具体的连接方式也可以参考上述专利。当然，主龙骨3与吊杆1的连接方式不仅仅局限于上述主吊件2的结构，三角龙骨5与主龙骨3之间的连接方式也不仅仅局限于上述三角吊件4的结构，能够起到连接固定的作用即可。

如图4所示，三角龙骨5包括主片体52，隔板53和主片体52，主片体52包括通过弯折成型的底板521和两个侧板522，两个侧板522远离底板521的一端相互靠近形成卡口51，隔板53位于主片体52的内部，隔板53垂直于底板521，隔板53将卡口51分为第一卡口511和第二卡口512，隔板53的中间部位开设有贯穿隔板53的安装槽531，安装槽531内安装有卡接组件7。方板6的边沿部分上翻形成卡接板61，在安装方板6时，将卡接板61插入第一卡口511或者第二卡口512，之后利用卡接组件7来实现方板6与三角龙骨5的卡接固定。

如图4所示，卡接组件7包括转轮71和驱动转轮71转动的驱动结构，转轮71位于安装槽531内并且通过转轴713与隔板53转动插接，转轴713垂直于底板521，转轮71的周面上一体设置有至少两个相对设置的卡接凸起712，卡接板61上开设有卡槽611。在安装方板6的过程中，首先利用驱动结构驱动转轮71转动，使得转轮71上的卡接凸起712避让卡接板61，之后将卡接板61插入第一卡口511或者第二卡口512内，随后再次启动驱动结构驱动转轮71转动，使转轮71上的卡接凸起711插入卡槽611内，利用卡接凸起712与卡槽611的限位作用来实现固定方板6与三角龙骨5的目的，安装较为方便；在拆卸方板6的过程中，利用驱动结构驱动转轮71转动，使得转轮71的卡接凸起712脱离需要拆卸的方板6的卡槽611，从而实现便于拆卸方板6的目的。

驱动结构的形式多样，能够实现驱动转轮71转动，以达到了切换卡接凸起712与卡槽611卡接或者脱离的状态，本实施例中列举了其中一种方案以供参考。

如图6和图8所示，驱动结构包括弹簧72、固定套73和驱动套74，弹簧72套设在转轴713上并且弹簧72的两端分别与安装槽531侧壁和转轮71抵接，固定套73插接固定在隔板53上，驱动套74活动插接在固定套73内，转轴713远离弹簧72和转轮71的一端插入驱动套74内；结合图9所示，固定套73和驱动套74靠近转轮71的一端分别一体连接有限位齿731和导向齿741，转轮71靠近固定套73的一侧一体连接有随动齿711，限位齿731沿固定套73连续设置，限位齿731呈三角形，包括第一斜边7311和竖直边7312，随动齿711呈三角形，包括第二斜边7111和卡接边7112，第一斜边7311和第二斜边7111互相贴合，卡接边7112与竖直边7312抵接；导向齿741包括导向边7411，导向边7411的倾斜方向与第一斜边7311的倾斜方向相同，每个竖直边7312均对应一个导向边7411，竖直边7312的两端均位于与其对应的导向边7411两端之间；随动齿711均能够与限位齿731和导向齿741抵接。结合图7和图9所示，相对转轴713向上按动驱动套74，驱动套74抵接带动转轮71朝上移动，此时弹簧72被压缩，随动齿731与导向齿741接触，当导向齿741推动随动齿711脱离限位齿731后，卡接边7112脱离竖直边7312，由于竖直边7312的两端均位于与其对应的导向边7411两端之间，此时卡接边7112与第二斜边7111的顶点沿导向边滑动至导向边7411的最下端；当对驱动套74的按压结束后，在弹簧72的弹力作用下，转轮71会向下移动，此时随动齿711的第二斜边7111会与限位齿731的第一斜边7311抵接，随着转轮71的逐渐下移，随动齿711的第二斜边7111沿限位齿731的第一斜边7311滑动，此时转轮71相对固定套73转动，直至卡接边7112与竖直边7312抵接，转轮71上的卡接凸起712随转轮71转动以进入或者脱离卡接板61的卡槽611，实现了拆卸或者卡接安装卡接板61与三角龙骨5的目的。

如图9所示，限位齿731的数量最好为四个，每个限位齿731的形状完全相同，这样每个限位齿731在固定套73上所占的圆周弧度为90°，此时每按压一次驱动套74，随动齿711跨越一个限位齿731，即转轮71的转动角度为90°，便于控制卡接凸起712与卡槽611之间的脱离或者卡接。

卡接凸起712的数量可以为两个，两个卡接凸起712呈180°对称设置，这样在安装方板6时，需要将三角龙骨5两侧的方板6的卡接板61分别插入第一卡口511和第二卡口512，之后再利用驱动结构驱动转轮71转动，从而带动两个卡接凸起712同时转动插接至两个方板6的卡槽611内，即同时卡接两块方板6与三角龙骨5。

如图7所示，卡接凸起712数量也可以为三个，其中两个卡接凸起712呈直线对称设置，另一个卡接凸起712与其他两个卡接凸起712呈直角设置。这样在安装方板6时，保证转轮71上没有卡接凸起712的一侧朝向即将安装方板6的一侧，将一块方板6的卡接板61插入第一卡口511或者第二卡口512，驱动转轮71转动，带动卡接凸起712插入卡槽611内，之后采用同样的方法安装另外一块方板6。当卡接凸起712设置三个时，在安装和拆卸方板6时，不会影响另外一块方板6与三角龙骨5之间的卡接状态，更加稳定和安全。

如图7所示，在拆卸和安装方板6的过程中，为了便于指示卡接凸起712的位置，转轴713最好穿过驱动套74，转轴713穿出驱动套74的一端固定设置有指针714。利用指针714能够明确指示转轮71未设置卡接凸起712的一侧边的方向，便于在安装或者拆卸方板6的过程中工人进行识别，降低安装的难度。

如图4所示，隔板53可以设置成非连续性的，即隔板53包括多个，并且隔板53间隔设置，这样既能够提升主片体52的强度，也能够节省隔板53的材料，并且同样能够起到间隔的作用。

如图5所示，隔板53与主片体52之间可以采用可拆卸固定连接，这样便于隔板53与主片体52的安装，也有利于降低隔板53与主片体52的加工难度和加工成本。本发明中，隔板53与主片体52之间采用卡接的方式连接，隔板53的上端设置有挡板533，挡板533的下方固定设置有两个卡扣532，底板521上开设有卡孔523，卡扣532插入卡孔523内并且扣合。当然，隔板53与主片体52的可拆卸固定方式不仅仅局限于上述结构。

本实施例的安装过程为：

在安装方板6时，保证转轮71上没有卡接凸起712的一侧朝向即将安装方板6的一侧，将一块方板6的卡接板61插入第一卡口511或者第二卡口512，驱动转轮71转动，带动卡接凸起712插入卡槽611内，之后采用同样的方法安装另外一块方板6。

实施例二：

本实施例介绍了一种走廊通道吊顶系统的施工方法，包括以下步骤。

S1.安装吊杆：在吊杆1的下端套丝形成螺纹，将吊杆1的上端固定在顶板上。

S2.安装主龙骨3，将主龙骨3通过主吊件2与吊杆1连接。

S3.安装三角龙骨5，具体如下：

S31.将装有卡接组件7的隔板53从底板521的方向插入主片体52内，固定隔板53和主片体52；

S32.利用三角吊件4将三角龙骨5挂接在主龙骨3的下方，并且保证三角龙骨5与主龙骨3垂直；

S4.安装方板6，具体步骤如下：

S41.利用驱动结构带动转轮71转动，使得转轮71上的卡接凸起712避开安装方板6的一侧；

S42.将方板6的卡接板61均插入隔板53与侧板522之间的卡口51内；

S43.再次利用驱动结构带动转轮71转动，使得转轮71的卡接凸起712与已安装的卡接板61上的卡槽611卡接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种走廊通道的吊顶系统，包括三角龙骨（5）和方板（6），方板（6）的边沿部分上翻形成卡接板（61），三角龙骨（5）包括隔板（53）和主片体（52），主片体（52）包括通过弯折成型的底板（521）和两个侧板（522），两个侧板（522）远离底板（521）的一端相互靠近形成卡口（51），隔板（53）位于主片体（52）的内部，隔板（53）垂直于底板（521），隔板（53）的中间部位开设有贯穿隔板（53）的安装槽（531），安装槽（531）内安装有卡接组件（7）；所述卡接组件（7）包括转轮（71）和驱动转轮（71）转动的驱动结构，转轮（71）位于安装槽（531）内并且通过转轴（713）与隔板（53）转动插接，转轴（713）垂直于底板（521），转轮（71）的周面上一体设置有至少两个相对设置的卡接凸起（712），卡接板（61）上开设有卡槽（611）；其特征在于，驱动结构包括弹簧（72）、固定套（73）和驱动套（74），弹簧（72）套设在转轴（713）上并且弹簧（72）的两端分别与安装槽（531）侧壁和转轮（71）抵接，固定套（73）插接固定在隔板（53）上，驱动套（74）活动插接在固定套（73）内，转轴（713）远离弹簧（72）和转轮（71）的一端插入驱动套（74）内；固定套（73）和驱动套（74）靠近转轮（71）的一端分别一体连接有限位齿（731）和导向齿（741），转轮（71）靠近固定套（73）的一侧一体连接有随动齿（711），限位齿（731）沿固定套（73）连续设置，限位齿（731）呈三角形，包括第一斜边（7311）和竖直边（7312），随动齿（711）呈三角形，包括第二斜边（7111）和卡接边（7112），第一斜边（7311）和第二斜边（7111）互相贴合，卡接边（7112）与竖直边（7312）抵接；导向齿（741）包括导向边（7411），导向边（7411）的倾斜方向与第一斜边（7311）的倾斜方向相同，每个竖直边（7312）均对应一个导向边（7411），竖直边（7312）的两端均位于与其对应的导向边（7411）两端之间。

2.根据权利要求1所述的走廊通道的吊顶系统，其特征在于，限位齿（731）的个数为四个。

3.根据权利要求2所述的走廊通道的吊顶系统，其特征在于，卡接凸起（712）的数量为三个，其中两个卡接凸起（712）呈直线对称设置，另一个卡接凸起（712）与其他两个卡接凸起（712）呈直角设置。

4.根据权利要求1所述的走廊通道的吊顶系统，其特征在于，所述转轴（713）穿过驱动套（74），转轴（713）穿出驱动套（74）的一端固定设置有指针（714）。

5.根据权利要求1所述的走廊通道的吊顶系统，其特征在于，每根三角龙骨（5）上设置的隔板（53）有多个，多个隔板（53）间隔设置。

6.根据权利要求1所述的走廊通道的吊顶系统，其特征在于，隔板（53）与底板（521）为可拆卸固定连接，隔板（53）穿过底板（521）并且从主片体（52）外侧插入主片体（52）内部。

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