WO2014133253A1 - 원터치식 배관 연결장치 - Google Patents

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WO2014133253A1
WO2014133253A1 PCT/KR2013/011760 KR2013011760W WO2014133253A1 WO 2014133253 A1 WO2014133253 A1 WO 2014133253A1 KR 2013011760 W KR2013011760 W KR 2013011760W WO 2014133253 A1 WO2014133253 A1 WO 2014133253A1
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WO
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pipe
synthetic resin
resin housing
push member
disposed
Prior art date
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PCT/KR2013/011760
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English (en)
French (fr)
Inventor
김성훈
엄광현
Original Assignee
(주)워터테이크
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
    • F16L37/0927—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector the wedge element being axially displaceable for releasing the coupling

Definitions

  • the present invention relates to a pipe connecting device, and more particularly, to a one-touch pipe connecting device that can guarantee a low manufacturing cost and excellent watertightness, fixing force, durability, etc. while being able to easily perform the connection between pipes.
  • the welding method as described above is required to secure a certain space in the welding work for connecting the pipe, and there is a problem that the repair work is very inconvenient in the event of a defect even after the joint between the pipe due to the welding, for example between the pipe
  • the connection is made through the welding method, it is essential to secure a working space because the welding part must be made along the outer circumference of the pipe, and the pressure ring is interposed between the pipes in the future when the defect is repaired as the pipe is connected by welding through the pressure wheel.
  • reinstallation there is a problem that it is very difficult to separate and reinstall the pressure wheel between the pipes, and when connecting pipes of different sizes according to the flange, welded joint, etc., expensive pipe joints must be separately provided.
  • the bond joining method can be easily connected to the pipe by using a dedicated bond suitable for the plastic
  • the product cost must comply with the curing time according to the structure or specifications (lowest time to pass water during repair) It is not compatible with other plastic or metal pipes, and it is not compatible with other plastic or metal pipes.
  • it is incompatible with indoor air pollution due to the use of bonds, and it is difficult to check the correct construction condition. There are problems such as messy.
  • the URF method is in accordance with the structure in which a strong physical force is applied to the rubber packing in order to adhere the rubber packing to the pipe, for example, the rubber packing is disposed in the space between the body and the cap are spirally coupled to each other body and cap
  • the rubber packing is tightly adhered to the pipe during joining, and for this reason, it is very vulnerable to impact due to the already significant physical stress applied to the body and cap during the construction of plastic products, because the cumbersome work of tightly tightening the body and cap with tools is essential. And at the same time there is a problem that the durability is lowered.
  • Patent No. 10-0977308 In order to solve the problems of the conventional pipe joint method as described, the present applicant has invented Patent No. 10-0977308, but it is possible to smoothly spread the convenient technology by lowering the unit cost without affecting the performance There is still a need for research.
  • the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, one-touch piping connection device having a structure for ensuring a low manufacturing cost and stable watertightness, fixing, durability, etc. while being able to easily perform the connection between the pipes
  • the purpose is to provide.
  • the pipe is inserted in the shape of the inner perforated in the direction from the center, the fitting portion is fitted with the pipe and the expanded portion is provided larger than the fitting portion
  • the expansion unit comprises: a synthetic resin housing having a plurality of insertion grooves sequentially formed on the inner surface at a predetermined interval with the first step and the second step; A rubber packing disposed on the first step of the synthetic resin housing so that the fluid supplied to the pipe inserted to the fitting portion does not leak to the outside; A support ring positioned at a first step to support the rubber packing; A metal piece inserted into an insertion groove of the synthetic resin housing and having an inclined surface inclined downward along an opposite direction to pipe insertion on a surface facing the pipe; Protruding ribs are provided at the outer ends to enable the pressure springs to be disposed in a predetermined space provided between the ends of the synthetic resin housings and the protruding ribs, and the cylindrical push is connected to the synthetic resin housings so as to be movable only in
  • Absence It is disposed at regular intervals and provided with teeth on the push member side so as to move along the space between the second stepped portion and the metal piece in the synthetic resin housing and the pipe, and the pipe is inserted into the synthetic resin housing to the inclined surface by the restoring force of the pressure spring. While the support is in close contact with the pipe and the push member is pressed in the pipe insertion direction while moving to the second step space, the close contact member to enable the pipe separation; characterized in that consisting of.
  • the one-touch piping connection device enables a solid connection between the pipes by a simple process of inserting the pipes, which can dramatically shorten the construction and maintenance work periods, while also allowing plastic injection.
  • production cost can be greatly reduced, and it has stable watertightness and excellent durability at high pressure, so it can be applied to various fields such as construction, water and sewage, fire fighting, and landscaping.
  • FIG. 1 and 2 are exploded perspective view showing a first embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • 3 to 5 are cross-sectional views showing the operation principle of the first embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a synthetic resin housing according to the first embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a push member according to the first embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a one-touch piping connection device according to the present invention.
  • 11 to 13 are cross-sectional views showing the operation principle of the third embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a push member according to a third embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • the pipe is inserted in the shape of the inner perforated in the direction from the center, the fitting portion is fitted with the pipe and the expanded portion is provided larger than the fitting portion
  • the expansion unit comprises: a synthetic resin housing having a plurality of insertion grooves sequentially formed on the inner surface at a predetermined interval with the first step and the second step; A rubber packing disposed on the first step of the synthetic resin housing so that the fluid supplied to the pipe inserted to the fitting portion does not leak to the outside; A support ring positioned at a first step to support the rubber packing; A metal piece inserted into an insertion groove of the synthetic resin housing and having an inclined surface inclined downward along an opposite direction to pipe insertion on a surface facing the pipe; Protruding ribs are provided at the outer ends to enable the pressure springs to be disposed in a predetermined space provided between the ends of the synthetic resin housings and the protruding ribs, and the cylindrical push is connected to the synthetic resin housings so as to be movable only in
  • Absence It is disposed at regular intervals and provided with teeth on the push member side so as to move along the space between the second stepped portion and the metal piece in the synthetic resin housing and the pipe, and the pipe is inserted into the synthetic resin housing to the inclined surface by the restoring force of the pressure spring. While the support is in close contact with the pipe and the push member is pressed in the pipe insertion direction while moving to the second step space, the close contact member to enable the pipe separation; characterized in that consisting of.
  • 1 to 7 is a view showing a first embodiment of a one-touch piping connection device according to the present invention.
  • the first embodiment of the one-touch piping connection device is basically a synthetic resin housing 10 is inserted into the pipe (1), and the rubber packing 20 is disposed in the synthetic resin housing 10 to prevent leakage;
  • the rubber packing 20 supports the support ring 30 to be positioned in a predetermined space of the synthetic resin housing 10, the metal piece 40 fitted into the synthetic resin housing 10, the synthetic resin housing 10 and A push member 50 connected to the push member 50 in a linear direction by the pressure spring 2 and installed in the push member 50 and supported by the metal piece 40 corresponding to the moving direction thereof and inserted into the synthetic resin housing 10. It consists of a close contact member 60 to fix the pipe (1) or to enable the pipe (1) separation.
  • the synthetic resin housing 10 has a shape in which the pipe 1 is inserted therein and is larger than the fitting part 11 and the fitting part 11 along which the pipe 1 is fitted along the outer direction from the center. It is made of a perforated expansion portion 12, in particular, the expansion portion 12 is a plurality of insertion grooves (12-) arranged at regular intervals with the first and second step (12-1A, 12-1B) on its inner surface. 2) will be included.
  • the first step 12-1A is where the rubber packing 20 and the support ring 30 are disposed, and the second step 12-1B has a larger diameter than the first step 12-1A. It is to provide a space in which the close contact member 60 is moved so as not to press the pipe (1).
  • the synthetic resin housing 10 is basically injected into a single mold, especially in the case of the second step 12-1B and the insertion groove 12-2 by applying a conventional structure that can change the shape of the mold core, the inner surface without post-processing It can be formed along to enable the automated mass injection of the plastic housing 10, as well as to manufacture an integral cylindrical without coupling parts with other components that can affect the physical properties of the plastic housing (10) Therefore, it is possible to maintain the resistance strength of the material itself against the hydraulic pressure acting inside the synthetic resin.
  • the structure of the synthetic resin housing 10 described is not only straight as shown in the figure, but also elbow type, T type, and branch type for directing connection between pipes (a shape in which a plurality of pipes can be additionally installed on both sides in a linear type). It can also be applied to the form of.
  • the rubber packing 20 installed in the synthetic resin housing 10 has a ring shape basically and is disposed on the first step 12-1A of the expansion part 12 and is supplied through the pipe 1 by its own elastic force. It functions to prevent the fluid from leaking to the outside, and further includes a wing (not shown) extending inclined toward the central portion of the synthetic resin housing 10, such that the wing is in close contact with the outer peripheral surface of the pipe (1) by the hydraulic pressure to the pipe ( It can be ensured excellent water tightness even when vibration is applied to 1).
  • the ring-shaped portion prevents leakage of fluid from the pipe toward the first step 12-1A and the wing portion is spaced between the pipe and the rubber packing 20.
  • the wing portion has a wider moving range that can be elastically moved, thereby providing better watertightness against vibration than conventional O-ring type packing.
  • the support ring 30 is a cylindrical body through which the pipe 1 can pass and is interposed between the rubber packing 20 and the push member 50 described in detail below, so that water pressure is applied to the fitting portion 11 of the synthetic resin housing 10. When applied, the rubber packing 20 is supported while maintaining the contact state with the push member 50 so that the rubber packing 20 does not deviate within the range in which the first step 12-1A is formed.
  • the metal piece 40 is inserted into the insertion groove 12-2 of the synthetic resin housing 10, and a metal having an inclined surface 41 inclined downward along a direction opposite to the insertion of the pipe 1 on a surface facing the pipe 1. Strong water pressure is generated in the fitting portion 11 of the synthetic resin housing 10 in pieces so that this water pressure is transmitted to the push member 50 through the rubber packing 20 and the support ring 30. In the process of pressing the pipe 1 while the close contact member 60 installed on the inclined surface 41 is firmly supported on the close contact member 60 due to the material characteristic of the metal piece 40, the expansion part 12 is not damaged. While preventing the separation of the pipe 1 while preventing, the metal piece 40 is an important factor that can lower the unit cost of the product because it is possible to mass production inexpensively through the press working.
  • the cylindrical push member 50 is provided with a protruding rib 51 at the outer end to enable the arrangement of the pressure spring 2 in a predetermined space provided between the end of the synthetic resin housing 10 and the protruding rib 51. It is connected to the plastic housing 10 so as to be movable only in the insertion or disengagement direction of the pipe 1, and the pressure spring is connected to the plastic housing 10 so as not to rotate through the example mentioned below or through other methods. 2) only the linear movement path that is pressed out or moved to the outside by the restoring force of the pressure spring (2) correspondingly the contact member 60 also the inclined surface 41 and the second step (12-) of the metal piece 40 The contact member 60 does not come into contact with the other part of the extension 12 for reasons only moveable along 1B).
  • the contact member 60 is also rotated at the same time so that the inclined portion in contact with the metal piece 40 to form a circular shape as a whole, such
  • the process involves producing a ring-shaped metal material, inserting the metal material into a mold, and inserting the metal material into a mold, and forming a slanted portion of the inserted metal material.
  • the pressure spring 2 is disposed between the push member 50 and the synthetic resin housing 10 so that the movement path of the push member 50 is also used as a space for the pressure spring 2. This allows the overall length reduction of the present invention than when the pressure spring 2 is disposed inside the synthetic resin housing 10.
  • the contact member 60 is disposed at regular intervals on the push member 50 side so as to move along the inclined surface 41 and the second step 12-1B of the metal piece 40 installed in the synthetic resin housing 10 and the pipe ( 1) is provided with a tooth 61 in contact with the structure, when the pipe 1 is inserted into the synthetic resin housing 10 is supported on the inclined surface 41 by the restoring force of the pressure spring (2) while the tooth 61 Pressurizes the outer circumferential surface of the pipe (1) to allow inter-pipe fixing, while the push member (50) is moved to the second step (12-1B) when pressed in the pipe (1) insertion direction to move the pipe (1) and The close contact member 60 may be moved to the space between the second stepped 12-1B, and as a result, the pipe 1 may be separated.
  • the push member 50 is formed with an insertion hole 52 into which the contact member 60 is inserted, the inclined surface so that the tooth 61 is in close contact with the outer peripheral surface of the pipe 1 in the contact member 60.
  • the protrusion piece 62 supported by the 41 is provided so that when the pipe 1 is drawn into the synthetic resin housing 10 as shown in FIGS. 3 to 5, the insertion hole 52 is moved from the insertion hole 52 to the pipe 1 side.
  • the push member 50 is moved toward the center of the resin housing 10, and the close contact member 60 is positioned at the second step 12-1B.
  • FIGS. 6 and 7 an example of a structure for preventing the push member 50 from being rotated while not being rotated from the synthetic resin housing 10 is shown in FIGS. 6 and 7.
  • the through hole 53 is formed between the 52 and the protruding ribs 51, and the fixing protrusion 12-3 is provided on the expansion part 12 or the metal piece 40 of the synthetic resin housing 10, thereby closely contacting the plastic body.
  • the fixing protrusion 12-3 may be positioned in the through-hole 53 when the member 60 is bent.
  • the push member 50 is not released from the synthetic resin housing 10, where the through hole 53 is a push member 50 toward the protruding rib 51 from the position where the fixing protrusion 12-3 is positioned. It is preferably formed by the distance inserted into the housing 10.
  • the fixing protrusion 12-3 may be positioned in the through hole 53, but at this time, the push member 50 ) Is pushed into the synthetic resin housing 10, and at the same time it may be somewhat cumbersome for the fixing projections 12-3 to be located in the through hole 53, the fixing projections (12-3) to the push member (50) Is formed between each of the plurality of insertion holes 52 and the through holes 53, and the through holes 53 are formed between the thickness reducing parts 54 and the through holes 53.
  • the push member 50 provided with the contact member 60 is fixed to the thickness reduction part 54 when the push member 50 is pushed into the plastic housing 10.
  • the through hole 53 and the fixing protrusion 12-3 are shortest with each other while allowing the protrusion 12-3 to pass therethrough.
  • the fixing protrusion 12-3 can be easily positioned in the through hole 53 by riding on the sliding surface of the elastic hook 55 having the bending property.
  • the elastic hook 55 pressed by the fixing protrusion 12-3 returns to its original state, the push member 50 together with the contact member 60 moves only in a straight direction without being separated from the synthetic resin housing 10.
  • the close contact member 60 continuously supports a portion of the inclined surface 41 so that the metal piece 40 is also not separated when the push member 50 is moved in the linear direction.
  • the support ring 30 is inserted into the first step 12-1A. Is inserted into the bent support ring 30 is not caught in the fixing projections 12-3 in the bent state or inserting to form a groove through which the fixing projections 12-3 pass through the support ring 30. For example.
  • a cover portion 56 extending toward the synthetic resin housing 10 side may be further provided along the end circumference.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a one-touch piping connection device according to the present invention.
  • the second embodiment of the present invention is a synthetic resin housing 10 is inserted into the pipe (1), the rubber packing 20 to prevent leakage is disposed in the synthetic resin housing 10, the rubber packing 20 A support ring 30 for supporting the synthetic resin housing 10 so as to be positioned in a predetermined space, a push member 50 connected to the synthetic resin housing 10 and moved in a linear direction by the pressure spring 2, and a push; It is installed on the member 50 and supported on the inclined portion inside the synthetic resin housing 10 in correspondence with the direction of movement thereof to fix the piping 1 inserted into the synthetic resin housing 10 or to allow the piping 1 to be separated. It consists of a close contact member (60).
  • the synthetic resin housing 10 is perforated larger than the fitting part 11 and the fitting part 11 in which the pipe 1 is fitted along the direction from the center to the shape in which the pipe 1 is inserted therein.
  • the extended portion 12 is provided, the expansion portion 12 is formed on the inner surface of the first step 12-1A and a plurality of second insertion grooves 12-4 disposed at regular intervals,
  • the second insertion groove 12-4 is formed with an inclined surface 41 inclined downward in the opposite direction to the insertion of the pipe 1, and for reference, to form the inclined surface 41 along the inner circumferential surface of the synthetic resin housing 10 as a whole. Since the mold structure for injection is not known to be impossible to develop the core at the time of injection, it is known that it is impossible to develop so far. 10) can be produced.
  • the inclined surface 41 is formed directly upon injection into the synthetic resin housing 10 so that the metal piece 40 in the first embodiment is not necessary, and the manufacturing cost is reduced to a structure suitable for low pressure. It can be reduced in comparison with the first embodiment.
  • the member 60 moves along the space between the second insertion groove 12-4 and the pipe 1 in the resin housing 10 and the pressure spring 2 when the pipe 1 is inserted into the resin housing 10.
  • the tooth 61 is in close contact with the pipe 1 and the push member 50 is pressed in the pipe 1 insertion direction while being supported on the inclined surface 41 by the restoring force of the second insertion groove 12-4 space
  • the pipe 1 can be removed while moving to.
  • the difference between the first and second embodiments of the present invention is only the application of metal pieces, depending on whether the inclined surface 41 is formed on the metal piece 40 and the synthetic resin housing 10, the connection of the high-pressure and low-pressure piping connection It can be divided into phrases.
  • 9 to 14 is a view showing a third embodiment of the one-touch piping connection device according to the present invention.
  • the third embodiment of the one-touch piping connection device is basically a synthetic resin housing 10 is inserted into the pipe (1), and the rubber packing 20 for preventing leakage in the synthetic resin housing 10 and The rubber packing 20 is supported by the support ring 30 for supporting the synthetic resin housing 10 so as to be positioned in a predetermined space, and the synthetic resin housing 10 which is pushed in a linear direction by the elastic member 70. Fixing the pipe (1) installed in the member 50, the push member 50 and inserted into the synthetic resin housing 10 while being supported by the inclined portion of the inside of the synthetic resin housing 10 corresponding to the movement direction thereof (1) It is composed of a contact member 60 to enable separation.
  • the synthetic resin housing 10 has a shape in which the pipe 1 is inserted therein and is larger than the fitting part 11 and the fitting part 11 along which the pipe 1 is fitted along the outer direction from the center. It consists of a perforated expansion portion 12, in particular, the expansion portion 12 is a first step (12-1A), a plurality of second insertion grooves (12-4) and seating grooves disposed at regular intervals on the inner surface (12-5) has a structure formed sequentially, the second insertion groove (12-4) is provided with an inclined surface 41 inclined downward in the opposite direction to the pipe (1) insertion.
  • first step (12-1A) is the place where the rubber packing 20 and the support ring 30 is disposed and the second insertion groove (12-4) is the place where the contact member 60 is located and the seating groove ( 12-5) is provided where a portion of the push member 50 is disposed.
  • the synthetic resin housing 10 is basically injected into a single mold, especially in the case of the second insertion groove 12-4 can be formed on the inner surface without post-processing by applying the structure variable structure of the conventionally known mold core
  • the plastic housing 10 operates inside the resin because it is made of an integral cylindrical shape without coupling with other components that may affect the physical properties of the plastic housing 10. The resistance strength of the material itself can be maintained as it is.
  • the structure of the synthetic resin housing 10 described is not only straight as shown in the figure, but also elbow type, T type, and branch type for directing connection between pipes (a shape in which a plurality of pipes can be additionally installed on both sides in a linear type). It can also be applied to the form of.
  • the rubber packing 20 installed in the synthetic resin housing 10 has a ring shape basically and is disposed on the first step 12-1A of the expansion part 12 and is supplied through the pipe 1 by its own elastic force. It functions to prevent leakage of fluid to the outside.
  • the support ring 30 is interposed between the rubber packing 20 and the push member 50, which will be described in detail below, as a circular component through which the pipe 1 can pass, to the fitting portion 11 of the synthetic resin housing 10.
  • the rubber packing 20 is supported while maintaining the contact state with the push member 50 so that the rubber packing 20 does not deviate from the range in which the first step 12-1A is formed.
  • the push member 50 has a protruding rib 51 at an outer end thereof so that the protruding rib 51 can be positioned in the seating groove 12-5 of the synthetic resin housing 10, and the pipe 1 can be inserted or removed. It is connected to the plastic housing 10 so as to be movable only, and in the inserted direction or the opposite direction of the insertion of the pipe 1 in a state not connected to the synthetic resin housing 10 through one example or other methods mentioned below. There is only an extended movement path in the linear direction and correspondingly, the contact member 60 can also move only along the second insertion groove 12-4 formed including the inclined surface 41 of the synthetic resin housing 10. The other part of 12) and the contact member 60 are not in contact.
  • an elastic member 70 for pushing the push member 50 to the outside may be disposed in a predetermined space provided between the seating groove 12-5 and the protruding rib 51 of the synthetic resin housing 10.
  • the elastic member 70 is in contact with the inclined surface 41 automatically contact the contact member 60 in the state in which the pipe (1) is inserted into the synthetic resin housing 10 by the restoring force to fix the pipe (1), elastic
  • the close contact member 60 is fixed to the pipe 1 by the hydraulic pressure or through the process of pulling the pipe (1).
  • the elastic member 70 may have a structure having a small volume.
  • the elastic force is sufficient to move the push member 50 so that the contact member 60 is in contact with the inclined surface 41, so that the metal, plastic, rubber in consideration of the manufacturing price or volume is sufficient. You can choose from a variety.
  • the contact member 60 is also rotated at the same time to contact the contact member 60 in order to fix the pipe (1)
  • the inclined surface 41 should be formed in a circular shape over the inner circumferential surface of the expansion part 12.
  • the existing mold technology the injection molded product having the inclined surface having a circular shape on the main body such as the synthetic resin housing 10 cannot be separated from the mold. Since it is impossible, for example, a product in which a component having a separate inclined surface as indicated by reference numeral 106 in US Patent No. 7354079 is fixed to the main body through a cumbersome process such as fusion, helical connection, bond bonding, etc. It is producing.
  • the outer end of the seating groove (12-5) of the synthetic resin housing 10 and The first and second locking portions 12-5A and 51A are provided at the protruding ribs 51 of the push member 50, respectively, and then the push member 50 is forcibly inserted into the synthetic resin housing 10 by applying an external force.
  • the push member 50 is pushed by an external force or by the elastic member 70, the first and second catching parts 12-5A and 51A come into contact with each other, so that the push member 50 is made of a synthetic resin housing 10. ) Will not escape.
  • first and second locking portions 12-5A and 51A of the synthetic resin housing 10 and the push member 50 may have a close contact member 60 when the pipe 1 is inserted into the synthetic resin housing 10. Since (1) is fixed first, they do not touch each other.
  • first and second locking portions 12-5A and 51A of the synthetic resin housing 10 and the push member 50 may be positioned in line with the second insertion groove 12-4.
  • the first locking portion 12-5A is a portion that can be formed in an injection process without a separate processing through a mold core having a structure for forming a second insertion groove 12-4, and having a synthetic resin housing ( 10) to prevent the push member 50 from rotating or separating.
  • the contact member 60 is disposed at regular intervals on the push member 50 side to move in the second insertion groove 12-4 formed in the synthetic resin housing 10, and the teeth 61 contacting the pipe 1 are provided.
  • the teeth 61 are supported on the inclined surface 41 by an external force such as hydraulic pressure or the restoring force of the elastic member 70 when the pipe 1 is inserted into the synthetic resin housing 10.
  • an insertion hole 52 into which the contact member 60 is inserted is formed, and the contact member 60 is disposed in the contact member 60.
  • the teeth 61 are provided with a protruding piece 62 supported by the inclined surface 41 so that the teeth 61 are in close contact with the outer circumferential surface of the pipe 1 so that the insertion hole 52 when the pipe 1 is drawn into the synthetic resin housing 10 is provided.
  • the push member 50 moves to the center of the synthetic resin housing 10, and the close contact member 60 has a second insertion groove ( 12-4) in the case where the inclined surface 41 is positioned past the section where the intimate member 60 is movable, the teeth 61 are not in close contact with the pipe 1, and thus the teeth ( 61 is positioned in the insertion hole 52 and then automatically or by hydraulic pressure by the restoring force of the elastic member 70.
  • the push member 50 As the push member 50 is pushed in the direction opposite to the insertion of the pipe 1 through an external force such as a pull or a hand, the protruding piece 62 is supported on the inclined surface 41, and as a result, the contact member 60 is connected to the pipe 1. Pressure to prevent the external departure of the), the pressure acting in the pipe (1) connected state is transmitted to the push member 50 via the rubber packing 20 and the support ring (30).
  • the pipe connecting device does not have to be greatly considered when fixing a metal or plastic pipe of high hardness, but when connecting a flexible plastic pipe such as cross-linked polyethylene (PEX), polybutylene (PB) pipe Since the teeth 61 of the contact member 60 may be deeply embedded in the flexible pipe during the hydraulic action, in this case, if the contact member 60 is not large enough, the tooth 61 may be stuck in the flexible pipe even with weak water pressure. 60 may not be properly supported on the inclined surface 41, which may result in water leakage after the connection of the flexible pipe.
  • PEX polyethylene
  • PB polybutylene
  • the problem is that when the push member 50 is inserted into the synthetic resin housing 10, the contact member 60 may be difficult to be disposed in the second insertion groove 12-4 because of the protrusion 62.
  • the contact member 60 may be smoothly positioned in the second insertion groove 12-4.
  • the second insertion groove 12-4 must also increase.
  • the inclined surface contacting the contact member 60 should have a portion having a predetermined angle ⁇ or less, but the teeth 61 Press force of) is generated enough to fix the pipe (1), while reducing the length of the inclined surface 41 can also reduce the product length and at the same time the close contact member 60 is inclined surface (41) by a strong hydraulic pressure Even if the inclined surface 41 is damaged when it is pushed to the side), the inclined surface 41 includes a portion at which the inclined surface 41 forms a predetermined angle ⁇ with the contact member 60 so that the protrusion piece 62 is sufficiently supported in the inclined surface 41 section. It will be more preferable to be formed in a curved surface.
  • the pipe 1 may be inserted and fixed only by a predetermined length by providing the insertion restriction rib 13 to allow the pipe 1 to be inserted by the same length on the inner surface of the synthetic resin housing 10.
  • the one-touch piping connection device enables a solid connection between the pipes by a simple process of inserting the pipes, which can dramatically shorten the construction and maintenance work periods, while also allowing plastic injection.
  • production cost can be greatly reduced, and it has stable watertightness and excellent durability at high pressure, so it can be applied to various fields such as construction, water and sewage, fire fighting, and landscaping.

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Abstract

본 발명은 원터치식 배관 연결장치에 관한 것으로서, 이는 배관간의 연결을 간단히 수행할 수 있으면서도 저렴한 제조 비용과 우수한 수밀성, 고정력, 내구성 등을 보장하기 위한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 배관(1)이 삽입되는 합성수지 하우징(10)과, 합성수지 하우징(10) 내 배치되어 누수를 방지하기 위한 고무패킹(20)과, 고무패킹(20)이 합성수지 하우징(10)의 일정공간 내 위치하도록 이를 지지하기 위한 지지링(30)과, 합성수지 하우징(10) 내 끼움설치되는 금속편(40)과, 합성수지 하우징(10)과 연결되어 가압스프링(2)에 의해 직선방향으로 이동되는 푸시부재(50)와, 푸시부재(50)에 설치되고 이의 이동방향에 대응하여 금속편(40)에 지지되면서 합성수지 하우징(10)으로 삽입된 배관(1)을 고정시키거나 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

원터치식 배관 연결장치
본 발명은 배관 연결장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 배관간의 연결을 간단히 수행할 수 있으면서도 저렴한 제조 비용과 우수한 수밀성, 고정력, 내구성 등을 보장할 수 있는 원터치식 배관 연결장치에 관한 것이다.
일반적으로 유체를 일정경로로 유도하기 위해서는 다양한 크기 및 모양의 관, 관이음체가 사용되며, 이의 조합에 따른 연결방식으로는 금속관 연결 시 연결부에 우수한 내구성 및 수밀성을 나타내는 용접방식, 합성수지관의 연결을 위한 본드 접합방식, 고무패킹이 배관에 밀착되도록 하는 URF(Union Rubber Ring Fitting) 방식 등이 사용되고 있다.
여기서 상기와 같은 용접방식은 관체 연결을 위한 용접 작업에 일정공간의 확보를 필수적으로 요구함과 더불어 용접에 따른 관체간의 이음 후에도 이에 대한 하자 발생 시 보수 작업이 매우 불편한 문제점이 있는데, 예를 들어 관체간의 연결이 용접방식을 통해 이루어지는 경우, 용접 부위가 관체의 외주연을 따라 이루어져야 하므로 이로 인한 작업공간 확보가 필수적이고, 압륜을 개재하여 관체를 용접으로 연결함에 따라 차후 하자보수 시 관체 사이에 압륜을 개재하거나 재설치해야 하는 경우, 관체 사이에 압륜 분리 및 재설치가 매우 어려운 문제점이 있고, 플랜지, 용접결합 등의 방식에 따라 크기가 다른 관체를 연결할 때에는 고가의 관이음체가 별도로 마련되어야 함에 따라, 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-0899461호(이하 '등록특허1'이라 함) 및 등록특허 제10-0927198호(이하 '등록특허2'이라 함)를 발명한 바 있으나, 이러한 등록특허1 및 등록특허2의 배관 연결장치는 외부로 노출되는 볼트의 조임에 의해 관체에 고정되는 방식임에 따라 그 볼트에 충격이 가해져 풀림현상이 발생되는 경우 배관간 연결에서 수밀성 및 고정력을 보장할 수 없게 되는 한편으로, 다수개의 볼트를 견고히 결합해야 하는 과정이 필수적임에 따라 그 작업이 번거롭고 시간이 많이 소모되는 문제점이 있다.
또한 상기 본드접합 방식은 해당 플라스틱에 적합한 전용 본드를 사용하여 배관을 간단히 접합할 수 있는 것으로, 제품 단가가 가장 저렴한 구조이나 규격별로 경화시간을 준수(하자 보수시 통수하는데 시간이 오래 걸림)해야 하고, 이음관이나 배관의 재활용이 불가능하며, 이종 플라스틱이나 금속관 연결에는 적용 불가능하기 때문에 호환성이 떨어짐과 아울러 그 밖에 본드 사용으로 인한 실내 공기 오염, 정확한 시공상태 확인이 어려움, 본드가 외부로 노출되어 시각적으로 지저분함 등의 문제점이 있다.
또한 상기 URF 방식은 고무패킹을 배관에 밀착시키기 위해 강한 물리적 힘이 고무패킹에 가해지도록 하는 구조에 따르는데, 예로써 상호간에 나선결합되는 바디 및 캡 사이의 공간에 고무패킹이 배치되어 바디 및 캡 결합시에 고무패킹이 배관에 밀착되며, 이를 위해서 공구로 바디 및 캡을 강하게 조여주는 번거로운 작업이 필수적인 이유로 플라스틱 제품의 경우 시공하면서 이미 상당한 물리적 스트레스가 바디 및 캡에 가해짐으로 인해 충격에 매우 취약하고 동시에 내구성이 저하되는 문제점이 있다.
기술된 바와 같은 종래 배관 이음 방식이 갖는 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 등록특허 제10-0977308호를 발명하였으나, 성능에는 지장이 없도록 하면서 제품 단가를 낮춰 편리한 기술의 원활한 보급이 가능해지도록 하기 위한 다양한 방면으로의 연구가 여전히 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 배관간의 연결을 간단히 수행할 수 있으면서도 저렴한 제조단가와 안정적인 수밀성, 고정성, 내구성 등을 보장하기 위한 구조를 갖는 원터치식 배관 연결장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 배관이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측 방향을 따라, 배관이 끼움되는 끼움부와 상기 끼움부보다 더 크게 천공된 확장부가 구비되되, 상기 확장부에는 내측면에 제1 및 제2 단턱과 일정간격으로 배치되는 복수개의 삽입홈이 순차적으로 형성된 합성수지 하우징과; 상기 합성수지 하우징의 제1 단턱에 배치되어 끼움부까지 삽입된 배관으로 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 하는 고무패킹과; 상기 고무패킹을 지지하도록 제1 단턱에 위치되는 지지링과; 상기 합성수지 하우징의 삽입홈에 끼움되고 배관과 마주보는 면에 배관 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면이 형성된 금속편과; 외측 끝단에 돌출리브를 구비하여 상기 합성수지 하우징의 끝단과 돌출리브 사이에 마련되는 일정공간에 가압스프링의 배치를 가능하게 하고, 배관 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 상기 합성수지 하우징에 연결되는 원통형 푸시부재와; 상기 합성수지 하우징 내 제2 단턱과 금속편의 경사면 및 배관간의 공간을 따라 이동되도록 푸시부재측에 일정간격으로 배치되고 톱니가 구비되어, 배관이 상기 합성수지 하우징에 삽입될 경우 가압스프링의 복원력에 의해 경사면에 지지되면서 톱니가 배관과 밀착되고 푸시부재가 배관 삽입방향으로 가압될 경우 제2 단턱 공간으로 이동하면서 배관 분리를 가능하게 하는 밀착부재;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치는 배관을 삽입하는 단순한 과정만으로도 배관간의 견고한 연결을 가능하게 하여 배관 시공 및 유지보수 작업 기간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 한편, 플라스틱 사출가능한 구조로 대량생산이 가능하고 생산 단가 또한 크게 낮출 수 있으며 안정적인 수밀성 및 고압에서의 우수한 내구성을 가짐에 따라 건축용, 상하수용, 소방용, 조경용 등의 여러 분야에 부담없이 적용할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제1 실시예를 도시한 결합 및 분해사시도.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치 중 제1 실시예의 동작원리를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치 중 제1 실시예에 따른 합성수지 하우징을 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치 중 제1 실시예에 따른 푸시부재를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제2 실시예를 도시한 단면도.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제3 실시예를 도시한 결합 및 분해사시도.
도 11 내지 도 13은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치 중 제3 실시예의 동작원리를 도시한 단면도.
도 14는 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치 중 제3 실시예에 따른 푸시부재를 도시한 도면.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 배관이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측 방향을 따라, 배관이 끼움되는 끼움부와 상기 끼움부보다 더 크게 천공된 확장부가 구비되되, 상기 확장부에는 내측면에 제1 및 제2 단턱과 일정간격으로 배치되는 복수개의 삽입홈이 순차적으로 형성된 합성수지 하우징과; 상기 합성수지 하우징의 제1 단턱에 배치되어 끼움부까지 삽입된 배관으로 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 하는 고무패킹과; 상기 고무패킹을 지지하도록 제1 단턱에 위치되는 지지링과; 상기 합성수지 하우징의 삽입홈에 끼움되고 배관과 마주보는 면에 배관 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면이 형성된 금속편과; 외측 끝단에 돌출리브를 구비하여 상기 합성수지 하우징의 끝단과 돌출리브 사이에 마련되는 일정공간에 가압스프링의 배치를 가능하게 하고, 배관 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 상기 합성수지 하우징에 연결되는 원통형 푸시부재와; 상기 합성수지 하우징 내 제2 단턱과 금속편의 경사면 및 배관간의 공간을 따라 이동되도록 푸시부재측에 일정간격으로 배치되고 톱니가 구비되어, 배관이 상기 합성수지 하우징에 삽입될 경우 가압스프링의 복원력에 의해 경사면에 지지되면서 톱니가 배관과 밀착되고 푸시부재가 배관 삽입방향으로 가압될 경우 제2 단턱 공간으로 이동하면서 배관 분리를 가능하게 하는 밀착부재;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치를 도면을 참조로 하여 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제1 실시예를 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제1 실시예는 기본적으로 배관(1)이 삽입되는 합성수지 하우징(10)과, 합성수지 하우징(10) 내 배치되어 누수를 방지하기 위한 고무패킹(20)과, 고무패킹(20)이 합성수지 하우징(10)의 일정공간 내 위치하도록 이를 지지하기 위한 지지링(30)과, 합성수지 하우징(10) 내 끼움설치되는 금속편(40)과, 합성수지 하우징(10)과 연결되어 가압스프링(2)에 의해 직선방향으로 이동되는 푸시부재(50)와, 푸시부재(50)에 설치되고 이의 이동방향에 대응하여 금속편(40)에 지지되면서 합성수지 하우징(10)으로 삽입된 배관(1)을 고정시키거나 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60)로 구성된다.
상기 합성수지 하우징(10)은 배관(1)이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측방향을 따라, 배관(1)이 끼움되는 끼움부(11)와, 끼움부(11)보다 더 크게 천공된 확장부(12)로 이루어지며, 특히 확장부(12)는 그 내측면에 제1 및 제2 단턱(12-1A, 12-1B)과 일정간격으로 배치되는 복수개의 삽입홈(12-2)을 포함하게 된다.
여기서 상기 제1 단턱(12-1A)은 고무패킹(20) 및 지지링(30)이 배치되는 곳이고, 제2 단턱(12-1B)은 제1 단턱(12-1A)보다 더 큰 직경을 갖게 됨에 따라 밀착부재(60)가 배관(1)을 압박하지 않도록 이동되는 공간을 제공하기 위한 것이다.
이러한 상기 합성수지 하우징(10)은 기본적으로 금형 1벌로 사출되는데, 특히 제2 단턱(12-1B) 및 삽입홈(12-2)의 경우 금형 코어의 형상 가변가능한 종래 구조를 적용하여 후가공 없이도 내측면을 따라 형성될 수 있어 합성수지 하우징(10)의 자동화된 대량 사출을 가능하게 함과 더불어, 합성수지 하우징(10)의 물성에 영향을 줄 수 있는 다른 구성요소와의 결합부위 없이 일체로 된 원통형으로 제작되기 때문에 합성수지 내부에서 작용하는 수압에 대해 소재 자체의 저항 강도를 그대로 유지할 수 있게 된다.
기술된 상기 합성수지 하우징(10)의 구조는 도면에 도시된 바와 같은 직선형 뿐만 아니라, 배관간의 방향전환 연결을 위한 엘보형, T형, 분기형(직선형에서 양측으로 여러개 배관의 추가 설치가 가능한 형상) 등의 형태에도 적용될 수 있다.
상기 합성수지 하우징(10)에 설치되는 고무패킹(20)은 기본적으로는 링 형상을 갖고 확장부(12)의 제1 단턱(12-1A)에 배치되어 자체 탄성력에 의해 배관(1)을 통해 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 기능하며, 추가적으로 합성수지 하우징(10) 중앙부를 향해 경사지게 연장되는 날개부(미도시)를 더 구비함으로써 수압에 의해 이러한 날개부가 배관(1) 외주면을 따라 밀착되어져 배관(1)에 진동이 가해질 시에도 우수한 수밀성을 보장하도록 할 수 있다.
보다 구체적으로는 날개부를 갖는 고무패킹(20) 구조에 따르면, 링 형상의 부위가 배관으로부터 제1 단턱(12-1A)측으로 향하는 유체의 누출을 방지하고 날개부가 배관과 고무패킹(20) 사이 공간에서 유체 누출을 방지하게 되며, 여기서 날개부는 탄력적으로 움직일 수 있는 이동범위가 넓기 때문에 기존 오링 형태 패킹보다 진동에 대해 보다 우수한 수밀성을 제공하게 된다.
상기 지지링(30)은 배관(1)이 통과가능한 원통체로서 고무패킹(20) 및 이하 상세히 기술되는 푸시부재(50) 사이에 개재되어 합성수지 하우징(10)의 끼움부(11)에 수압이 가해질 시에 제1 단턱(12-1A)이 형성된 범위를 고무패킹(20)이 벗어나지 않도록 푸시부재(50)와 접촉된 상태를 유지하면서 고무패킹(20)을 지지하게 된다.
상기 금속편(40)은 합성수지 하우징(10)의 삽입홈(12-2)에 삽입되고 배관(1)과 마주보는 면에 배관(1) 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면(41)이 형성된 금속조각으로 합성수지 하우징(10)의 끼움부(11)에 강한 수압이 발생하여 이 수압이 고무패킹(20) 및 지지링(30)을 거쳐 푸시부재(50)까지 전달될 시에 푸시부재(50)에 설치된 밀착부재(60)가 경사면(41)에 지지되면서 배관(1)을 압박하는 과정에서 금속편(40)의 재질 특성상 밀착부재(60)를 견고히 지지할 수 있어 확장부(12)가 손상되지 않도록 하면서 배관(1)의 이탈을 방지하는 한편, 이러한 금속편(40)은 프레스 가공을 통해 저렴하게 대량생산이 가능한 이유로 제품 단가를 낮출 수 있는 중요한 요인이 된다.
상기 원통형 푸시부재(50)는 외측 끝단에 돌출리브(51)를 구비하여 합성수지 하우징(10)의 끝단과 돌출리브(51) 사이에 마련되는 일정공간에 가압스프링(2)의 배치를 가능하게 하고 배관(1) 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 합성수지 하우징(10)에 연결되는 것으로, 하기에 언급되는 일례를 통해서나 그 밖의 방식을 통해 합성수지 하우징(10)에 회전되지 않도록 연결된 상태에서 가압스프링(2)을 누르거나 가압스프링(2)의 복원력에 의해 외측으로 이동되는 직선방향의 운동 경로만 갖고 이에 대응하여 밀착부재(60) 또한 금속편(40)의 경사면(41)과 제2 단턱(12-1B)을 따라서만 이동가능한 이유로 확장부(12)의 다른 부분과 밀착부재(60)가 접촉되지 않게 된다.
만약에 상기 원통형 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)에 회전가능하게 연결된다면 밀착부재(60) 또한 동시에 회전되기 때문에 접촉하는 경사부분이 금속편(40)과는 달리 전체적으로 원형을 이루어야 하고, 이러한 구조에서는 결국 링 형태의 금속물을 제작하는 과정, 그 금속물을 금형에 넣고 인서트 사출하는 과정, 인서트된 금속물에 경사부분을 형성하는 가공과정 등의 큰 비용을 발생시키는 작업을 수반하게 한다.
참고로 상기 푸시부재(50) 및 합성수지 하우징(10) 사이에 가압스프링(2)이 배치되도록 함으로써 푸시부재(50)의 이동경로가 가압스프링(2)의 배치를 위한 공간으로도 활용되기 때문에 결과적으로 가압스프링(2)을 합성수지 하우징(10) 내측에 배치할 때보다 본 발명의 전체적인 길이 축소를 가능하게 한다.
상기 밀착부재(60)는 합성수지 하우징(10) 내 설치된 금속편(40)의 경사면(41)과 제2 단턱(12-1B)을 따라 이동되도록 푸시부재(50)측에 일정간격으로 배치되고 배관(1)과 접촉하는 톱니(61)가 구비된 구조로, 배관(1)이 합성수지 하우징(10)에 삽입될 시에 가압스프링(2)의 복원력에 의해 경사면(41)에 지지되면서 톱니(61)가 배관(1) 외주면을 압박하면서 배관간 고정을 가능하게 하는 한편, 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입방향으로 가압될 경우 제2 단턱(12-1B)으로 이동되어져 배관(1) 및 제2 단턱(12-1B) 사이 공간으로 밀착부재(60)가 이동될 수 있어 결과적으로 배관(1) 분리를 가능하게 한다.
이에 대해 더욱 구체적으로 살펴보면, 상기 푸시부재(50)에는 밀착부재(60)가 삽입되는 삽입홀(52)이 형성되고 밀착부재(60)에는 톱니(61)가 배관(1) 외주면에 밀착되도록 경사면(41)에 의해 지지되는 돌출편(62)이 구비되도록 하여, 도 3 내지 도 5에서와 같이 배관(1)이 합성수지 하우징(10)에 인입될 경우 삽입홀(52)로부터 배관(1)측으로 돌출되는 톱니(61)와 배관(10)이 밀착된 상태에서는 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10) 중앙측으로 이동하게 되다가 밀착부재(60)가 제2 단턱(12-1B)에 위치하게 될 시에는 푸시부재(50) 및 금속편(40) 사이 공간으로 이동하게 되고, 이에 따라 톱니(61)가 삽입홀(52) 내 위치되는 순간에 가압스프링(2)의 복원력에 의해 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입 반대방향으로 밀려나면서 돌출편(62)이 경사면(41)에 지지됨으로써 결과적으로 밀착부재(60)가 배관(1)의 외부 이탈을 방지하도록 압박하게 되며, 배관(1)이 연결된 상태에서 작용하는 수압은 도 5에서처럼 고무패킹(20) 및 지지링(30)을 거쳐 푸시부재(50)까지 전달된다.
기술된 바와 같이 상기 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 회전되지 않음과 동시에 이탈되는 것을 방지하기 위한 구조의 일례로는 도 6 및 도 7을 참조로 하면 푸시부재(50)의 삽입홀(52) 및 돌출리브(51) 사이에 관통홀(53)이 형성되도록 하고 합성수지 하우징(10)의 확장부(12) 또는 금속편(40)에 고정돌기(12-3)가 구비되도록 하여, 밀착부재(60)가 설치된 푸시부재(50)의 일부가 구부러지면서 합성수지 하우징(10)에 삽입될 시에 관통홀(53)에 고정돌기(12-3)가 위치될 수 있음에 따라 직선방향으로 이동하는 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 빠지지 않게 되며, 여기서 관통홀(53)은 고정돌기(12-3)가 위치되는 지점부터 돌출리브(51) 방향으로 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)에 삽입되는 거리만큼 형성되는 것이 바람직하다.
상기 합성수지 하우징(10)에 푸시부재(50)의 일부가 구부러지도록 강제로 삽입하는 과정에서 바로 고정돌기(12-3)가 관통홀(53)에 위치되도록 할 수 있으나, 이러한 때에 푸시부재(50)를 합성수지 하우징(10)에 밀어 넣음과 동시에 고정돌기(12-3)가 관통홀(53)에 위치되도록 하는 작업이 다소 번거로울 수 있기 때문에, 푸시부재(50)에 고정돌기(12-3)가 통과가능하게 하는 두께감소부(54)를 복수개의 삽입홀(52) 및 관통홀(53) 사이마다 형성하고 추가로 두께감소부(54) 및 관통홀(53) 사이에 그 관통홀(53)을 향해 점차적으로 상향 경사진 슬라이딩면을 갖는 탄성후크(55)가 구비되도록 함으로써, 밀착부재(60)가 설치된 푸시부재(50)를 합성수지 하우징(10)에 밀어 넣을 시에 두께감소부(54)로 고정돌기(12-3)가 통과되도록 하면서 관통홀(53)과 고정돌기(12-3)가 상호간에 최단거리로 배치되었을 때 푸시부재(50)를 특정방향으로 회전시키면 고정돌기(12-3)가 휨성을 갖는 탄성후크(55)의 슬라이딩면을 타고 관통홀(53)에 손쉽게 위치될 수 있고, 이 때 고정돌기(12-3)에 의해 눌려있던 탄성후크(55)가 원 상태로 복귀되면서 밀착부재(60)와 함께 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 이탈되지 않으면서 직선방향으로만 이동가능하게 함과 아울러, 밀착부재(60)는 푸시부재(50)가 직선방향으로 이동될 시에 금속편(40) 또한 이탈되지 않도록 경사면(41) 일부를 지속적으로 지지하게 된다.
여기서 상기 합성수지 하우징(10)의 확장부(12) 또는 금속편(40)에 고정돌기(12-3)가 마련되는 경우, 지지링(30)을 제1 단턱(12-1A)까지 삽입하는 방식으로는 자체 휨성을 갖는 지지링(30)을 구부린 상태로 고정돌기(12-3)에 걸리지 않도록 하면서 삽입하거나 지지링(30)에 고정돌기(12-3)가 통과가능한 홈을 형성하여 삽입하는 것을 예로 들 수 있다.
또한 본 발명의 배관 연결장치가 지하나 벽체에 매설될 시에 합성수지 하우징(10)과 푸시부재(50) 틈 사이로 이물질이 개재되어 차후 유지보수 작업이 번거로워지는 문제점을 방지하기 위해 돌출리브(51) 끝단 둘레를 따라 합성수지 하우징(10)측으로 연장되는 덮개부(56)가 더 구비될 수 있다.
추가적으로 상기 합성수지 하우징(10) 내측면에 배관(1)이 양측으로 동일한 길이만큼 삽입되도록 하는 삽입제한리브(13)가 구비되도록 함으로써 배관(1)이 일정한 길이만큼만 삽입되도록 하여, 결과적으로 합성수지 하우징(10) 양측에 배치되는 배관이 동일한 길이만큼 고정되도록 할 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제2 실시예를 도시한 단면도이다.
한편으로 본 발명의 제2 실시예는 배관(1)이 삽입되는 합성수지 하우징(10)과, 합성수지 하우징(10) 내 배치되어 누수를 방지하기 위한 고무패킹(20)과, 고무패킹(20)이 합성수지 하우징(10)의 일정공간 내 위치하도록 이를 지지하기 위한 지지링(30)과, 합성수지 하우징(10)과 연결되어 가압스프링(2)에 의해 직선방향으로 이동되는 푸시부재(50)와, 푸시부재(50)에 설치되고 이의 이동방향에 대응하여 합성수지 하우징(10) 내부의 경사진 부분에 지지되면서 합성수지 하우징(10)으로 삽입된 배관(1)을 고정시키거나 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60)로 구성된다.
상기 합성수지 하우징(10)은 배관(1)이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측 방향을 따라, 배관(1)이 끼움되는 끼움부(11)와 끼움부(11)보다 더 크게 천공된 확장부(12)가 구비되며, 확장부(12)에는 내측면에 제1 단턱(12-1A) 및 일정간격으로 배치되는 복수개의 제2 삽입홈(12-4)이 순차적으로 형성되되, 상기 제2 삽입홈(12-4)에는 배관(1) 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면(41)이 형성되는데, 참고사항으로 경사면(41)을 합성수지 하우징(10) 내주면을 따라 전체적으로 형성하기 위한 금형구조는 사출 시 코어 빼기가 불가능하여 현재까지는 개발이 불가한 것으로 공지되어 있기 때문에 제2 삽입홈(12-4)을 형성하기 위해 일부분이 형상 가변가능한 코어구조를 통해 금형 1벌로 합성수지 하우징(10)을 제작할 수 있다.
이와 같은 상기 합성수지 하우징(10)에 따르면, 제1 실시예에서의 금속편(40)이 필요치 않도록 경사면(41)이 합성수지 하우징(10)에 사출 시 직접 형성되며, 저압용에 적합한 구조로 제조 단가를 제1 실시예와 비교하여 감소시킬 수 있다.
상기 고무패킹(20), 지지링(30), 푸시부재(50) 및 밀착부재(60)는 모두 제1 실시예에서와 같은 구조로 기능하게 됨에 따라 이에 대한 구체적인 언급은 생략하기로 하며, 밀착부재(60)는 합성수지 하우징(10) 내 제2 삽입홈(12-4)과 배관(1)간의 공간을 따라 이동하게 되고 배관(1)이 합성수지 하우징(10)에 삽입될 경우 가압스프링(2)의 복원력에 의해 경사면(41)에 지지되면서 톱니(61)가 배관(1)과 밀착되고 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입방향으로 가압될 경우 제2 삽입홈(12-4) 공간으로 이동하면서 배관(1) 분리를 가능하게 한다.
이와 같은 본 발명의 제1 및 제2 실시예의 차이는 단지 금속편의 적용 유무로, 경사면(41)이 금속편(40)에 형성되는지와 합성수지 하우징(10)에 형성되는지에 따라 고압용과 저압용 배관 연결구로 구분될 수 있다.
도 9 내지 도 14는 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제3 실시예를 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치의 제3 실시예는 기본적으로 배관(1)이 삽입되는 합성수지 하우징(10)과, 합성수지 하우징(10) 내 배치되어 누수를 방지하기 위한 고무패킹(20)과, 고무패킹(20)이 합성수지 하우징(10)의 일정공간 내 위치하도록 이를 지지하기 위한 지지링(30)과, 합성수지 하우징(10)과 연결되어 탄성부재(70)에 의해 직선방향으로 이동되는 푸시부재(50)와, 푸시부재(50)에 설치되고 이의 이동방향에 대응하여 합성수지 하우징(10) 내부의 경사진 부분에 지지되면서 합성수지 하우징(10)으로 삽입된 배관(1)을 고정시키거나 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60)로 구성된다.
상기 합성수지 하우징(10)은 배관(1)이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측방향을 따라, 배관(1)이 끼움되는 끼움부(11)와, 끼움부(11)보다 더 크게 천공된 확장부(12)로 이루어지고, 특히 확장부(12)는 그 내측면에 제1 단턱(12-1A), 일정간격으로 배치되는 복수개의 제2 삽입홈(12-4) 및 안착홈(12-5)이 순차적으로 형성된 구조를 가지며, 제2 삽입홈(12-4)에는 배관(1) 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면(41)이 구비된다.
여기서 상기 제1 단턱(12-1A)은 고무패킹(20) 및 지지링(30)이 배치되는 곳이고 제2 삽입홈(12-4)은 밀착부재(60)가 위치되는 곳이며 안착홈(12-5)은 푸시부재(50) 일부가 배치되는 곳으로 제공된다.
이러한 상기 합성수지 하우징(10)은 기본적으로 금형 1벌로 사출되는데, 특히 제2 삽입홈(12-4)의 경우 종래 공지된 금형 코어의 형상 가변가능한 구조를 적용하여 후가공 없이도 내측면에 형성될 수 있어 합성수지 하우징(10)의 자동화된 대량 사출을 가능하게 함과 더불어, 합성수지 하우징(10)의 물성에 영향을 줄 수 있는 다른 구성요소와의 결합부위 없이 일체로 된 원통형으로 제작되기 때문에 합성수지 내부에서 작용하는 압력에 대해 소재 자체의 저항 강도를 그대로 유지할 수 있게 된다.
기술된 상기 합성수지 하우징(10)의 구조는 도면에 도시된 바와 같은 직선형 뿐만 아니라, 배관간의 방향전환 연결을 위한 엘보형, T형, 분기형(직선형에서 양측으로 여러개 배관의 추가 설치가 가능한 형상) 등의 형태에도 적용될 수 있다.
상기 합성수지 하우징(10)에 설치되는 고무패킹(20)은 기본적으로는 링 형상을 갖고 확장부(12)의 제1 단턱(12-1A)에 배치되어 자체 탄성력에 의해 배관(1)을 통해 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 기능한다.
상기 지지링(30)은 배관(1)이 통과가능한 원형의 구성요소로서 고무패킹(20) 및 이하 상세히 기술되는 푸시부재(50) 사이에 개재되어 합성수지 하우징(10)의 끼움부(11)에 수압이 가해질 시에 제1 단턱(12-1A)이 형성된 범위를 고무패킹(20)이 벗어나지 않도록 푸시부재(50)와 접촉된 상태를 유지하면서 고무패킹(20)을 지지하게 된다.
상기 푸시부재(50)는 외측 끝단에 돌출리브(51)를 구비하여 합성수지 하우징(10)의 안착홈(12-5)에 그 돌출리브(51)가 위치가능하고 배관(1) 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 합성수지 하우징(10)에 연결되는 것으로, 하기에 언급되는 일례를 통해서나 그 밖의 방식을 통해 합성수지 하우징(10)에 회전되지 않도록 연결된 상태에서 배관(1) 삽입방향 또는 삽입 반대방향으로 이동되는 직선방향의 운동 경로만 갖고 이에 대응하여 밀착부재(60) 또한 합성수지 하우징(10)의 경사면(41)을 포함하여 형성된 제2 삽입홈(12-4)을 따라서만 이동가능한 이유로 확장부(12)의 다른 부분과 밀착부재(60)가 접촉되지 않는다.
또한 상기 합성수지 하우징(10)의 안착홈(12-5)과 돌출리브(51) 사이에 마련되는 일정공간에는 푸시부재(50)를 외측으로 밀어내기 위한 탄성부재(70)가 배치될 수 있는데, 이러한 탄성부재(70)는 복원력에 의해 합성수지 하우징(10)에 배관(1)이 삽입된 상태에서 밀착부재(60)를 경사면(41)에 자동적으로 접촉시켜 배관(1)을 고정시키게 되며, 탄성부재(70)가 없을 시에는 수압에 의해서나 배관(1)을 잡아당기는 과정을 통해 밀착부재(60)가 배관(1)을 고정시키게 된다.
여기서 상기 탄성부재(70)의 크기에 따라 안착홈(12-5)의 크기 또한 상관 관계가 있기 때문에, 합성수지 하우징(10)의 길이를 감소시키기 위해서는 탄성부재(70)를 부피가 적은 구조를 갖도록 할 수도 있으며, 재질이나 형상의 경우 탄성력이 푸시부재(50)를 이동시켜 밀착부재(60)가 경사면(41)에 접촉되도록 하는 정도면 충분하기 때문에 제조가격이나 부피를 고려하여 금속, 플라스틱, 고무 등에서 다양하게 선택할 수 있다.
참고적으로 만약에 상기 원통형 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)에 회전가능하게 연결된다면 밀착부재(60) 또한 동시에 회전되기 때문에 배관(1)을 고정시키기 위해서는 밀착부재(60)와 접촉하는 경사면(41)이 확장부(12) 내주면에 걸쳐 원형으로 형성되어야 하는데, 현존하는 금형 기술로는 합성수지 하우징(10)과 같은 본체에 경사면이 원형을 갖도록 한 사출물은 금형으로부터 분리할 수 없어 생산이 불가능하기 때문에, 예를 들어 미국특허공보 제7354079호에 도면부호 106번으로 표기된 바와 같은 별도의 경사면이 형성된 구성요소를 융착, 나선연결, 본드접착 방식 등의 번거로운 공정을 거쳐 본체에 고정시킨 제품을 생산하고 있는 실정이다.
기술된 바와 같이 상기 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 회전되지 않음과 동시에 이탈되는 것을 방지하기 위한 구조의 일례를 살펴보면, 합성수지 하우징(10)의 안착홈(12-5) 외측 끝단 및 푸시부재(50)의 돌출리브(51)에 각각 제1 및 제2 걸림부(12-5A, 51A)가 구비되도록 한 다음, 외력을 가해 합성수지 하우징(10)에 푸시부재(50)를 강제 삽입하게 되면 외력에 의해서나 탄성부재(70)에 의해 푸시부재(50)가 밀려나더라도 제1 및 제2 걸림부(12-5A, 51A)가 서로 접촉하게 됨으로써 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 이탈되지 않게 된다.
여기서 상기 합성수지 하우징(10) 및 푸시부재(50)의 제1 및 제2 걸림부(12-5A, 51A)는 배관(1)이 합성수지 하우징(10)에 삽입될 때 밀착부재(60)가 배관(1)을 먼저 고정시키게 되기 때문에 서로 접촉하지 않게 된다.
또한 상기 합성수지 하우징(10) 및 푸시부재(50)의 제1 및 제2 걸림부(12-5A, 51A)는 제2 삽입홈(12-4)과 일직선상으로 위치되는 것이 바람직한데, 여기서 제1 걸림부(12-5A)는 제2 삽입홈(12-4)을 형성하기 위한 구조를 갖는 형상 가변적인 금형코어를 통해서 별도의 가공과정 없이 사출과정에서 형성될 수 있는 부분으로, 합성수지 하우징(10)으로부터 푸시부재(50)가 회전되지 않도록 하거나 분리되지 않도록 기능한다.
상기 밀착부재(60)는 합성수지 하우징(10) 내 형성된 제2 삽입홈(12-4)에서 이동되도록 푸시부재(50)측에 일정간격으로 배치되고 배관(1)과 접촉하는 톱니(61)가 구비된 구조로, 배관(1)이 합성수지 하우징(10)에 삽입될 시에 수압과 같은 외력이나 탄성부재(70)의 복원력에 의해 경사면(41)에 지지되면서 톱니(61)가 배관(1)을 압박하게 되어 배관간 고정을 가능하게 하는 한편, 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입방향으로 가압될 경우 밀착부재(60)는 배관(1)을 압박하지 않는 상태로 제2 삽입홈(12-4) 내에서 이동가능하여 결과적으로 배관(1) 분리를 가능하게 한다.
도 11 내지 도 13을 참조로 하여 본 발명의 동작원리에 대해 더욱 구체적으로 살펴보면, 상기 푸시부재(50)에는 밀착부재(60)가 삽입되는 삽입홀(52)이 형성되고 밀착부재(60)에는 톱니(61)가 배관(1) 외주면에 밀착되도록 경사면(41)에 의해 지지되는 돌출편(62)이 구비되도록 하여, 배관(1)이 합성수지 하우징(10)에 인입될 시에 삽입홀(52)로부터 배관(1)측으로 돌출되는 톱니(61)와 배관(1)이 밀착된 상태에서는 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10) 중앙측으로 이동하게 되다가 밀착부재(60)가 제2 삽입홈(12-4)에서 경사면(41)이 형성된 구간을 지나서 위치하게 될 시에는 밀착부재(60)가 움직일 수 있는 공간이 있기 때문에 톱니(61)가 배관(1)에 밀착되지 않으므로, 이에 따라 톱니(61)가 삽입홀(52) 내 위치된 다음으로는 탄성부재(70)의 복원력에 의해 자동적으로 또는 수압이나 손으로 잡아당기는 것과 같은 외력을 통해 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입 반대방향으로 밀려나면서 돌출편(62)이 경사면(41)에 지지됨으로써 결과적으로 밀착부재(60)가 배관(1)의 외부 이탈을 방지하도록 압박하게 되며, 배관(1)이 연결된 상태에서 작용하는 압력은 고무패킹(20) 및 지지링(30)을 거쳐 푸시부재(50)까지 전달된다.
한편으로 본 발명에 따른 배관 연결장치는 경도가 높은 금속 또는 플라스틱 배관을 고정시킬 때는 크게 고려하지 않아도 상관없으나, PEX(Cross-linked Polyethylene), PB(Polybutylene) 배관과 같은 연성의 플라스틱 배관을 연결할 때는 수압작용 시 밀착부재(60)의 톱니(61)가 연성 배관에 깊게 박힐 수 있기 때문에, 이러할 경우 밀착부재(60) 크기가 충분히 크지 않으면 약한 수압에도 톱니(61)가 연성 배관에 박히면서 밀착부재(60)가 경사면(41)에 제대로 지지되지 않아 결과적으로 연성 배관의 연결 후 누수의 원인이 될 수 있다.
위와 같은 문제점을 해결하기 위해, 상기 밀착부재(60)가 푸시부재(50)의 삽입홀(52)에 배치된 상태에서 돌출편(62)이 외측으로 돌출되는 크기를 갖도록 하는 것이 바람직할 수 있는데, 여기서 문제는 푸시부재(50)를 합성수지 하우징(10)에 삽입 할 때 돌출편(62)때문에 밀착부재(60)가 제2 삽입홈(12-4)에 배치되기 어려울 수 있다는 것이며, 이를 해소하기 위해 푸시부재(50)의 원통형 부분이 휨성을 갖도록 도 14에서와 같은 절개부(57)를 형성하여 밀착부재(60)가 제2 삽입홈(12-4)에 원활하게 위치되도록 할 수 있는 한편, 밀착부재(60)의 크기가 증가함에 따라 제2 삽입홈(12-4) 또한 커져야 하는 것은 당연할 것이다.
또한 상기 밀착부재(60)의 돌출편(62)이 삽입홀(52) 외측으로 돌출되는 크기를 갖는 경우, 제2 삽입홈(12-4)에 밀착부재(60)가 위치된 상태에서는 푸시부재(50)를 합성수지 하우징(10)으로부터 회전시키는 것이 더욱 어렵게 된다.
특히 상기 합성수지 하우징(10)의 제2 삽입홈(12-4)에 형성된 경사면(41)의 경우, 밀착부재(60)와 닿는 경사면이 일정각도(θ) 이하를 이루는 부분이 있어야지만 톱니(61)의 누르는 힘이 배관(1)을 고정시킬 수 있을 정도로 충분히 발생하게 되는데, 경사면(41)의 길이를 줄여 제품 길이 또한 감소시킬 수 있음과 동시에 강한 수압에 의해 밀착부재(60)가 경사면(41)측으로 밀려날 때 그 경사면(41)을 훼손시키더라도 돌출편(62)이 경사면(41) 구간에 충분히 지지되기 위해서는 경사면(41)이 밀착부재(60)와 일정각도(θ)를 이루는 부분을 포함하는 곡면으로 형성되는 것이 더욱 바람직할 것이다.
추가적으로 상기 합성수지 하우징(10) 내측면에 배관(1)이 동일한 길이만큼 삽입되도록 하는 삽입제한리브(13)가 구비되도록 함으로써 배관(1)이 일정한 길이만큼만 삽입 및 고정되도록 할 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 원터치식 배관 연결장치는 배관을 삽입하는 단순한 과정만으로도 배관간의 견고한 연결을 가능하게 하여 배관 시공 및 유지보수 작업 기간을 획기적으로 단축시킬 수 있는 한편, 플라스틱 사출가능한 구조로 대량생산이 가능하고 생산 단가 또한 크게 낮출 수 있으며 안정적인 수밀성 및 고압에서의 우수한 내구성을 가짐에 따라 건축용, 상하수용, 소방용, 조경용 등의 여러 분야에 부담없이 적용할 수 있다.

Claims (11)

  1. 배관(1)이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측 방향을 따라, 배관(1)이 끼움되는 끼움부(11)와 상기 끼움부(11)보다 더 크게 천공된 확장부(12)가 구비되되, 상기 확장부(12)에는 내측면에 제1 및 제2 단턱(12-1A, 12-1B)과 일정간격으로 배치되는 복수개의 삽입홈(12-2)이 순차적으로 형성된 합성수지 하우징(10)과;
    상기 합성수지 하우징(10)의 제1 단턱(12-1A)에 배치되어 끼움부(11)까지 삽입된 배관(1)으로 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 하는 고무패킹(20)과;
    상기 고무패킹(20)을 지지하도록 제1 단턱(12-1A)에 위치되는 지지링(30)과;
    상기 합성수지 하우징(10)의 삽입홈(12-2)에 끼움되고 배관(1)과 마주보는 면에 배관(1) 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면(41)이 형성된 금속편(40)과;
    외측 끝단에 돌출리브(51)를 구비하여 상기 합성수지 하우징(10)의 끝단과 돌출리브(51) 사이에 마련되는 일정공간에 가압스프링(2)의 배치를 가능하게 하고, 배관(1) 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 상기 합성수지 하우징(10)에 연결되는 원통형 푸시부재(50)와;
    상기 합성수지 하우징(10) 내 제2 단턱(12-1B)과 금속편(40)의 경사면(41) 및 배관(1)간의 공간을 따라 이동되도록 푸시부재(50)측에 일정간격으로 배치되고 톱니(61)가 구비되어, 배관(1)이 상기 합성수지 하우징(10)에 삽입될 경우 가압스프링(2)의 복원력에 의해 경사면(41)에 지지되면서 톱니(61)가 배관(1)과 밀착되고 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입방향으로 가압될 경우 제2 단턱(12-1B) 공간으로 이동하면서 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60);로 구성되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  2. 배관(1)이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측 방향을 따라, 배관(1)이 끼움되는 끼움부(11)와 상기 끼움부(11)보다 더 크게 천공된 확장부(12)가 구비되며, 상기 확장부(12)에는 내측면에 제1 단턱(12-1A) 및 일정간격으로 배치되는 복수개의 제2 삽입홈(12-4)이 순차적으로 형성되되, 상기 제2 삽입홈(12-4)에는 배관(1) 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면(41)이 형성되는 합성수지 하우징(10)과;
    상기 합성수지 하우징(10)의 제1 단턱(12-1A)에 배치되어 끼움부(11)까지 삽입된 배관(1)으로 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 하는 고무패킹(20)과;
    상기 고무패킹(20)을 지지하도록 제1 단턱(12-1A)에 위치되는 지지링(30)과;
    외측 끝단에 돌출리브(51)를 구비하여 상기 합성수지 하우징(10)의 끝단과 돌출리브(51) 사이에 마련되는 일정공간에 가압스프링(2)의 배치를 가능하게 하고, 배관(1) 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 상기 합성수지 하우징(10)에 연결되는 원통형 푸시부재(50)와;
    상기 합성수지 하우징(10) 내 제2 삽입홈(12-4)과 배관(1)간의 공간을 따라 이동되도록 푸시부재(50)측에 일정간격으로 배치되고 톱니(61)가 구비되어, 배관(1)이 상기 합성수지 하우징(10)에 삽입될 경우 가압스프링(2)의 복원력에 의해 경사면(41)에 지지되면서 톱니(61)가 배관(1)과 밀착되고 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입방향으로 가압될 경우 제2 삽입홈(12-4) 공간으로 이동하면서 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60);로 구성되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  3. 배관(1)이 삽입가능하게 내부가 천공된 형상으로 중앙으로부터 외측 방향을 따라, 배관(1)이 끼움되는 끼움부(11)와 상기 끼움부(11)보다 더 크게 천공된 확장부(12)가 구비되며 상기 확장부(12) 내측면에는 제1 단턱(12-1A), 일정간격으로 배치되는 복수개의 제2 삽입홈(12-4) 및 안착홈(12-5)이 순차적으로 형성되되, 상기 제2 삽입홈(12-4)에는 배관(1) 삽입 반대방향을 따라 하향 경사진 경사면(41)이 형성되는 합성수지 하우징(10)과;
    상기 합성수지 하우징(10)의 제1 단턱(12-1A)에 배치되어 끼움부(11)까지 삽입된 배관(1)으로 공급되는 유체가 외부로 누출되지 않도록 하는 고무패킹(20)과;
    상기 고무패킹(20)을 지지하도록 제1 단턱(12-1A)에 위치되는 지지링(30)과;
    외측 끝단에 구비되는 돌출리브(51)가 상기 합성수지 하우징(10)의 안착홈(12-5)에 위치가능하고, 배관(1) 삽입 또는 이탈 방향으로만 이동 가능하게 합성수지 하우징(10)에 고정되는 원통형 푸시부재(50)와;
    상기 합성수지 하우징(10) 내 제2 삽입홈(12-4)과 배관(1)간의 공간을 따라 이동되도록 푸시부재(50)측에 일정간격으로 배치되고 톱니(61)가 구비되어, 배관(1)이 상기 합성수지 하우징(10)에 삽입된 다음으로 경사면(41)에 지지되면서 톱니(61)가 배관(1)과 밀착되고 푸시부재(50)가 배관(1) 삽입방향으로 가압될 경우 제2 삽입홈(12-4) 공간으로 이동하면서 배관(1) 분리를 가능하게 하는 밀착부재(60);로 구성되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3에 있어서,
    상기 푸시부재(50)에는 밀착부재(60)가 삽입되는 삽입홀(52)이 형성되고, 상기 삽입홀(52)에 삽입되는 밀착부재(60)에는 톱니(61)가 배관(1)에 밀착되도록 경사면(41)에 의해 지지되는 돌출편(62)이 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 푸시부재(50)의 돌출리브(51) 및 삽입홀(52) 사이에는 관통홀(53)이 형성되고, 상기 합성수지 하우징(10)의 확장부(12)에는 관통홀(53)에 위치되어 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 고정돌기(12-3)가 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 푸시부재(50)에는 고정돌기(12-3)가 통과가능하게 하는 두께감소부(54)가 복수개의 삽입홀(52) 및 관통홀(53) 사이마다 구비되며, 상기 두께감소부(54) 및 관통홀(53) 사이에는 그 관통홀(53)을 향해 상향 경사진 슬라이딩면을 갖는 탄성후크(55)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 푸시부재(50)의 돌출리브(51) 끝단 둘레를 따라서는 가압스프링(2)이 외부로 노출되는 것을 방지하기 위해 합성수지 하우징(10)측으로 연장되는 덮개부(56)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 밀착부재(60)의 돌출편(62)은 푸시부재(50)의 삽입홀(52)에 배치될 시에 외부로 돌출되는 크기를 갖고, 상기 밀착부재(60)가 제2 삽입홈(12-4)까지 위치 가능하도록 상기 푸시부재(50)는 휨성을 갖기 위한 절개부(57)를 구비하는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 합성수지 하우징(10)의 안착홈(12-5)과 돌출리브(51) 사이에 마련되는 일정공간에는 상기 푸시부재(50)를 외측으로 밀어내기 위한 탄성부재(70)가 배치되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  10. 청구항 3에 있어서,
    상기 합성수지 하우징(10)의 안착홈(12-5) 끝단 및 상기 푸시부재(50)의 돌출리브(51)에는 제1 및 제2 걸림부(12-5A, 51A)가 구비되어, 상기 푸시부재(50)가 합성수지 하우징(10)으로부터 이탈되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
  11. 청구항 3에 있어서,
    상기 합성수지 하우징(10) 내 경사면(41)은 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 원터치식 배관 연결 장치.
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