CN113502819A - 钢护筒定位装置及钢护筒安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢护筒定位装置及钢护筒安装方法，该装置包括：底座和定位机构；底座开设有用于供钢护筒穿设的第一通道；定位机构位置可调地设置于底座，以调节定位机构的水平度；定位机构设置有用于供钢护筒可滑动穿设的第二通道，第二通道与第一通道相对应，并且，第二通道的空间小于等于第一通道的空间，定位机构用于调节第二通道的空间大小，以限制钢护筒的垂直度。本发明中，定位机构相对于底座的位置可调节，使得定位机构呈水平状态，便于钢护筒的安装，并且，定位机构调节第二通道的空间大小，以在保证钢护筒稳定滑动的同时限制钢护筒的垂直度，避免钢护筒的倾斜，进而确保灌注桩的垂直度，避免钻孔灌注桩偏位和影响相邻桩位钻孔。

Description

钢护筒定位装置及钢护筒安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢护筒定位装置及钢护筒安装方法。

背景技术

随着我国人口的不断增加，容积率越来越小，城市建筑逐渐向高层建筑与地下建筑发展。钻孔灌注桩作为一种成熟的施工工艺，具有适用于不同地质条件、桩径桩长变化大、噪声震动小等优点，因而被广泛应用。然而，在施工过程中，钢护筒放置位置不易控制，常因钢护筒放置位置错误而导致灌注桩成型后倾斜，并且影响相邻桩位钻孔。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种钢护筒定位装置，旨在解决现有技术中钢护筒放置位置不易控制容易导致灌注桩倾斜的问题。本发明还提出了一种利用钢护筒定位装置进行钢护筒安装的方法。

一个方面，本发明提出了一种钢护筒定位装置，该装置包括：底座和定位机构；其中，底座开设有用于供钢护筒穿设的第一通道；定位机构位置可调地设置于底座，以调节定位机构的水平度；定位机构设置有用于供钢护筒可滑动穿设的第二通道，第二通道与第一通道相对应，并且，第二通道的空间小于等于第一通道的空间，定位机构用于调节第二通道的空间大小，以限制钢护筒的垂直度。

进一步地，上述钢护筒定位装置中，定位机构包括：两个定位体、两个滑块和两个锁合机构；其中，两个定位体并列设置于底座，并且，两个定位体分别置于第一通道相对的两侧；两个滑块并列横设于两个定位体之间，每个滑块的两个端部一一对应地且可滑动地设置于两个定位体，两个定位体与两个滑块围设成的空间为第二通道；两个锁合机构与两个滑块一一对应，每个锁合机构均用于在对应的滑块滑动至任一位置时将滑块与定位体相锁合。

进一步地，上述钢护筒定位装置中，两个定位体相对的侧面均开设有沿其长度方向延伸的通槽，每个滑块的两个端部均在对应的通槽内滑动。

进一步地，上述钢护筒定位装置中，每个锁合机构均包括：基座、锁合杆、两个夹持板和两个锁合件；其中，锁合杆设置于基座，两个锁合件位置可调地设置于锁合杆；两个夹持板可滑动地穿设于锁合杆且置于两个锁合件之间，两个夹持板用于夹持定位体与对应的滑块，两个锁合件用于锁定两个夹持板的位置。

进一步地，上述钢护筒定位装置中，每个定位体的中心和每个滑块的中心均设置有标记体。

进一步地，上述钢护筒定位装置还包括：锁紧机构、水平气泡和两个平衡球；其中，两个平衡球对称地设置于底座且置于第一通道相对的两侧，定位机构与两个平衡球均接触；水平气泡设置于定位机构，以调节定位机构的水平度；锁紧机构用于在定位机构调节后对定位机构进行锁紧。

进一步地，上述钢护筒定位装置中，锁紧机构包括：两个锁紧组件；其中，两个锁紧组件分别置于定位机构相对的两侧，并且分别与两个平衡球所处的位置相对应；每个锁紧组件均包括：座体、锁紧杆、两个夹紧板和两个锁紧件；锁紧杆设置于座体，两个锁紧件位置可调地设置于锁紧杆；两个夹紧板可滑动地穿设于锁紧杆且置于两个锁紧件之间，两个夹紧板用于夹紧定位机构与底座，两个锁紧件用于锁定两个夹紧板的位置。

本发明中，底座设置于凹槽的顶部开口处，定位机构相对于底座的位置可调节，即调节定位机构的水平度，使得定位机构呈水平状态，便于钢护筒的安装，并且，定位机构调节第二通道的空间大小，以在保证钢护筒稳定滑动的同时限制钢护筒的垂直度，避免钢护筒的倾斜，有效地保证钢护筒安装及钻进过程中的垂直度，进而确保灌注桩的垂直度，避免钻孔灌注桩偏位和影响相邻桩位钻孔，从而确保建筑基础的良好施工质量，解决了现有技术中钢护筒放置位置不易控制容易导致灌注桩倾斜的问题。

另一方面，本发明还提出了一种钢护筒安装方法，该方法包括如下步骤：开挖步骤，开挖凹槽，并在凹槽的中心插设标志杆；放置步骤，将底座放置于凹槽处，并调节底座的位置，以使第一通道的中心轴线与标志杆相重合；第一调节步骤，调节定位机构的水平度以呈水平状态；第二调节步骤，调节第二通道的空间大小，以限制钢护筒的垂直度并使钢护筒可滑动地穿设；压入步骤，将钢护筒吊装至第二通道处，将钢护筒压入凹槽内；检查步骤，检查定位机构的水平度，若定位机构未处于水平状态，调节定位机构的水平度至呈水平状态；移走步骤，将底座移走。

进一步地，上述钢护筒安装方法中，放置步骤中，定位机构设置有四个标记体，各标记体以第一通道的中心轴线为中心呈圆周状对称分布；根据四个标记体与标志杆的位置调节底座的位置。

进一步地，上述钢护筒安装方法中，第一调节步骤中，定位机构设置有水平气泡；根据水平气泡是否位于圆圈中心调节定位机构的水平度。

本发明中，底座设置于凹槽的顶部开口处，通过调节底座的位置使得第一通道的中心轴线与标志杆相重合，保证底座设置位置的精准，便于后续钢护筒的安装，然后调节定位机构的水平度，使得定位机构呈水平状态，再调节第二通道的空间大小，以在保证钢护筒稳定滑动的同时限制钢护筒的垂直度，避免钢护筒的倾斜，有效地保证钢护筒安装及钻进过程中的垂直度，进而确保灌注桩的垂直度，避免钻孔灌注桩偏位和影响相邻桩位钻孔，从而确保建筑接触的良好施工质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢护筒定位装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢护筒定位装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢护筒定位装置中，定位机构的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钢护筒定位装置中，底座的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的钢护筒定位装置中，锁合机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的钢护筒安装方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

装置实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实施例中该钢护筒定位装置的优选结构。如图所示，钢护筒定位装置包括：底座1和定位机构2。其中，底座1用于设置于凹槽的顶部开口位置处，更为具体地，首先通过GPS对桩位进行定位，通过挖机对桩位进行开挖，从而形成凹槽，底座1设置于顶部开口的上方。底座1开设有第一通道11，第一通道11用于供钢护筒可滑动地穿设。具体地，底座1的形状可以为圆形、四边形，也可以为其他形状，本实施例对此不做任何限制。第一通道11的形状可以为圆形、四边形，也可以为其他形状，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，底座1的形状为四边形，第一通道11的形状也为四边形。

定位机构2位置可调地设置于底座1，即定位机构2与底座1之间的角度可调节，以调节定位机构2的水平度，使得定位机构2呈水平状态。定位机构2设置有第二通道21，第二通道21用于供钢护筒可滑动地穿设，并且，第二通道21与第一通道11相对应，即第二通道21的位置与第一通道11的位置相对应。第二通道21的空间小于等于第一通道11的空间，则定位机构2用于调节第二通道21的空间大小，使得钢护筒刚好可滑动地穿设，从而限制钢护筒的垂直度，以保证钢护筒垂直地依次穿设第二通道21和第一通道11。

可以看出，本实施例中，底座1设置于凹槽的顶部开口处，定位机构2相对于底座1的位置可调节，即调节定位机构2的水平度，使得定位机构2呈水平状态，便于钢护筒的安装，并且，定位机构2调节第二通道21的空间大小，以在保证钢护筒稳定滑动的同时限制钢护筒的垂直度，避免钢护筒的倾斜，有效地保证钢护筒安装及钻进过程中的垂直度，进而确保灌注桩的垂直度，避免钻孔灌注桩偏位和影响相邻桩位钻孔，从而确保建筑基础的良好施工质量，解决了现有技术中钢护筒放置位置不易控制容易导致灌注桩倾斜的问题。

参见图1至图5，上述实施例中，定位机构2可以包括：两个定位体22、两个滑块23和两个锁合机构24。其中，两个定位体22并列设置，并且，两个定位体22之间具有一定的距离。两个定位体22均设置于底座1，并且，两个定位体22分别置于第一通道11相对的两侧。具体地，第一通道11为四边形，两个定位体22分别置于第一通道11相对的两侧。

两个滑块23并列设置，并且，两个滑块23横设于两个定位体22之间，每个滑块23的两个端部与两个定位体22一一对应，并且，每个滑块23的每个端部均可滑动地设置于对应的定位体22，两个滑块23与两个定位体22呈“井”字形分布，则两个滑块23与两个定位体22围设成的空间即为第二通道21。由于两个滑块23可相在定位体22上滑动，所以能够调节第二通道21的空间大小。

两个锁合机构24与两个滑块23一一对应，每个锁合机构24均用于在对应的滑块23滑动至任意一个位置时将滑块23与定位体22相锁合。具体地，根据钢护筒的尺寸对两个滑块23进行滑动，并在滑动至所需的位置时，两个锁合机构24将两个滑块23与定位体22锁合在一起，使得两个滑块23无法滑动，即保证第二通道21不再调节。

可以看出，本实施例中，通过两个滑块23相对于两个定位体22滑动，来调节第二通道21的空间大小，并在调节之后锁合机构24对滑块23进行锁定，使得两个滑块23无法继续滑动，即确保第二通道21的空间不变，不仅保证了钢护筒安装的垂直度，还能避免钢护筒安装过程中第二通道21空间大小的变化，结构简单，便于实施。

参见图1至图4，上述实施例中，两个定位体22相对的侧面均开设有通槽221，即每个定位体22均开设有一个通槽221，该通槽221沿定位体22的长度方向延伸，并且，通槽221贯穿定位体22的宽度方向。其中，定位体22的长度方向为图1中由左至右的方向，宽度方向为图3中由上至下的方向。每个滑块23的两个端部与两个通槽221一一对应，每个滑块23的每个端部均在对应的通槽221内滑动。该结构简单，便于实施，并能保证两个滑块23的稳定滑动。

参见图5，上述实施例中，每个锁合机构24均包括：基座241、锁合杆242、两个夹持板243和两个锁合件244。其中，基座241设置于地面，锁合杆242的一端设置于基座241，锁合杆242的另一端为自由端。两个锁合件244位置可调地设置于锁合杆242，即两个锁合件244在锁合杆242上的位置可以任意调节。

两个夹持板243可滑动地穿设于锁合杆242，并且，两个夹持板243置于两个锁合件244之间，两个夹持板243用于夹持定位体22与对应的滑块23，两个锁合件244用于锁定两个夹持板243的位置，使得两个夹持板243保持不动，进而保证两个夹持板243对定位体22与对应的滑块23进行夹紧。具体地，每个夹持板243均开设有穿设孔，锁合杆242可滑动地穿设于两个夹持板243上的穿设孔。两个夹持板243并列设置，其中一个夹持板243夹设于定位体22的顶面(图1所示的上面)，另一个夹持板243夹设于滑块23的底面(图1所示的下面)。

锁合件244与锁合杆242之间位置可调节的结构可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制，在本实施例中仅仅介绍其中一种实施方式，但并不限于此结构：锁合杆242的外壁设置有螺纹，每个锁合件244均可以为螺母，两个螺母螺接于锁合杆242，两个夹持板243夹设于两个螺母之间。在滑块23滑动至某一位置后，其中一个夹持板243放置于定位体22的顶面，另一个夹持板243放置于滑块23的底面，拧动两个螺母使得两个螺母相对运动，则两个螺母对两个夹持板243施力，从而将定位体22与滑块23夹紧，即限制滑块23的滑动。

参见图3，上述各实施例中，每个定位体22的中心和每个滑块23的中心均设置有标记体3，则标记体3为四个。当底座1放置于凹槽的顶部开口处时，凹槽的中心设置有标志杆，根据各标记体3的位置和标志杆的位置，调节底座1的位置，调节标准为：两个定位体22中心的标记体3与标志杆处于同一直线，两个滑块23中心的标记体3与标志杆也处于同一直线。这时，底座1的第一通道11的中心轴线与标志杆相重合，即调节好底座1的位置。

优选的，每个标记体3为标记凹槽。具体实施时，标记凹槽的长度为50cm，宽度为5cm，深度为1cm。当然，每个标记体3也可以为其他结构，本实施例对此不做任何限制。

参见图1至图4，上述各实施例中，钢护筒定位装置还包括：水平气泡4、两个平衡球5和锁紧机构。其中，两个平衡球5均设置于底座1，并且，两个平衡球5分别置于第一通道11相对的两侧，两个平衡球5为对称设置。定位机构2与两个平衡球5均接触，具体地，两个平衡球5与两个定位体22一一对应地相接触，则两个平衡球5在底座1上的位置与两个定位体22的位置相对应。每个平衡球5均设置于底座1的顶面(图1所示的上面)并且，每个平衡球5与对应的定位体22的底面(图1所示的下面)相接触。优选的，每个平衡球5均置于对应的定位体22的中心位置处。

优选的，每个平衡球5焊接于底座1。

具体实施时，平衡球5可以为铁球，平衡球5的直径可以为20cm。

水平气泡4设置于定位机构2，以调节定位机构2的水平度，具体地，水平气泡4为两个，两个水平气泡4一一对应地设置于两个定位体22的顶面，每个水平气泡4均可以设置于对应的标记体3的一侧。根据水平气泡4是否处于圆圈中心，来调节定位机构2的水平度。

具体实施时，每个水平气泡4均置于对应的标记体3右侧10cm处。

锁紧机构用于在定位机构2调节水平度之后对定位机构2进行锁紧。具体地，锁紧机构包括：两个锁紧组件，两个锁紧组件分别置于定位机构2相对的两侧，并且，两个锁紧组件分别与两个平衡球5所处的位置相对应。具体地，两个锁紧组件分别与两个定位体22一一对应，每个锁紧组件均对对应的定位体22和底座1进行锁紧。

每个锁紧组件均包括：座体、锁紧杆、两个夹紧板和两个锁紧件。其中，座体设置于地面，锁紧杆的一端设置于座体，锁紧杆的另一端为自由端。两个锁紧件位置可调地设置于锁紧杆，即两个锁紧件在锁紧杆上的位置可以任意调节。

两个夹紧板可滑动地穿设于锁紧杆，并且，两个夹紧板置于两个锁紧件之间，两个夹紧板用于夹紧定位机构2与底座1，两个锁紧件用于锁定两个夹紧板的位置，使得两个夹紧板保持不动，进而保证两个夹紧板对定位机构2与底座1进行夹紧。具体地，两个夹紧板将底座1与对应的定位体22进行夹紧。每个夹紧板均开设有穿设孔，锁紧杆可滑动地穿设于两个夹紧板上的穿设孔。两个夹紧板并列设置，其中一个夹紧板夹设于定位体22的顶面(图1所示的上面)，另一个夹紧板夹设于底座1的底面(图1所示的下面)。

锁紧件与锁紧杆之间位置可调节的结构可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制，在本实施例中仅仅介绍其中一种实施方式，但并不限于此结构：锁紧杆的外壁设置有螺纹，每个锁紧件均可以为螺母，两个螺母螺接于锁紧杆，两个夹紧板夹设于两个螺母之间。在两个定位体22的水平度调节至水平状态之后，其中一个夹紧板放置于定位体22的顶面，另一个夹紧板放置于底座1的底面，拧动两个螺母使得两个螺母相对运动，则两个螺母对两个夹紧板施力，从而将定位体22与底座1夹紧，即限制定位体22的动作。

具体实施时，锁紧机构的结构与锁合机构24的结构相对应，锁紧机构的结构可以参见图5中锁合机构24的结构示意图。

可以看出，本实施例中，定位机构2与底座1上的两个平衡球5相接触，便于调节定位机构2与底座1之间的角度，根据水平气泡4是否处于圆圈中心，来调节定位机构2的水平度，结构简单，便于操作，并且，在定位机构2调节至呈水平状态后，两个锁紧机构将定位机构2与底座1进行锁紧，保证定位机构2的水平度，进而保证钢护筒准确安装。

综上所述，本实施例中，定位机构2相对于底座1的位置可调节，即调节定位机构2的水平度，使得定位机构2呈水平状态，便于钢护筒的安装，并且，定位机构2调节第二通道21的空间大小，以在保证钢护筒稳定滑动的同时限制钢护筒的垂直度，避免钢护筒的倾斜，有效地保证钢护筒安装及钻进过程中的垂直度，进而确保灌注桩的垂直度，避免钻孔灌注桩偏位和影响相邻桩位钻孔，从而确保建筑基础的良好施工质量。

方法实施例：

本实施例还提出了一种钢护筒安装方法，该钢护筒安装方法是利用上述装置实施例中的钢护筒定位装置进行钢护筒安装的方法。参见图6，该方法包括如下步骤：

开挖步骤S1，开挖凹槽，并在凹槽的中心插设标志杆。

具体地，通过GPS对桩位进行定位，通过挖机对桩位进行开挖，以形成凹槽。在凹槽的中心处插设一个标志杆，该标志杆可以为钢筋。

放置步骤S2，将底座放置于凹槽处，并调节底座的位置，以使第一通道的中心轴线与标志杆相重合。

具体地，将上述装置实施例中的钢护筒定位装置中的底座1放置于凹槽的顶部开口位置处，尽量使得标志杆置于底座1中第一通道11的中心处。然后，调节底座1的位置，使得第一通道11的中心轴线与标志杆相重合。

参见图1至图4，定位机构设置有四个标记体，各标记体以第一通道的中心轴线为中心呈圆周状对称分布。

具体地，定位机构2包括：两个定位体22、两个滑块23和两个锁合机构24。两个定位体22并列设置于底座1，并且，两个定位体22分别置于第一通道11相对的两侧。两个滑块23并列横设于两个定位体22之间，每个滑块23的两个端部与两个定位体22一一对应，并且，每个滑块23的每个端部均可滑动地设置于对应的定位体22，两个滑块23与两个定位呈“井”字形分布，则两个滑块23与两个定位体22围设成的空间即为第二通道21。两个锁合机构24与两个滑块23一一对应，每个锁合机构24均用于在对应的滑块23滑动至任意一个位置时将滑块23与定位体22相锁合。

每个定位体22的中心和每个滑块23的中心均设置有标记体3，根据四个标记体3与标志杆的位置调节底座1的位置，调节标准为：两个定位体22中心的标记体3与标志杆处于同一直线，两个滑块23中心的标记体3与标志杆也处于同一直线。这时，底座1的第一通道11的中心轴线与标志杆相重合，即调节好底座1的位置。

优选的，每个标记体3为标记凹槽。当然，每个标记体3也可以为其他结构，本实施例对此不做任何限制。

第一调节步骤S3，调节定位机构的水平度以呈水平状态。

具体地，定位机构2设置有水平气泡4，根据水平气泡4是否位于圆圈中心调节定位机构2的水平度，以使定位机构2呈水平状态，即保证定位机构2的平整度。

水平气泡4为两个，两个水平气泡4一一对应地设置于两个定位体22的顶面，每个水平气泡4均可以设置于对应的标记体3的一侧。根据水平气泡4是否处于圆圈中心，来调节定位机构2的水平度。在定位机构2调节水平度之后，锁紧机构对定位机构2进行锁紧，以使定位机构2保持调节好的水平度。

第二调节步骤S4，调节第二通道的空间大小，以限制钢护筒的垂直度并使钢护筒可滑动地穿设。

具体地，两个滑块23可在定位体22上滑动，则通过调节两个滑块23的位置来调节第二通道21的空间大小，在保证钢护筒能够从第二通道21内可滑动穿设的同时，对钢护筒的垂直度进行限制。在调节好两个滑块23的位置之后，两个锁合机构24将两个滑块23与定位体22相锁合，以避免两个滑块23的滑动。

压入步骤S5，将钢护筒吊装至第二通道处，将钢护筒压入凹槽内。

具体地，利用吊装装置将钢护筒移动至第二通道21的正上方，并缓慢下降，使得钢护筒依次穿设第二通道21和第一通道11。利用挖机对钢护筒向下施压，使得钢护筒压入凹槽内，这时钢护筒有一部分插入土体内。

检查步骤S6，检查定位机构的水平度，若定位机构未处于水平状态，调节定位机构的水平度至呈水平状态。

具体地，再次检查水平气泡4是否位于圆圈中心，若水平气泡4未处于圆圈中心，则调节定位机构2的水平度，直至定位机构2呈水平状态。

移走步骤S7，将底座移走。

具体地，利用吊装装置将底座1和定位机构2的整套钢护筒定位装置移走。

上述步骤中，钢护筒定位装置的具体实施过程参见上述装置实施例的说明即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，底座设置于凹槽的顶部开口处，通过调节底座的位置使得第一通道的中心轴线与标志杆相重合，保证底座设置位置的精准，便于后续钢护筒的安装，然后调节定位机构的水平度，使得定位机构呈水平状态，再调节第二通道的空间大小，以在保证钢护筒稳定滑动的同时限制钢护筒的垂直度，避免钢护筒的倾斜，有效地保证钢护筒安装及钻进过程中的垂直度，进而确保灌注桩的垂直度，避免钻孔灌注桩偏位和影响相邻桩位钻孔，从而确保建筑接触的良好施工质量。

需要说明的是，本发明中的钢护筒定位装置及钢护筒安装方法的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢护筒定位装置，其特征在于，包括：底座(1)和定位机构(2)；其中，

所述底座(1)开设有用于供钢护筒穿设的第一通道(11)；

所述定位机构(2)位置可调地设置于所述底座(1)，以调节所述定位机构(2)的水平度；

所述定位机构(2)设置有用于供所述钢护筒可滑动穿设的第二通道(21)，所述第二通道(21)与所述第一通道(11)相对应，并且，所述第二通道(21)的空间小于等于所述第一通道(11)的空间，所述定位机构(2)用于调节所述第二通道(21)的空间大小，以限制所述钢护筒的垂直度。

2.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括：两个定位体(22)、两个滑块(23)和两个锁合机构(24)；其中，

两个所述定位体(22)并列设置于所述底座(1)，并且，两个所述定位体(22)分别置于所述第一通道(11)相对的两侧；

两个所述滑块(23)并列横设于两个所述定位体(22)之间，每个所述滑块(23)的两个端部一一对应地且可滑动地设置于两个所述定位体(22)，两个所述定位体(22)与两个所述滑块(23)围设成的空间为所述第二通道(21)；

两个所述锁合机构(24)与两个所述滑块(23)一一对应，每个所述锁合机构(24)均用于在对应的滑块(23)滑动至任一位置时将所述滑块(23)与所述定位体(22)相锁合。

3.根据权利要求2所述的钢护筒定位装置，其特征在于，两个所述定位体(22)相对的侧面均开设有沿其长度方向延伸的通槽(221)，每个所述滑块(23)的两个端部均在对应的通槽(221)内滑动。

4.根据权利要求2所述的钢护筒定位装置，其特征在于，每个所述锁合机构(24)均包括：基座(241)、锁合杆(242)、两个夹持板(243)和两个锁合件(244)；其中，

所述锁合杆(242)设置于所述基座(241)，两个所述锁合件(244)位置可调地设置于所述锁合杆(242)；

两个所述夹持板(243)可滑动地穿设于所述锁合杆(242)且置于两个所述锁合件(244)之间，两个所述夹持板(243)用于夹持所述定位体(22)与对应的滑块(23)，两个所述锁合件(244)用于锁定两个所述夹持板(243)的位置。

5.根据权利要求2所述的钢护筒定位装置，其特征在于，每个所述定位体(22)的中心和每个滑块(23)的中心均设置有标记体(3)。

6.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置，其特征在于，还包括：锁紧机构、水平气泡(4)和两个平衡球(5)；其中，

两个所述平衡球(5)对称地设置于所述底座(1)且置于所述第一通道(11)相对的两侧，所述定位机构(2)与两个所述平衡球(5)均接触；

所述水平气泡(4)设置于所述定位机构(2)，以调节所述定位机构(2)的水平度；

所述锁紧机构用于在所述定位机构(2)调节后对所述定位机构(2)进行锁紧。

7.根据权利要求6所述的钢护筒定位装置，其特征在于，锁紧机构包括：两个锁紧组件；其中，

两个所述锁紧组件分别置于定位机构(2)相对的两侧，并且分别与两个所述平衡球(5)所处的位置相对应；

每个所述锁紧组件均包括：座体、锁紧杆、两个夹紧板和两个锁紧件；所述锁紧杆设置于所述座体，两个所述锁紧件位置可调地设置于所述锁紧杆；

两个所述夹紧板可滑动地穿设于所述锁紧杆且置于两个所述锁紧件之间，两个所述夹紧板用于夹紧所述定位机构(2)与所述底座(1)，两个所述锁紧件用于锁定两个所述夹紧板的位置。

8.一种利用权利要求1至7中任一项所述钢护筒定位装置进行钢护筒安装的方法，其特征在于，包括如下步骤：

开挖步骤，开挖凹槽，并在所述凹槽的中心插设标志杆；

放置步骤，将底座放置于所述凹槽处，并调节底座的位置，以使第一通道的中心轴线与所述标志杆相重合；

第一调节步骤，调节定位机构的水平度以呈水平状态；

第二调节步骤，调节第二通道的空间大小，以限制钢护筒的垂直度并使所述钢护筒可滑动地穿设；

压入步骤，将所述钢护筒吊装至所述第二通道处，将所述钢护筒压入所述凹槽内；

检查步骤，检查所述定位机构的水平度，若所述定位机构未处于水平状态，调节所述定位机构的水平度至呈水平状态；

移走步骤，将所述底座移走。

9.根据权利要求8所述的钢护筒安装方法，其特征在于，所述放置步骤中，

所述定位机构设置有四个标记体，各所述标记体以所述第一通道的中心轴线为中心呈圆周状对称分布；

根据四个所述标记体与所述标志杆的位置调节所述底座的位置。

10.根据权利要求8所述的钢护筒安装方法，其特征在于，所述第一调节步骤中，

所述定位机构设置有水平气泡；

根据所述水平气泡是否位于圆圈中心调节所述定位机构的水平度。

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