CN212742534U - 用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置，包括供矩形桩向下滑动的定位导向架，定位导向架包括矩形框架，矩形框架的四条腿上均有高度调节装置；矩形框架的顶部有第一定位导向板和第二定位导向板，矩形桩定位导向孔前、后侧的第一定位导向板上对称设有多个用于抵紧矩形桩的前后侧面并滚动以使矩形桩向下滑动的限位滚轮，矩形桩定位导向孔左侧的第一定位导向板上有用于与矩形桩左侧的第一弧形凹槽吻合并滚动以使矩形桩向下滑动的滚珠，还包括用于与并列相邻的矩形桩左侧壁滑动配合的第三定位导向板。本定位导向装置与矩形桩接触面积小、摩擦阻力小，导向效果好且矩形桩的定位精度和垂直度高。

Description

用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体讲是一种用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置。

背景技术

连锁混凝土预制桩是一种外轮廓为矩形，左右两侧各带两个弧形凹槽即半椭圆形凹槽、并采用离心工艺成型的先张法预应力混凝土空心矩形桩即正方形桩或长方形桩。合拢两桩弧形凹槽构成的椭圆形孔即止水孔内注入止水胶或止水浆止水，连锁混凝土预制桩连排施工可在地下形成连续墙体，可作为临时和永久性的挡土、止水、承重结构。该地下连续墙既可在基坑施工阶段作为围护结构，起到挡水和止水的作用，又可在结构永久使用阶段，作为地下室的结构外墙，同样起到挡水和止水的作用，即俗称“两墙合一”。相比于现浇地下连续墙及预制的整块地下连续墙，连锁混凝土预制桩墙在墙体质量、止水效果、经济性、施工便利性(如无需重载道路和大钢筋笼吊装及护壁泥浆)与环保性上均具有优势，因而得到广泛应用。

早期，连锁混凝土预制桩多采用锤击法和静力压桩法进行沉桩施工，两种方法不可避免的会对周边土体产生挤压，导致邻近建筑物、道路及地下结构等产生位移甚至开裂。因此，预制桩多用于周边环境保护要求不高的地区，其适用性受到了很大制约。为克服沉桩挤土效应，工程中常会采用在沉桩位置先进行引孔或在周边开挖防挤沟或应力释放孔等方式，但是由于引孔和沉桩往往存在较长的时间间隔，引孔后的孔壁常难以保持稳定而坍塌或缩孔，同样会对周边环境产生不利影响；另外，引孔和沉桩不是同步实施，导致施工效率不高。

近年来逐步采用中掘法进行施工：通过设置在连锁混凝土预制桩中心的螺旋钻杆在桩孔内沿桩全长取土引孔，同时对桩进行抱压沉桩，可实现边引孔边沉桩。相比于上述其他方法，中掘法施工挤土效应显著降低且施工效率有较大地提升。

但是，目前中掘法施工方法仍存在以下不足：连锁混凝土预制桩连排施工需形成平整的墙面，但现有技术的连锁混凝土预制桩施工中相邻桩的定位精度和上下桩的垂直度仍难以保证，使地下连续墙墙面的平整度仍不理想，施工效率也不理想，原因之一是现有技术中缺少一种矩形桩在扩孔和同步下沉过程中具有良好导向效果的定位导向装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置，包括供矩形桩横向定位和向下滑动的定位导向架，所述的定位导向架包括矩形框架，矩形框架的四条腿上均有高度调节装置；矩形框架的顶部有第一定位导向板和第二定位导向板，第一定位板上有供矩形桩横向定位和向下滑动的矩形桩定位导向孔，矩形桩定位导向孔前侧和后侧的第一定位导向板上对称设有多个限位滚轮，限位滚轮用于抵紧矩形桩的前后侧面并滚动以使矩形桩向下滑动；矩形桩定位导向孔左侧的第一定位导向板上有滚珠，滚珠用于与矩形桩左侧的第一弧形凹槽吻合并滚动以使矩形桩向下滑动；所述的定位导向装置还包括固定在下节矩形桩底端的第三定位导向板，第三定位导向板用于经第一弧形凸块与并列相邻的矩形桩左侧壁的第一弧形凹槽滑动配合；所述的第二定位导向板的左侧有弧形缺口，弧形缺口用于供第三定位导向板上的第一弧形凸块下滑通过；第二定位导向板的中心有第二中心圆孔，第二中心圆孔用于供中心孔定位管穿过并插入已下沉到位的并列相邻的矩形桩的第一中心圆孔内。

采用以上结构后，本实用新型用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置具有以下优点：不难理解，所述的定位导向中的定位是指对矩形桩横向定位或称水平向定位，导向是指对矩形桩垂直向导向。由于滚珠、滚轮及第二定位导向板的右侧边与矩形桩定位导向孔内的矩形桩接触面积小，且第一弧形凸块与相邻的矩形桩的第一弧形凹槽滑动的接触面积小，其摩擦阻力小，导向效果好，矩形桩下沉过程顺畅快速，大幅度提高了施工效率；矩形桩定位导向孔的垂直壁加之垂直的中心孔定位管的作用，大幅度提高了矩形桩的定位精度和精准的垂直度，保证了矩形桩构成的地下连续墙的高质量如好的平整度和好的防水效果。

进一步地，第二中心圆孔的中心垂线与矩形桩定位导向孔的中心垂线的距离等于并列相邻的两根矩形桩的第一中心圆孔的中心垂线之间的距离。采用以上结构后，相邻矩形桩的定位精度更好。

进一步地，所述的第一定位导向板的顶面与第二定位导向板的顶面在同一平面上，所述的第一定位导向板的顶面与矩形桩定位导向孔的孔壁相互垂直，所述的第二定位导向板的顶面与第二中心圆孔的孔壁相互垂直；所述的定位导向架还包括调准第一定位导向板的顶面与第二定位导向板的顶面的水平度即调准定位导向孔的孔壁和第二中心圆孔的孔壁垂直度的装置，如：矩形定位导向架的下横梁的顶面与第一定位导向板的顶面及第二定位导向板的顶面平行，在下横梁上设有调平下横梁顶面水平度的水平仪。采用以上结构后，进一步保证了第二定位导向板的顶面与第三定位导向板的顶面的水平度即矩形导向孔面的垂直度和第二中心圆孔的孔面的垂直度，进一步提高了矩形桩的定位精度和垂直度，进一步提高了施工效率。

进一步地，每条腿上的高度调节装置的结构为：腿的底部有一下凸的圆柱，圆柱上套有一转动套管，圆柱与转动套管上有一限制两者轴向位置的结构，转动套管的中下段设有螺纹孔，螺纹孔与一带底盘的螺杆旋合以调节每条腿的高度位置。采用以上结构后，第二定位导向板的顶面与第三定位导向板的顶面的水平度即矩形导向孔面的垂直度和第二中心圆孔的孔面的垂直度的调节更精准、省力和灵活。

进一步地，所述的限位滚轮为八个，矩形桩定位导向孔前侧的第一定位导向板上有四个，矩形桩定位导向孔后侧的第一定位导向板上有四个；每个限位滚轮的结构为：滚轮轴的轴线与矩形导向孔的前、后边平行，滚轮轴的两端转动配合在矩形桩定位导向孔前侧或后侧的第一定位导向板上，每个滚轮容置在第一定位导向板的开口朝向矩形导向孔的缺口内，该缺口两端的第一定位导向板上有供滚轮轴前后移动的长槽，第一定位导向板的前外侧板和后外侧板上有调节滚轮轴前后位置以使滚轮抵紧矩形桩前侧面或后侧面以滚动、或脱开矩形桩前侧面或后侧面的调节螺杆螺母装置。采用以上结构后，限位滚轮的结构简单，调节方便，操作可靠、灵活，滚轮与矩形桩前、后侧的滚动更灵活可靠，进一步保证施工过程中好的导向性和矩形桩的定位精确度及精准的垂直度。

进一步地，所述与第一弧形凹槽吻合并滚动以使矩形桩向下滑动的滚珠的结构为：第一定位导向板的左侧有供滚珠滚动的凹槽，凹槽靠近矩形桩定位导向孔的一侧有缺口，滚珠的直径尺寸大于凹槽的横向深度尺寸，使滚珠与下滑的矩形桩的第一弧形凹槽始终滚动接触，该缺口处设有防止滚珠脱离该凹槽的限位装置。采用以上结构后，滚珠地运行更可靠、灵活。

进一步地，所述的限位装置为焊接在缺口处的内径小于滚珠直径的限位环。采用以上结构后，限位装置的结构简单，滚珠地运行更可靠、灵活。

进一步地，所述的第三定位导向板的结构为：板本体为与矩形桩横截面形状尺寸相同的第一矩形板体，第一矩形板体的中心有一直径与矩形桩的第一中心圆孔相等且孔的轴线与矩形桩的第一中心圆孔的轴线在同一垂线上的第三中心圆孔，第一矩形板体的右侧有与并列相邻的矩形桩的第一弧形凹槽吻合并能相互滑动的第一弧形凸块，第一矩形板体的左侧有与矩形桩的第一弧形凹槽形状尺寸相同且弧面在同一垂直面上的第二弧形凹槽；第一矩形板体的顶面有用于与矩形桩底端端板焊接的钢制结构。采用以上结构后，本定位导向装置的力学性能更好，结构更稳定、可靠，导向性能更好，矩形桩下沉过程更顺畅快速，进一步提高了施工效率；进一步保证了矩形桩的定位精度和精准的垂直度。

进一步地，所述的第三定位导向板为混凝土预制件，所述的钢制结构为预埋的第一角钢，所述的第三定位导向板的厚度大于250毫米。采用以上结构后，第三定位导向板的强度好，同时制作成本低。

进一步地，每根矩形桩每侧的第一弧形凹槽均为两个；第二定位导向板左侧的弧形缺口为两个；每块第三定位导向板右侧的第一弧形凸块均为两块。采用以上结构后，第一弧形凸块和滚珠与第一弧形凹槽滑动配合的力学性能更好，更稳定、可靠，导向性能更好，进一步保证了矩形桩的定位精确度及精准的垂直度。

进一步地，本实用新型用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置还包括固定在下节矩形桩底端并用于与并列相邻的矩形桩左侧壁滑动配合的第四定位导向板：板本体为与矩形桩横截面形状尺寸相同的第二矩形板体，第二矩形板体的中心有一与矩形桩的第一中心圆孔插接配合且轴线与矩形桩的第一中心圆孔的轴线在同一垂线上的上凸圆柱，第四定位导向板的右侧有与并列相邻的矩形桩的两个第一弧形凹槽吻合并能相互滑动的两个第二弧形凸块，第四定位导向板的左侧有与矩形桩的第一弧形凹槽形状尺寸相同且弧面在同一垂直面上的第三弧形凹槽。所述的第四定位导向板为混凝土预制件，顶端预埋有用于与矩形桩底端的钢制端板焊接的第二角钢，所述的第四定位导向板的厚度大于250毫米；所述的第二定位导向板的左侧有供第四定位导向板的第二弧形凸块下滑通过的弧形缺口。采用以上结构后，第四定位导向板可用于不采用中掘法施工的而借助泥浆沉桩的施工过程，即沉桩过程中不用螺旋钻杆扩孔，而上凸的圆柱将矩形桩的第一中心圆孔底端封住，便于下沉过程中挤出槽内泥浆，以提高泥浆利用率。第四定位导向板也同样具有以上第三定位导向板的优点：第一弧形凸块与相邻的矩形桩的第一弧形凹槽滑动，其接触面积小，使本定位导向装置的力学性能更好，结构更稳定、可靠，导向性能更好，矩形桩下沉过程更顺畅快速，进一步提高了施工效率；进一步保证了矩形桩的定位精度和精准的垂直度；其强度好，同时制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型定位导向装置所施工的连锁混凝土预制桩及构成的地下连续墙中的一段的结构示意图。

图2是本实用新型中的定位导向架的结构示意图。

图3是本实用新型中的第三定位导向板俯视结构示意图。

图4是本实用新型中的第三定位导向板正视结构示意图。

图5是本实用新型中的第四定位导向板俯视结构示意图。

图6是本实用新型中的第四定位导向板正视结构示意图。

图中所示1、导墙，2、矩形桩，3、第一中心圆孔，4、第一弧形凹槽，5、止水孔，6、滚珠，7、限位滚轮，8、第一定位导向板，9、矩形桩定位导向孔，10、弧形缺口，11、中心孔定位管，12、定位导向架，13、第二定位导向板，14、第二中心圆孔，15、矩形框架，16、水平仪，17、高度调节装置，18、腿，19、第二弧形凹槽，20、第一角钢，21、第三中心圆孔，22、第三定位导向板，23、第一弧形凸块，24、第一矩形板体，25、第三弧形凹槽，26、第四定位导向板，27、第二矩形板体，28、上凸圆柱，29、第二角钢，30、第二弧形凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示：

图1显示的是采用连锁混凝土预制桩即矩形桩2构成的地下连续墙，两侧为施工用导墙1,并列相邻的两个矩形桩2的两个第一弧形槽4构成椭圆形的止水孔5。

本实用新型用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置，包括供矩形桩2横向定位或称水平向定位和向下滑动的定位导向架12。所述的定位导向架12包括矩形框架15，矩形框架15的四条腿18上均有高度调节装置17。矩形框架15的顶部有第一定位导向板8和第二定位导向板13。第一定位导向板8上有供矩形桩2横向定位或称水平向定位和向下滑动的矩形桩定位导向孔9。矩形桩定位导向孔9前侧和后侧的第一定位导向板8上对称设有多个限位滚轮7，限位滚轮7用于抵紧矩形桩2的前后侧面并滚动以使矩形桩2向下滑动。矩形桩定位导向孔9左侧的第一定位导向板8上有滚珠6，滚珠6用于与矩形桩2左侧的第一弧形凹槽4吻合并滚动以使矩形桩2向下滑动。所述的定位导向装置还包括固定在下节矩形桩底端的第三定位导向板22，第三定位导向板22经第一弧形凸块23与并列相邻的矩形桩2左侧壁的第一弧形凹槽4滑动配合。所述的第二定位导向板13的左侧有弧形缺口10，弧形缺口10用于供第三定位导向板22上的第一弧形凸块23下滑通过。第二定位导向板13的中心有第二中心圆孔14，第二中心圆孔14用于供中心孔定位管11穿过并插入已下沉到位的并列相邻的矩形桩2的第一中心圆孔3内。

以上自然段中，后部分的内容可以换个说法表述：矩形桩定位导向孔9前、后侧的第一定位导向板8上对称设有多个用于抵紧矩形桩2的前后侧面并滚动以使矩形桩2向下滑动的限位滚轮7，矩形桩定位导向孔9左侧的第一定位导向板8上有用于与矩形桩2左侧的第一弧形凹槽4吻合并滚动以使矩形桩2向下滑动的滚珠6。所述的定位导向装置还包括固定在下节矩形桩底端、并经第一弧形凸块23与并列相邻的矩形桩2左侧壁的第一弧形凹槽4滑动配合的第三定位导向板22,所述的第二定位导向板13的左侧有供第三定位导向板22上的第一弧形凸块23下滑通过的弧形缺口10。第二定位导向板13的中心有供中心孔定位管11穿过并插入已下沉到位的并列相邻的矩形桩2的第一中心圆孔3内的第二中心圆孔14。

第二中心圆孔14的中心垂线与矩形桩定位导向孔9的中心垂线的距离等于并列相邻的两根矩形桩2的第一中心圆孔3的中心垂线之间的距离。

以上所述的第一、第二、第三定位导向板均可做这样的理解：定位是指横向或水平向定位，导向是指垂直向滑动导向。

所述的第一定位导向板8的顶面与第二定位导向板13的顶面在同一平面上，所述的第一定位导向板8的顶面与矩形桩定位导向孔9的孔壁相互垂直，所述的第二定位导向板13的顶面与第二中心圆孔14的孔壁相互垂直。所述的定位导向架12还包括调准第一定位导向板8的顶面与第二定位导向板13的顶面的水平度即调准矩形桩定位导向孔9的孔壁和第二中心圆孔14的孔壁垂直度的装置：定位导向架12的下横梁的顶面与第一定位导向板8的顶面及第二定位导向板13的顶面平行，在下横梁上设有调平下横梁顶面水平度的水平仪16。如可设四个水平仪16,一根下横梁上设一个水平仪16。所述的水平仪16如水泡定位器等。

每条腿18上的高度调节装置17的结构可以是：腿18的底部有一下凸的圆柱，圆柱上套有一转动套管，圆柱与转动套管上有一限制两者轴向位置的结构，转动套管的中下段设有螺纹孔，螺纹孔与一带底盘的螺杆旋合以调节每条腿的高度位置。所述限制两者轴向脱开的结构，如在圆柱上设一环形凹槽，横向旋合在套管侧壁的螺纹孔内的限位螺钉的前端嵌合在环形凹槽内，使套管可以转动而圆柱与套管不会移动，更不会轴向脱开。不难理解，以上所述的两者指圆柱和转动套管。

所述的限位滚轮7为八个，矩形桩定位导向孔9前侧的第一定位导向板8上有四个，矩形桩定位导向孔9后侧的第二定位导向板8上有四个。每个限位滚轮7的结构可以是：滚轮轴的轴线与矩形导向孔的前、后边平行，滚轮轴的两端转动配合在矩形桩定位导向孔9的前侧或后侧的第一定位导向板8上，每个滚轮容置在第一定位导向板8的开口朝向矩形导向孔9的缺口内，该缺口两端的第一定位导向板8上有供滚轮轴前后移动的长槽，第一定位导向板的前外侧板和后外侧板上有调节滚轮轴前后位置以使滚轮抵紧矩形桩2前侧面或后侧面以滚动、或脱开矩形桩前侧面或后侧面的调节螺杆螺母装置。所述的调节螺杆螺母装置的具体结构可以是：每个滚轮两侧的滚轮轴上，一侧有一个设有内螺纹的调节套，每个调节套内旋合有一调节螺杆，调节螺杆旋合在型钢框架顶端的外侧板的螺纹孔中并外伸出外侧板外，调节螺杆的端部有供调节工具插入的结构，如供一字形螺栓批插入的一字形凹槽，螺纹杆上还可设相对外侧板固紧的螺帽。

所述与第一弧形凹槽4吻合并滚动以使矩形桩2向下滑动的滚珠6的结构可为：第一定位导向板8的左侧有供滚珠6滚动的凹槽，凹槽靠近矩形桩定位导向孔9的一侧有缺口，滚珠6的直径尺寸大于凹槽的横向深度尺寸，使滚珠6与下滑的矩形桩2的第一弧形凹槽4始终滚动接触，该缺口处设有防止滚珠6脱离该凹槽的限位装置。所述的限位装置优选为焊接在缺口处的内径小于滚珠直径的限位环。

如图3、图4所示：

所述的第三定位导向板22的结构为：板本体为与矩形桩2横截面形状尺寸相同的第一矩形板体24，第一矩形板体24的中心有一直径与矩形桩2的第一中心圆孔3相等且孔的轴线与矩形桩2的第一中心圆孔3的轴线在同一垂线上的第三中心圆孔21，第一矩形板体24的右侧有与并列相邻的矩形桩2的第一弧形凹槽4吻合并能相互滑动的第一弧形凸块23，第一矩形板体24的的左侧有与矩形桩2的第一弧形凹槽4形状尺寸相同且弧面在同一垂直面上的第二弧形凹槽19。第一矩形板体24的顶面有用于与矩形桩2底端端板焊接的钢制结构。所述的第三定位导向板22优选为混凝土预制件，顶端预埋有用于与矩形桩2底端的端板焊接的第一角钢20，所述的第三定位导向板22的厚度大于250毫米。即，钢制结构采用第一角钢20。

上段的一些长句，可以换个说法表述：第一矩形板体24的中心有一第三中心圆孔21，第三中心圆孔21的直径与矩形桩2的第一中心圆孔3相等，第三中心圆孔21的轴线与矩形桩2的第一中心圆孔3的轴线在同一垂线上。第一矩形板体24的右侧有第一弧形凸块23，第一弧形凸块23与并列相邻的矩形桩2的第一弧形凹槽4吻合并能相互滑动。第一矩形板体24的左侧有第二弧形凹槽19，第二弧形凹槽19与矩形桩2的第一弧形凹槽4形状尺寸相同，第二弧形凹槽19的弧面与矩形桩2的第一弧形凹槽4的弧面在同一垂直面上。

每根矩形桩2每侧的第一弧形凹槽4均优选为两个；第二定位导向板13左侧的弧形缺口10为两个；每块第三定位导向板22右侧的第一弧形凸块23均为两块。

如图5、图6所示，本实用新型用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置，还包括固定在下节矩形桩底端并用于与并列相邻的矩形桩2左侧壁滑动配合的第四定位导向板26：板本体为与矩形桩2横截面形状尺寸相同的第二矩形板体27，第二矩形板体27的中心有一直径与矩形桩2的第一中心圆孔3插接配合且轴线与矩形桩2的第一中心圆孔3的轴线在同一垂线上的上凸圆柱28，第四定位导向板26的右侧有与并列相邻的矩形桩2的两个第一弧形凹槽4吻合并能相互滑动的两个第二弧形凸块30，第四定位导向板26的左侧有与矩形桩2的第一弧形凹槽4形状尺寸相同且弧面在同一垂直面上的第三弧形凹槽25。所述的第四定位导向板26为混凝土预制件，顶端预埋有用于与矩形桩2底端的钢制端板焊接的第二角钢29。所述的第四定位导向板26的厚度优选大于250毫米。所述的第二定位导向板13的左侧有供第四定位导向板26的第二弧形凸块30下滑通过的弧形缺口10。该第四定位导向板26可用于不采用中掘法施工而借助泥浆沉桩的施工过程中。

上段的一些长句，可以换个说法表述：

还包括固定在下节矩形桩底端并用于与并列相邻的矩形桩2左侧壁滑动配合的第四定位导向板26，可以表述为：还包括固定在下节矩形桩底端的第四定位导向板26，第四定位导向板26用于与并列相邻的矩形桩2左侧壁滑动配合。

第二矩形板体27的中心有一上凸圆柱28，上凸圆柱28与矩形桩2的第一中心圆孔3插接配合，上凸圆柱28的轴线与矩形桩2的第一中心圆孔3的轴线在同一垂线上。

第四定位导向板26的右侧有两个第二弧形凸块30，两个第二弧形凸块30与并列相邻的矩形桩2的两个第一弧形凹槽4分别吻合并能相互滑动。也就是说，一个第二弧形凸块30与相对应的一个第一弧形凹槽吻合并能相互滑动。

第四定位导向板26的左侧有第三弧形凹槽25，第三弧形凹槽25与矩形桩2的第一弧形凹槽4形状尺寸相同，第三弧形凹槽25与矩形桩2的第一弧形凹槽4的弧面在同一垂直面上。不难理解，第三弧形凹槽25也是与第一弧形凹槽4数量相同的两个。

不难理解，第三定位导向板22的第一弧形凸块23与第四定位导向板26的第二弧形凸块30的形状尺寸均相同。所以，以上所述的第二定位导向板13的左侧的弧形缺口10实际是就是两个，既供两个第一弧形凸块23下滑通过，也供第二弧形凸块30下滑通过。

以上第一弧形凸块23和第二弧形凸块30，也可称为板凸肋。

所述的定位导向架为钢制材料，可以是用型钢做矩形框架，四条腿顶部的型钢框架内固定如焊接有钢板制作的第一定位导向板和第二定位导向板，腿和腿的高度调节装置均为钢材制作。

根据常识可知，矩形桩为横截面是长方形的桩或正方形的桩。

以上所述平行相邻也可称并列相邻。以上所述的前侧、后侧、左侧和右侧等，只是为表述上的方便，不能理解为是对保护范围的限定，如若地下连续墙从左至右施工的话，前、后、左、右方向正好相反。又如长方形的桩左侧可称左端，右侧可称右端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连锁混凝土预制桩沉桩的定位导向装置，其特征在于：包括供矩形桩横向定位和向下滑动的定位导向架，所述的定位导向架包括矩形框架，矩形框架的四条腿上均有高度调节装置；矩形框架的顶部有第一定位导向板和第二定位导向板，第一定位板上有供矩形桩横向定位和向下滑动的矩形桩定位导向孔，矩形桩定位导向孔前侧和后侧的第一定位导向板上对称设有多个限位滚轮，限位滚轮用于抵紧矩形桩的前后侧面并滚动以使矩形桩向下滑动；矩形桩定位导向孔左侧的第一定位导向板上有滚珠，滚珠用于与矩形桩左侧的第一弧形凹槽吻合并滚动以使矩形桩向下滑动；所述的定位导向装置还包括固定在下节矩形桩底端的第三定位导向板，第三定位导向板用于经第一弧形凸块与并列相邻的矩形桩左侧壁的第一弧形凹槽滑动配合；所述的第二定位导向板的左侧有弧形缺口，弧形缺口用于供第三定位导向板上的第一弧形凸块下滑通过；第二定位导向板的中心有第二中心圆孔，第二中心圆孔用于供中心孔定位管穿过并插入已下沉到位的并列相邻的矩形桩的第一中心圆孔内。

2.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：第二中心圆孔的中心垂线与矩形桩定位导向孔的中心垂线的距离等于并列相邻的两根矩形桩的第一中心圆孔的中心垂线之间的距离。

3.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：所述的第一定位导向板的顶面与第二定位导向板的顶面在同一平面上，所述的第一定位导向板的顶面与矩形桩定位导向孔的孔壁相互垂直，所述的第二定位导向板的顶面与第二中心圆孔的孔壁相互垂直；所述的定位导向架还包括调准第一定位导向板的顶面与第二定位导向板的顶面的水平度即调准定位导向孔的孔壁和第二中心圆孔的孔壁垂直度的装置。

4.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：每条腿上的高度调节装置的结构为：腿的底部有一下凸的圆柱，圆柱上套有一转动套管，圆柱与转动套管上有一限制两者轴向位置的结构，转动套管的中下段设有螺纹孔，螺纹孔与一带底盘的螺杆旋合以调节每条腿的高度位置。

5.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：所述的限位滚轮为八个，矩形桩定位导向孔前侧的第一定位导向板上有四个，矩形桩定位导向孔后侧的第一定位导向板上有四个；每个限位滚轮的结构为：滚轮轴的轴线与矩形导向孔的前、后边平行，滚轮轴的两端转动配合在矩形桩定位导向孔前侧或后侧的第一定位导向板上，每个滚轮容置在第一定位导向板的开口朝向矩形导向孔的缺口内，该缺口两端的第一定位导向板上有供滚轮轴前后移动的长槽，第一定位导向板的前外侧板和后外侧板上有调节滚轮轴前后位置以使滚轮抵紧矩形桩前侧面或后侧面以滚动、或脱开矩形桩前侧面或后侧面的调节螺杆螺母装置。

6.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：所述与第一弧形凹槽吻合并滚动以使矩形桩向下滑动的滚珠的结构为：第一定位导向板的左侧有供滚珠滚动的凹槽，凹槽靠近矩形桩定位导向孔的一侧有缺口，滚珠的直径尺寸大于凹槽的横向深度尺寸，使滚珠与下滑的矩形桩的第一弧形凹槽始终滚动接触，该缺口处设有防止滚珠脱离该凹槽的限位装置。

7.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：所述的第三定位导向板的结构为：板本体为与矩形桩横截面形状尺寸相同的第一矩形板体，第一矩形板体的中心有一直径与矩形桩的第一中心圆孔相等且孔的轴线与矩形桩的第一中心圆孔的轴线在同一垂线上的第三中心圆孔，第一矩形板体的右侧有与并列相邻的矩形桩的第一弧形凹槽吻合并能相互滑动的第一弧形凸块，第一矩形板体的左侧有与矩形桩的第一弧形凹槽形状尺寸相同且弧面在同一垂直面上的第二弧形凹槽；第一矩形板体的顶面有用于与矩形桩底端端板焊接的钢制结构。

8.根据权利要求7所述的定位导向装置，其特征在于：所述的第三定位导向板为混凝土预制件，所述的钢制结构为预埋的第一角钢，所述的第三定位导向板的厚度大于250毫米。

9.根据权利要求7所述的定位导向装置，其特征在于：每根矩形桩每侧的第一弧形凹槽均为两个；第二定位导向板左侧的弧形缺口为两个；每块第三定位导向板右侧的第一弧形凸块均为两块。

10.根据权利要求1所述的定位导向装置，其特征在于：还包括固定在下节矩形桩底端并用于与并列相邻的矩形桩左侧壁滑动配合的第四定位导向板：板本体为与矩形桩横截面形状尺寸相同的第二矩形板体，第二矩形板体的中心有一与矩形桩的第一中心圆孔插接配合且轴线与矩形桩的第一中心圆孔的轴线在同一垂线上的上凸圆柱，第四定位导向板的右侧有与并列相邻的矩形桩的两个第一弧形凹槽吻合并能相互滑动的两个第二弧形凸块，第四定位导向板的左侧有与矩形桩的第一弧形凹槽形状尺寸相同且弧面在同一垂直面上的第三弧形凹槽；所述的第四定位导向板为混凝土预制件，顶端预埋有用于与矩形桩底端的钢制端板焊接的第二角钢，所述的第四定位导向板的厚度大于250毫米；

所述的第二定位导向板的左侧有供第四定位导向板的第二弧形凸块下滑通过的弧形缺口。

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