CN211228504U - 一种smw工法桩型钢下放定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMW工法桩型钢下放定位装置。SMW工法桩型钢下放定位装置包括支撑机构；支撑杆；限位机构；滑动机构，所述滑动机构安装于所述支撑机构与所述限位机构的连接处；固定机构，所述固定机构包括海绵垫、固定板、连接板、弹簧、挡板和凸块，所述限位机构的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述连接板和所述海绵垫；相邻的所述连接板之间转动连接，且所述连接板的一端安装所述海绵垫，所述连接板与所述固定板的内侧壁之间安装所述弹簧；所述海绵垫的侧壁等距安装所述挡板，且所述挡板的一端安装截面积为半圆形的所述凸块。本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置将H型钢精准插入水泥土桩。

Description

一种SMW工法桩型钢下放定位装置

技术领域

本实用新型涉及SMW工法施工技术领域，尤其涉及一种SMW工法桩型钢下放定位装置 。

背景技术

SMW工法亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

在使用机械将H型钢插入水泥土桩的内部时，机械带动H型钢表面震动，使H型钢表面晃动程度过大，导致H型钢插入水泥土桩的内部位置发生偏差，影响新型水泥土搅拌桩墙的质量。

因此，有必要提供一种新的SMW工法桩型钢下放定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种将H型钢精准插入水泥土桩的SMW工法桩型钢下放定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置包括：支撑机构；支撑杆，所述支撑杆对称安装于所述支撑机构的顶端；限位机构，所述限位机构滑动连接所述支撑机构的顶端内部；滑动机构，所述滑动机构安装于所述支撑机构与所述限位机构的连接处；固定机构，所述固定机构安装于所述限位机构的侧壁，所述固定机构包括海绵垫、固定板、连接板、弹簧、挡板和凸块，所述限位机构的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述连接板和所述海绵垫；相邻的所述连接板之间转动连接，且所述连接板的一端安装所述海绵垫，所述连接板与所述固定板的内侧壁之间安装所述弹簧；所述海绵垫的侧壁等距安装所述挡板，且所述挡板的一端安装截面积为半圆形的所述凸块。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端对称安装所述支撑杆，所述第一支撑板的两端分别安装所述第二支撑板，且所述支撑杆的顶端连接所述第二支撑板。

优选的，所述滑动机构包括支撑块和滑槽，位于所述第一支撑板顶端的所述第二支撑板的顶面设有所述滑槽，截面积为十字形的所述滑槽的内部滑动连接所述支撑块。

优选的，所述滑槽贯穿位于所述第一支撑板顶端的所述第二支撑板，且所述第一支撑板的顶端抵触所述支撑块。

优选的，所述限位机构包括螺杆、安装板、连接块和限位板，所述支撑块的顶面固定连接所述连接块，所述连接块的侧壁安装所述侧壁为“L”形的所述安装板；所述安装板的侧壁与所述螺杆螺纹连接，且所述螺杆的一端抵触所述第二支撑板，所述连接块的顶端安装所述限位板。

优选的，所述限位板的侧壁居中处安装所述固定板，且所述固定板与所述限位板相互垂直。

优选的，所述挡板的侧壁为弧形，且相邻的所述挡板的弯曲方向相反。

与相关技术相比较，本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种SMW工法桩型钢下放定位装置，在将H型钢插入水泥土桩的过程中，将H型钢对准安装位置，使H型钢插入水泥土桩下降进入所述限位机构的内部，推动所述限位机构在所述支撑机构的顶面滑动，使所述限位机构推动所述固定板运动，使所述固定板侧壁的所述海绵垫与H型钢的两端接触，使所述海绵垫将H型钢夹住，H型钢挤压所述海绵垫，使所述海绵垫和所述连接板在所述固定板的内部运动，使所述连接板挤压所述固定板内部的所述弹簧，所述弹簧反向挤压所述海绵垫，使所述海绵垫将H型钢固定，使H型钢垂直下降进入水泥土桩的内部，在机械带动H型钢向下运动时，H型钢表面震动，H型钢带动所述海绵垫震动，相邻的所述连接板之间转动连接，所述海绵垫带动所述连接板在所述固定板的内部转动，使所述连接板挤压所述弹簧，所述弹簧为H型钢减震，减轻H型钢的晃动程度，且所述海绵垫的侧壁安装侧壁为弧形的所述挡板，使所述挡板紧贴H型钢，且相邻的所述挡板的弯曲方向相反，在H型钢晃动时，H型钢的运动方向与部分的所述挡板的弯曲方向相反，增加所述挡板与H型钢之间的摩擦力，再次减缓H型钢的晃动程度，且所述挡板的一端安装截面积为半圆形的所述凸块，所述凸块紧贴H型钢，在H型钢向下运动时，H型钢紧贴截面积半圆形的所述凸块向下运动，减小H型钢与所述凸块之间的摩擦力，方便H型钢快速精准的进入水泥土桩中。

附图说明

图1为本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；

图3为图1所示的固定机构内部结构示意图；

图4为图2所示的海绵垫结构俯视图。

图中标号：1、支撑机构，11、第一支撑板，12、第二支撑板，2、滑动机构，21、支撑块，22、滑槽，3、固定机构，31、海绵垫，32、固定板，33、连接板，34、弹簧，35、挡板，36、凸块，4、限位机构，41、螺杆，42、安装板，43、连接块，44、限位板，5、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；图3为图1所示的固定机构内部结构示意图；图4为图2所示的海绵垫结构俯视图。SMW工法桩型钢下放定位装置包括：支撑机构1；支撑杆5，所述支撑杆5对称安装于所述支撑机构1的顶端；限位机构4，所述限位机构4滑动连接所述支撑机构1的顶端内部；滑动机构2，所述滑动机构2安装于所述支撑机构1与所述限位机构4的连接处；固定机构3，所述固定机构3安装于所述限位机构4的侧壁，所述固定机构3包括海绵垫31、固定板32、连接板33、弹簧34、挡板35和凸块36，所述限位机构4的侧壁安装所述固定板32，所述固定板32的内部滑动连接所述连接板33和所述海绵垫31；相邻的所述连接板33之间转动连接，且所述连接板33的一端安装所述海绵垫31，所述连接板33与所述固定板32的内侧壁之间安装所述弹簧34；所述海绵垫31的侧壁等距安装所述挡板35，且所述挡板35的一端安装截面积为半圆形的所述凸块36。

所述支撑机构1包括第一支撑板11和第二支撑板12，所述第一支撑板11的顶端对称安装所述支撑杆5，所述第一支撑板11的两端分别安装所述第二支撑板12，且所述支撑杆5的顶端连接所述第二支撑板12，为了方便所述第一支撑板11和所述第二支撑板12固定在地面上，且H型钢在两个所述第一支撑板11之间向下运动进入水泥土桩的内部。

所述滑动机构2包括支撑块21和滑槽22，位于所述第一支撑板11顶端的所述第二支撑板12的顶面设有所述滑槽22，截面积为十字形的所述滑槽22的内部滑动连接所述支撑块21，为了方便所述支撑块21在所述滑槽22的内部运动，且所述支撑块21固定在所述滑槽22的内部，避免所述连接块43从所述滑槽22的内部滑出。

所述滑槽22贯穿位于所述第一支撑板11顶端的所述第二支撑板12，且所述第一支撑板11的顶端抵触所述支撑块21，为了方便所述第一支撑板11位所述支撑块1提供支撑，提高所述第一支撑板11的稳定性，且方便灰尘贯穿所述滑槽22从所述第二支撑板12的内部排出。

所述限位机构4包括螺杆41、安装板42、连接块43和限位板44，所述支撑块21的顶面固定连接所述连接块43，所述连接块43的侧壁安装所述侧壁为“L”形的所述安装板42；所述安装板42的侧壁与所述螺杆41螺纹连接，且所述螺杆41的一端抵触所述第二支撑板12，所述连接块43的顶端安装所述限位板44，为了方便所述连接块43在所述滑槽22的内部滑动，所述连接块43推动所述限位板44运动，使两块的所述限位板44靠拢，使所述限位板44固定H型钢，为转动所述螺杆41，使所述螺杆41抵触所述第二支撑板12，将所述限位板44固定。

所述限位板44的侧壁居中处安装所述固定板32，且所述固定板32与所述限位板44相互垂直，为了方便所述限位板44带动所述固定板32运动，使所述固定板32靠近H型钢。

所述挡板35的侧壁为弧形，且相邻的所述挡板35的弯曲方向相反，为了方便H型钢晃动时，所述挡板35紧贴H型钢，减缓H型钢的震动程度。

本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置的工作原理如下：将所述第一支撑板11和所述第二支撑板12运送到适宜的位置，使用吊机将H型钢吊起，再将H型钢对准插入位置，将H型钢放下，使H型钢位于两个所述限位板44之间，滑动所述限位板44，所述限位板44带动所述连接块43在所述滑槽22的内部滑动，所述连接块43带动所述支撑块21在所述滑槽22的内部滑动，且所述支撑块21固定在十字形的所述滑槽22的内部，避免所述连接块43从所述滑槽22的内部滑出。所述限位板44运动，使两块的所述限位板44靠拢，所述限位板44推动所述固定板32运动，使所述固定板32侧壁的所述海绵垫31与H型钢的两端接触，使所述海绵垫31将H型钢夹住，H型钢挤压所述海绵垫31，使所述海绵垫31和所述连接板33在所述固定板32的内部运动，使所述连接板33挤压所述固定板32内部的所述弹簧34，所述弹簧34反向挤压所述海绵垫31，所述海绵垫31侧壁的所述挡板35紧贴H型钢的两端，使所述海绵垫31将H型钢固定，再转动所述螺杆41，使所述螺杆41抵触所述第二支撑板12，将所述限位板44固定。吊机带动H型钢向下运动时，H型钢表面震动，H型钢带动所述海绵垫31震动，相邻的所述连接板33之间转动连接，所述海绵垫31带动所述连接板33在所述固定板32的内部转动，使所述连接板33挤压所述弹簧34，所述弹簧34为H型钢减震，减轻H型钢的晃动程度，且所述海绵垫31的侧壁安装侧壁为弧形的所述挡板35，使所述挡板35紧贴H型钢，且相邻的所述挡板35的弯曲方向相反，在H型钢晃动时，H型钢的运动方向与部分的所述挡板35的弯曲方向相反，增加所述挡板35与H型钢之间的摩擦力，再次减缓H型钢的晃动程度，且所述挡板35的一端安装截面积为半圆形的所述凸块36，所述凸块36紧贴H型钢的侧壁，在H型钢向下运动时，H型钢紧贴截面积半圆形的所述凸块36向下运动，减小H型钢与所述凸块36之间的摩擦力，方便H型钢快速精准的进入水泥土桩中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的SMW工法桩型钢下放定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种SMW工法桩型钢下放定位装置，在将H型钢插入水泥土桩的过程中，将H型钢对准安装位置，使H型钢插入水泥土桩下降进入所述限位机构4的内部，推动所述限位机构4在所述支撑机构1的顶面滑动，使所述限位机构4推动所述固定板32运动，使所述固定板32侧壁的所述海绵垫31与H型钢的两端接触，使所述海绵垫31将H型钢夹住，H型钢挤压所述海绵垫31，使所述海绵垫31和所述连接板33在所述固定板32的内部运动，使所述连接板33挤压所述固定板32内部的所述弹簧34，所述弹簧34反向挤压所述海绵垫31，使所述海绵垫31将H型钢固定，使H型钢垂直下降进入水泥土桩的内部，在机械带动H型钢向下运动时，H型钢表面震动，H型钢带动所述海绵垫31震动，相邻的所述连接板33之间转动连接，所述海绵垫31带动所述连接板33在所述固定板32的内部转动，使所述连接板33挤压所述弹簧34，所述弹簧34为H型钢减震，减轻H型钢的晃动程度，且所述海绵垫31的侧壁安装侧壁为弧形的所述挡板35，使所述挡板35紧贴H型钢，且相邻的所述挡板35的弯曲方向相反，在H型钢晃动时，H型钢的运动方向与部分的所述挡板35的弯曲方向相反，增加所述挡板35与H型钢之间的摩擦力，再次减缓H型钢的晃动程度，且所述挡板35的一端安装截面积为半圆形的所述凸块36，所述凸块36紧贴H型钢，在H型钢向下运动时，H型钢紧贴截面积半圆形的所述凸块36向下运动，减小H型钢与所述凸块36之间的摩擦力，方便H型钢快速精准的进入水泥土桩中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

支撑杆，所述支撑杆对称安装于所述支撑机构的顶端；

限位机构，所述限位机构滑动连接所述支撑机构的顶端内部；

滑动机构，所述滑动机构安装于所述支撑机构与所述限位机构的连接处；

固定机构，所述固定机构安装于所述限位机构的侧壁，所述固定机构包括海绵垫、固定板、连接板、弹簧、挡板和凸块，所述限位机构的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部滑动连接所述连接板和所述海绵垫；相邻的所述连接板之间转动连接，且所述连接板的一端安装所述海绵垫，所述连接板与所述固定板的内侧壁之间安装所述弹簧；所述海绵垫的侧壁等距安装所述挡板，且所述挡板的一端安装截面积为半圆形的所述凸块。

2.根据权利要求1所述的SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端对称安装所述支撑杆，所述第一支撑板的两端分别安装所述第二支撑板，且所述支撑杆的顶端连接所述第二支撑板。

3.根据权利要求2所述的SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，所述滑动机构包括支撑块和滑槽，位于所述第一支撑板顶端的所述第二支撑板的顶面设有所述滑槽，截面积为十字形的所述滑槽的内部滑动连接所述支撑块。

4.根据权利要求3所述的SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，所述滑槽贯穿位于所述第一支撑板顶端的所述第二支撑板，且所述第一支撑板的顶端抵触所述支撑块。

5.根据权利要求3所述的SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，所述限位机构包括螺杆、安装板、连接块和限位板，所述支撑块的顶面固定连接所述连接块，所述连接块的侧壁安装所述侧壁为“L”形的所述安装板；所述安装板的侧壁与所述螺杆螺纹连接，且所述螺杆的一端抵触所述第二支撑板，所述连接块的顶端安装所述限位板。

6.根据权利要求5所述的SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，所述限位板的侧壁居中处安装所述固定板，且所述固定板与所述限位板相互垂直。

7.根据权利要求1所述的SMW工法桩型钢下放定位装置，其特征在于，所述挡板的侧壁为弧形，且相邻的所述挡板的弯曲方向相反。

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