CN204590019U - 振动锤的二次减振结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种振动锤的二次减振结构，包括壳体及减振机构，减振机构包括安装座及若干个第一减振橡胶，安装座顶部伸入减振壳体内，第一减振橡胶安装于安装座伸入壳体的部分与壳体内壁之间，安装座上还设置有在第一减振橡胶一定形变量后增加减振机构拔桩力负荷量的二次减振组件。采用上述方案，本实用新型提供一种通过自动调节减振组件拔桩力负荷量来进行快速拔桩的振动锤的减振结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动锤，具体涉及一种振动锤的二次减振结构。
背景技术
振动锤是一种广泛用于城市建设、桥梁、港口等各种基础施工工程的沉拔桩施工机械。振动锤采用振动式打桩方法打桩，振动式打桩方法的原理为：振动锤产生的周期性激振力使桩产生振动，使得桩周边的土壤软化，这样土壤对桩的摩擦力大大减小，桩在振动力以及自身的重力作用下便可沉入土壤。
传统的振动锤包括减振装置、振动装置及夹持装置，减振装置包括减振壳体及减振组件，减振壳体上方用于吊装，下方与振动装置之间安装减振组件，该减振组件一端安装于减振壳体，另一端可随振动装置竖向往复伸缩，以减少振动装置对减振壳体影响，而振动装置包括振动壳体、转轴及轴驱动组件，转轴转动于振动壳体内，转轴的外周面均设置有偏心块在其转动时产生激振力，夹持装置安装于振动壳体下方用于固定所需打入泥土的桩。减振组件往往安装座及减振橡胶，安装座顶部伸入减振壳体内，底部与振动装置相固定，减振橡胶安装于安装座伸入减振壳体的部分与减振壳体内壁之间，该减振橡胶包括两侧分别与减振壳体及安装座固定的固定部及连接两固定部的弯曲部，振动壳体振动时带动弯曲部振动而不影响与减振壳体固定的固定部。
在拔桩时由于不同层次的土壤成分不同及工作环境不同，振动锤的减振组件所负荷的拔桩力是不同的，会出现拔桩力需求突然增大的状况，只能加大减振橡胶的形变量来使拔桩顺利进行，一方面减振橡胶由于材质限制具有最大负荷，必须控制在最大负荷以内，另一方面长时间大形变量负荷使减振橡胶的使用寿命大大缩短，即减少了振动锤的使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过自动调节减振组件拔桩力负荷量来进行快速拔桩的振动锤的二次减振结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体及减振机构，所述的减振机构包括安装座及若干个第一减振橡胶，所述的安装座顶部伸入壳体内，所述的第一减振橡胶安装于安装座伸入壳体的部分与壳体内壁之间，其特征在于：所述的安装座上还设置有在第一减振橡胶一定形变量后增加减振机构拔桩力负荷量的二次减振组件。
通过采用上述技术方案，由于橡胶的特性，减振橡胶进行弯曲之前需要克服本身自带的阻力，设置过多的减振橡胶会使启动缓慢且造成动力的浪费，可先将一部分减振橡胶弯曲用于拔桩，如若可满足拔桩力负荷量则保持拔桩，如若不满足拔桩力负荷量则由二次减振组件增加拔桩力负荷量，保证拔桩工作的正常运行，也避免了设置过少的减振橡胶使减振橡胶长时间高负荷缩短使用寿命，影响振动锤的正常运作。
本实用新型进一步设置为：所述的二次减振组件包括若干个第二减振橡胶、橡胶挤压块及橡胶配合板，所述的橡胶挤压块安装于安装座并与安装座同步移动，所述的若干个第二减振橡胶均布于橡胶配合板上，所述的第二减振橡胶一端固定于橡胶配合板，另一端固定于壳体内壁，所述的橡胶配合板位于橡胶挤压块相对壳体的移动轨迹上，所述的第二减振橡胶在橡胶配合板和橡胶挤压块抵配受力后进行形变增加减振机构拔桩力负荷，所述的振动锤未进行拔桩时橡胶配合板与橡胶挤压块之间在橡胶挤压块相对壳体的移动轨迹上设置有间距。
通过采用上述技术方案，在拔桩时，壳体受到吊装设备的拉力，第一减振橡胶开始形变提供一部分拔桩力负荷量，随着第一减振橡胶的形变量逐渐变大且安装座相对壳体竖向向下移动，直至安装座上的橡胶挤压块与壳体上的橡胶配合板相抵，与第二减振橡胶一端行程联动，由第二减振橡胶增加拔桩力负荷量，提供两种可自动调节的档位以满足各种状况下的拔桩需求，一方面避免了第一减振橡胶长时间大形变量变使使用寿命加速缩短的可能，另一方面不会因为过多的减振橡胶而增加了初始进行拔桩所需的拔桩力。
本实用新型进一步设置为：所述的若干个第二减振橡胶位于安装座相对第一减振橡胶的侧面并相对第一减振橡胶水平垂直设置。
通过采用上述技术方案，将第二减振橡胶位于安装座相对第一减振橡胶的侧面使振动锤内部结构更加紧凑，避免增设二次减振组件使振动锤体积增加过多。
本实用新型进一步设置为：所述的壳体内设置有水平穿过安装座的限位杆，所述的安装座上开设有供限位杆相对安装座移动的限位槽，所述的限位杆在第一减振橡胶或第二减振橡胶处于最大形变量时与限位槽壁相抵。
通过采用上述技术方案，限位杆配合限位槽使第一减振橡胶和第二减振橡胶的最大形变量受到限制，避免两者过载负荷，同时在于与限位槽壁相抵时提供一部分负荷，保证突然增大的拔桩力负荷需求。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式中去除一侧壳体的内部结构图。
具体实施方式
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种振动锤的二次减振结构，包括壳体1及减振机构2，减振机构2包括安装座21及若干个第一减振橡胶22，安装座21顶部伸入壳体1内，第一减振橡胶22安装于安装座21伸入壳体1的部分与壳体1内壁之间，安装座21上还设置有在第一减振橡胶22一定形变量后增加减振机构2拔桩力负荷量的二次减振组件3，由于橡胶的特性，减振橡胶进行弯曲之前需要克服本身自带的阻力，设置过多的减振橡胶会使启动缓慢且造成动力的浪费，可先将一部分减振橡胶弯曲用于拔桩，如若可满足拔桩力负荷量则保持拔桩，如若不满足拔桩力负荷量则由二次减振组件3增加拔桩力负荷量，保证拔桩工作的正常运行，也避免了设置过少的减振橡胶使减振橡胶长时间高负荷缩短使用寿命，影响振动锤的正常运作。
二次减振组件3包括若干个第二减振橡胶31、橡胶挤压块32及橡胶配合板33，橡胶挤压块32安装于安装座21并与安装座21同步移动，若干个第二减振橡胶31并均布于橡胶配合板33上，第二减振橡胶31一端固定于橡胶配合板33，另一端固定于壳体1内壁，橡胶配合板33位于橡胶挤压块32相对壳体1的移动轨迹上，第二减振橡胶31在橡胶配合板33和橡胶挤压块32抵配受力后进行形变增加减振机构2拔桩力负荷，振动锤未进行拔桩时橡胶配合板33与橡胶挤压块32之间在橡胶挤压块32相对壳体1的移动轨迹上设置有间距34，在拔桩时，壳体1受到吊装设备的拉力，第一减振橡胶21开始形变提供一部分拔桩力负荷量，随着第一减振橡胶21的形变量逐渐变大且安装座21相对壳体1竖向向下移动，直至安装座21上的橡胶挤压块32与壳体1上的橡胶配合板33相抵，与第二减振橡胶31一端行程联动，由第二减振橡胶31增加拔桩力负荷量，提供两种可自动调节的档位以满足各种状况下的拔桩需求，一方面避免了第一减振橡胶22长时间大形变量变使使用寿命加速缩短的可能，另一方面不会因为过多的减振橡胶而增加了初始进行拔桩所需的拔桩力。
若干个第二减振橡胶31位于安装座21相对第一减振橡胶22的侧面并相对第一减振橡胶22水平垂直设置，将第二减振橡胶31位于安装座相对第一减振橡胶22的侧面使振动锤内部结构更加紧凑，避免增设二次减振组件使振动锤体积增加过多，为保持工作稳定性，往往会在相对安装座21两侧的位置均设置二次减振组件3。
壳体1内设置有水平穿过安装座21的限位杆11，安装座21上开设有供限位杆11相对安装座21移动的限位槽23，限位杆11在第一减振橡胶22或第二减振橡胶31处于最大形变量时与限位槽23壁相抵，限位杆11配合限位槽23使第一减振橡胶22和第二减振橡胶31的最大形变量受到限制，避免两者过载负荷，同时在于与限位槽23壁相抵时提供一部分负荷，保证突然增大的拔桩力负荷需求。
Claims (4)
1.一种振动锤的二次减振结构，包括壳体及减振机构，所述的减振机构包括安装座及若干个第一减振橡胶，所述的安装座顶部伸入壳体内，所述的第一减振橡胶安装于安装座伸入壳体的部分与壳体内壁之间，其特征在于：所述的安装座上还设置有在第一减振橡胶一定形变量后增加减振机构拔桩力负荷量的二次减振组件。
2.根据权利要求1所述的振动锤的二次减振结构，其特征在于：所述的二次减振组件包括若干个第二减振橡胶、橡胶挤压块及橡胶配合板，所述的橡胶挤压块安装于安装座并与安装座同步移动，所述的若干个第二减振橡胶均布于橡胶配合板上，所述的第二减振橡胶一端固定于橡胶配合板，另一端固定于壳体内壁，所述的橡胶配合板位于橡胶挤压块相对壳体的移动轨迹上，所述的第二减振橡胶在橡胶配合板和橡胶挤压块抵配受力后进行形变增加减振机构拔桩力负荷，所述的振动锤未进行拔桩时橡胶配合板与橡胶挤压块之间在橡胶挤压块相对壳体的移动轨迹上设置有间距。
3.根据权利要求2所述的振动锤的二次减振结构，其特征在于：所述的若干个第二减振橡胶位于安装座相对第一减振橡胶的侧面并相对第一减振橡胶水平垂直设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的振动锤的二次减振结构，其特征在于：所述的壳体内设置有水平穿过安装座的限位杆，所述的安装座上开设有供限位杆相对安装座移动的限位槽，所述的限位杆在第一减振橡胶或第二减振橡胶处于最大形变量时与限位槽壁相抵。
Priority Applications (1)
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| CN201520264664.9U CN204590019U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 振动锤的二次减振结构 |
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| CN201520264664.9U CN204590019U (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 振动锤的二次减振结构 |
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| CN (1) | CN204590019U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107859038A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-03-30 | 广东力源液压机械有限公司 | 一种具有二级减振装置的减振架 |
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2015
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|---|---|---|---|---|
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