CN111827286B - 一种高性能pc管桩安装施工工艺 - Google Patents
一种高性能pc管桩安装施工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板、弧形台、侧立板、定位机构、弧形板、检测滑柱和检测机构；采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：S1、测量放样；S2、管桩放置；S3、拼接板对位；S4、管桩锤击。本发明可以解决现有对管桩施工时存在的：管桩进行打桩作业前需要通过人工测量的方式将其垂直度进行检测，人工对管桩测量的精度较差，管桩进行打桩作业时无法对其打桩垂直度进行限位，从而影响管桩的施工效果、管桩进行打桩作业时无法对其垂直度进行检测，管桩发生偏斜时无法直观的看出等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种高性能PC管桩安装施工工艺。
背景技术
管桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的管桩和连接桩顶的承台或承台梁组成；管桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。管桩使用较多的为PC管桩。
PC管桩进行施工时会将施工地面进行测量放样，以便对管桩的施工位置进行定位，然后将打桩机移动到打桩位置，并通过吊机将管桩吊运到插放位置，通过打桩机上的打桩锤对管桩进行施工作业，现有对管桩施工时存在的问题如下：
1.管桩进行打桩作业前需要通过人工测量的方式将其垂直度进行检测，人工对管桩测量的精度较差，管桩进行打桩作业时无法对其打桩垂直度进行限位，从而影响管桩的施工效果；
2.管桩进行打桩作业时无法对其垂直度进行检测，管桩发生偏斜时无法直观的看出。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板、弧形台、侧立板、定位机构、弧形板、检测滑柱和检测机构，所述的两个拼接板左右布置，每个拼接板的中部内侧面均设置有弧形槽，每个拼接板的顶部前后两端均设置有一个弧形台，两个弧形台的位置相对称，每个弧形台的顶部上均安装有一个侧立板，定位机构安装在侧立板上，每个拼接板的上方均分布有一个弧形板，弧形板的中部下侧面通过导向柱安装在拼接板的中部上侧面上，弧形板的下侧面前后两端均设置有一个导向弹柱，导向弹柱的底部连接在拼接板的上侧面上，弧形板的前后两端均设置有一个方形滑槽，检测滑柱穿过弧形板设置的方形滑槽，检测滑柱的中部对应方形滑槽的位置设置有方形滑块，检测机构安装在检测滑柱的顶部上，本发明能够在管桩施工时对其进行限位，防止管桩施工时产生歪斜，增加管桩的施工效果，当管桩放置在施工的位置后，将拼接板放置在管桩的外侧，通过定位机构能够抵在管桩的外侧面上，以便将拼接板的位置进行定位，之后将拼接板进行连接，并通过插针等锁定单元将拼接板的位置进行锁定，当管桩进行施工时，定位机构能够对其插放位置进行限位，检测机构能够对其垂直度进行检测，防止管桩在施工过程中出现偏斜的现象，通过人工向上拉动弧形板使得检测机构能够向上移动，使得检测机构还能够沿管桩对其垂直度进行检测。
所述的定位机构包括定位螺栓、定位卡板、刻度连柱、U型板、伸缩滚轮和固定滚轮,定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在侧立板的中部上，定位螺栓的内端上通过轴承安装有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板的外侧面前后两端均连接有刻度连柱，刻度连柱的外端穿过侧立板，定位卡板的中部内侧面上设置有伸缩槽，U型板的中部通过伸缩弹簧安装在伸缩槽的内壁上，U型板的外侧面上沿其垂直方向均匀安装有伸缩滚轮；
定位卡板的内侧面前后两端沿其弧形结构均安装有一组固定滚轮，固定滚轮竖直排布，伸缩滚轮内端到定位卡板内侧面的距离大于固定滚轮的内端到定位卡板内侧面的距离，具体工作时，定位机构能够进行位置调节，使得本发明能够对不同直径的管桩进行限位，增加本发明的适用性，首先根据管桩的直径拧动定位螺栓，使得定位卡板内端的伸缩滚轮和固定滚轮抵在管桩的外侧面上，针对不同直径的管桩，伸缩滚轮能够带动U型板进行自动伸缩运动，以便伸缩滚轮和固定滚轮均能够贴合在管桩的侧面上，刻度连柱上的刻度能够对定位卡板的调节位置进行直观检查，并保持每个定位机构上的刻度连柱均位于相同刻度，以便保证拼接板能够对称布置在管桩的左右两侧，增加本发明对管桩的限位效果。
采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、测量放样：首先在需要进行管桩施工的地面进行测量标记，并将打桩机移动到地面标记的位置，使得打桩机上的打桩锤的位置与地面标记的位置相对应；
S2、管桩放置：打桩机定位完成后，将管桩通过吊运的方式移动到打桩机的打桩锤下方，并将打桩锤的下端卡在管桩的顶部、管桩的下端位于地面标记的位置；
S3、拼接板对位：首先将拼接板放置在管桩的左右两端，根据管桩的直径分别拧动定位螺栓，刻度连柱能够对定位卡板的位置进行直观检测，使得定位卡板内端的伸缩滚轮和固定滚轮卡在管桩的外侧面上，此时控制每个侧立板上的刻度连柱位于相同的刻度，之后将拼接板进行锁定；
S4、管桩锤击：拼接板锁定完成后，通过打桩锤的锤击能够将管桩打压到地面内，定位卡板内端伸缩滚轮和固定滚轮组成的结构能够对管桩进行限位，当管桩发生偏斜时检测机构能够发出警示，以便增加管桩插放的竖直度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的检测机构包括检测架、弹动滑柱、检测螺栓、指示板、按钮和指示灯，检测架安装在检测滑柱的顶部上，检测架为U型结构，检测架的内侧边上通过滑动配合的方式与弹动滑柱的中部相连接，检测架的外侧边上通过螺纹配合的方式与检测螺栓的中部相连接，检测螺栓的内端上通过轴承安装有指示板，指示板与检测架的中部侧壁之间为滑动配合，指示板的顶部上安装有指示灯，指示板的内侧面中部上设置有按钮，具体工作时，检测机构能够对管桩进行打桩施工时进行检测，并在管桩产生偏斜时发出警示，以便人工对管桩的打桩位置进行及时调整，弹动滑柱的内端能够抵在管桩的外侧面，当管桩出现偏斜时，偏斜位置的弹动滑柱会向外移动，使得弹动滑柱的外端能够将按钮压下，此时指示灯能够亮起，从而提醒施工人员将打桩角度向该亮灯位置的反方向进行调节，以便管桩能够始终处于垂直状态，通过拧动检测螺栓能够调节指示板的位置，使得管桩的垂直度的偏斜范围能够进行调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹动滑柱的轴心线与检测螺栓的轴心线相对应，这种设置使得弹动滑柱向外移动时能够垂直压在指示灯上，且检测螺栓的轴心线与定位螺栓的轴心线处于同一竖直平面内，定位螺栓的轴心线的延长线穿过拼接板上的弧形槽所在的轴心线，这种设置使得弹动滑柱能够垂直于管桩的外侧面布置，且定位卡板能够精确的卡在管桩的外侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向柱与导向弹柱均为弹性伸缩结构，这种设置使得弧形板在无外力的作用下能够保持稳定的状态，且人工向上抬动弧形板能够带动检测机构向上移动，以便检测机构能够对管桩上端的垂直度进行检测，每个拼接板的内端顶部上均对称安装有锁定连板,相邻的两个锁定连板之间通过螺栓相锁定，两个拼接板能够通过锁定连板进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹动滑柱的左端上设置有滚珠,滚珠的内端与伸缩滚轮的内端位于同一竖直平面内，滚珠能够不阻碍管桩进行打桩施工动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的指示板的前后侧面上均设置有一个标识框，标识框的外侧面上横向设置有刻度，弹动滑柱的外侧面前后两端均设置有一个指示杆，指示杆的外端穿过标识框，指示杆与标识框相配合使得指示板进行位置调节时人工能够直观看到其位置调节的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位卡板的中部外侧面设置有随动插架，随动插架为U型结构，随动插架内分布有随动杆，随动杆的上端连接在检测滑柱的底部上，定位卡板进行位置调节时能够带动随动插架进行同步移动，随动插架内的随动杆能够带动检测滑柱进行同步滑动，从而定位卡板进行位置调节时检测滑柱上的检测机构会同步进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动插架U型结构的上端设置有阻挡凸起,随动杆的前后两端均设置有阻挡体，当人工向上抬动弧形板时，随动杆会向上移动，阻挡凸起与阻挡体相配合能够对弧形板的移动高度进行限位，使得随动插架与随动杆不会发生分离。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够通过管桩的插放位置对其初始位置进行锁定，使得本发明能够在管桩进行插放动作时对其进行限位，本发明能够对不同管径的管桩进行限位，增加本发明的适用性，本发明还能够在管桩进行打桩插放时对管桩的垂直度进行检测，在管桩发生偏斜时对其偏斜的方形进行警示，增加管桩的施工效果；
二、本发明定位机构能够进行位置调节，使得本发明能够对不同直径的管桩进行限位，增加本发明的适用性，针对不同直径的管桩，伸缩滚轮能够带动U型板进行自动伸缩运动，以便伸缩滚轮和固定滚轮均能够贴合在管桩的侧面上；
三、本发明定位卡板进行位置调节时能够带动随检测机构会同步进行移动，以便定位卡板内侧面的伸缩滚轮和固定滚轮与弹动滑柱的滚珠均贴在管桩的外侧面上；
四、本发明检测机构能够对管桩进行打桩施工时进行检测，并在管桩产生偏斜时该位置的指示灯会亮起，以便人工对管桩的打桩位置进行及时调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明拼接板、弧形台、侧立板、定位机构、弧形板、检测滑柱与检测机构之间的结构示意图；
图5是本发明侧立板、定位机构、弧形板、检测滑柱与检测机构之间的结构示意图；
图6是本发明检测机构的结构示意图；
图7是本发明定位卡板、U型板、伸缩滚轮、随动插架与随动杆之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板1、弧形台2、侧立板3、定位机构4、弧形板5、检测滑柱6和检测机构7，所述的两个拼接板1左右布置，每个拼接板1的中部内侧面均设置有弧形槽，每个拼接板1的顶部前后两端均设置有一个弧形台2，两个弧形台2的位置相对称，每个弧形台2的顶部上均安装有一个侧立板3，定位机构4安装在侧立板3上，每个拼接板1的上方均分布有一个弧形板5，弧形板5的中部下侧面通过导向柱51安装在拼接板1的中部上侧面上，弧形板5的下侧面前后两端均设置有一个导向弹柱52，导向弹柱52的底部连接在拼接板1的上侧面上，弧形板5的前后两端均设置有一个方形滑槽53，检测滑柱6穿过弧形板5设置的方形滑槽53，检测滑柱6的中部对应方形滑槽53的位置设置有方形滑块，检测机构7安装在检测滑柱6的顶部上，本发明能够在管桩施工时对其进行限位，防止管桩施工时产生歪斜，增加管桩的施工效果，当管桩放置在施工的位置后，将拼接板1放置在管桩的外侧，通过定位机构4能够抵在管桩的外侧面上，以便将拼接板1的位置进行定位，之后将拼接板1进行连接，并通过插针等锁定单元将拼接板1的位置进行锁定，当管桩进行施工时，定位机构4能够对其插放位置进行限位，检测机构7能够对其垂直度进行检测，防止管桩在施工过程中出现偏斜的现象，通过人工向上拉动弧形板5使得检测机构7能够向上移动，使得检测机构7还能够沿管桩对其垂直度进行检测。
所述的导向柱51与导向弹柱52均为弹性伸缩结构，这种设置使得弧形板5在无外力的作用下能够保持稳定的状态，且人工向上抬动弧形板5能够带动检测机构7向上移动，以便检测机构7能够对管桩上端的垂直度进行检测，每个拼接板1的内端顶部上均对称安装有锁定连板11,相邻的两个锁定连板11之间通过螺栓相锁定，两个拼接板1能够通过锁定连板11进行锁定。
所述的定位机构4包括定位螺栓41、定位卡板42、刻度连柱43、U型板44、伸缩滚轮45和固定滚轮46,定位螺栓41的中部通过螺纹配合的方式连接在侧立板3的中部上，定位螺栓41的内端上通过轴承安装有定位卡板42，定位卡板42为弧形结构，定位卡板42的外侧面前后两端均连接有刻度连柱43，刻度连柱43的外端穿过侧立板3，定位卡板42的中部内侧面上设置有伸缩槽421，U型板44的中部通过伸缩弹簧422安装在伸缩槽421的内壁上，U型板44的外侧面上沿其垂直方向均匀安装有伸缩滚轮45；
定位卡板42的内侧面前后两端沿其弧形结构均安装有一组固定滚轮46，固定滚轮46竖直排布，伸缩滚轮45内端到定位卡板42内侧面的距离大于固定滚轮46的内端到定位卡板42内侧面的距离，具体工作时，定位机构4能够进行位置调节，使得本发明能够对不同直径的管桩进行限位，增加本发明的适用性，首先根据管桩的直径拧动定位螺栓41，使得定位卡板42内端的伸缩滚轮45和固定滚轮46抵在管桩的外侧面上，针对不同直径的管桩，伸缩滚轮45能够带动U型板44进行自动伸缩运动，以便伸缩滚轮45和固定滚轮46均能够贴合在管桩的侧面上，刻度连柱43上的刻度能够对定位卡板42的调节位置进行直观检查，并保持每个定位机构4上的刻度连柱43均位于相同刻度，以便保证拼接板1能够对称布置在管桩的左右两侧，增加本发明对管桩的限位效果。
所述的定位卡板42的中部外侧面设置有随动插架47，随动插架47为U型结构，随动插架47内分布有随动杆48，随动杆48的上端连接在检测滑柱6的底部上，定位卡板42进行位置调节时能够带动随动插架47进行同步移动，随动插架47内的随动杆48能够带动检测滑柱6进行同步滑动，从而定位卡板42进行位置调节时检测滑柱6上的检测机构7会同步进行移动。
所述的随动插架47U型结构的上端设置有阻挡凸起,随动杆48的前后两端均设置有阻挡体49，当人工向上抬动弧形板5时，随动杆48会向上移动，阻挡凸起与阻挡体49相配合能够对弧形板5的移动高度进行限位，使得随动插架47与随动杆48不会发生分离。
所述的检测机构7包括检测架71、弹动滑柱72、检测螺栓73、指示板74、按钮75和指示灯76，检测架71安装在检测滑柱6的顶部上，检测架71为U型结构，检测架71的内侧边上通过滑动配合的方式与弹动滑柱72的中部相连接，检测架71的外侧边上通过螺纹配合的方式与检测螺栓73的中部相连接，检测螺栓73的内端上通过轴承安装有指示板74，指示板74与检测架71的中部侧壁之间为滑动配合，指示板74的顶部上安装有指示灯76，指示板74的内侧面中部上设置有按钮75，按钮75与指示灯76之间通过电连接，具体工作时，检测机构7能够对管桩进行打桩施工时进行检测，并在管桩产生偏斜时发出警示，以便人工对管桩的打桩位置进行及时调整，弹动滑柱72的内端能够抵在管桩的外侧面，当管桩出现偏斜时，偏斜位置的弹动滑柱72会向外移动，使得弹动滑柱72的外端能够将按钮75压下，此时指示灯76能够亮起，从而提醒施工人员将打桩角度向该亮灯位置的反方向进行调节，以便管桩能够始终处于垂直状态，通过拧动检测螺栓73能够调节指示板74的位置，使得管桩的垂直度的偏斜范围能够进行调节。
所述的弹动滑柱72的轴心线与检测螺栓73的轴心线相对应，这种设置使得弹动滑柱72向外移动时能够垂直压在指示灯76上，且检测螺栓73的轴心线与定位螺栓41的轴心线处于同一竖直平面内，定位螺栓41的轴心线的延长线穿过拼接板1上的弧形槽所在的轴心线，这种设置使得弹动滑柱72能够垂直于管桩的外侧面布置，且定位卡板42能够精确的卡在管桩的外侧面上。
所述的弹动滑柱72的左端上设置有滚珠77,滚珠77的内端与伸缩滚轮45的内端位于同一竖直平面内，滚珠77能够不阻碍管桩进行打桩施工动作。
所述的指示板74的前后侧面上均设置有一个标识框78，标识框78的外侧面上横向设置有刻度，弹动滑柱72的外侧面前后两端均设置有一个指示杆79，指示杆79的外端穿过标识框78，指示杆79与标识框78相配合使得指示板74进行位置调节时人工能够直观看到其位置调节的距离。
采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、测量放样：首先在需要进行管桩施工的地面进行测量标记，并将打桩机移动到地面标记的位置，使得打桩机上的打桩锤的位置与地面标记的位置相对应；
S2、管桩放置：打桩机定位完成后，将管桩通过吊运的方式移动到打桩机的打桩锤下方，并将打桩锤的下端卡在管桩的顶部、管桩的下端位于地面标记的位置；
S3、拼接板1对位：首先将拼接板1放置在管桩的左右两端，根据管桩的直径分别拧动定位螺栓41，刻度连柱43能够对定位卡板42的位置进行直观检测，使得定位卡板42内端的伸缩滚轮45和固定滚轮46卡在管桩的外侧面上，此时控制每个侧立板3上的刻度连柱43位于相同的刻度，定位卡板42进行位置调节时检测滑柱6上的检测机构7会同步进行移动，使得弹动滑柱72内端的滚珠77能够贴在管桩的侧面上，两个拼接板1能够通过锁定连板11进行连接，之后将拼接板1进行锁定，通过人工向上拉动弧形板5使得检测机构7能够向上移动，使得管桩在插放前检测机构7还能够沿管桩对其垂直度进行检测；
S4、管桩锤击：拼接板1锁定完成后，通过打桩锤的锤击能够将管桩打压到地面内，定位卡板42内端伸缩滚轮45和固定滚轮46组成的结构能够对管桩进行限位，管桩出现偏斜时，偏斜位置的弹动滑柱72会向外移动，使得弹动滑柱72的外端能够将按钮75压下，此时指示灯76能够亮起，从而提醒施工人员将打桩角度向该亮灯位置的反方向进行调节，以便管桩能够始终处于垂直状态，通过拧动检测螺栓73能够调节指示板74的位置，使得管桩的垂直度的偏斜范围能够进行调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种高性能PC管桩安装施工工艺，该PC管桩安装施工工艺采用如下PC管桩安装施工装置，该PC管桩安装施工装置包括两个拼接板(1)、弧形台(2)、侧立板(3)、定位机构(4)、弧形板(5)、检测滑柱(6)和检测机构(7)，其特征在于：所述的两个拼接板(1)左右布置，每个拼接板(1)的中部内侧面均设置有弧形槽，每个拼接板(1)的顶部前后两端均设置有一个弧形台(2)，两个弧形台(2)的位置相对称，每个弧形台(2)的顶部上均安装有一个侧立板(3)，定位机构(4)安装在侧立板(3)上，每个拼接板(1)的上方均分布有一个弧形板(5)，弧形板(5)的中部下侧面通过导向柱(51)安装在拼接板(1)的中部上侧面上，弧形板(5)的下侧面前后两端均设置有一个导向弹柱(52)，导向弹柱(52)的底部连接在拼接板(1)的上侧面上，弧形板(5)的前后两端均设置有一个方形滑槽(53)，检测滑柱(6)穿过弧形板(5)设置的方形滑槽(53)，检测滑柱(6)的中部对应方形滑槽(53)的位置设置有方形滑块，检测机构(7)安装在检测滑柱(6)的顶部上；其中：
所述的定位机构(4)包括定位螺栓(41)、定位卡板(42)、刻度连柱(43)、U型板(44)、伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46), 定位螺栓(41)的中部通过螺纹配合的方式连接在侧立板(3)的中部上，定位螺栓(41)的内端上通过轴承安装有定位卡板(42)，定位卡板(42)为弧形结构，定位卡板(42)的外侧面前后两端均连接有刻度连柱(43)，刻度连柱(43)的外端穿过侧立板(3)，定位卡板(42)的中部内侧面上设置有伸缩槽(421)，U型板(44)的中部通过伸缩弹簧(422)安装在伸缩槽(421)的内壁上，U型板(44)的外侧面上沿其垂直方向均匀安装有伸缩滚轮(45)；
定位卡板(42)的内侧面前后两端沿其弧形结构均安装有一组固定滚轮(46)，固定滚轮(46)竖直排布，伸缩滚轮(45)内端到定位卡板(42)内侧面的距离大于固定滚轮(46)的内端到定位卡板(42)内侧面的距离；
采用上述PC管桩安装施工装置对PC管桩的安装施工工艺，包括以下步骤：
S1、测量放样：首先在需要进行管桩施工的地面进行测量标记，并将打桩机移动到地面标记的位置，使得打桩机上的打桩锤的位置与地面标记的位置相对应；
S2、管桩放置：打桩机定位完成后，将管桩通过吊运的方式移动到打桩机的打桩锤下方，并将打桩锤的下端卡在管桩的顶部、管桩的下端位于地面标记的位置；
S3、拼接板(1)对位：首先将拼接板(1)放置在管桩的左右两端，根据管桩的直径分别拧动定位螺栓(41)，刻度连柱(43)能够对定位卡板(42)的位置进行直观检测，使得定位卡板(42)内端的伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46)卡在管桩的外侧面上，此时控制每个侧立板(3)上的刻度连柱(43)位于相同的刻度，之后将拼接板(1)进行锁定；通过人工向上拉动弧形板(5)使得检测机构(7)能够向上移动，使得管桩在插放前检测机构(7)还能够沿管桩对其垂直度进行检测；
S4、管桩锤击：拼接板(1)锁定完成后，通过打桩锤的锤击能够将管桩打压到地面内，定位卡板(42)内端伸缩滚轮(45)和固定滚轮(46)组成的结构能够对管桩进行限位，当管桩发生偏斜时检测机构(7)能够发出警示，以便增加管桩插放的竖直度；
所述的检测机构(7)包括检测架(71)、弹动滑柱(72)、检测螺栓(73)、指示板(74)、按钮(75)和指示灯(76)，检测架(71)安装在检测滑柱(6)的顶部上，检测架(71)为U型结构，检测架(71)的内侧边上通过滑动配合的方式与弹动滑柱(72)的中部相连接，检测架(71)的外侧边上通过螺纹配合的方式与检测螺栓(73)的中部相连接，检测螺栓(73)的内端上通过轴承安装有指示板(74)，指示板(74)与检测架(71)的中部侧壁之间为滑动配合，指示板(74)的顶部上安装有指示灯(76)，指示板(74)的内侧面中部上设置有按钮(75)；
所述的导向柱(51)与导向弹柱(52)均为弹性伸缩结构，每个拼接板(1)的内端顶部上均对称安装有锁定连板(11), 相邻的两个锁定连板(11)之间通过螺栓相锁定；
所述的弹动滑柱(72)的左端上设置有滚珠(77), 滚珠(77)的内端与伸缩滚轮(45)的内端位于同一竖直平面内；
所述的定位卡板(42)的中部外侧面设置有随动插架(47)，随动插架(47)为U型结构，随动插架(47)内分布有随动杆(48)，随动杆(48)的上端连接在检测滑柱(6)的底部上；所述的随动插架(47)U型结构的上端设置有阻挡凸起, 随动杆(48)的前后两端均设置有阻挡体(49)；
所述的弹动滑柱(72)的轴心线与检测螺栓(73)的轴心线相对应，且检测螺栓(73)的轴心线与定位螺栓(41)的轴心线处于同一竖直平面内，定位螺栓(41)的轴心线的延长线穿过拼接板(1)上的弧形槽所在的轴心线。
2.根据权利要求1所述的一种高性能PC管桩安装施工工艺，其特征在于：所述的指示板(74)的前后侧面上均设置有一个标识框(78)，标识框(78)的外侧面上横向设置有刻度，弹动滑柱(72)的外侧面前后两端均设置有一个指示杆(79)，指示杆(79)的外端穿过标识框(78)。
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