CN111719857B - 一种滑移组件及土木工程钢结构模板拼装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种滑移组件及土木工程钢结构模板拼装设备，包括滑移平台，所述滑移平台的顶面前后两侧均开设有沿滑移平台宽度方向布设的第一滑槽，滑移平台的顶面前沿标识有用于比对工字钢位置的刻度线，所述第一滑槽的内部均设有用于限定工字钢位置的夹持框，且位于不同第一滑槽内部的两块夹持框之间固设有连接肋板，所述工字钢位于夹持框的内部，且其沿滑移平台长度方向进行布设。本发明分别利用滑移平台以及定位挡板来限定工字钢和槽钢的位置，保证二者在对接时保持垂直，避免了手动拼接带来的误差。

Description

一种滑移组件及土木工程钢结构模板拼装设备
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，具体为一种滑移组件及土木工程钢结构模板拼装设备。
背景技术
土木工程是指建造各类土地工程设施的科学技术的统称，现如今，在众多土木工程的现场，我们经常需要利用钢结构搭建模板，以增强建筑物的结构强度。例如在实施桥梁工程时，便需要利用钢结构搭建桥墩，以增强桥梁的称重能力和抗压能力。
现有技术中，在利用槽钢和工字钢垂直拼接时，通常的做法是将工字钢的一端垂直插入槽钢内，然后利用钻机打孔，最后再利用螺栓进行固定。但是此种操作方式存在以下缺点：
1.纯手工操作很难保证工字钢恰好垂直于槽钢，需要反复比对和测量，特别浪费时间，且一旦垂直度出现偏差，则很容易导致整个钢结构模板无法拼接完成；
2.一根槽钢上通常需要固定多根工字钢，其相邻两根工字钢的位置有严格的要求，然而利用现有技术操作时，每固定一根工字钢都需要反复测量距离，不仅麻烦，而且往往需要多人配合完成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑移组件及土木工程钢结构模板拼装设备，用于快速完成钢结构模板的拼装，且能够保证钢结构之间的垂直度以及位置的准确性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滑移组件，包括滑移平台，所述滑移平台的顶面前后两侧均开设有沿滑移平台宽度方向布设的第一滑槽，滑移平台的顶面前沿标识有用于比对工字钢位置的刻度线，所述第一滑槽的内部均设有用于限定工字钢位置的夹持框，且位于不同第一滑槽内部的两块夹持框之间固设有连接肋板，所述工字钢位于夹持框的内部，且其沿滑移平台长度方向进行布设；
所述连接肋板的两端分别与两块夹持框固定连接，且连接肋板的外侧壁水平设置有固定翼，所述固定翼在竖直方向上贯穿设置有插杆，所述插杆的顶端设有端盖，插杆的底端设有吸盘，插杆的外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上下两端分别和端盖的底面以及固定翼的顶面贴合；当吸盘吸附在滑移平台的表面时，支撑弹簧处于压缩状态。
优选的，所述第一滑槽的内底面沿滑移平台的宽度方向成型有滑轨，所述夹持框的底面均开设有滑动槽口，所述滑移平台的两端侧均开设有沿其自身长度方向布设的第二滑槽，所述滑轨均嵌入滑动槽口内部。
一种土木工程钢结构模板拼装设备，包括滑动框架，所述滑动框架顶面前沿固设有定位平台，所述定位平台上垂直设有定位挡板，所述定位挡板沿定位平台长度方向进行布设，且定位挡板背面一侧固设有磁块，槽钢位于定位平台上，且槽钢的背面与磁块贴合，槽钢沿定位平台长度方向进行布设。
优选的，所述定位平台的顶面前沿固设有安装支架，所述安装支架的内部且位于定位挡板的上方水平设置有可上下滑动的升降台，所述升降台的底面沿其自身长度方向滑动连接有滑台，所述滑台的底部沿升降台的宽度方向滑动连接有滑动框，所述滑动框的底面固定设置有用于在槽钢和工字钢上打孔的打孔电机，所述打孔电机的输出轴上套设有钻头。
优选的，所述升降台的底面左右两侧均固设有护板，且其中一块护板的外壁固定安装有伺服电机，两块护板之间设有贯穿在滑台上的光杆以及丝杆，所述光杆设有两根，其两端分别与两块护板固定连接，所述丝杆位于两根光杆之间，且丝杆的一端与护板转动连接，另一端与伺服电机的输出轴同轴连接，丝杆与滑台之间螺纹连接。
优选的，所述升降台的顶面四角处均垂直设有立柱，所述安装支架的顶面中央固设有推进气缸，所述立柱均贯穿安装支架的顶面，所述推进气缸的活塞杆与升降台的顶面连接。
优选的，所述滑动框呈凹槽型结构，其内部沿升降台的宽度方向设有两根定位钢杆，所述定位钢杆均贯穿在滑台的底部，且其两端均固定连接在滑动框的内壁上。
优选的，所述滑动框架由两根相互平行的主体钢以及数量若干的加强筋组成，且加强筋的两端分别固定连接在两根主体钢上，所述主体钢的内部均成型有沿主体钢长度方向分布的限位条，所述限位条均嵌入在滑移平台外侧的第二滑槽内。
优选的，所述定位平台的顶面高度低于滑移平台的顶面高度，且二者之间的高度差与槽钢的侧壁厚度相对应。
与现有技术相比，本发明提供了一种滑移组件及土木工程钢结构模板拼装设备，具备以下有益效果：
1.本发明分别利用滑移平台以及定位挡板来限定工字钢和槽钢的位置，保证二者在对接时保持垂直，避免了手动拼接带来的误差；
2.本发明在滑移平台上标识有刻度线，可在拼接时直观的看出两根工字钢之间的距离，无需另外比对和测量，且保证了钢结构模板拼接的准确性；
3.本发明利用安装支架上的打孔组件在槽钢和工字钢上打孔，提高了打孔位置的准确性和孔壁的垂直度，确保了钢结构模板拼接的规范性；
4.本发明在使用时可方便实现槽钢和工字钢之间的拼接，且打孔电机由机械设备来驱动，全部拼接过程均可由单人操作，大大节省了人力资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滑动组件结构示意图；
图3为本发明夹持框结构示意图；
图4为本发明安装支架结构示意图；
图5为图4中A—A处剖视图；
图6为本发明滑动框结构示意图。
图中：1、滑动框架；11、主体钢；12、加强筋；13、限位条；2、定位平台；21、定位挡板；22、磁块；3、滑移平台；31、第一滑槽；32、夹持框；33、连接肋板；34、滑轨；35、刻度线；36、滑动槽口；37、第二滑槽；38、固定翼；381、插杆；382、端盖；383、吸盘；384、支撑弹簧；4、槽钢；5、工字钢；6、安装支架；601、升降台；602、护板；603、伺服电机；604、立柱；605、推进气缸；606、光杆；607、丝杆；608、滑台；609、滑动框；610、打孔电机；611、钻头；612、定位钢杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1，本申请提供了一种滑移组件，包括滑移平台3，滑移平台3的顶面前后两侧均开设有沿滑移平台3宽度方向布设的第一滑槽31，滑移平台3的顶面前沿标识有用于比对工字钢5位置的刻度线35，第一滑槽31的内部均设有用于限定工字钢5位置的夹持框32，且位于不同第一滑槽31内部的两块夹持框32之间固设有连接肋板33，工字钢5位于夹持框32的内部，且其沿滑移平台3长度方向进行布设；另外，夹持框32的内侧长度等于工字钢5的宽度，即工字钢5不会在夹持框32的内部晃动，确保了其位置的准确性，同时，第一滑槽31内部的夹持框32数量若干，滑移平台3可以同时承载多根工字钢5。
请参阅图1，本申请还提供了一种土木工程钢结构模板拼装设备，包括滑动框架1，滑动框架1顶面前沿固设有定位平台2，定位平台2上固设有定位挡板21，定位挡板21沿定位平台2长度方向进行布设，且定位挡板21背面一侧固设有磁块22，槽钢4位于定位平台2上，且槽钢4的背面与磁块22贴合，槽钢4沿定位平台2长度方向进行布设；槽钢4通过磁块22吸附在定位挡板21上，另外，定位挡板21垂直固定在定位平台2上，二者之间焊接高度。
滑动框架1由两根相互平行的主体钢11以及数量若干的加强筋12组成，加强筋12的两端分别固定连接在两根主体钢11上，主体钢11的内部均成型有沿主体钢11长度方向分布的限位条13，限位条13均嵌入在滑移平台3外侧的第二滑槽37内；即滑移平台3可沿着限位条13在滑动框架1上前后滑动，而限位条13与滑动框架1为一体成型结构。
定位平台2的顶面高度低于滑移平台3的顶面高度，且二者之间的高度差与槽钢4的侧壁厚度相对应；由于工字钢5贴合在滑移平台3的表面，因此当滑移平台3向定位平台2靠近时，工字钢5的端部会直接插入至槽钢4内侧，方便操作人员安装。
请参阅图2，第一滑槽31的内底面沿滑移平台3的宽度方向成型有滑轨34，夹持框32的底面均开设有滑动槽口36，滑移平台3的两端侧均开设有沿其自身长度方向布设的第二滑槽37，滑轨34均嵌入滑动槽口36内部；即夹持框32可以沿着滑轨34在滑移平台3上左右滑动，用于改变工字钢5的位置。
请参阅图3，连接肋板33的两端分别与两块夹持框32固定连接，且连接肋板33的外侧壁水平设置有固定翼38，固定翼38在竖直方向上贯穿设置有插杆381，插杆381的顶端设有端盖382，插杆381的底端设有吸盘383，端盖382通过螺纹连接旋接在插杆381的顶端，而吸盘383则套设在插杆381的底端。
插杆381的外侧套设有支撑弹簧384，支撑弹簧384的上下两端分别和端盖382的底面以及固定翼38的顶面贴合；当吸盘383吸附在滑移平台3的表面时，支撑弹簧384处于压缩状态；插杆381可以在固定翼38上滑动升降，而吸盘383可以吸附在滑移平台3的表面，用于固定夹持框32的位置，防止在拼接过程中，工字钢5移位造成拼接误差，另外，当吸盘383从滑移平台3上脱离后，由于支撑弹簧384的弹力效果，吸盘383与滑移平台3不接触，不会对夹持框32的移动造成阻碍。
请参阅图4，定位平台2的顶面前沿固设有安装支架6，安装支架6的内部且位于定位挡板21的上方水平设置有可上下滑动的升降台601，升降台601的底面沿其自身长度方向滑动连接有滑台608，滑台608的底部沿升降台601的宽度方向滑动连接有滑动框609，滑动框609的底面固定设置有用于在槽钢4和工字钢5上打孔的打孔电机610，打孔电机610的输出轴上套设有钻头611；打孔电机610位于槽钢4的上方，且其可以通过升降台601调整高度，可通过滑台608左右滑动，可通过滑动框609前后滑动，因此打孔位置可调，另外，升降台601的长度方向和滑移平台3的宽度方向平行，升降台601的宽度方向和滑移平台3的长度方向平行。
升降台601的顶面四角处均垂直设有立柱604，安装支架6的顶面中央固设有推进气缸605，立柱604均贯穿安装支架6的顶面，推进气缸605的活塞杆与升降台601的顶面连接；即升降台601通过立柱604滑动连接在安装支架6的内部，且其位置高度受推进气缸605的控制。
请参阅图5，升降台601的底面左右两侧均固设有护板602，且其中一块护板602的外壁固定安装有伺服电机603，两块护板602之间设有贯穿在滑台608上的光杆606以及丝杆607，光杆606设有两根，其两端分别与两块护板602固定连接，丝杆607位于两根光杆606之间，且丝杆607的一端与护板602转动连接，另一端与伺服电机603的输出轴同轴连接，丝杆607与滑台608之间螺纹连接；因此，滑台608滑动连接在光杆606上，且光杆606和丝杆607均平行于升降台601的长度方向，通过伺服电机603的转动作用，可通过丝杆607间接控制滑台608的位置。
请参阅图6，滑动框609呈凹槽型结构，其内部沿升降台601的宽度方向设有两根定位钢杆612，定位钢杆612均贯穿在滑台608的底部，且其两端均固定连接在滑动框609的内壁上；定位钢杆612贯穿在滑台608上，因此滑动框609可以沿着定位钢杆612在滑台608的底部滑动，以此调整打孔电机610的位置。
工作原理：本发明在使用过程中，由于槽钢4固定在定位挡板21上，因此其方向平行于滑动框架1的宽度方向，而工字钢5位于滑移平台3上的夹持框32内，因此其方向平行于滑动框架1的长度方向，所以在拼接过程中，可以确保工字钢5和槽钢4的垂直度，避免了人工拼接产生的误差。同时，在滑移平台3的顶面前沿标识有刻度线35，刻度线35可方便在拼接时直接比对相邻两根工字钢5的间距，无需利用刻度尺测量比对，且单人即可完成，提高了工作效率。另外，本发明通过安装支架6上的打孔组件给槽钢4以及工字钢5打孔，可以确保钻头611始终保持垂直，避免打孔歪斜，且利用推进气缸605施加给打孔电机610竖直向下的压力，相比人工操作而言，更加省力。本发明在使用时，可方便实现槽钢4和工字钢5之间的拼接，且打孔电机610由机械设备来驱动，全部拼接过程均可由单人操作，且能够保证拼接的精准度，大大节省了人力资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种滑移组件，其特征在于：包括滑移平台(3)，所述滑移平台(3)的顶面前后两侧均开设有沿滑移平台(3)宽度方向布设的第一滑槽(31)，滑移平台(3)的顶面前沿标识有用于比对工字钢(5)位置的刻度线(35)，所述第一滑槽(31)的内部均设有用于限定工字钢(5)位置的夹持框(32)，且位于不同第一滑槽(31)内部的两块夹持框(32)之间固设有连接肋板(33)，所述工字钢(5)位于夹持框(32)的内部，且其沿滑移平台(3)长度方向进行布设；
所述连接肋板(33)的两端分别与两块夹持框(32)固定连接，且连接肋板(33)的外侧壁水平设置有固定翼(38)，所述固定翼(38)在竖直方向上贯穿设置有插杆(381)，所述插杆(381)的顶端设有端盖(382)，插杆(381)的底端设有吸盘(383)，插杆(381)的外侧套设有支撑弹簧(384)，所述支撑弹簧(384)的上下两端分别和端盖(382)的底面以及固定翼(38)的顶面贴合；当吸盘(383)吸附在滑移平台(3)的表面时，支撑弹簧(384)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的一种滑移组件，其特征在于：所述第一滑槽(31)的内底面沿滑移平台(3)的宽度方向成型有滑轨(34)，所述夹持框(32)的底面均开设有滑动槽口(36)，所述滑移平台(3)的两端侧均开设有沿其自身长度方向布设的第二滑槽(37)，所述滑轨(34)均嵌入滑动槽口(36)内部。
3.一种采用权利要求1或2所述的滑移组件的土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：包括滑动框架(1)，所述滑动框架(1)顶面前沿固设有定位平台(2)，所述定位平台(2)上固设有定位挡板(21)，所述定位挡板(21)沿定位平台(2)长度方向进行布设，且定位挡板(21)的背面一侧固设有磁块(22)，槽钢(4)位于定位平台(2)上，且槽钢(4)的背面与磁块(22)贴合，槽钢(4)沿定位平台(2)长度方向进行布设。
4.根据权利要求3所述的一种土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：所述定位平台(2)的顶面前沿固设有安装支架(6)，所述安装支架(6)的内部且位于定位挡板(21)的上方水平设置有可上下滑动的升降台(601)，所述升降台(601)的底面沿其自身长度方向滑动连接有滑台(608)，所述滑台(608)的底部沿升降台(601)的宽度方向滑动连接有滑动框(609)，所述滑动框(609)的底面固定设置有用于在槽钢(4)和工字钢(5)上打孔的打孔电机(610)，所述打孔电机(610)的输出轴上套设有钻头(611)。
5.根据权利要求4所述的一种土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：所述升降台(601)的底面左右两侧均固设有护板(602)，且其中一块护板(602)的外壁固定安装有伺服电机(603)，两块护板(602)之间设有贯穿在滑台(608)上的光杆(606)以及丝杆(607)，所述光杆(606)设有两根，其两端分别与两块护板(602)固定连接，所述丝杆(607)位于两根光杆(606)之间，且丝杆(607)的一端与护板(602)转动连接，另一端与伺服电机(603)的输出轴同轴连接，丝杆(607)与滑台(608)之间螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：所述升降台(601)的顶面四角处均垂直设有立柱(604)，所述安装支架(6)的顶面中央固设有推进气缸(605)，所述立柱(604)均贯穿安装支架(6)的顶面，所述推进气缸(605)的活塞杆与升降台(601)的顶面连接。
7.根据权利要求4所述的一种土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：所述滑动框(609)呈凹槽型结构，其内部沿升降台(601)的宽度方向设有两根定位钢杆(612)，所述定位钢杆(612)均贯穿在滑台(608)的底部，且其两端均固定连接在滑动框(609)的内壁上。
8.根据权利要求3所述的一种土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：所述滑动框架(1)由两根相互平行的主体钢(11)以及数量若干的加强筋(12)组成，所述加强筋(12)的两端分别固定连接在两根主体钢(11)上，所述主体钢(11)的内部均成型有沿主体钢(11)长度方向分布的限位条(13)，所述限位条(13)均嵌入在滑移平台(3)外侧的第二滑槽(37)内。
9.根据权利要求3所述的一种土木工程钢结构模板拼装设备，其特征在于：所述定位平台(2)的顶面高度低于滑移平台(3)的顶面高度，且二者之间的高度差与槽钢(4)的侧壁厚度相对应。
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