CN207564606U - 一种镜框打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜框打孔装置，涉及一种打孔装置，解决了现有钻孔机难以对镜框进行快速并精准打孔的问题。技术方案为一种镜框打孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有竖直的立柱，所述立柱的上端固定有安装箱，所述安装箱内安装有电机和由所述电机驱动旋转的打孔钻头，所述安装箱上还设置有控制杆以控制所述打孔钻头的升降，所述底座上安装有支撑块，所述支撑块的两端固定连接有水平设置的测量尺，且所述支撑块上还设置有用于固定镜框的固定装置。本实用新型结构合理，通过测量尺和测量尺上的滑移块使镜框的长度位置能够快速的进行确定，再通过固定装置对镜框的宽度位置进行确定并对镜框进行固定，实现对镜框快速精准打孔的效果。

Description

一种镜框打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种镜框打孔装置。

背景技术

在镜子的制作过程中，需要对镜框进行打孔。

如图2所示，为市面上常见的钻孔机，包括底座1，底座1上固定有立柱2，立柱2上端固定连接有安装箱3，在安装箱3内安装有电机4和由电机4驱动旋转的打孔钻头5，在安装箱3上还设置有一根控制6杆以控制打孔钻头5的升降。

在上述钻孔机对镜框进行打孔的过程中，镜框被防止在底座上并位于打孔钻头的正下方，由控制杆控制打孔钻头下降以对镜框进行打孔，但是，镜框的长度较长，难以将其摆放在底座上并在正确的位置打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便在镜框上钻孔的打孔装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜框打孔装置，包括底座，所述底座上固定连接有竖直的立柱，所述立柱的上端固定有安装箱，所述安装箱内安装有电机和由所述电机驱动旋转的打孔钻头，所述安装箱上还设置有控制杆以控制所述打孔钻头的升降，所述底座上安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有水平设置的测量尺，且所述支撑块上还设置有用于固定镜框的固定装置。

通过采用上述方案，另需要打孔的镜框放置支撑在测量尺和支撑块上，对准测量尺上的刻度来确定镜框所要打孔的位置，确定好位置之后，再由固定装置对镜框进行固定，避免镜框在打孔过程中发生位移，然后通过控制杆控制打孔钻头下降在镜框上打孔，从而达到快速精准打孔的效果。

本实用新型进一步设置为：所述测量尺上还滑动连接有用于抵接镜框端部的滑移块。

通过采用上述方案，当镜框的端部抵接在滑移块上后再确定镜框的打孔位置，避免镜框在由测量尺测量定位时镜框没有对准测量尺而存在偏移误差。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块上设置有卡槽，所述测量尺位于所述卡槽内，且所述滑移块的一侧螺纹连接有抵紧件，所述抵紧件抵紧于所述测量尺的一侧。

通过采用上述方案，在确定调整好滑移块在测量尺上的位置之后，在将抵紧件抵紧测量尺对滑移块的位置进行固定，则下一次对镜框进行打孔时，如果镜框规格不变，则可以直接将镜框抵接在滑移块上确定打孔位置，使得镜框的打孔位置确定更加快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块的上端还设置有向所述支撑块方向一侧凸出的卡接部。

通过采用上述方案，当镜框较长时，镜框抵接在滑移块一端有可能会上翘，从而影响镜框打孔位置的精准定位，在滑块上设置卡接部，当镜框抵接在滑移块上时，可以由卡接部限制镜框的端部上翘，从而保持镜框打孔位置的定位精准。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有排屑槽，且所述排屑槽位于所述打孔钻头的正下方。

通过采用上述方案，在打孔钻头对镜框进行打孔时，打孔产生的废屑可以直接落入排屑槽内进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽的槽底的一端向下倾斜。

通过采用上述方案，排屑槽的一端向下倾斜，则废屑落入排屑槽内后，能够逐渐向排屑槽较低的一端移动，再排出排屑槽，避免废屑逐渐在排屑槽内逐渐堆积而高出排屑槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定连接于所述支撑块的定位板，所述定位板一侧还设置有配合其夹紧镜框的压料件。

通过采用上述方案，令镜框抵接在定位板上时刚好保持和测量尺位于同一直线方向上，然后配合滑移块对镜框的位置进行定位，再通过压料件对镜框进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述压料件包括固定连接于所述支撑块的安装座，以及螺纹连接于所述安装座的抵紧螺栓。

通过采用上述方案，旋进抵紧螺栓，则抵紧螺栓能够前进将镜框抵紧在定位板上，从而对镜框进行夹紧，旋出抵紧螺栓，则可使抵紧螺栓脱离镜框，从而镜框可以进行移动，如此使得镜框的固定和拆卸操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够快速的对镜框进行定位固定，然后进行打孔，从而提高镜框的打孔效率。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、安装箱；4、电机；5、打孔钻头；6、控制杆；7、支撑块；8、测量尺；9、固定装置；10、滑移块；11、卡槽；12、抵紧件；13、卡接部；14、排屑槽；15、定位板；16、压料件；17、安装座；18、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种镜框打孔装置，包括起稳固作用的底座1，在底座1上固定连接有竖直的立柱2，在立柱2的上端固定连接有安装箱3，在安装箱3内安装有电机4和由电机4驱动旋转的打孔钻头5，并且在安装箱3的一侧设置有控制杆6，通过下压控制杆6可以控制打孔钻头5下降以对下方的物品进行打孔。

在底座1上固定支撑块7，在图中支撑块7的左侧固定连接有水平的测量尺8，测量尺8的上表面和支撑块7的上表面持平，镜框可以放置支撑在支撑块7和测量尺8上确定打孔的长度位置。为了镜框不必每次都和测量尺8进行对准，所以在测量尺8上设置了滑移块10，在滑移块10上设置有卡槽11，卡槽11的槽口位置宽度比槽内宽度要小，所以当测量尺8卡进卡槽11内后，滑移块10不会轻易的从测量尺8上脱落下来，只有从测量尺8的端部进行安装拆卸，在滑移块10上还螺纹连接有抵紧件12，但抵紧件12旋紧时，抵紧件12能够抵紧在测量尺8上，从而使得滑移块10在测量尺8上的位置固定。在滑移块10的上端朝向支撑块7的一侧还设置有卡接部13，卡接部13为一个凸块。

在对镜框进行打孔时，调整好滑移块10在测量尺8上的位置，镜框放置支撑在支撑块7和测量尺8上，并且镜框的一端抵接在滑移块10上，此时抵紧件12抵紧在测量尺8上使滑移块10在测量尺8上的位置固定，则镜框每一次抵接在滑移块10上时的打孔长度位置确定，不必每次都去对准测量尺8，滑移块10上的卡接部13则能抵住镜框的一端以避免镜框此端因重力作用而翘起，如此便能快速的确定镜框打孔时的长度位置。

在支撑块7对应打孔钻头5正下方的位置设置有槽底向一端倾斜的排屑槽14，当打孔钻头5对支撑块7上的镜框进行打孔时，打孔产生的废屑能够直接落入排屑槽14内再通过排屑槽14排出。

在排屑槽14两侧的支撑块7上还设置有固定装置9对镜框进行固定，避免镜框在打孔时位置发生偏移，固定装置9包括直角钢制成的定位板15，定位板15的一面贴合在支撑块7上，并且在其上穿射有几个螺纹连接在支撑块7上的螺栓对其进行固定，当镜框放置支撑在支撑块7上时，镜框的一边抵接在定位板15上，从而确定镜框在进行打孔长度位置确定时没有相对于测量尺8发生歪斜而避免镜框的打孔位置定位不准。在定位板15的相对一侧设置有压料件16以配合定位板15对镜框进行固定，压料件16包括固定在支撑块7上的安装座17和螺纹连接在安装座17上的抵紧螺栓18，当旋紧抵紧螺栓18时，抵紧螺栓18向定位板15一侧顶动，从而将镜框压紧在定位板15上进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种镜框打孔装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有竖直的立柱（2），所述立柱（2）的上端固定有安装箱（3），所述安装箱（3）内安装有电机（4）和由所述电机（4）驱动旋转的打孔钻头（5），所述安装箱（3）上还设置有控制杆（6）以控制所述打孔钻头（5）的升降，其特征在于：所述底座（1）上安装有支撑块（7），所述支撑块（7）的一侧固定连接有水平设置的测量尺（8），且所述支撑块（7）上还设置有用于固定镜框的固定装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述测量尺（8）上还滑动连接有用于抵接镜框端部的滑移块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述滑移块（10）上设置有卡槽（11），所述测量尺（8）位于所述卡槽（11）内，且所述滑移块（10）的一侧螺纹连接有抵紧件（12），所述抵紧件（12）抵紧于所述测量尺（8）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述滑移块（10）的上端还设置有向所述支撑块（7）方向一侧凸出的卡接部（13）。

5.根据权利要求1所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述支撑块（7）上设置有排屑槽（14），且所述排屑槽（14）位于所述打孔钻头（5）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述排屑槽（14）的槽底的一端向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述固定装置（9）包括固定连接于所述支撑块（7）的定位板（15），所述定位板（15）一侧还设置有配合其夹紧镜框的压料件（16）。

8.根据权利要求7所述的一种镜框打孔装置，其特征在于：所述压料件（16）包括固定连接于所述支撑块（7）的安装座（17），以及螺纹连接于所述安装座（17）的抵紧螺栓（18）。