CN114311127B - 一种镜框生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种镜框生产用冲孔装置及镜架，涉及眼镜的领域，包括内部中空的框架，所述框架内设置有支撑台，所述支撑台侧壁上转动设置有转动座，所述转动座上设置有用于卡接待打孔镜框的定位柱，所述框架上设置有用于驱动转动座转动180度的驱动件；所述支撑台的上表面设置有延伸台，所述延伸台位于转动座的正上方，且延伸台上开设有缺槽；所述支撑台上表面上下滑动连接有压板，所述压板上设置有竖直向下延伸的穿孔杆，所述穿孔杆位于延伸台的正上方，所述框架上设置有用于驱动压板向下滑动的动力件。本申请能够方便对半框型的镜框进行打孔。

Description

一种镜框生产用冲孔装置

技术领域

本申请涉及眼镜的技术领域，尤其是涉及一种镜框生产用冲孔装置及镜架。

背景技术

目前随着生活水平的提高，眼镜的种类也越来越多，有光学镜、太阳镜等，并且随着加工工艺的改进和完善，眼镜的风格也越来越多，以使得眼镜在使用时还能够起到装饰用品的作用。现有的太阳镜、光学镜等的镜架主要包括有镜框和连接于镜框上的镜腿，而镜框主要有全框型的和半框型的，半框型的镜框在生产中通常需要在两端进行打孔以进行后续的工艺。

相关打孔装置主要包括有框架，框架上设置有通过气缸驱动而上下运动的顶柱，将待打孔的镜框放置于顶柱下方即可以进行打孔，然后再将待打孔的镜框的另一端进行打孔，打孔需要手持镜框进行打孔，存在安全隐患，存在改进的空间。

发明内容

第一方面，本申请提供一种镜框生产用冲孔装置。

本申请提供一种镜框生产用冲孔装置，采用如下的技术方案：

一种镜框生产用冲孔装置，包括内部中空的框架，所述框架内设置有支撑台，所述支撑台侧壁上转动设置有转动座，所述转动座上设置有用于卡接待打孔镜框的定位柱，所述框架上设置有用于驱动转动座转动180度的驱动件；所述支撑台的上表面设置有延伸台，所述延伸台位于转动座的正上方，且延伸台上开设有缺槽；所述支撑台上表面上下滑动连接有压板，所述压板上设置有竖直向下延伸的穿孔杆，所述穿孔杆位于延伸台的正上方，所述框架上设置有用于驱动压板向下滑动的动力件；

所述转动座上开设有让位槽，所述让位槽设置有两个且沿定位柱呈中心对称分布，所述让位槽的相对内壁上均设置有传动带，待打孔的镜框能够被抵接于相对的两个传动带之间，所述转动座和支撑台之间设置有联动结构，当所述转动座转动时传动带能够运动，并且镜框被打孔的一端能够被传动带带动至让位槽内，镜框的另一端能够被传动带推出以使得镜框未打孔的一端延伸出转动座的侧壁。

通过采用上述技术方案，将带打孔的镜框放置于定位柱上，镜框的上端位于延伸台上，然后通过动力件驱动压板向下运动即可以驱动穿孔杆向下运动并对镜框进行打孔，然后通过驱动件驱动转动座转动180度，并且在转动座转动的过程中，在联动件结构的作用下，被打完孔的一端能够在传动带的作用下运动至让位槽中，而另一端能够有延伸出转动座的侧壁的部分，从而转动座转动180度后另一端能够位于延伸台上方，从而可以进行打孔，镜框的两端均打孔完毕后将镜框取下换上新的镜框即可。

可选的，所述压板包括竖直板和连接于竖直板上端的水平板，所述竖直板上下滑动连接于支撑台上，所述穿孔杆设置于水平板的下表面。

通过采用上述技术方案，动力件驱动压板向下运动时，即可以驱动穿孔杆向下运动进行打孔。

可选的，所述让位槽的相对侧壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽和和让位槽相连通，所述容纳槽的两端均转动设置有转动辊，所述传动带设置于位于同一容纳槽的两个转动辊之间。

通过采用上述技术方案，传动带通过转动辊安装于容纳槽内，从而实现传动带的转动连接，结构简单安装方便。

可选的，所述联动结构包括四个第一齿轮和两个第二齿轮，所述转动座和支撑台之间存在有间隙，所述转动辊的一端均穿设过容纳槽的侧壁并延伸于转动座和支撑台之间的间隙中，第一齿轮同轴设置于靠近所述定位柱的四个转动辊的端部；第二齿轮分别设置于远离定位柱的其中一个转动辊上，使得第一齿轮和第二齿轮以定位柱为圆心呈中心对称分布，所述联动结构还包括设置于支撑台侧壁上的第一弧齿条和第二弧齿条，当所述转动座转动时，位于上方的第二齿轮能够和第一弧齿条啮合，位于下方的第二齿轮能够和第二弧齿条啮合，所述第一弧齿条的齿牙位于背离第二弧齿条的一侧，所述第二弧齿条的齿牙朝向第一弧齿条，从而驱动上方的传动带向定位柱的方向运动，位于下方的传动带向远离定位柱的方向运动。

通过采用上述技术方案，转动座转动时，位于上方的第一齿轮和第一弧齿条相啮合，从而使得上方的传动带向靠近定位柱的方向运动，从而带动镜框向定位柱的方向运动，而位于下方的传动带向远离定位柱的方向运动，从而使得能够驱动镜框未打孔的一端被传动带推出转动座的侧壁，并且转动座转动180度后使得未打孔的一端能够位于延伸台的上方，从而可以进行打孔。

可选的，所述驱动件包括转动设置于支撑台上的转动柱，所述支撑台为内部中空结构，所述转动柱于支撑台内的部分侧壁设置有限位环，所述支撑柱的一端穿设出支撑台的侧壁且连接于转动座上，所述限位环靠近转动座的一端侧壁呈半径变小的阶梯状结构，且阶梯部分抵接于支撑台的内壁上，所述驱动件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于转动柱远离转动座的一端。

通过采用上述技术方案，转动柱通过限位环和阶梯状的部分限位于支撑台上，从而使得转动柱稳定的连接于支撑台上，通过驱动电机驱动转动柱转动即可以驱动转动座转动。

可选的，所述缺槽的上端开设有用于容纳镜框的阶梯槽，所述支撑台的两侧上开设有腰型孔，所述转动柱穿设过腰型孔，使得转动柱能够于支撑台上沿竖直方向的滑动，所述支撑台内设置有用于驱动转动柱向上运动使得转动柱抵接于腰型孔上端内壁的弹性件，所述竖直板向下滑动时竖直板的下端能够抵接于转动柱的侧壁并驱动转动柱向下运动，弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在进行打孔时，动力件驱动竖直板向下运动，竖直板继续向下运动时竖直板的下端抵接于转动柱的侧壁上并驱动转动柱向下运动，从而带动镜框向下运动使得镜框的上端抵接于阶梯槽内，然后穿孔杆对镜框进行打孔；打孔完毕后竖直板向上运动，在弹性件的作用下驱动转动柱向上运动，从而带动镜框从阶梯槽中脱离出来，从而使得转动座进行转动时不会受到延伸台的影响。

可选的，所述支撑台的内底面竖直滑动设置有滑动柱，所述滑动柱的上端设置有弧形板，所述弧形板抵接于转动柱的侧壁，所述弹性件包括套设于滑动柱侧壁的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，转动柱向下运动后第一弹簧处于压缩状态，即可以提供转动柱向上运动的趋势，在弧形板的作用下对转动柱的支撑效果好，提高转动柱的稳定性。

可选的，所述驱动电机的输出轴上设置有连接块，所述转动柱靠近驱动电机的一端面上开设有开槽，所述连接块延伸于开槽内且连接块能够于开槽内相对滑动。

通过采用上述技术方案，转动柱向下运动时，连接块能够相对的于开槽内滑动，提供了转动柱滑动的空间，而驱动电机不需要跟着上下运动，更方便使用。

第二方面，本申请提供一种镜架。

本申请提供一种镜架，采用如下的技术方案：

一种镜架，包括镜框和镜腿，所述镜框使用上述方案中的镜框生产用冲孔装置制备得到。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.镜框放在转动座上，先对其中一端进行打孔，然后打孔完毕后通过驱动件驱动转动座转动180度即可以对另一端进行打孔；

2.转动座在转动时能够通过传动带驱动镜框滑动，从而使得另一端能够延伸出转动座侧壁并在转动座转动180度后，待打孔的位置能够位于延伸台上方。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视示意图；

图3是本申请实施例中转动座和支撑台的爆炸连接结构示意图；

图4是本申请实施例中体现第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、镜框；2、框架；3、支撑台；4、转动座；5、定位柱；6、驱动件；61、转动柱；62、驱动电机；7、延伸台；8、缺槽；9、压板；91、竖直板；92、水平板；10、穿孔杆；11、动力件；12、让位槽；13、传动带；14、联动结构；141、第一齿轮；142、第二齿轮；143、第一弧齿条；144、第二弧齿条；15、容纳槽；16、转动辊；17、限位环；18、阶梯槽；19、腰型孔；20、弹性件；201、滑动柱；202、弧形板；203、第一弹簧；21、连接块；22、开槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种镜框生产用冲孔装置。参照图1和图2，冲孔装置包括内部中空的框架2，框架2的内底面固定有支撑台3，支撑台3上表面固定有延伸台7。支撑台3上还竖直滑动连接有压板9，压板9上固定有穿孔杆10，框架2上还安装有用于驱动压板9上下运动的动力件11。待打孔的镜框1放置于延伸台7上，通过动力件11驱动压板9向下运动，即可以带动穿孔杆10向下运动以进行打孔。结合图3，延伸台7上开设有缺槽8，从而更方便打孔。

参照图2和图3，支撑台3的侧壁上转动安装有转动座4，转动座4位于延伸台7的正下方，且转动座4呈圆柱结构，延伸台7的下表面呈圆弧结构，使得转动座4能够贴合于延伸台7的下表面。转动座4上同轴固定有定位柱5，定位柱5上开设有开口，使得待打孔的镜框1能够过盈卡接于定位柱5上定位柱5可以为具有弹性的工程塑料材质。框架2上还安装有驱动件6，驱动件6用于驱动转动座180度的进行转动。

压板9包括竖直板91和连接于竖板板上端的水平板92，竖直板91和水平板92相垂直。竖直板91竖直滑动插接于支撑台3上，动力件11包括安装于框架2上端面的气缸，气缸的活塞杆穿设过框架2并连接于水平板92的上表面，从而通过气缸即可以驱动水平板92上下运动，进而带动穿孔杆10上下运动。

参照图2和图3，转动座4上开设有两个让位槽12，让位槽12中心对称设置于转动座4上，在初始状态时，让位槽12呈竖直设置，此时将待打孔的镜框1卡接于定位柱5上时，镜框1的上端略高于延伸台7的表面，镜框1的下端位于下方的让位槽12内。通过动力件11驱动穿孔杆10向下运动即可以对镜框1进行打孔。

参照图2和图3，两侧让位槽12的内壁均开设有容纳槽15，容纳槽15和让位槽12相连通，容纳槽15的两端均转动连接有转动辊16，转动辊16可以通过轴承的方式实现转动连接，转动辊16的转动轴线平行于转动座4的转动轴线。每个容纳槽15内的两个转动辊16之间均连接有传动带13，镜框1卡接于定位柱5上时，镜框1的侧壁也能够被相对的两个传动带13所抵接。转动座4和支撑台3之间还安装有联动结构14，当转动座4转动时联动结构14用于驱动镜框1在让位槽12内运动。即位于上方的两个传动带13向定位柱5的方向运动，位于下方的传动带13向远离定位柱5的方向运动。

在进行打孔时，先将镜框1放置于定位柱5上，此时镜框1的上端高于延伸台7的表面，动力件11驱动穿孔杆10向下运动时即可以进行打孔，而镜框1的下端位于下方的让位槽12中。打孔完毕后通过驱动件6驱动转动座4转动，然后在联动结构14的作用下镜框1上端能够被上方的传动带13推动至让位槽12内，镜框1的下端能够被下方的传动带13推出转动座4的侧壁，从而使得驱动件6驱动转动座4转动180度后，能够使得原来镜框1未打孔的下端运动至延伸台7的正上方，而原来镜框1被打孔的一端位于下方，镜框1的两端均打孔后将镜框1取下再放置上新的镜框1即可。

参照图3和图4，转动座4和支撑台3的侧壁之间存在有间隙，联动结构14包括有四个第一齿轮141和两个第二齿轮142。每个转动辊16的端部均有延伸于转动座4和支撑台3之间的间隙中。四个第一齿轮141分别对应的连接于靠近定位柱5的四个的转动辊16的端部，并且和转动辊16同轴设置。位于同一让位槽12两侧的两个第一齿轮141相互啮合在一起。两个第二齿轮142分别固定在远离定位柱5的其中一个转动辊16上。以图中的角度看，第一齿轮141和第二齿轮142分为两组，每组包括两个第一齿轮141和一个第二齿轮142，并且两组的第一齿轮141和第二齿轮142呈中心对称分布。联动结构14还包括固定于支撑台3侧壁上的第一弧齿条143和第二弧齿条144。第一弧齿条143的竖直高度高于第二弧齿条144的竖直高度。第一弧齿条143和齿牙设置在背离第二弧齿条144的一侧，第二弧齿条144的齿牙设置在朝向第一弧齿条143的一侧。当转动座4转动时，位于上方的第二齿轮142能够和第一弧齿条143啮合从而带动上方的传动带13向定位柱5的方向运动；位于下方的第二齿轮142能够和第二弧齿条144相啮合，从而带动下方的传动带13向远离定位柱5的方向运动，从而在转动座4转动的过程中将镜框1从让位槽12中推出来。

参照图3和图4，驱动件6包括转动连接于支撑台3上的转动柱61，转动柱61穿设过支撑台3的两侧，且转动柱61的一端和转动座4相连接。支撑台3为内部中空结构，转动柱61于支撑台3的内腔的部分侧壁固定有限位环17，转动柱61靠近转动座4的一端侧壁呈半径变小的阶梯沿结构。限位环17和阶梯沿分别抵接于支撑台3的内壁上，从而使得转动柱61不能够从支撑台3中脱离出来。驱动件6还包括设置于框架2的驱动电机62，驱动电机62的输出轴和转动柱61相连接，驱动电机62可以为伺服电机等，即可以驱动转动柱61转动。

参照图2和图3，缺槽8的上端开设有阶梯槽18，镜框1的上端能够被穿孔杆10抵接于阶梯槽18内。支撑台3两侧壁上开设有腰型孔19，转动柱61穿设过腰型孔19，腰型孔19提供了转动柱61能够上下运动的空间。让位槽12竖直状态时，第一弧齿条143和第二弧齿条144和第二齿轮相互错开，不影响转动座4上下运动。支撑台3内还安装有用于支撑转动柱61的弹性件20，弹性件20包括竖直滑动插接于支撑台3内底面上的滑动柱201，滑动柱201的上端固定有弧形板202，弧形板202抵接于转动柱61的侧壁上，弹性件20还包括套设于滑动柱201侧壁上的第一弹簧203，第一弹簧203的一端抵接于弧形板202下表面，第一弹簧203的另一端抵接于支撑台3的内底面。在第一弹簧203的弹力作用下转动柱61抵接于腰型孔19的上端内壁上。

参照图2，竖直板91的下端穿设过支撑台3的上表面并能够延伸于支撑台3内腔。当竖直板91向下运动时竖直板91的下端能够抵接于转动柱61的侧壁从而驱动转动柱61向下运动，此时第一弹簧203被压缩。转动柱61向下运动从而带动镜框1向下运动，从而使得镜框1上端能抵接于阶梯槽18中。竖直板91向上运动后，穿孔杆10和镜框1脱离接触，在弹性件20的作用下转动柱61向上运动而带动转动座4向上运动，从而使得镜框1能够中阶梯槽18中脱离出来，使得转动座4能够进行转动。

参照图2，进一步的，驱动电机62的输出轴上固定有方形的连接块21，转动柱61靠近连接块21的一端开设有开槽22，连接块21延伸于开槽22中，从而使得驱动电机62能够带动转动柱61转动；当转动柱61向下运动时，连接块21能够于开槽22内相对滑动。

本申请实施例镜框,生产用冲孔装置的实施原理为：将镜框1定位于定位柱5上，镜框1的上端高于延伸台7，然后竖直板91向下运动驱动转动柱61向下运动，使得镜框1上端抵接于阶梯槽18内，竖直板91继续向下运动穿孔杆10进行打孔，打孔完毕后竖直板91向上运动，在弹性件20的作用下能够驱动转动座4向上运动，从而使得镜框1的上端从阶梯槽18中脱离出来，然后通过驱动件6驱动转动座4转动180度进行打孔。在转动座4转动的过程中，镜框1已经被打孔的一端被传动带13推动至让位槽12中，未被打孔的一端被传动带13推出让位槽12使得有延伸出转动座4侧壁的部分，从而转动座4转动后能够将镜框1未被打孔的一端运动至延伸台7的上方。

实施例2：

本实施例公开一种镜架，包括镜框1和镜腿，镜框1使用实施例1中的冲孔装置进行打孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镜框生产用冲孔装置，其特征在于：包括内部中空的框架（2），所述框架（2）内设置有支撑台（3），所述支撑台（3）侧壁上转动设置有转动座（4），所述转动座（4）上设置有用于卡接待打孔镜框（1）的定位柱（5），所述框架（2）上设置有用于驱动转动座（4）转动180度的驱动件（6）；所述支撑台（3）的上表面设置有延伸台（7），所述延伸台（7）位于转动座（4）的正上方，且延伸台（7）上开设有缺槽（8）；所述支撑台（3）上表面上下滑动连接有压板（9），所述压板（9）上设置有竖直向下延伸的穿孔杆（10），所述穿孔杆（10）位于延伸台（7）的正上方，所述框架（2）上设置有用于驱动压板（9）上下滑动的动力件（11）；

所述转动座（4）上开设有让位槽（12），所述让位槽（12）设置有两个且沿定位柱（5）呈中心对称分布，所述让位槽（12）的相对内壁上均设置有传动带（13），待打孔的镜框（1）能够被抵接于相对的两个传动带（13）之间，所述转动座（4）和支撑台（3）之间设置有联动结构（14），当所述转动座（4）转动时传动带（13）能够运动，并且镜框（1）被打孔的一端能够被传动带（13）带动至让位槽（12）内，镜框（1）的另一端能够被传动带（13）推出以使得镜框（1）未打孔的一端延伸出转动座（4）的侧壁；

所述让位槽（12）的相对侧壁上均开设有容纳槽（15），所述容纳槽（15）和让位槽（12）相连通，所述容纳槽（15）的两端均转动设置有转动辊（16），所述传动带（13）设置于位于同一容纳槽（15）的两个转动辊（16）之间；

所述联动结构（14）包括四个第一齿轮（141）和两个第二齿轮（142），所述转动座（4）和支撑台（3）之间存在有间隙，所述转动辊（16）的一端均穿设过容纳槽（15）的侧壁并延伸于转动座（4）和支撑台（3）之间的间隙中，第一齿轮（141）同轴设置于靠近所述定位柱（5）的四个转动辊（16）的端部；第二齿轮（142）分别设置于远离定位柱（5）的其中一个转动辊（16）上，使得第一齿轮（141）和第二齿轮（142）以定位柱（5）为圆心呈中心对称分布，所述联动结构（14）还包括设置于支撑台（3）侧壁上的第一弧齿条（143）和第二弧齿条（144），当所述转动座（4）转动时，位于上方的第二齿轮（142）能够和第一弧齿条（143）啮合，位于下方的第二齿轮（142）能够和第二弧齿条（144）啮合，所述第一弧齿条（143）的齿牙位于背离第二弧齿条（144）的一侧，所述第二弧齿条（144）的齿牙朝向第一弧齿条（143），从而驱动上方的传动带（13）向定位柱（5）的方向运动，位于下方的传动带（13）向远离定位柱（5）的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种镜框生产用冲孔装置，其特征在于：所述压板（9）包括竖直板（91）和连接于竖直板（91）上端的水平板（92），所述竖直板（91）上下滑动连接于支撑台（3）上，所述穿孔杆（10）设置于水平板（92）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种镜框生产用冲孔装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括转动设置于支撑台（3）上的转动柱（61），所述支撑台（3）为内部中空结构，所述转动柱（61）于支撑台（3）内的部分侧壁设置有限位环（17），所述转动柱（61）的一端穿设出支撑台（3）的侧壁且连接于转动座（4）上，所述限位环（17）靠近转动座（4）的一端侧壁呈半径变小的阶梯状结构，且阶梯部分抵接于支撑台（3）的内壁上，所述驱动件（6）还包括驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴连接于转动柱（61）远离转动座（4）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种镜框生产用冲孔装置，其特征在于：所述缺槽（8）的上端开设有用于容纳镜框（1）的阶梯槽（18），所述支撑台（3）的两侧上开设有腰型孔（19），所述转动柱（61）穿设过腰型孔（19），使得转动柱（61）能够于支撑台（3）上沿竖直方向的滑动，所述支撑台（3）内设置有用于驱动转动柱（61）向上运动使得转动柱（61）抵接于腰型孔（19）上端内壁的弹性件（20），所述竖直板（91）向下滑动时竖直板（91）的下端能够抵接于转动柱（61）的侧壁并驱动转动柱（61）向下运动，弹性件（20）处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种镜框生产用冲孔装置，其特征在于：所述支撑台（3）的内底面竖直滑动设置有滑动柱（201），所述滑动柱（201）的上端设置有弧形板（202），所述弧形板（202）抵接于转动柱（61）的侧壁，所述弹性件（20）包括套设于滑动柱（201）侧壁的第一弹簧（203）。

6.根据权利要求5所述的一种镜框生产用冲孔装置，其特征在于：所述驱动电机（62）的输出轴上设置有连接块（21），所述转动柱（61）靠近驱动电机（62）的一端面上开设有开槽（22），所述连接块（21）延伸于开槽（22）内且连接块（21）能够于开槽（22）内相对滑动。