CN215215039U - 一种微型顶管机安放结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种微型顶管机安放结构，包括一对平行设置的横杆，横杆的下方设有支撑架；所述支撑架包括支撑套管和滑杆，所述滑杆的端部设有支撑脚、调节垫和锚固件；所述支撑套管与所述滑杆之间分别设有锁紧限位件，所述支撑套管的上方分别设有吊环；所述横杆上间隔的设有若干竖向的安装孔，一端所述横杆的端部还一同设有连接杆，所述连接杆的中部设有水平连接孔，所述水平连接孔内套设安装有先导管；本安放结构简单稳固，易于吊装和施工，自身能够稳定水平的的安装在坑底内，顶管机体也能够稳定的安装在所述安放支架上，能够保证施工工程中所述安放支架和顶管机体不晃动，有利于提高顶管施工的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及到顶管施工技术领域，具体涉及到一种微型顶管机安放结构。
背景技术
随着城市建设及更新的加快，需要在交通繁忙、地面建筑物众多的区域修建大量地下管道，为减少对周边环境的影响，大都采用非开挖施工方法。
非开挖埋设管道施工常用的主要方法有采用水平导向钻机的拖拉管和顶管施工工艺。水平导向钻拖拉管施工是首先采用导向钻机，从管道的一端地表下一定深度，钻一个近似水平的导向孔，然后在导向钻头后接上反向扩孔钻头和旋转接头，进行回拉扩孔钻进，最后在扩孔钻进完成后，在旋转接头后接上拖拉头和待铺设的管线进行反扩铺管，完成管道的铺设
如中国发明专利申请(公开号：CN108916469A)在2018年公开了一种小口径管道连续作业的施工方法，利用垂线与卷尺定出微型顶管机的设备位置；将微型顶管机和配套系统运置施工场地内，进行设备安装调试，顶管机安装调整完毕后，在顶背板和井壁之间填充混凝土，之后再进行激光经纬仪安装调试，然后将先导管穿过洞口，向预设路线进行顶进。在该施工方法中，所述顶管机的安装较为重要，其安装的稳定性和牢固性会影响施工的准确性，而且在提高安放准确度和稳定性的同时，还要兼顾便利性，要方便各种设备的安装和拆卸。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种微型顶管机安放结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种微型顶管机安放结构，包括安放顶管机体的安放支架，所述安放支架包括一对平行设置的横杆，一对所述横杆的下方分别设有一对可调支撑架；所述支撑架包括与所述横杆连接的支撑套管，所述支撑套管内套设有滑杆，所述滑杆的端部设有支撑脚，所述支撑脚的下方设有若干调节垫，所述支撑脚上还设有用于紧固的锚固件；所述支撑套管与所述滑杆之间分别设有锁紧限位件，所述支撑套管的上方分别设有吊环；所述横杆上间隔的设有若干竖向的安装孔，所述顶管机体可拆卸的安装在所述安装孔中；一对所述横杆的端部还一同设有连接杆，所述连接杆的中部设有水平连接孔，所述水平连接孔内套设安装有先导管。
本安放结构简单稳固，易于吊装和施工，自身能够稳定水平的安装在坑底内，顶管机体也能够稳定的安装在所述安放支架上，能够保证施工工程中所述安放支架和顶管机体不晃动，有利于提高顶管施工的准确性。
一对所述横杆及其上方安装孔的设置，既便于安装和固定所述顶管机体，也能够根据机体的大小和实际中需要的安放的位置选择相对应的安装孔进行连接安装。
可调支撑架的设置，能够调整所述横杆的高度位置，使所述顶管机体和所述先导管能够在不同高度位置上调整，提高了其适用范围；通过滑动所述滑杆即可完成调节，所述锁紧限位件的设置能够将其固定在所需的高度位置上；所述支撑脚和所述锚固件的设置能够将其稳固的固定在坑底，所述调节垫的设置能够对高度进行微调，以保证所述横杆的水平，以及一对所述横杆处于同一高度，这样有利于提高顶管施工的准确性。
所述连接杆和所述水平连接孔的设置，便于水平的安装所述先导管，施工过程中也能够拆除所述先导管和所述连接杆，方便其他部件的安装和使用。
将所述吊环设置在支撑套管上，能够避免干涉，不影响所述横杆上的部件的运动；同时也方便整个装置的吊装。
进一步的，所述支撑套管分别焊接在所述横杆的外侧，所述支撑套管与所述横杆的侧壁之间还分别焊接有加强板。
将所述支撑套管设置在外侧，便于高度的调节和锚固件的设置；所述加强板能够提高连接强度和稳定性。
进一步的，一对所述横杆均水平设置，一对所述横杆的外侧壁分别设有水准气泡仪。在安装的过程中，通过所述水准气泡仪能够实时获取所述横杆的水平度，便于整个装置水平度的控制。
进一步的，所述支撑脚的截面积大于所述支撑套管的截面积，所述支撑脚为圆盘形结构，同一所述横杆下方的所述支撑脚对称且相向设置。这种结构的支撑脚，能够提高与坑底的接触面积，有利于提高支撑的稳定性，也便于紧固件的安装。
进一步的，所述锚固件为锚固螺栓或者地锚螺杆，所述调节垫为钢垫板和/或橡胶垫板，所述调节垫的厚度为多种设置。钢垫板和橡胶垫板各具特点，可以结合使用，更有利于高度和水平度的微调。
进一步的，所述锁紧限位件为锁紧螺栓或者限位销。
进一步的，所述安装孔为方孔，所述安装孔等间距设置；所述横杆、所述支撑套管均为方钢管。这种方管在施工现场较为常见，易于获取，通过焊接就能够形成所述安放支架，成本较低。
进一步的，所述连接杆为“n”形杆、两端为扁平状并分别可拆卸的螺接安装在所述横杆的端部处，所述水平连接孔设置在正中部位置。能够保证顶管机体的中心与顶进管道的轴线一致，避免偏心受压。
进一步的，一对所述支撑套管之间还设有加强杆，所述横杆远离所述先导管的一端端部还连接有弧形的后支撑座。
进一步的，一对所述横杆之间的间距不小于所述顶管机体的宽度，所述顶管机体安装在远离所述先导管的一端、并与所述先导管之间设有可拆卸的螺旋出料机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本安放结构简单稳固，易于吊装和施工，自身能够稳定水平的安装在坑底内，顶管机体也能够稳定的安装在所述安放支架上，能够保证施工工程中所述安放支架和顶管机体不晃动，有利于提高顶管施工的准确性；2、一对所述横杆及其上方安装孔的设置，既便于安装和固定所述顶管机体，也能够根据机体的大小和实际中需要的安放的位置选择相对应的安装孔进行连接安装；3、所述可调支架的设置，能够调整所述横杆的高度位置，使所述顶管机体和所述先导管能够在不同高度位置上调整，提高了其适用范围；所述调节垫的设置能够对高度进行微调，以保证所述横杆的水平，这样有利于提高顶管施工的准确性；4、将所述吊环设置在支撑套管上，能够避免干涉，不影响所述横杆上的部件的运动；同时也方便整个装置的吊装。
附图说明
图1为本实用新型一种微型顶管机安放结构的主视示意图；
图2为本实用新型一种微型顶管机安放结构的侧视示意图；
图3为本实用新型一种微型顶管机安放结构的另一种结构示意图；
图4为本实用新型一种微型顶管机安放结构的安装状态示意图一；
图5为本实用新型一种微型顶管机安放结构的安装状态示意图二；
图中：1、顶管机体；2、横杆；201、安装孔；3、支撑套管；4、滑杆；5、支撑脚；6、调节垫；7、锚固件；8、吊环；9、加强板；10、连接杆；11、先导管；12、后支撑座；13、水准气泡仪；14、大安装臂；15、小安装臂；16、液压杆；17、螺旋出料机构；18、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1和图2所示，一种微型顶管机安放结构，包括安放顶管机体1的安放支架，所述安放支架包括一对平行设置的横杆2，一对所述横杆2的下方分别设有一对可调支撑架；所述支撑架包括与所述横杆2连接的支撑套管3，所述支撑套管3内套设有滑杆4，所述滑杆4的下端部设有支撑脚5，所述支撑脚5的下方设有若干调节垫6，所述支撑脚5上还设有用于紧固的锚固件7；所述支撑套管3与所述滑杆4之间分别设有锁紧限位件，每个所述支撑套管3的上方分别设有吊环8；所述横杆2上间隔的设有若干竖向贯穿的安装孔201，所述顶管机体1可拆卸的安装在所述安装孔201和所述横杆2中；一对所述横杆2的端部还一同设有连接杆10，所述连接杆10的中部设有水平连接孔，所述水平连接孔内套设安装有先导管11。
本安放结构简单稳固，易于吊装和施工，自身能够稳定水平的安装在坑底内，顶管机体1也能够稳定的安装在所述安放支架上，能够保证施工工程中所述安放支架和顶管机体不晃动，有利于提高顶管施工的准确性。
一对所述横杆2及其上方安装孔201的设置，既便于安装和固定所述顶管机体1，也能够根据机体的大小和实际中需要的安放的位置选择相对应的安装孔进行连接安装。
可调支撑架的设置，能够调整所述横杆2的高度位置，使所述顶管机体和所述先导管能够在不同高度位置上调整，提高了其适用范围；通过上下滑动所述滑杆4即可完成调节，所述锁紧限位件的设置能够将其固定在所需的高度位置上；所述支撑脚5和所述锚固件7的设置能够将其稳固的固定在坑底，所述调节垫6的设置能够对高度进行微调，以保证所述横杆2的水平，以及一对所述横杆2处于同一水平高度，这样有利于提高顶管施工的准确性。
所述连接杆10和所述水平连接孔的设置，便于水平的安装所述先导管11，施工过程中也能够拆除所述先导管11和所述连接杆10，方便其他部件的安装和使用。
将所述吊环8设置在支撑套管3上，能够避免干涉，不影响所述横杆2上的部件的运动；同时也方便整个装置的吊装。
进一步的，所述支撑套管3分别焊接在所述横杆2的外侧，所述支撑套管3与所述横杆2的侧壁之间还分别焊接有加强板9。
将所述支撑套管3设置在外侧，便于高度的调节和锚固件的设置；所述加强板9能够提高连接强度和稳定性。
进一步的，一对所述横杆2均水平设置，一对所述横杆2的外侧壁分别设有水准气泡仪13。在安装的过程中，通过所述水准气泡仪13能够实时获取所述横杆的水平度，便于整个装置水平度的控制。
进一步的，所述支撑脚5的截面积大于所述支撑套管3的截面积，所述支撑脚5为圆盘形结构，同一所述横杆2下方的所述支撑脚5对称且相向设置。这种结构的支撑脚5，能够提高与坑底的接触面积，有利于提高支撑的稳定性，也便于紧固件的安装。
进一步的，所述锚固件7为锚固螺栓，所述调节垫为钢垫板和橡胶垫板，所述调节垫的厚度为多种设置。钢垫板和橡胶垫板各具特点，可以结合使用，更有利于高度和水平度的微调。
进一步的，所述锁紧限位件为锁紧螺栓。
进一步的，所述安装孔201为方孔，所述安装孔201等间距设置；所述横杆2、所述支撑套管3均为方钢管。这种方钢在施工现场较为常见，易于获取，通过焊接就能够形成所述安放支架，成本较低。
进一步的，所述连接杆10为“n”形杆、两端为扁平状并分别可拆卸的螺接安装在所述横杆2的端部处，所述水平连接孔设置在正中部位置。能够保证顶管机体的中心与顶进管道的轴线一致，避免偏心受压。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于在所述横杆上进一步地设置了稳定件。
如图3所示，一对所述支撑套管3之间还设有加强杆18，所述加强杆18设置在靠下方的位置，能够进一步提高支撑和连接的稳定性。
所述横杆2的左端端部还连接有弧形的后支撑座12，所述后支撑座12的设置能够紧靠工作井的内周壁，在顶管施工的过程中提供较好的后支撑力。
实施例三：
本实施例提供了本安放结构的一种安装方式。
如图4和图5所示，通过吊车将所述安放支架吊入工作井内，调整所述支撑脚5和调节垫6，使所述横杆位于指定高度并设置水平，通过所述锚固件7将其固定在坑底。
所述顶管机体1的大安装臂14和所述小安装臂15分别穿过所述安装孔201并固定，所述大安装臂14之间设有液压杆16，所述小安装臂15为环形结构，这样便于钢管或者螺旋出料机构17的安装和设置，所述顶管机体1为液压顶管机，能够将钢管顶入土体中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种微型顶管机安放结构，包括安放顶管机体的安放支架，其特征在于，所述安放支架包括一对平行设置的横杆，一对所述横杆的下方分别设有一对可调支撑架；所述支撑架包括与所述横杆连接的支撑套管，所述支撑套管内套设有滑杆，所述滑杆的端部设有支撑脚，所述支撑脚的下方设有若干调节垫，所述支撑脚上还设有用于紧固的锚固件；所述支撑套管与所述滑杆之间分别设有锁紧限位件，所述支撑套管的上方分别设有吊环；所述横杆上间隔的设有若干竖向的安装孔，所述顶管机体可拆卸的安装在所述安装孔中；一对所述横杆的端部还一同设有连接杆，所述连接杆的中部设有水平连接孔，所述水平连接孔内套设安装有先导管。
2.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，所述支撑套管分别焊接在所述横杆的外侧，所述支撑套管与所述横杆的侧壁之间还分别焊接有加强板。
3.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，一对所述横杆均水平设置，一对所述横杆的外侧壁分别设有水准气泡仪。
4.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，所述支撑脚的截面积大于所述支撑套管的截面积，所述支撑脚为圆盘形结构，同一所述横杆下方的所述支撑脚对称且相向设置。
5.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，所述锚固件为锚固螺栓或者地锚螺杆，所述调节垫为钢垫板和/或橡胶垫板，所述调节垫的厚度为多种设置。
6.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，所述锁紧限位件为锁紧螺栓或者限位销。
7.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，所述安装孔为方孔，所述安装孔等间距设置；所述横杆、所述支撑套管均为方钢管。
8.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，所述连接杆为“n”形杆、两端为扁平状并分别可拆卸的螺接安装在所述横杆的端部处，所述水平连接孔设置在正中部位置。
9.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，一对所述支撑套管之间还设有加强杆，所述横杆远离所述先导管的一端端部还连接有弧形的后支撑座。
10.根据权利要求1所述的微型顶管机安放结构，其特征在于，一对所述横杆之间的间距不小于所述顶管机体的宽度，所述顶管机体安装在远离所述先导管的一端、并与所述先导管之间设有可拆卸的螺旋出料机构。
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